冬季运行方案方案

冬季运行方案方案
中国石油
车间各单元冬季运行方案
编写：
批准：
三联合车间2021.9.12
第三联合车间各机组冬季运行方案
三联合车间各装置为做好冬季安全生产“防火、防爆、防冻、防凝、防滑”措施，确
保装置在冬季能安全平稳运行，特制定三联合车间冬季运行方案。

一、第三联合车间各单位冬季防冻领导小组
领导小组职责：
1.认真落实公司冬季防冻、防结露工作安排，车间领导带领全体成员做好冬季防冻、
防结露工作。

2.确定三联合车间各装置冬季运行防冻、防凝工作的总体原则、目标及方案。

3.验收、确认伴热系统完好，能达到冬季防冻要求。

4、负责编制本单位冬季运行方案，经讨论、审核后打印下发本岗位，并组织本岗位
人员学习。

5.检查指导防冻、防凝工作中的重点难点。

6.负责对各单位操作人员进行冬季操作方案培训，确保员工了解冬季防冻的要点和要点。

二、冬季防冻防凝工作原则
1.每天转动泵，排空备用泵的冷却水。

对于以水为介质的备用泵，排空泵中的水。

2.停用的冷却器要打开循环水进出口跨线阀做好防冻；
3.循环水线：进出水连通线稍
开保证循环水的流动。

4.洗眼器：将所有电伴热投入运行，确认绝缘完好，并在冬季前将服务点储存的水排干。

5.蒸汽管线：检查疏水阀的完整性，确保装置内所有疏水阀处于良好状态，防止蒸汽
管线冷凝水冻结。

6.风线：净化风、非净化风线定期排凝，并对各服务点进行排凝，防止净化风线带水
冻结风线及服务点。

7.工艺管线：投用系统伴热线。

8.分水罐或集水罐应确认保温完好，及时投入伴热，确认伴热系统正常投入，定期向
分水罐放水。

9、入冬前要求各承包班将所属气柜、凝缩油罐内的存水进行排放，
10.入冬前，检查并试运行冷凝泵和含硫污水泵，并排空泵体内的水。

11.入冬前，将
伴热管线和保温分解到班组仔细检查，确保完好，并用蒸汽进行试验。

停用伴热管线的水
用蒸汽清洗，蒸汽阀加装盲板。

12.凝油管线和含硫污水管线在输油后应及时用氮气吹扫。

13、凝缩油罐、水封罐所属附件要定期检查，液位计是重点，防止冻凝。

14、在火炬、气柜重点部位应备好蒸汽甩头和胶管，以便处理冻凝管线。

15、高低压瓦斯放空管线要经
常检查，不能冻凝，保持畅通。

三、冬季各机组防冻剂的总体布置
1）聚丙烯装置
为保证装置冬季安全稳定运行，考虑到聚丙烯工艺的特殊性，应严格执行冬季防冻工作。

第一个要点：第100单元。

聚丙烯装置催化剂和助催化剂系统管道较薄，多为DN25
管道，介质的物理性质随温度降低而增加，流动性降低，严重影响测量精度。

因此，一些
严格禁止接触水的介质采用电伴热，而其他介质管道采用热水伴热和蒸汽伴热，以保证催
化剂系统在冬季的正常运行。

防冻剂的第二个关键点：丙烯精制系统的集水罐、T701顶冷器和游离水分离罐定期脱水。

由于聚合反应对水含量非常敏感，过多的水含量会严重影响
聚合反应。

因此，在定期脱水过程中，确保脱水包伴热系统正常运行，确保脱水管线畅通。

防冻剂的第三个关键点：冷冻水系统。

装置中使用冷冻水来控制催化剂的配置和预聚合反应。

由于冷冻水温度要求为2℃，冬季降温时应采取冷冻水系统防冻措施，防止冷冻水系
统冻结影响运行。

防冻剂的第四个关键点：循环水系统的防冻剂。

第四个关键点：T301底部小闪光线。

由于小闪蒸线温度要求严格，温度过高容易导致小闪蒸线内丙烯蒸发过快，
导致流量迅速下降，T301底粉无法及时排出，容易造成堵塞。

如果温度过低，很容易造成小闪蒸线夹套冻结，液态丙烯不能完全汽化，严重影响F301的工作温度。

整个聚丙烯装置由热水伴热68条，蒸汽伴热6条及电伴热构成，做好伴热线的检查
及投用工作，保证聚丙烯装置能够在冬季安全平稳运行。

1.1全面细致地检查设备管线，加强装置消防水管路系统的管理和保护，严防冻裂和
损坏；及时清除平台、楼梯、罐顶、道路和装置区域地面上的积雪和积水，防止冻伤和滑
倒伤害。

岗位人员负责液位、边界位置、压力指示、温度指示
流量指示等一、二次仪表(包含玻璃板、浮筒)加强检查，发现仪表系统冻凝出现故障，及时汇报班组长，并联系电仪部及时处理。

