XX水库厂房施工方案

发电厂房施工方案
一、编制依据
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
（2）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》 SL378-2007
（3）《水利水电施工测量规范》 SL52-93
（4）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013
（5）《发电厂房设计图》
二、工程概况
2.1概述
XX水库是六洞河第二级综合开发利用水利工程，上衔上塘水库，下接附廓水库。

XX水库枢纽工程位于滚马乡XX村河段，坝址控制流域面积185Km2，多年平均年径流量1.024亿m3。

主厂房宽40.1m、长11.8m，主厂房内装有3台HLA551-WJ-92混流式水力发电机组，厂房为框架式结构，板、梁、柱砼标号C25，吊车砼标号C30;厂房基础岩石基础，承载力要求达到500Kpa。

主厂房基础底高程为662.44m，机组进水管前设有蝶阀，机组的冷却水和接头漏水等均用排水沟汇集到集水井内。

为便于安装和检修，主厂房内设有10t电动单钩桥式启重机一台，吊车跨度10m。

副厂房布置在主厂房上游侧，布置中控室、高压开关室、空压机室等。

副厂房宽8.94m，长32.66m。

副厂房基础底高程为662.64m，±0.00对应高程为663.44m。

厂房采用自然通风形式，厂房总体布置以后，发电机机层以下的下部结构形成了箱式型式，整体性好，发电机层以上的上部结构，由于柱、圈梁等的联系，形成了框架型式，因此从整体上来说，厂房具有较强的抗震性能。

2.2水文气象和工程地质
2.2.1水文气象条件
XX水库流域属中亚热带温暧湿润气候区。

冬季冷空气活动最为频繁，由于冷空气的入侵影响，常常形成连续阴雨及急骤的降温；夏季的天气特征是温高湿大，雨量集中，降雨时间短，强度大。

四季变化明显，年降水量变化也较大，三穗站多年平均降雨量在1113.7mm 左右，雨量分布不均，由西北向东南渐增。

流域内降雨量年际变化不大，但年内分配不均匀。

2.2.2工程地质情况
厂房为地面式厂房，平面尺寸：长×宽=40.1×20.76m,布置在下坝线左岸下游约150.0m处的斜坡上。

厂房位于坝址右岸下游的河漫滩中，分主厂房和副厂房。

厂房地理类型为河谷河漫滩中，地形平缓，为林地 (多为灌木林)。

厂房场地高程657～682m，高差25m。

第四系覆盖层广布，主要为残坡积的砂质粘土夹少量碎石，厚0～2m。

下伏基岩为前震旦系下江群清水江组第二段第二层的浅灰、灰色中厚层变余层凝灰岩夹少量变余砂岩、变余凝灰岩及绢云母板岩，岩层产状153°∠39°，倾右岸，垂直强风化10.0m左右。

2.3交通及水电条件
2.3.1交通条件
XX水库坝址位于三穗县滚马乡XX村，坝址距县城距离约17Km，从三穗县城至滚马乡为省道，距离约7Km，从S304省道接乡村公路约10Km经德明村至厂址，总体来说，XX水库厂房施工区交通方便。

2.3.2水电条件
厂房附近有10KV变压器一台，可以满足施工需求。

厂址区附近无大、中型工业企业，河水基本无污染，水源水质良好，水质符合《水利水电工程施工设计规范》SL303-2004的规定，可直接从河床提取作为生产用水，经沉淀、消毒处理后可作为生活用水。

三、施工方案
3.1土石方施工
3.1.1覆盖层开挖
首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工结合机械清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m，并将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。

开挖区域清理完毕后，按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。

覆盖层开挖采用CAT330反铲削坡，人工配合修整边坡。

按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。

同
一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。

开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。

岸坡植被清除以人工为主，覆盖层剥离以推土机、反铲挖掘机翻挖装车为主，人工辅助，采用20t自卸汽车拉运至弃渣场。

施工顺序见图表1：
图表1 土方开挖施工程序框图
3.1.2石方开挖
根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。

