补货模式选择
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• CPI(聚合点库存 ) 一些微小型企业以及那些库存各自分离，协作信任程度较弱，对待风险态度较保守的独立企业较适合采用推式库存补货模式。
供应链中的商品补货模式及特征
聚合点使得存货从该节点到达最终顾客(消费者) 的时间等于最终顾客所要求的交货期。 补货模式是指企业在经营过程中，由于企业的成本因素及市场的判断等因素，打破了企业与消费者之间的供求平衡，由企业采取的一 种补充货源的方式。
CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。 在VMI中，由制造商确定产品的销售价格，并根据库存信息决定分销商的订货点及订货量，以此为主要依据，指导并安排自己的生产 活动。
退一步说，即使一个企业就构成了整个供应链，库存的最优化也会因为部门间利益的冲突而难以实现，所以，有必要来设计一个机制， 以约束供应链上的各个实体之间更趋向于合作，从而从整个供应链的角度来提高绩效。
（1）CRP(Continuous replenishment program)
• 连续库存补充计划（CRP）是利用及时准确的销售时点信息确定已销售 的商品数量，根据库存信息和预先规定的库存补充程序确定发货补充数量和 配送时间的计划方法。例如全球知名商业巨头沃尔玛公司的补货策略：对于 每一种商品，沃尔玛店铺都制定一个安全库存水平，一旦现有库存低于这个 水平，沃尔玛的计算机系统通过计算机网络自动向供应商订货。供应商根据 沃尔玛店铺近期的销售数据，分析出商品的销售动向，再以商品库存数据为 基础，同时兼顾物流成本，决定什么时候，以什么方式向沃尔玛的店铺发货， 以多频度少数量进行连续库存补充。CRP的决策由客户(存货所在地)负责， 也即存货的决策权及所有权与存货的物理位置一致。应该说，仅从决策主体 的角度来看，CRP与传统的推式库存补货模式并没有什么不同，但CRP是基于 事实上的需求数据即时补货的,而推式补货是基于预测需求数据超前补货的。
（2）VMI （Vender Managed Inventory）
• 供应商管理库存(VMI) 作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式 对整个供应链的形成和发展都产生了影响。 VMI的核心思想在于零售商放弃 商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依 据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下 订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。关于VMI的定义， 也有国外学者认为， VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双 方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互同意的目标框架下 由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生一种连 续改进的环境，直至形成双方的良性互动，获得优化的补货模式。利用VMI 补货模式能够较好地帮助供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的 生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的 库存成本。目前VMI主要应用于制造商与其分销商或代理商之间。制造商为 了准确地掌握实际需求信息，将分销商的库存纳入自己的管理范围，通过库 存信息间接地了解需求信息。在VMI中，由制造商确定产品的销售价格，并 根据库存信息决定分销商的订货点及订货量，以此为主要依据，指导并安排 自己的生产活动。
CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。 （2）VMI （Vender Managed Inventory） 自动补货模式（ARP） 自动补货模式（ARP）
CRE(common replenishment epochs) CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。 自动补货模式（ARP） 自动补货模式（ARP）
自动补货模式主要适合没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存的下游企业以及实力雄厚、市场信息量大、有较高的直接存储交 货水平的上游厂商。
CPI 的补货决策权由上游节点向聚合点转移,这与VMI 的从下游往上游转移有明显不同。
• CRP(连续库存补充计划) CPI的补货决策由聚合点企业承担,供应链各节点的库存均集中在链中的某一节点(聚合点)。
推式库存补货模式
• 推式库存补货模式是一种传统的库存管理系统，其补货决策是基于需求 预测而不是销售点(POS)的实时需求数据。在传统的推式模式中，商品是被 “推向”顾客的。在推式库存补货模式中，公司把工作的重心和99.9％的时 间全都集中在工厂的发展及运营上，而不是集中在顾客正在购买什么样的物 品上。生产商们只是通过对商品的需求预测，事先就备妥存货，然后全盘地 将货物压向经销商和零售商，接着眼巴巴地希望所有的产品都能够售出，这 种模式的最终结果是把库存全部推向了供应链。这种分散式的管理系统，缺 少跨企业的合作与协调，致使供应链的运作效率和服务水平不佳。为了寻求 在较高的服务水平的条件下降低企业的运作成本，众多企业采取了拉式补货 系统即自动补货模式(ARP) 。
9％的时间全都集中在工厂的发展及运营上，而不是集中在顾客正在购买什么样的物品上。 目的是使企业和消费者双方再次回到供需平衡的轨道上来，从而最终达到双买什么样的物品上。 VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品 销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品 销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
共同补货期模式 (CRE)
自动补货模式（ARP） CRP的决策由客户(存货所在地)负责，也即存货的决策权及所有权与存货的物理位置一致。
例如全球知名商业巨头沃尔玛公司的补货策略：对于每一种商品，沃尔玛店铺都制定一个安全库存水平，一旦现有库存低于这个水平， 沃尔玛的计算机系统通过计算机网络自动向供应商订货。
自动补货模式（ARP）
• VMI(供应商管理库存) （3）CPI(聚合点库存)
目前VMI主要应用于制造商与其分销商或代理商之间。 该模式的机制是这样的：制造商或供应商将一种产品分销给许多零售商和批发商，规定具体的补充订单的时间。
补货模式选择
补货模式是指企业在经营过程中，由于企业
的成本因素及市场的判断等因素，打破了企业与 消费者之间的供求平衡，由企业采取的一种补充 货源的方式。目的是使企业和消费者双方再次回 到供需平衡的轨道上来，从而最终达到双赢。
供应链中的商品补货模式及特征
