发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨随着工业化进程的不断加速，电厂作为能源生产的重要基地，起着至关重要的作用。
在电厂的生产中，化学水处理设备是必不可少的设备之一，其主要作用是对水进行处理，保证水质的纯净和稳定，从而保证工业生产的正常进行。
化学水处理设备腐蚀问题一直是电厂工程师们关注和研究的重要议题之一。
本文将就电厂化学水处理设备腐蚀问题及处理措施做一探讨。
一、腐蚀问题的原因分析1.水质问题在电厂中，水是化学水处理设备中的重要介质之一。
水中的溶解氧、二氧化碳和溶解的盐类等物质，都是电化学腐蚀产生的元凶。
特别是在高温和高压条件下，水中的氧气和盐类更容易引发腐蚀问题。
2.材料问题化学水处理设备通常采用不锈钢、碳钢、铜、塑料等材料制成。
而不同的材料对腐蚀的抵抗能力也各不相同。
在选材时需要考虑到工作条件、介质特性等因素，选择合适的材料。
3.操作问题设备的操作不当也会导致腐蚀问题的发生，比如设备内外的清洁不及时，介质浓度过高或过低，工作温度超过设计要求等。
二、腐蚀问题的处理措施1.选用合适的材料在设计和选材时，应根据介质的性质和工作条件，选择合适的材料。
不同的材料对腐蚀的抵抗能力也不同，比如在高温和高压条件下，不锈钢和合金钢的抵抗能力更强。
2.控制水质水质是造成化学水处理设备腐蚀的重要因素之一。
应该采取有效措施控制水质，防止水中的氧气、二氧化碳和盐类物质对设备产生腐蚀作用。
可以采用脱氧处理、除盐处理等方法，保证水质的纯净和稳定。
3.设备清洁定期对化学水处理设备进行清洁是减少腐蚀的重要手段。
清洁可以有效去除设备表面的污垢和腐蚀产物，防止腐蚀的发生。
定期检测设备的内部状况，及时发现和处理腐蚀问题。
4.控制操作条件在设备的操作过程中，需要严格控制工作温度、工作压力、介质浓度等参数，以减少腐蚀的发生。
还需要注意设备的通风通气，排除设备内部的氧气和二氧化碳，防止腐蚀的产生。
5.采用防腐涂层在设备的表面涂层防腐蚀材料是一种有效的防腐蚀措施。
循环水泵冷却水管腐蚀失效分析
ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ Ｉ Ｃ Ｐ ， ｉ ｔ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｈ ａ ｓ ｎ ｏ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｎ
ｇ ｉ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｕｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ｃ１ — —ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ — — ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｍ ａ ｔ ｅ ｒｉ ａ ｌ Ｓ ｏ ｎ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ．
２ ．华 南理 工大 学 ，广 州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ；３ ．广 东 电 网有 限 责任 公司 电力 科 学 研 究 院 ，广 州 ５ １ ０ ６ ６ ３ ）
摘要 ：循环水泵 冷却水管发生严重腐蚀 失效。通过 Ｉ Ｃ Ｐ对管材进行成 分分析，确定材料 并无 成分缺陷。再通过对 腐蚀 产物进行能谱分析和 Ｘ Ｒ Ｄ扫描，发现 ｃ １ 一 可能是引起腐 蚀失效的重要原因，而 ｃ ｌ很有 可能来 自冷却水。因此 建议改善