1.2加强集装箱定期安全检查，定期巡检，按时脱水，杜绝冻裂事故的发生。

在备用
泵的备用期间，必须排空液相，以避免冻结。

应特别注意除100号机组P101外的所有泵。

热水伴热系统必须投入运行，以确保三种药剂的正常输送。

同时，p603、p606、p605、
p502和p303备用泵必须与热水伴热系统一起投入运行。

1.3对装置防腐保温情况进行一次全面检查，检查装置保温是否有不完好现象，及时
完善。

针对聚丙烯装置100单元管线细、物料粘度相对较大、凝固点高的特点，对pi区
内的伴热线、疏水器要重点检查，确保好用。

1.4加强装置内的通风设施。

对可燃气体检测报警仪表、空气呼吸器等安全技术设备
和设施，要经常检查和维护，确保其齐全、使用方便、备用，严防可燃气体、有毒有害气
体积聚造成各种事故。

1.5对装置内蒸汽伴热、热水伴热、电伴热全面检查，做好标识，让岗位每一个人清楚。

并协调仪表人员对仪表伴热标识。

1.6电力系统应保证冬季蒸汽和热水的供应，热水压力应大于0.4MPa，以满足高位容
器（d203、D301、d303等）的伴热需要。

1.7蒸汽、凝液、热水系统杜绝现场排放，凝液全部排入d606（蒸汽凝液罐）,回收
利用，减少装置能耗。

1.8根据温度变化分析冷冻水的冰点，及时添加防冻剂（乙二醇），确保冰点至少低
于最低温度10℃，以防止冷冻水影响机组安全生产。

1.9配合有关单位加强原材料质量管理，确保原材料含水量达标。

1.10当装置低负荷冷运时，无论何种情况，都不能出现超温超压的现象，加强低流量工艺介质管线的测温检查，防止冻凝工艺管线，避免发生事故。

1.11当处理量降低后，严格按照生产受控工艺参数执行，控制塔器各部温度、压力在指标范围内，在没有允许的情
况下班组调整操作不能超出指标范围，各班尽量维持平稳操作，以确保装置的安全平稳运
行和产品质量合格。

1.12要求岗位人员严格按照防冻点进行检查确认，尤其是夜班人员要加强巡检，防止管道和设备因冷却、结冰而损坏。

加强对运行泵的检查和监控。

1.13将所有蒸汽系统投入运行，确认所有疏水阀畅通且易于使用。

2）三合一装置
为了确保装置冬季正常运行，三联合装置整体安排在冬季降温之前做好系统循环工作。

2.1酸性水汽提装置
⑴在10月10日之前，投用酸性水汽提装置所有伴热系统，并确保每天伴热都处于完
好使用的状态。

（2） 10月10日前，根据工艺卡要求，向酸性水汽提装置注入新鲜水，通过不合格
的纯化水建立热循环。

所有循环水系统、蒸汽系统、风机和泵均应投入运行。

应为整个酸
性水装置建立内部热循环，以确保外部装置的酸性水可随时引入。

⑶ PK102碱液注入橇内加入除氧水，启动计量泵注水，碱液配制后随时投入使用。

⑷备用泵稍开出口阀两扣，全部打开机泵出口止回阀跨线，机泵内部循环防冻。

⑸启
动p-105将3247-d107中的存水全部打入d-102/a后，拆除底部法兰放水。

轻污油出装置
线联系油品车间用风在界区拆开法兰将存水吹扫完毕后，连接法兰将装置内存水全部吹入3247-d107。

（6） d-102/A和d-102/b穿过管线，打开两个开口，以防防冻液过量。

D-103水封
罐正常投入使用，水封用水改为纯化水。

D-104在整个管线上打开两个扣环以防冻结，（7）在所有冷却器的管线上稍微打开三个扣环以防冻结。

⑻净化水出装置和酸性水进装置线用风吹扫完存水后待用。

2.2溶剂再生装置
（1） 10月10日前，将溶剂再生装置的所有伴热系统投入运行，确保每天伴热状态
良好。

⑵在10月10日之前，将水运完毕后的新鲜水全部排空，用非净化风将各个支线的存
水全部赶净，3249-d105中的存水全部通过p-105打入d-104，拆机泵出口法兰排净存水。

（3） 10月15日前，根据工艺卡要求，向d-104中加入新鲜的MDEA，以确保400吨25%的脱硫稀溶液，在溶剂再生装置中建立热循环，所有循环水系统和蒸汽系统投入运行，所有风机和泵投入运行，并在整个溶剂装置内建立内部热循环，供人员操作演练。

在自循
环过程中，启动p-104a进行部分自循环，部分自循环通过贫液管线进入3248-c-202，c-202液位通过富液管线通过3248-p-202进入3249-d-101，部分自循环通过fic-1101进入3249-d-101，建立整个溶剂系统的热循环。