机械制图第九章 零件图

一、表面粗糙度的概念及其注法 二、 尺寸公差与配合
件表面微小不平的情况
一、 表面粗糙度的概念及其注法
1、基本概念
表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.
2、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 微观不平度十点高度---------Rz
★ 轮廓最大高度——Ry 主要选用轮廓算术平均偏差Ra
箱体类 叉架类 其他类
标准件 螺钉
常用件 泵盖
1.轴套类 泵体
2.盘盖类 齿轮
3.箱体类 螺母
垫圈
键
齿轮轴
销
垫片
9.1 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用:
加工制造，检验、测量零件的依据。
二、零件图的内容:
⒈视图
用以 表达零件的内、外结
构形状的一组图形
⒉尺寸
确定各部分的大小和位置，要求
C
E
AB C
BC
D
D
综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次 要尺寸空出来不住。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要 尺寸的精度。
三、零件图尺寸合理标注的要求
1、零件的重要尺寸应直接从主要基准标注，以便保证重要 尺寸的精度要求
2、不要注成封闭尺寸链
图中在同一方向按一定顺序依次连接 起来排成的尺寸标注形式称尺寸链。
B
B
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
A－A
B－B C
轴承座
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
b× α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种
结构称为退刀槽和越程槽。
作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。
2. 便于安全退出刀具。
3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
退刀槽
砂轮越程槽
b
bc
砂轮
b
Φ：槽的直径 b：槽宽 c:槽深
⒊钻孔的合理结构
对称面等。 基准线 回转体的轴线。
C A
主视图 宽度方 向基准
A－A
长度方向的 B
B
基准
A B－B
高度方向的基准
C
二、尺寸标注的形式
坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸
误差互不影响 链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长 综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式， 又有链式，是前面两种的综合。
俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
A－A
B
B
B－B
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B
剖视图，其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案，选第三方
A
案较好。
B－B
C
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
凸台
凹坑
凹槽
凹腔
9.3 零件图的尺寸标注
4. 铸件壁厚 铸件壁厚应力求均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
于装配。 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆 角过渡形式，称为倒圆。
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。
技术要求 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
零件图尺寸标注的要求：正确、完整、清晰、合理。
合理 是指既要满足设计要求，又能符合工艺要求。设 计人员要对零件的作用、加工制造工艺及检验方法有所 了解，才能合理地标注尺寸。
正确、完整、清晰、合理标注出
制造、检验时所需的全部尺寸。
⒊技术要求 加工、检验达到的技术指标
⒋标题栏
零件名称、数量、材料、图号 及必要签署
。
1:1
6
阀盖的零件图
§9.2 零件表达方案的选择
选择原则
结构不同 功用不同
采用不同的视图 及表达方法。
轴套
一个视图即可
15 20
30
一、视图选择的要求
零件上的孔多数是用钻头加工而成。
通孔
孔 的 分 盲孔 类
底部有一个120° 的锥孔
阶梯孔
过渡处也存在120°的锥台 孔
钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂 直于被钻的零件 表面，否则，由 于钻头受力不匀， 容易将孔打偏， 甚至折断钻头。
（a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性
9、5 零件图上的技术要求
⒈ 完整 零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清晰 所画图形要清晰易懂 4. 简明 利于绘图和尺寸标注。
二、视图选择的方法及步骤
工作状态
⒈ 分析零件 结构、功能
加工状态
⒉ 选择主视图：
（主视图是一组图形的
核心，应符合信息量最 大的原则）
⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。铸造圆 角一般取壁厚的0.2-0.3倍
缩孔 裂纹
2.过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯 线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形 式画出。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
优
0.025
选
值
0.05
0.1
0.008
0.09
0.016
补
0.020
充
值
0.032
0.040
0.063
0.080
Ra值
0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
μm
3.2
50
6.3
100
12.5
25
2.0
32
2.5
40
4.0
63
2） 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分：
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
3）选其它视图
1. 选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。
2.选择 D向视图表达 底板的形状。
C A
5.0
8.0
4、铸件和锻件注重形体分析 铸件和锻件主要按形体分析法标注尺寸，这样可满足制造
毛坯时所需用的尺寸 5、合理标注毛坯面尺寸。