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理循环冷却水是用于工业生产中的一种重要的流体介质，用于散热装置中传递热量并保持设备的温度稳定。
然而，长时间运行的循环冷却水系统面临着腐蚀和结垢的问题。
本文将对循环冷却水的腐蚀和结垢原理以及控制措施进行探讨。
首先，循环冷却水腐蚀的原因可以归结为两个方面：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指水中的氧气和酸性或碱性物质与金属表面产生化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
例如，循环冷却水中的溶解氧会与金属表面发生氧化反应，产生氧化物，从而破坏金属表面并加速腐蚀过程。
此外，循环冷却水中存在的酸性或碱性物质如硫酸、盐酸、氢氧化钠等也会与金属发生反应，导致腐蚀。
另一方面，电化学腐蚀是指水中存在的溶解电解质和金属表面之间的电化学反应。
循环冷却水中的溶解电解质和金属表面形成一个电池系统，其中金属是阳极，而水中的电解质则是阴极。
当水中存在氯离子、硫酸根离子等电解质时，它们可以通过齐物质交换和水解来产生强氧化性反应物，进一步加速金属腐蚀过程。
与腐蚀相对应的是结垢问题。
当循环冷却水中溶解的无机盐超过饱和度，溶解度降低，就会导致盐类沉淀，形成结垢。
结垢主要是由硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠等硅酸盐类沉淀所致。
结垢的形成不仅会在水冷器内壁形成厚度不均匀的氧化层，还可能导致水道堵塞，降低散热器的效能。
针对循环冷却水的腐蚀和结垢问题，可以采取以下控制措施：1.控制水质：通过水质处理控制循环冷却水中的溶解氧、酸性或碱性物质的含量。
例如，可以通过气体除氧、化学除氧等方法，降低水中溶解氧的含量；使用缓蚀剂或pH调节剂来控制水中的酸碱度，并保持在适宜的范围内。
2.表面处理：通过对金属表面进行化学处理或物理处理，形成一层保护性的氧化层或膜层，减缓金属腐蚀的速度。
例如，可以通过阳极氧化、镀层、喷涂等方法来处理金属表面。
3.控制水温和水流速度：降低循环冷却水的温度和增加水流速度，可以减少酸碱物质的浓缩和腐蚀的机会，同时也可以减少结垢的发生。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施化工生产中各类介质的热量交换均离不开冷却水换热器这一重要的工业设备，大多数冷却水换热器在使用过程中存在结垢堵塞和腐蚀问题，常出现因换热不够而被迫停车清洗甚至导致换热器的报废更换，严重时会影响生产的安全稳定运行，针对冷却水换热器结垢和腐蚀的原因，阐述了常见的结垢和腐蚀的处理措施。
1、结垢的原因A、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。
B、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌，铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池，腐蚀金属。
C、结晶污垢在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。
D、腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH等因素，金属腐蚀主要是温度在40～50℃的氧腐蚀，而合成冷排工作温度40～60℃，正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合，加之循环水的PH值长期偏低，一般都在PH至8.0以下，更容易形成金属腐蚀。
2、腐蚀原因A、电化学腐蚀是金属最常见的一种腐蚀形式当冷却水系统内部的金属长期处于水溶液中或潮湿的大气中，金属表面会形成一种微电池，也称腐蚀电池。
