蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用解析
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文章主要针对蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用进行研究，首先分析蓄热焚烧炉的分类与运行原理，其次阐述 蓄热焚烧炉具备的优缺点，最后总结蓄热焚烧炉运用在化工废气处理中存在的问题及其解决措施，希望能为相关人士 提供些许参考建议。
蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用解析 ◎罗双燕
基于国内的环保标准可看出，针对 过程当中剩余的 2 个扇形区，就会把进气 二次污染现象，因此具有运行稳定等优势，
数量过多或者是阀门频繁开启的话，就会 口，所以相对于普通而言价格比较高；其 钢，而材料也需要选择耐高温，以此来确保
致使设备出现故障因素，从而发展出了旋 二，若是处于高温焚烧的状态下，很容易会 运行效率；其三，为了能有效降低损失，就
转式蓄热焚烧炉。旋转式蓄热焚烧炉的整 发生火灾、引发爆炸。其原因是高温烟气 需要在蓄热焚烧炉的前方装置阻火器，并
处于在一个腔体内，主要被划分成为上下 予较高要求。其原因是一般工作温度都是
四、结束语
两个部分，上面是蓄热室，而下面就是燃烧 高达 850℃，所以在运用的过程当中，除了
综上所述，伴随国内 VOCs 排放的增
室，其中蓄热室的内部是基于圆形横截面 要在内部增添陶瓷纤维棉进行保护钢板 多，使得国家针对环保提出了较高要求。其
旋转式蓄热焚烧炉在化工废气处理中运用 柜，能够合理借助自动化技术，促使大量数 是装置双浓度检测仪，从而确保安全性能；
最广泛。因此，针对旋转式蓄热焚烧炉的运 据实现相互连接；其次，针对蓄热焚烧存有 应当在蓄热焚烧炉前进行装置缓冲罐，从
行原理进行分析：最初是在 20 世纪 90 年 的缺点进行分析：其一，该方式存有一次性 而为浓度检测仪和阀门动作的转变，停留
据大量比例运用，形成了良好的经济效应 的燃烧室，一直都是处于高温状态下，而蓄 的问题，为了能有效避免安全事故的产生，
与社会效应。
热体作为蜂窝式，从而能对颗粒物实现包 将提出以下解决措施：其一，应当严格把控
一、蓄热焚烧炉的分类分析
容，通过吹扫工作就能清理颗粒；其二，所 与监测进口废气的浓度，确保其能控制在
VOCs 排放的浓度和速率提出了严格要求。 区和出气区实现隔离，一个区域作为反吹 正在受广大企业的青睐。但是通过长时间
所谓 VOCs 是指挥发性有机物，指常温下 区，另一区域作为隔离区，将在反吹的过程 的使用现状可看出，还存有很多不足之处，
饱和蒸汽压 大于 70.91 Pa、标准 大气压 当中把陶瓷蓄热体中存有的 VOCs 吹送到 其中常见的问题就是蓄热焚烧炉出现失
气，通过陶瓷蓄热体已经储存的热量加温 及解决措施
具有造价昂贵和安全性等因素，使得很多
后，逐渐过渡到氧化室内实现焚烧，经过焚
1.存在的问题。
企业都望而却步，因此，如何有效降低成
烧之后的气体在由另外 5 个区域经陶瓷
由于蓄热焚烧炉具备较高的处理效 本、提高设备的安全运行效率，是目前国家
能有效提高处理效率。若是根据蓄热焚烧 的热量；其三，具备 PLC 的自动化控制体 工废气浓度会出现波动，所以废气浓度需
炉的发展阶段和结构形式，可以划分成为 系，使得设备能在应用过程中实现自动化。 要远远低于爆炸下限。主要的措施包含：在
两室式、三LC 控制 废气主管当中进行安装浓度检测仪，最好
类、芳烃类等其他。此外，伴随近几年国家 中的运用现状可看出，在应用的过程中存 并不具备完善且周全的考虑；其三，整体的
对环境保护的高度重视，使得环保业步入 有优缺点。首先，对具备的优点进行分析： 工艺设备存在不合理现象，如：新风口没有
到了快速发展阶段。而 VOCs 处理技术作 其一，能够在化工废气处理的过程当中，有 开或者是口径过小等。上述问题都是影响
代出现了多蓄热室旋转换向的蓄热焚烧 投入成本高，运行维护费用高等问题。其 足够的响应时间；其二，当蓄热焚烧炉处于
