14旋喷桩施工作业指导书(新)

14旋喷桩施工作业指导书（新）
旋喷桩作业指导书
1适用条件和范围
本作业指导书适用于中铁二十五局衡茶吉铁路工程指挥部管段的路基旋喷桩施工。

2.旋喷桩施工方法
高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20mpa的高压向四周加固土层喷射加固
浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加
固地层中形成较完整桩体的方法。

高压旋喷桩可分为单管法、双管法、三管法和多管法。

单管法加固径一般为0.3~0.8m，三管法为0.7~1.8m，双管法介于两者之间，多管法可达2.0~4.0m。

施工时应根据设计桩
径和现场地质条件选择。

施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压
管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。

3.施工技术
施工准备钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射并提升注浆喷射结
束钻机移位质量检测拔管3.1施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，
确定浆液最佳配比；对水1
检查泥浆等原材料；施工前进行成桩工艺试验（2件），确定各项技术参数，测试成
桩效果。

3.2钻机按现场标志的桩位就位。

3.3根据现场试桩工艺参数，钻至设计处理深度成孔，并将管口插入预定深度的土层中。

3.4喷管插入到设计深度后，按工艺性试验取得的拔管速度和喷浆压力、浆液配比等
参数自下而上进行喷射作业。

3.5管口吊至设计标高后，停止喷射混凝土，完成单桩施工。

3.6拔出管口，移动钻机，进行下一桩施工。

3.7喷射施工完毕后，把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆。

3.8现场所有桩施工完毕后，应进行施工质量检查。

4技术要求和测试
4.1桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。

4.2、高压旋喷桩复合地基的完整性、均匀性、无侧限抗压强度和承载力均应满足设计要求。

检查方法包括开挖检查、钻孔取心、标准贯入试验和荷载试验。

检查点的数量应符合设计或验收标准的要求。

4.3桩体几何偏差技术标准及检测:
旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法
序号检验项目允许偏差
检验数量检验方法2
12345桩位(纵横向)桩体垂直度桩体有效直径桩长50mm1%不小于设计值不少于设计值按成桩总数的经纬仪或钢尺丈量10%抽样检验，且经纬仪或吊线测钻杆倾斜度每检验批不少于5根按设计按设计开挖50～100cm深后，钢尺量查施工记录，有怀疑时钻芯取芯检查桩体无侧限抗压强度不少于设计值5、质量控制措施5.1材料质量控制
（1）灌浆用养护剂、外加剂的品种、规格、性能应符合设计要求。

（2）水泥在使用前应进行质量鉴定，水泥浆搅拌用水应符合混凝土搅拌用水标准。

（3）为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。

在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。

5.2施工过程控制
（1）在正式施工前应进行成桩工艺试验。

（2）施工时，钻机应放置平稳，钻杆应保持垂直，倾角不大于1%，钻机位置与设计位置的偏差不大于50mm。

分段吊装灌浆管的搭接长度不小于100mm。

（3）在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。

大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。

（4）严格检查固结体的质量，包括固结体的完整性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度以及固结体的强度特性，包括轴向压力
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固结体的受力、水平压力、抗冻性和抗渗性、腐蚀性和耐久性。

（5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。

以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定
值。

风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可
将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。

待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提
升注浆管，自下而上喷射注浆。

（6）喷射灌浆需要拆除灌浆管时，应先停止提升和旋转，同时停止送浆，然后逐渐
减少风量和水量，最后停止机器。

拆卸后继续喷射灌浆时，启动顺序也应符合上述规定。

（7）喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在
孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵
和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

（8）对于喷射式深长桩，应根据地质剖面、地下水等资料，并根据不同地层的土质
条件，在不同深度选择合适的喷射参数，以获得均匀、密实的长桩。

（9）喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体
顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

（10）在灌浆过程中，往往会有一定数量的土颗粒沿着灌浆管壁从地面冒出。

灌浆
量小于灌浆量的20%是正常的。

如果超过20%或根本没有灌浆，应查明原因并采取相应措施。

6、机械设备、人员配置
各施工现场和各设备的施工人员和机械设备配置见表1和表2。

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劳动组织表
工种技术人员机械操作人员电工、维修工辅助人员数量2人2人4人2~4
备注：负责现场测量放线、质量控制等技术作业，按2班制备泥浆机械设备（单管法）
机械及工具旋喷钻机灰浆搅拌机高压泥浆泵集料斗
规格或型号200l400l机组数量12117安全环保措施7.1安全措施
（1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负
的安全责任，保证安全施工。

（2）施工范围内设置红白防护绳。

所有施工活动均应在保护绳中进行。

严禁非施工
人员进入桩基础施工区。

（3）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。

严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

（4）打桩机周围必须设置安全围栏，高度不低于1.2m。

搅拌桩必须有防护措施和明显的警示标志。

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7.2环境保护和水资源保护措施
（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。

临时用地范围的耕地
采取措施复耕。

（2）施工现场应建立施工排水系统，确保水流畅通。

施工现场废水经沉淀池沉淀后，经必要的净化处理后排放。

危险物品应定点存放，并按有关规定处理。

（3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和
当地居民造成危害，必要时进行洒水（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

六。