阳极上发生氧化反应，使金属溶解，阴极上发生还原反应，使得冷却水系统内金属腐蚀不断进行，进而威胁设备的安全运行。
B、主要是与冷却水系统循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀，生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机物缓释剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢消耗氧，造成金属表面O2浓度不均而引起氧浓差腐蚀3、处理措施3.1、降低介质腐蚀性可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂可以控制应力腐蚀，降低介质中氯离子的浓度，严格控制介质中硫含量也是控制应力腐蚀的有效措施。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析随着电力工业的发展，电厂化学水处理设备设施在保证远距离输送、热力转化、高效冷却等方面起着重要作用。
然而，由于长期使用以及水质、温度等因素的影响，电厂化学水处理设备设施面临着严重的腐蚀问题。
本文将从腐蚀的类型、原因、影响和处理策略四个方面进行分析，以期对电厂化学水处理设备设施的腐蚀问题有更加全面的认识。
一、腐蚀的类型电厂化学水处理设备设施腐蚀主要有以下几种类型：1.侵蚀腐蚀侵蚀腐蚀是指金属受到酸、碱、氧化剂等物质的化学作用而失去电极中原先的金属离子而发生的腐蚀。
例如：碱性缝合水容易引起东西北地区水利水电建筑的钢筋、混凝土腐蚀。
2.晶间腐蚀晶间腐蚀是一种金属断口或晶粒之间发生的化学腐蚀现象，是一种内部腐蚀，由于其隐蔽性比较高，容易导致事故的发生。
例如：高铁晶间腐蚀导致的高铁事故。
3.应力腐蚀应力腐蚀是指在金属材料处于应力状态下，在腐蚀环境中发生应力集中而引起的化学腐蚀。
一般出现在金属焊接处等应力集中的区域。
例如：管道焊接处的应力腐蚀。
二、腐蚀的原因1.化学影响因化学添加剂（如氯气、氧化铁等）对金属材料的化学反应，会改变水的pH值、电导率等化学性质，使得金属失去原先的金属离子而发生腐蚀。
电解质溶液的存在使得水具有了电导性和电位差，从而促使水促进了金属的腐蚀反应。
3.温度影响高温环境容易导致金属的热膨胀和热收缩，同时也会使水中的溶解氧大量分泌，从而加快水的腐蚀作用能力。
三、腐蚀的影响1.设备崩溃腐蚀严重的设备可能会失去力学强度导致崩溃，由此产生严重的事故风险。
2.能耗增加水中离子含量增加，容易造成离子膜，从而阻碍了热传导，使得水的热传导性下降，增加了设备的能耗。
3.水质污染水与金属间的腐蚀反应会导致水中存在固体颗粒和其它杂质物，容易造成水质污染，从而影响设备的运行效率和水的使用效果。
四、处理策略针对腐蚀问题的不同类型和原因，应采取不同的防腐策略：1.设备表面处理利用表面覆盖涂层进行保护，对于一些腐蚀性强的介质，可以增加介质的抵抗力，减少水与设备表面的接触，从而降低设备的腐蚀等级。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析一、引言随着工业化的不断发展，电厂作为能源生产的重要基地，在日常生产中会面临各种各样的问题，其中化学水处理设备设施腐蚀问题一直是电厂管理人员所关注的重要问题之一。
电厂中大量的化学水处理设备设施需要长期运行，而腐蚀问题会严重影响设备的使用寿命和安全运行，因此如何有效地处理腐蚀问题，成为了电厂管理人员需要重点关注和解决的挑战之一。
二、化学水处理设备设施腐蚀问题分析1. 腐蚀原因腐蚀是指金属与非金属材料与周围介质发生的化学变化或电化学参数变化而导致的任何部件损坏。
在电厂化学水处理设备设施中，腐蚀的主要原因包括以下几个方面：（1）介质的腐蚀性：介质中的酸、碱、盐、氧化剂等成分会导致金属腐蚀。
（2）流体动力学因素：流体的流速、水压等因素也会对设备设施的金属材料产生腐蚀影响。
（3）温度因素：高温环境下金属材料的腐蚀速度会加快。