炉，是由多室式发展而来，并且由于多室式 原因是蓄热焚烧炉所使用的陶瓷蓄热体， 高温状态下，就需要借助有效措施对其实
每个蓄热体下面都有一组阀门，若是阀门 其中陶瓷保温棉及其燃烧器都是属于进 现降温。阀板最好是能选用耐高温的不锈
体为圆形，其中包含蓄热室、燃烧室和旋转 会出现泄露现象，尤其在防爆区域更是会 且还需要在废气主管与焚烧炉的后端风
阀，具有使用寿命长和占地面积小等优势。 引发火灾事故的发生；其三，由于工作温度 管当中，进行装置防爆膜片，此外，最好是
旋转式蓄热焚烧炉中的蓄热室与燃烧室是 过高，所以需要针对保温及其防护措施给 能够在附近装置消火栓等。
101.3kPa、下沸点在 50~260℃以下，或在常 氧化室内，从而确保化工废气处理效率。 火、爆炸等，主要体现在以下几个方面：其
温常压下任何能挥发的有机固体或液体，
二、蓄热焚烧炉的优缺点分析
一，密封工作不严，且耐高温和耐腐蚀材料
主要的化学结构可以划分成为：烷类、酯
据目前蓄热焚烧炉在化工废气处理 不到位等；其二，针对突发性问题的出现，
在化工废气处理的过程当中合理运 排放出来的废气温度比较低，而且能源消 相对应爆炸下限的 25%以内，从而有效预
用蓄热焚烧炉，不仅能有效的把具有挥发 耗也比较低。其原因是蓄热体热的回收率 防爆炸。此外，有机物的爆照下限会跟随温
性的有机气体分解成为无害气体，同时还 会高达 95%，进而减少废气带走其中存有 度的上升进而产生下降趋势，同时由于化
内，然后被划分成为 12 个扇形工作区域， 以外，还需要在外面提供必要的防烫保护 中蓄热焚烧炉废气处理技术，凭借稳定持
每个区域当中都会装置一个陶瓷蓄热体， 措施，从而确保蓄热焚烧炉的工作效率。 续的处理效率，正在各个国家及地方行业
且每个工作周期中都会有 5 个区域把废
三、蓄热焚烧炉在运用中存在的问题 中得到了广泛运用。但是由于蓄热焚烧炉
为环保的核心部分，正在受到人们的高度 效处理各类 VOCs 气体，并且针对废气颗 运用效率的关键。
重视。其中由于蓄热焚烧炉高达 99%的处 粒物浓度与湿度没有较高要求，可以被适
2.解决的措施。
理效率，并且在 VOCs 排放的各个行业占 应于多种工况中。其原因是蓄热焚烧炉中
基于上述蓄热焚烧炉在运用中存在
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文章主要针对蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用进行研究，首先分析蓄热焚烧炉的分类与运行原理，其次阐述 蓄热焚烧炉具备的优缺点，最后总结蓄热焚烧炉运用在化工废气处理中存在的问题及其解决措施，希望能为相关人士 提供些许参考建议。
蓄热焚烧炉在化工废气处理中的运用解析 ◎罗双燕
基于国内的环保标准可看出，针对 过程当中剩余的 2 个扇形区，就会把进气 二次污染现象，因此具有运行稳定等优势，
数量过多或者是阀门频繁开启的话，就会 口，所以相对于普通而言价格比较高；其 钢，而材料也需要选择耐高温，以此来确保
致使设备出现故障因素，从而发展出了旋 二，若是处于高温焚烧的状态下，很容易会 运行效率；其三，为了能有效降低损失，就
转式蓄热焚烧炉。旋转式蓄热焚烧炉的整 发生火灾、引发爆炸。其原因是高温烟气 需要在蓄热焚烧炉的前方装置阻火器，并
处于在一个腔体内，主要被划分成为上下 予较高要求。其原因是一般工作温度都是
四、结束语
两个部分，上面是蓄热室，而下面就是燃烧 高达 850℃，所以在运用的过程当中，除了
综上所述，伴随国内 VOCs 排放的增
室，其中蓄热室的内部是基于圆形横截面 要在内部增添陶瓷纤维棉进行保护钢板 多，使得国家针对环保提出了较高要求。其
旋转式蓄热焚烧炉在化工废气处理中运用 柜，能够合理借助自动化技术，促使大量数 是装置双浓度检测仪，从而确保安全性能；
最广泛。因此，针对旋转式蓄热焚烧炉的运 据实现相互连接；其次，针对蓄热焚烧存有 应当在蓄热焚烧炉前进行装置缓冲罐，从
行原理进行分析：最初是在 20 世纪 90 年 的缺点进行分析：其一，该方式存有一次性 而为浓度检测仪和阀门动作的转变，停留
据大量比例运用，形成了良好的经济效应 的燃烧室，一直都是处于高温状态下，而蓄 的问题，为了能有效避免安全事故的产生，