各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。

石方开挖施工程序见图表2。

图表2 石方开挖施工程序框图
3.2边坡支护及基坑排水
厂房边坡开挖面设计采用挂钢筋网喷射砼+φ25锚杆护面，喷砼层厚为10cm，采用喷→挂→喷的程序施工，喷锚支护施工工艺见图表3。

图3-3：喷锚支护施工工艺流程框图
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋制作
钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范标准执行，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配。

统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦分别堆放，以免混淆。

成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢盘，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转、停、倒转，不得直接从正转、倒转或倒转、正转。

手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而翘曲，Ⅱ级以上钢筋在弯曲时，一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

3.3.2钢筋绑扎
钢筋绑扎执行《水工混凝土钢筋施工规范》DLT5169-2013。

所有钢筋为现场就位焊接或绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。

绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。

梁板筋钢采用绑扎接头，现场搭接双面或单面电弧焊；直径≥16mm柱筋采用单面搭接焊，直径﹤16mm的柱或墙钢筋采用绑扎接头；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。

箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。

为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板墙等设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好砼垫块。

为了保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位。

（1）柱筋定位：柱筋的顶部增高两道φ10箍筋与主筋用铅丝牢固，保证主筋间距位置均匀排列。

柱筋底部在焊接前，将下层筋位置搬正确，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍绑扎要分层套托法，以保证箍筋只数。

（2）梁筋定位：梁筋用砂浆垫块固定其位置。

若梁中受力筋为多排，两排之间垫φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。

附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫φ25短筋。

（3）板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用φ12撑铁，纵横间距1000 mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层，板筋必须划线绑扎。

（4）拉墙筋定位：采用φ8钢筋加工成型，确定好拉墙筋在柱上起始位置和定位位置，每隔600高预留两根，其与柱箍或墙横筋用扎丝绑牢，并与外模贴在一起。

（5）构造柱筋定位：构造柱筋下部在梁壑位采取在梁上预留构造柱插筋（4根立筋），并在梁面标高上口50开始用箍筋套牢（不少于2道），立筋上部在梁底定位采取在梁底平行于梁宽方向预埋两根φ10半方箍，其于梁箍筋绑牢，并与梁底模抵紧。

3.4模板工程
支模执行《水利水电工程模板施工规范》（DTL5110-2000）。

在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。

施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视。

漏浆可采用水平对缝处刮腻或贴不干胶，竖向对缝处嵌泡沫条的方法。

3.4.1柱模板
模板安装程序：放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。

柱模板采用钢模、钢管夹具（圆柱采用特制两半圆钢模或木模板）预拼成型，柱子断面大于600mm时，应加对拉螺栓φ12@600-800，以
抵抗砼的侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。

3.4.2梁板模板
模板安装程序为：复核梁、板标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑架筋→安装侧模→安板模→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。

现浇部分楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁用采钢模，楼板模板用12mm厚覆膜竹胶合板，板下用木枋支撑，梁底拉通线校正，梁跨度等于或大于6m时，按3‰时起拱。

钢管间杆纵模间距1m，靠主梁两边立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。

立杆每隔四排设一道剪力撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。

主梁底模下，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。

梁柱及梁墙节点：梁柱及梁墙节点采用钢模组装而成，该处极易出现关模不密，缝隙过大，引起砼表砂蜂窝麻面的质量问题。

因此，应对班组工人进行详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支撑方法，一是牢固可靠，二是不要因支撑过度，使接头处断面尺寸减小。

3.4.3现浇楼梯模板
楼梯底模采用覆膜竹胶合板，侧模采用木模拼装，踏步外侧挡板采用木枋，钢管支撑和夹撑。

3.4.4预留孔洞模板
预留孔洞模板应根据孔洞大小，形状和位置选择适当的方法。

圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做尤其人孔模可不拆除。

孔洞也可采用硬质泡沫塑料块或木块做成，其模板应涂刷隔离剂。

除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。

孔模固定方式一般采用井字架卡紧法的支撑固定。

3.4.5模板拆除
（1）拆模强度
对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；悬挑结构及承受上部较大荷载的模板必须在同条件养护的砼试块达到100%设计标号时，方能拆除。