2. 腐蚀类型根据不同的腐蚀原因和特点，化学水处理设备设施的腐蚀可以分为以下几种类型：（1）电化学腐蚀：即金属在电化学腐蚀介质中发生电化学反应导致腐蚀。
（2）晶粒腐蚀：金属晶界处发生的腐蚀现象。
（3）应力腐蚀：金属在受到应力的情况下发生的腐蚀。
以上几种腐蚀类型可能同时存在于化学水处理设备设施中，严重影响设备的安全运行和使用寿命。
三、处理策略分析1. 选择合适的材料在设计化学水处理设备设施时，应选择对腐蚀抗性好的材料，比如不锈钢、镍基合金等。
这样可以有效地降低设备设施的腐蚀程度，延长使用寿命。
2. 加强监测和检测在设备设施运行过程中，应加强对设备的监测和检测，及时发现腐蚀问题的存在。
可以通过超声波检测、电化学检测、金相组织分析等方法，对设备进行定期的检测与监控。
3. 优化水质优化水质也是处理设施腐蚀问题的一个重要策略。
通过控制水质中的酸碱度、氧化性、盐度等参数，可以降低水对设备的腐蚀影响，从而延长设备的使用寿命。
4. 采用腐蚀抑制剂在设备设施中使用腐蚀抑制剂，可以有效地降低腐蚀的发生。
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施首先，冷却水管道腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：水中可能含有一些腐蚀性物质，如酸性物质、氯离子、硫化物等。
这些物质会与管道内的金属发生化学反应，造成腐蚀。
处理措施：定期对冷却水进行水质检测，并采取适当的措施进行水质调节，如加入缓冲剂、水质稳定剂等。
同时，可以考虑采用防腐蚀材料制作管道，以减少腐蚀的发生。
2.流速问题：水流速度过大会增加管道的腐蚀风险。
高速水流会对管道内壁形成冲击，使管道表面的保护层破坏。
处理措施：在设计和操作过程中，合理控制循环水泵的流速，以降低对管道的冲击。
可以采用减小管道直径、增加管道弯曲度等方式，减缓水流速度，从而降低腐蚀的发生。
3.管道材料问题：不同材料对水质的腐蚀性有不同的适应能力。
若管道材料不耐腐蚀，会加速腐蚀的发生。
处理措施：选择适合的材料制作管道，如不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料。
同时，可以采用涂层材料对管道进行防护，提高其耐腐蚀性。
4.温度问题：管道内介质的温度变化也会对管道产生一定影响。
高温环境下容易形成腐蚀物质，进而加速管道腐蚀。
处理措施：合理控制管道内的介质温度，采用隔热措施，如在管道表面增加隔热层，降低温度变化对管道的影响。
另外，可以考虑选择耐高温材料制造管道。
在处理循环水泵冷却水管道腐蚀问题时，应综合考虑以上各个方面的因素，并采取相应的措施。
此外，定期对管道进行检修和维护，及时发现和处理潜在的腐蚀问题，也是很重要的措施。
总结起来，要解决发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀的问题，我们应从控制水质、控制流速、选择适当的材料以及控制温度等方面入手，采取相应的处理措施。
只有通过综合的措施，才能够有效地预防和减少管道腐蚀发生，延长管道的使用寿命，确保发电厂的正常运行。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题和处理方法
电厂化学水处理设备设施腐蚀处理方法1、电厂化学水处理设备腐蚀问题分析1.1、高位酸槽衬胶层方面的腐蚀问题电厂日常工作的开展过程中，化学水处理的设备设施被腐蚀的现象极为常见，而且比较容易受到损坏。
以高位酸槽衬胶层方面的腐蚀为例，其发生的原因多在于水处理系统中的盐酸成分混杂了其他物质，如带苯环的卤素取代物等，这类物质能够破坏橡胶制品，长时间的积累甚至会将橡胶溶解，所以会将高位酸槽衬胶层破坏。