与社会效应。
热体作为蜂窝式，从而能对颗粒物实现包 将提出以下解决措施：其一，应当严格把控
一、蓄热焚烧炉的分类分析
容，通过吹扫工作就能清理颗粒；其二，所 与监测进口废气的浓度，确保其能控制在
VOCs 排放的浓度和速率提出了严格要求。 区和出气区实现隔离，一个区域作为反吹 正在受广大企业的青睐。但是通过长时间
所谓 VOCs 是指挥发性有机物，指常温下 区，另一区域作为隔离区，将在反吹的过程 的使用现状可看出，还存有很多不足之处，
饱和蒸汽压 大于 70.91 Pa、标准 大气压 当中把陶瓷蓄热体中存有的 VOCs 吹送到 其中常见的问题就是蓄热焚烧炉出现失
气，通过陶瓷蓄热体已经储存的热量加温 及解决措施
具有造价昂贵和安全性等因素，使得很多
后，逐渐过渡到氧化室内实现焚烧，经过焚
1.存在的问题。
企业都望而却步，因此，如何有效降低成
烧之后的气体在由另外 5 个区域经陶瓷
由于蓄热焚烧炉具备较高的处理效 本、提高设备的安全运行效率，是目前国家
能有效提高处理效率。若是根据蓄热焚烧 的热量；其三，具备 PLC 的自动化控制体 工废气浓度会出现波动，所以废气浓度需
炉的发展阶段和结构形式，可以划分成为 系，使得设备能在应用过程中实现自动化。 要远远低于爆炸下限。主要的措施包含：在
两室式、三LC 控制 废气主管当中进行安装浓度检测仪，最好
类、芳烃类等其他。此外，伴随近几年国家 中的运用现状可看出，在应用的过程中存 并不具备完善且周全的考虑；其三，整体的
对环境保护的高度重视，使得环保业步入 有优缺点。首先，对具备的优点进行分析： 工艺设备存在不合理现象，如：新风口没有
到了快速发展阶段。而 VOCs 处理技术作 其一，能够在化工废气处理的过程当中，有 开或者是口径过小等。上述问题都是影响
代出现了多蓄热室旋转换向的蓄热焚烧 投入成本高，运行维护费用高等问题。其 足够的响应时间；其二，当蓄热焚烧炉处于
炉，是由多室式发展而来，并且由于多室式 原因是蓄热焚烧炉所使用的陶瓷蓄热体， 高温状态下，就需要借助有效措施对其实
每个蓄热体下面都有一组阀门，若是阀门 其中陶瓷保温棉及其燃烧器都是属于进 现降温。阀板最好是能选用耐高温的不锈
体为圆形，其中包含蓄热室、燃烧室和旋转 会出现泄露现象，尤其在防爆区域更是会 且还需要在废气主管与焚烧炉的后端风
阀，具有使用寿命长和占地面积小等优势。 引发火灾事故的发生；其三，由于工作温度 管当中，进行装置防爆膜片，此外，最好是
旋转式蓄热焚烧炉中的蓄热室与燃烧室是 过高，所以需要针对保温及其防护措施给 能够在附近装置消火栓等。
101.3kPa、下沸点在 50~260℃以下，或在常 氧化室内，从而确保化工废气处理效率。 火、爆炸等，主要体现在以下几个方面：其
温常压下任何能挥发的有机固体或液体，
二、蓄热焚烧炉的优缺点分析
一，密封工作不严，且耐高温和耐腐蚀材料
主要的化学结构可以划分成为：烷类、酯
据目前蓄热焚烧炉在化工废气处理 不到位等；其二，针对突发性问题的出现，
在化工废气处理的过程当中合理运 排放出来的废气温度比较低，而且能源消 相对应爆炸下限的 25%以内，从而有效预
用蓄热焚烧炉，不仅能有效的把具有挥发 耗也比较低。其原因是蓄热体热的回收率 防爆炸。此外，有机物的爆照下限会跟随温
性的有机气体分解成为无害气体，同时还 会高达 95%，进而减少废气带走其中存有 度的上升进而产生下降趋势，同时由于化
内，然后被划分成为 12 个扇形工作区域， 以外，还需要在外面提供必要的防烫保护 中蓄热焚烧炉废气处理技术，凭借稳定持
每个区域当中都会装置一个陶瓷蓄热体， 措施，从而确保蓄热焚烧炉的工作效率。 续的处理效率，正在各个国家及地方行业
且每个工作周期中都会有 5 个区域把废
三、蓄热焚烧炉在运用中存在的问题 中得到了广泛运用。但是由于蓄热焚烧炉
为环保的核心部分，正在受到人们的高度 效处理各类 VOCs 气体，并且针对废气颗 运用效率的关键。
重视。其中由于蓄热焚烧炉高达 99%的处 粒物浓度与湿度没有较高要求，可以被适
2.解决的措施。
理效率，并且在 VOCs 排放的各个行业占 应于多种工况中。其原因是蓄热焚烧炉中
基于上述蓄热焚烧炉在运用中存在