钢的正火与退火.
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适当的时间后，在空气中冷却的工艺方法。
由于正火的冷却速度比退火快，故正火后可得
到索氏体组织（细珠光体）。
正火的目的
目的
正火的目的与退火完全相 同，但与退火相比，冷却速 度稍快，所得到的组织比较 细小，强度、硬度、韧性等 比退火高一些。另外，正火 亚共析钢：正火目的是 细化晶粒，均匀组织，提高 机械性能。 力学性能要求不高的普通结 构零件：正火可作为最终热处 理。 低、中碳结构钢：调整硬度， 改善切削加工性能。 高碳过共析钢：正火的目的 是消除网状渗碳体,有利于球 化退火，为淬火做好组织 准备。
生产周期短、生产效率高、
成本低，生产中一般优先采 用正火工艺。
正火的作用
2、消除过共
析钢中的网状渗
碳体，并细化珠 光体组织，为球
化退火做组织准
备。
钢的正火
正火的特点与应用
特点：与退货相比 较，正火工艺周期 短、成本低、性能 好，所以在生产中 常以正火代替退火。 正火是在炉外冷却， 不占用加热设备生 产周期比退火短， 生产效率高，能量 消耗少，工艺简单、 经济。
钢的正火与退火
概
热处理是改善金属材料使用性能和工艺性能的一种 非常重要的工艺方法，是强化金属材料、提高产品质量
述
和使用寿命的主要途径之一。因此绝大部分重要的机械
零件在制造过程中都必须进行热处理。
常用热处理分类
退火
正火 普通热处理
淬火
回火
热处理
表面热处理
Байду номын сангаас
退火定义
将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓 慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。
应用
钢轨的正火处理
谢 谢！
等温正火（退火）连续生产线
大型设备和锅炉进行退火处理
常用退火的方法与目的
常用退火方法：
完全退火 球化退火
退火目的：
降低硬度，提高塑性，
以利于切削加工和冷变 形加工 细化晶粒，均匀组 织，为后续热处理作好 组织上的准备 消除残余内应力， 防止工件的变形与开裂
去应力退火
正火—将钢加热到Ａc3或Ａccm以上30～50℃，保温 钢 的 正 火
由于正火的冷却速度比退火快，故正火后可得
到索氏体组织（细珠光体）。
正火的目的
目的
正火的目的与退火完全相 同，但与退火相比，冷却速 度稍快，所得到的组织比较 细小，强度、硬度、韧性等 比退火高一些。另外，正火 亚共析钢：正火目的是 细化晶粒，均匀组织，提高 机械性能。 力学性能要求不高的普通结 构零件：正火可作为最终热处 理。 低、中碳结构钢：调整硬度， 改善切削加工性能。 高碳过共析钢：正火的目的 是消除网状渗碳体,有利于球 化退火，为淬火做好组织 准备。
生产周期短、生产效率高、
成本低，生产中一般优先采 用正火工艺。
正火的作用
2、消除过共
析钢中的网状渗
碳体，并细化珠 光体组织，为球
化退火做组织准
备。
钢的正火
正火的特点与应用
特点：与退货相比 较，正火工艺周期 短、成本低、性能 好，所以在生产中 常以正火代替退火。 正火是在炉外冷却， 不占用加热设备生 产周期比退火短， 生产效率高，能量 消耗少，工艺简单、 经济。
钢的正火与退火
概
热处理是改善金属材料使用性能和工艺性能的一种 非常重要的工艺方法，是强化金属材料、提高产品质量
述
和使用寿命的主要途径之一。因此绝大部分重要的机械
零件在制造过程中都必须进行热处理。
常用热处理分类
退火
正火 普通热处理
淬火
回火
热处理
表面热处理
Байду номын сангаас
退火定义
将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓 慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。
应用
钢轨的正火处理
谢 谢！
等温正火（退火）连续生产线
大型设备和锅炉进行退火处理
常用退火的方法与目的
常用退火方法：
完全退火 球化退火
退火目的：
降低硬度，提高塑性，
以利于切削加工和冷变 形加工 细化晶粒，均匀组 织，为后续热处理作好 组织上的准备 消除残余内应力， 防止工件的变形与开裂
去应力退火
正火—将钢加热到Ａc3或Ａccm以上30～50℃，保温 钢 的 正 火