1.2、酸中和池和沟道方面的腐蚀问题电厂在进行生产任务的过程中会产生较多废料，若没有经过处理直接排放则会对环境造成极大的影响，为此，电厂需要对废料进行有效的处理，目前看来，最常用的方式就是通过中和池使酸性废料转为中性，但在中和反应的过程中，很难掌握好酸性含量的多少，以至于反应不充分后，剩余的酸性物质对中和池产生腐蚀作用。
1.3、循环水加酸方面的腐蚀问题循环水加酸方面的腐蚀问题主要成因在于设备设施的材质上，因为硫酸是加酸内容的主要成分，虽然设备的钢结构具备一定的抗腐蚀性，但由于内部的胶层属橡胶成分，二者之间的作用会破坏钢结构的化学性质，进而导致腐蚀加剧。
1.4、化学水处理程序方面的问题电厂发电过程中会产生大量废水，其中掺杂很多有害物质，由于各种有害物质在物理、化学方面的性质存在差异，因此实际处理中未能有针对性地将其清除，导致设备发生腐蚀。
1.5、环保意识有待加强目前评价企业的标准主要是其生产力水平和经济效益，导致很多企业生产过程中忽视了环保的重要性，其中的环节能省皆省，表面上生产效率有所提高，实际带来了很多隐患，对于后续工作的展开产生不良影响。
2、电厂化学水处理设备防腐蚀的具体措施2.1、高位酸槽衬胶层防腐蚀的措施为最大限度保护高位酸槽衬胶层免受腐蚀侵害，要从多个环节入手开展有效的防护工作。
例如，在筛选化学水系统中的化学试剂时，要严格参照标准，对其中掺杂成分进行必要检验，一旦发现多于化学物质要将其倒入规定的试剂槽内进行专业的无害处理，并重新配置溶液以保证化学剂的纯度，防止对高位酸槽衬胶层发生腐蚀作用。
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨近年来，随着煤炭等化石能源的广泛应用和能源需求的不断增长，电厂成为了国民经济发展的关键基础。
而电厂的正常运行则需要一系列配套设备，其中包括化学水处理设备。
然而，电厂化学水处理设备的腐蚀问题一直是制约电厂运行和维护的难题。
本文将从腐蚀的原因和影响出发，探讨电厂化学水处理设备腐蚀问题的处理措施。
一、腐蚀的原因和影响腐蚀是一种物质自然成分分离或化合反应所带来的材料损坏。
电厂化学水处理设备的腐蚀主要是由于介质中存在的酸、碱、盐等化学物质的作用，导致金属材料发生电化学反应和化学反应，最终导致材料失效、漏水或降低设备寿命。
腐蚀问题的发生和严重程度不仅影响设备的正常运行，还会造成严重的经济损失和环境污染。
二、处理措施1. 金属防蚀技术金属防蚀技术是利用金属表面的膜层或化合物来保护金属材料。
一般采用的金属防蚀技术包括镀锌、电镀、喷涂、合金化等。
这些技术能够在金属表面形成一层抗腐蚀的保护层，有效地保护设备不被腐蚀。
防蚀涂料技术是利用涂料对金属材料进行覆盖，从而保护设备不受腐蚀。
这种技术广泛应用于电厂化学水处理设备的内部和外部涂覆。
不同的涂料具有不同的防蚀效果，根据介质的性质和设备的使用环境来选择合适的涂料，能够显著减少设备的腐蚀损失。
3. 反应物控制技术反应物控制技术是通过控制金属材料与介质中的反应物接触的时间和数量，来减少腐蚀的发生。
这种技术主要是通过添加一些缓蚀剂、络合剂、缓解剂等化学药剂来及时稳定金属材料表面的反应物，减缓腐蚀反应的速率，从而延长设备的使用寿命。
4. 选用耐蚀材料选用耐蚀材料也是处理电厂化学水处理设备腐蚀问题的重要措施之一。
目前，常用的耐蚀材料包括不锈钢、耐酸钢、含钛合金等。
这些材料具有优异的耐蚀性能，选用这些材料制作设备能够有效地减少腐蚀问题的发生。
结论电厂化学水处理设备的腐蚀问题是制约电厂运行的重要问题之一。
通过金属防蚀技术、防蚀涂料技术、反应物控制技术和选用耐蚀材料等多种处理措施，能够有效地解决设备腐蚀问题，提高设备运行效率和寿命。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备是电厂中一项重要的设施，用于净化循环水和锅炉进水，保证发
电设备的正常运行。
然而，在使用过程中，化学水处理设备设施容易受到腐蚀的影响，影
响设备的使用寿命和操作效率。