（2）拆模顺序
模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，以确保结构和工人安全。

3.5混凝土施工
砼采用拌和站机械搅拌砼。

砼施工执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。

3.5.1施工工序
作业准备→砼制作（现场搅拌站制作）→混凝土运输（输送泵泵送入模）→基础及柱墙、梁、板、楼梯砼浇筑振捣→养护。

3.5.2作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3.5.3混凝土搅拌
主要在现场搅拌站拌合制作，要求经常测定骨料含水量，及调整配合比用水量，确保加水量准确。

（1）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、外加剂等，每盘用量与粗细骨料同时加入，如液状应按每盘量与水同时装入搅拌机搅拌。

（2）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为60秒。

（3）砼开始搅拌时，由技术人员和质量检查员组织有关操作人员对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴定、检查，符合配合比通知单要求，或经调整合格再正式搅拌。

（4）各种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用自动
计量系统、电脑控制，并严格监控和经常抽查，设专职计量员检查和管理。

3.5.4混凝土运输
主要采用输送泵泵送到各浇筑点。

3.5.5混凝土进场验收及浇筑时取样送检。

砼搅拌成型后，应及时检验其塌落度，以验证其损失及是否满足现场需要。

砼浇筑时，现场试验工应按规范规定的抽取方法和抽取数量随机取样送试验，该过程应请监理见证。

3.5.6施工缝留设及处理
施工缝应留成直缝（垂直或水平），垂直施工缝处应在砼浇筑前用木板或双层钢板网进行隔挡，水平施工缝应在砼浇筑时赶平，有防水要求的构件施工缝处应按设计要求加设止水铜片。

柱施工缝留设在梁底，主次梁原则不留施工缝，必要时留在跨边1/3区段，悬壁梁与其相连的结构整体现浇，不留施工缝；单向板施工缝留设在主筋平行的任意位置，或与受力主筋垂直方向的跨中1/3L 处，双向板的施工缝留设在跨中1/3L处 ,并应在次梁跨中1/3区段内。

在砼浇筑前，应根据以上施工缝留设的原则事前搞好规划，不得在浇筑过程中随意留设，更不能形成施工冷缝。

施工缝截面必须垂直或水平，且密实，施工缝的处理遵照执行现行标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001，施工缝表面的浮浆、松动的骨料颗料清除干净，在接缝时必须用同标号水泥的水尼浆处理施工缝表面，且充分润湿但不允许有积水，后再浇砼。

3.5.7浇筑与振捣
（1）施工要点：
a、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。

b、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40m），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

c、浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇明长时间应按所用水泥品种、气温用砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

d、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（2）柱砼浇筑
框架柱砼采取水平分层浇筑，为了保证不烂根，要求在浇筑竖向
砼结构前先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。

浇筑砼时，先将振捣插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。

浇筑高度大于2米，须加串筒。

（3）梁板砼浇筑
a、梁板砼浇筑采用“赶浆法”：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，振捣密实。

b、浇筑梁节点砼，由于钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。

c、分段浇筑，随打随压光，浇筑方向平行于次梁方向推进。

施工时，严禁直接踏踩钢筋，设马凳及人行通道和操作平台，通道随打随拆。

大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

d、浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平（施工程序：振捣、砸夯、长枋压实找平、木抹抹平）。

e、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（4）楼梯混凝土浇筑
a、自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并不时用木抹子将踏步上表面找平，待砼缩水凝结前再压抹一遍。

b、楼梯混凝土施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

8）砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水（冬季气温较低可采现浇热水），浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

3.6砖砌筑施工
砖砌筑工程施工执行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）。

3.6.1工艺流程
弹线→找平→立皮数杆→排砖摞底→排线→拌制砂浆→预埋、设拉结筋、砌筑砖或砌块→验评。

3.6.2拌制砂浆
（1）砌体采用设计标号的砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥为2%，砂及掺合料和5%，采用机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。

搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

（2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不于一
组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

（3）±0.00以下砌筑砂浆可加3%的防水剂。

3.6.3一般要求
砖墙（或砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，页岩砖墙砌筑水平灰缝度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌块墙体砌筑水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹具夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