毛坯面尺寸应单独标注，而且只使其中一个毛坯面和机械加 工面联系起来
6、相关零件的尺寸要协调
四、零件上常见结构要素的标注
零件上的键槽、退刀槽、锥销孔、螺孔、倒角、销孔、 沉孔、中心孔、滚花等结构的尺寸注法见表9-2
2、 盘盖类零件
（如法兰盘、阀盖、齿轮、带轮、手轮等）
1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。 2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。 3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
阀
通常采用：旋转剖、半剖、
全剖视图
3）选择其它视图
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
12 46.4
锪平20
49
零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
30 1.5
2×1
30 2×1
1.5 2×8
9.4 零件工艺结构的合理性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求
一、合理选择尺寸基准
基准: 标注尺寸的起点称为基准 设计基准 根据机器的结构和设计要求，在设计中用来确定零 件
在部件中位置的基准。 工艺基准 根据零件加工制造和检验测量等方面的要求选用的 基
准。 要使尺寸标注得合理首先要选择恰当的尺寸基准。 基准的选择 一般情况下，零件有长、宽、高、三个方向的尺寸， 每个方向至少要有一个主要基准 。有时还要附加一些辅助基准，主 要基准与辅助基准之间必须有尺寸联系。常用的基准要素有 基准面 安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的
（A） B C
D
按加工顺序来说，在一个尺寸链中，总
有一个尺寸是在加工最后自然得到的，这个尺寸称封闭环。尺
寸上的其它尺寸称为组成环。
如果尺寸链中所有各环都注上尺寸而成为封闭形式则称为封闭
尺寸链。
由于各段尺寸加工都有一定误差，通常将尺寸链中不重要的
尺寸作为封闭环，不注尺寸或注上尺寸后加上括号作为参考尺寸 使制造误差都集中到封闭环上去，从而保证重要尺寸的度。
结构分析：(1)其各组成部分多是回转体，且轴向尺寸长，径 向尺寸短。（2）该类零件常带有轴肩、键槽、退刀
槽、中心孔等结构。为便于装配，轴的两端有倒角。
2）选择主视图
安放位置：
符合加工位置，轴线水平放置
投射方向:
如图所示
3）选择其它视图
用断面图表达阀杆的方头端。
阀杆
。
阀杆的零件图
30
15 20
用Hale Waihona Puke Baidu面图表达肋的分布情况
叉架类零件的主视图选择
主视图投射方向
拨叉架的零件图
4、 箱体、
装油杯孔 螺钉孔
轴承座
轴承孔 肋板 支撑板
底板
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1）分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
1） 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
表面轮廓
Ra
X
L=取样长度
Ra=－L1 ∫
L
0y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 ∑in=1 yi
Rp Rz Rm
2） 轮廓最大高度——Ry
Y
X
L=取样长度
Ry = Rp + Rm Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深
3、粗糙度数值的选择
0.012
(a) 封闭尺寸链
(b) 开口环
不要注成封闭尺寸链
3、考虑加工、测量、装配的要求
(1) 尺寸标注必须尽可能地考虑加工次序。(2) 尺寸标注应考虑测量方便。 (3) 当零件需要经过多种工序时，同一工序用到的尺寸应一起
考虑，标注时尽可能集中。
(a)这样标注尺寸不便于测量
(b)这样标注尺寸便于测量
便于测量的尺寸注法
(1)根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需 要的其他视图，每个视图都有重点表达的内容。在表达清楚的前 提下，采用的视图数量尽量少，以免繁琐、重复，既便于画图， 又便于看图。
(2)优先考虑用基本视图，并在基本视图上作适当的剖视。 （采用局部视图、局部剖视图、斜视图或斜剖视图时应尽可能按 投影关系配置在相关视图附近。）
合理位置原则 （零件的安放
位置）
加工位置 （轴套、盘类）
工作位置 （叉架、箱体类）
形状特征原则（投射方向）
应选择最能反映零件的主要形状特征 的方向—此原则为形状特征原则
工件旋转
车刀移动 加工轴 车床
轴的主视图选择
主视图投射方向
。 。+
⒊ 选择其它视图 其他视图用于补充表达主视图尚未表
达清楚的结构。其选择可以考虑以下几点：
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜 拔模斜度 度, 称为拔模斜度。 注意：拔模斜度一般为3°～6°左右。 当斜度较大时，应在图中表示出来， 否则不予表示。
（3）要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，便 于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅，又能减轻视觉疲劳。
⒋ 检查、比较、调整、修改
三、典型零件分析
（一）、轴套类零件 （二）、轮盘类零件 （三）、叉架类零件 （四）、箱体类零件
1、 轴套类零件
1）分析作用及形体结构
作用：轴套类零件是机器中常见的一种零件，它在机器中 起着支撑和传递动力的作用
盖
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
。
1:1
6
阀盖的零件图
3、.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1）分析形体、结构 1. 安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成 2.工作部分：多有叉体端头方块 3.叉体部分：多有肋
2）选择主视图
安放位置：符合工作位置 投射方向：结构形体的信息量最多
通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图 3）选择其它视图
第九章 零件图
§9-1 零件图的作用与内容 §9-2 零件图表达方案的选择 §9-3 零件图的尺寸标注 §9-4 常见的零件结构 §9-5 零件图的技术要求 §9-6 看零件图的方法和步骤 §9-7 零件的测绘
概述
一 零件的基本知识
零件：组成机器的最小单元。 标准件
分 常用件 类
一般零件
轴套类
盘盖类
零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
44H7深 10 孔深12 3M6-7H
44H7深 10孔深12 3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
12
46.4 沉孔12深4.5