1. 推式库存补货模式 2. 自动补货模式（ARP） 3. 协作计划预测与补货模式 (CPFR) 4. 共同补货期模式 (CRE) 5. 联合库存管理补货模式 (JMI)
供应链中的商品补货模式及特征
聚合点使得存货从该节点到达最终顾客(消费者) 的时间等于最终顾客所要求的交货期。 补货模式是指企业在经营过程中，由于企业的成本因素及市场的判断等因素，打破了企业与消费者之间的供求平衡，由企业采取的一 种补充货源的方式。
CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。 在VMI中，由制造商确定产品的销售价格，并根据库存信息决定分销商的订货点及订货量，以此为主要依据，指导并安排自己的生产 活动。
退一步说，即使一个企业就构成了整个供应链，库存的最优化也会因为部门间利益的冲突而难以实现，所以，有必要来设计一个机制， 以约束供应链上的各个实体之间更趋向于合作，从而从整个供应链的角度来提高绩效。
（1）CRP(Continuous replenishment program)
• 连续库存补充计划（CRP）是利用及时准确的销售时点信息确定已销售 的商品数量，根据库存信息和预先规定的库存补充程序确定发货补充数量和 配送时间的计划方法。例如全球知名商业巨头沃尔玛公司的补货策略：对于 每一种商品，沃尔玛店铺都制定一个安全库存水平，一旦现有库存低于这个 水平，沃尔玛的计算机系统通过计算机网络自动向供应商订货。供应商根据 沃尔玛店铺近期的销售数据，分析出商品的销售动向，再以商品库存数据为 基础，同时兼顾物流成本，决定什么时候，以什么方式向沃尔玛的店铺发货， 以多频度少数量进行连续库存补充。CRP的决策由客户(存货所在地)负责， 也即存货的决策权及所有权与存货的物理位置一致。应该说，仅从决策主体 的角度来看，CRP与传统的推式库存补货模式并没有什么不同，但CRP是基于 事实上的需求数据即时补货的,而推式补货是基于预测需求数据超前补货的。
（2）VMI （Vender Managed Inventory）
• 供应商管理库存(VMI) 作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式 对整个供应链的形成和发展都产生了影响。 VMI的核心思想在于零售商放弃 商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依 据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下 订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。关于VMI的定义， 也有国外学者认为， VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双 方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互同意的目标框架下 由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生一种连 续改进的环境，直至形成双方的良性互动，获得优化的补货模式。利用VMI 补货模式能够较好地帮助供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的 生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的 库存成本。目前VMI主要应用于制造商与其分销商或代理商之间。制造商为 了准确地掌握实际需求信息，将分销商的库存纳入自己的管理范围，通过库 存信息间接地了解需求信息。在VMI中，由制造商确定产品的销售价格，并 根据库存信息决定分销商的订货点及订货量，以此为主要依据，指导并安排 自己的生产活动。
CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。 （2）VMI （Vender Managed Inventory） 自动补货模式（ARP） 自动补货模式（ARP）
CRE(common replenishment epochs) CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。 自动补货模式（ARP） 自动补货模式（ARP）
自动补货模式主要适合没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存的下游企业以及实力雄厚、市场信息量大、有较高的直接存储交 货水平的上游厂商。
CPI 的补货决策权由上游节点向聚合点转移,这与VMI 的从下游往上游转移有明显不同。
• CRP(连续库存补充计划) CPI的补货决策由聚合点企业承担,供应链各节点的库存均集中在链中的某一节点(聚合点)。
推式库存补货模式
• 推式库存补货模式是一种传统的库存管理系统，其补货决策是基于需求 预测而不是销售点(POS)的实时需求数据。在传统的推式模式中，商品是被 “推向”顾客的。在推式库存补货模式中，公司把工作的重心和99.9％的时 间全都集中在工厂的发展及运营上，而不是集中在顾客正在购买什么样的物 品上。生产商们只是通过对商品的需求预测，事先就备妥存货，然后全盘地 将货物压向经销商和零售商，接着眼巴巴地希望所有的产品都能够售出，这 种模式的最终结果是把库存全部推向了供应链。这种分散式的管理系统，缺 少跨企业的合作与协调，致使供应链的运作效率和服务水平不佳。为了寻求 在较高的服务水平的条件下降低企业的运作成本，众多企业采取了拉式补货 系统即自动补货模式(ARP) 。
9％的时间全都集中在工厂的发展及运营上，而不是集中在顾客正在购买什么样的物品上。 目的是使企业和消费者双方再次回到供需平衡的轨道上来，从而最终达到双买什么样的物品上。 VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品 销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品 销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
共同补货期模式 (CRE)
自动补货模式（ARP） CRP的决策由客户(存货所在地)负责，也即存货的决策权及所有权与存货的物理位置一致。
例如全球知名商业巨头沃尔玛公司的补货策略：对于每一种商品，沃尔玛店铺都制定一个安全库存水平，一旦现有库存低于这个水平， 沃尔玛的计算机系统通过计算机网络自动向供应商订货。
自动补货模式（ARP）
• VMI(供应商管理库存) （3）CPI(聚合点库存)
目前VMI主要应用于制造商与其分销商或代理商之间。 该模式的机制是这样的：制造商或供应商将一种产品分销给许多零售商和批发商，规定具体的补充订单的时间。
补货模式选择
补货模式是指企业在经营过程中，由于企业
的成本因素及市场的判断等因素，打破了企业与 消费者之间的供求平衡，由企业采取的一种补充 货源的方式。目的是使企业和消费者双方再次回 到供需平衡的轨道上来，从而最终达到双赢。
供应链中的商品补货模式及特征
1. 推式库存补货模式 2. 自动补货模式（ARP） 3. 协作计划预测与补货模式 (CPFR) 4. 共同补货期模式 (CRE) 5. 联合库存管理补货模式 (JMI)