板上口砌3线灰砂砖，砖在砌筑前一天应浇湿润，湿润砖含水率宜为10～15%；不得采用即时浇水淋砖，即时使用。

根据皮数杆最下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。

如砌筑一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，行用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌筑，中间填心找平的方法。

3.6.4砌砖操作要点
（1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

（2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。

墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm 的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。

（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角，内外墙接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。

（4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

（5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

（6）砌筑：砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

砌体墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。

砌筑前按600mm间距将交接的柱或剪力墙上拉结筋剔出，拉结筋伸入墙体长度达到设计规定。

砌体应设计和规范要求，竖向设置构造柱，不平向设置钢筋砼加强带。

构造柱马牙搓采用“四退四进”的方法，纵横墙相交处无构造柱
时，应用时咬搓砌筑在“L”、“T”、“十”字型墙，沿墙高埋设附加拉结筋，埋入每端墙内长度为1000mm。

施工至板底时，在板底下200mm墙上弹水平墨线，作为现浇板支模前的找平依据。

3.6.5质量要求
（1）砖的品种、标号等必须符合设计要求。

（2）砂浆的品种、标号等必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝≥80%，立缝≥50%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。

（3）严格落实拟定的施工技术：现场施工员对砌筑的部位、砌体的基础处理、样架的挂设、砌石的摆放与镶缝、后腔的填充与捣实等等工作除交代清楚外，在施工中要检查落实情况，遇问题及时纠正。

（4）进行经常性的质量检查：砌筑施工中，每上升5m左右测量进行一次检查，包括对砌体外形轮廓的放样检查。

随砌体的不断上升，下部可能出现的过多沉降处及时取出本处面石，进行后腔的加填与捣实，恢复至设计轮廓。

（5）施工中经常听取业主或监理工程师对砌体质量的意见，出现问题及时汇报，并按其指令正确地解决问题。

四、施工部署
4.1施工仓位划分
厂房下部结构尺寸大、孔洞多、受力条件复杂，必须分层分块进
行浇筑，合理的分层分块是消减温度应力，防止或减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。

分层分块原则：
1、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；
2、采用错缝分块时，必须采取措施，防止竖直施工缝张开后向上、向下继续延伸。

3、分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定。

基础约束力区一般为1-2m，结束区以上可以适当加厚；墩、墙侧面可以散热，分层可以厚些；
4、根据砼浇筑能力和温度控制的要求确定分块面积大小，块体的长宽比不要过大；
5、分层分块要考虑施工方便；
4.2施工计划
依据施工实际情况，计划于2014年10月1日开工，至2015年6月30日成厂房全部工程。

1、基坑土石方开挖： 2014.10.1～2015.2.20 110天；
2、回填砼： 2015.2.20～2015.3.31 41天
3、水下墙底板砼 2015.4.1～2015.4.20 20天；
4、663.44m以下墙体砼 2015.4.20～2015.5.10 30天；
5、667.07以下柱、梁板砼 2015.5.10～2015.5.31 21天；
6、667.07以上柱、梁板 2015.5.31～2015.6.30 30天；
7、砌墙、装修工程 2015.6.30～2015.7.10 10天。

4.2.1施工主要机械设备配置计划
根据本工程特点，拟定本工程投入配套的施工机械设备，确保本工程的优质、高效、按期完成，拟投入的主要机械设备详见下表：
主要机械设备表
4.2.2施工劳动力配置计划
根据本项目施工总进度计划及施工强度的需要。

结合施工方案组织特点，分批分期组织人员进场，施工人员详见下表：
劳动力配置计划表
4.3材料供应
现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同
时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购买材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。

五、质量、安全及文明施工措施
5.1质量保证体系
1）质量管理体系：项目经理部质量领导小组是本项目质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理。

2）质量监察体系：由质检工程师、质检员及相关的管理人员组成，主要负责项目的工程质量检查和处理。

3）成立现场施工质量监控组，主要负责对施工全过程的内部监控。

4）完备检验手段：根据技术规范的要求配齐检测和试验仪器，并及时校正确保其精度，加强工地试验室管理。

5）建立质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放过的原则严肃处理。

6）质量保证体系见图5-1。