因此，本文将分析电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及相
关的处理策略。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题的表现主要有以下几个方面：
1.设备外观出现锈斑、氧化等情况。
2.设备表面光滑度变差，粗糙度增大，严重时会出现设备开裂、破损等情况。
3.设备内部出现孔洞、腐蚀坑等，直接影响设备的使用寿命和安全性能。
1.化学水处理设备设施本身的材料和制造工艺方面存在问题，如材料选错、制造工艺
不到位等。
2.化学水处理设备设施在使用中出现磨损或损坏，导致局部腐蚀的发生。
3.附着在化学水处理设备设施表面的污垢、沉积物等物质，对设备表面材质造成腐蚀。
1.选用合适的材料
在设计化学水处理设备设施时，应选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如316L不锈钢、钛合金、哈氏合金等，以保证设施的使用寿命。
2.改善制造工艺
制造过程中应严控各项工艺参数，保证设备表面的光滑度和均匀性，以减小局部腐蚀
的产生。
3.定期清洗设备
定期对化学水处理设备设施进行检测，发现腐蚀问题及时进行处理和修复，防止设备
进一步损坏。
总的来说，电厂化学水处理设备设施腐蚀问题是电厂运行过程中的一大难题。
通过科
学合理的设计和制造，加强设备的监管和维护，可以减小设施的腐蚀情况，延长设备的使
用寿命，提高设施的运行效率。
浅析我厂循环水系统腐蚀原因及处理
浅析我厂循环水系统腐蚀原因及处理张志东 陈 荔(山东鲁南化学工业集团公司第二氮肥厂 滕州 277527)摘要 剖析了循环水系统的腐蚀原因,并提出具体处理措施,取得了明显的经济效益。
关键词 循环水系统 腐蚀 原因 处理 山东鲁南化学工业集团公司第二氮肥厂的循环水系统主要是供净化、合成、尿素车间水冷器用冷却水,系统容量为2000m 3,总循环量为5500m 3/h 左右。
该系统自1992年正式投运至1997年,水质稳定剂一直采用全有机膦系配方,杀菌剂主要有季铵盐、活性溴等。
系统运行初期比较正常,但随着时间的推移,逐渐暴露出一系列问题。
1 问题调查正常情况下,循环水系统的补水采用合成冰机出来的三次水,水质主要参数见表1。
表1 补充水水质参数项 目 数值pH7.63M -碱度(mm ol/L )3.53总硬度(mm ol/L ) 2.35总溶解固体含量(mg/L )219Ca 2+(mg/L )76.34M g 2+(mg/L )6.50 该水在30～40℃、pH =7.5～9.0下,由L.S.I 及R.S.I 预测属结垢型水质。
但是在实际运行中由于多种因素的影响,常表现出严重的腐蚀倾向。
水中铁含量常常严重超标,最高时可达2.54mg/L (指标要求≤0.5mg/L ),M -碱度最低时为0.3mm ol/L ,浊度最高达40mg/L 。
1995年6月净化车间精制气水冷器因腐蚀泄漏;1996年11月从拆开的合成压缩机三段冷排、尿素一表冷发现设备严重腐蚀,锈垢和粘泥厚达10mm 。
从现场腐蚀挂片和采集的污泥也能看出这种情况(表2、表3)。
2 原因分析(1)水质污染严重,菌藻微生物大量滋生表2 现场碳钢挂片的腐蚀速率 (mm/a )项目1995-08-21—1995-11-111996-05-19—1996-06-191997-03-19—1997-04-19碳钢挂片腐蚀速率0.19060.27410.2102国家标准0.125表3 系统各取样点垢物及粘泥成份 (%)年份地点灼烧减量Fe 2O 3CaOM gO PO 3-4S iO 21995-07-27旁滤池粘泥 52.695.05 2.86-0.0325.941995-11-01净化精制气水冷器内垢物 11.5075.560-0-1997-05-04合成压缩机三段冷排内垢物30.8535.86- 3.02 1.4221.96 由于循环水系统在夏季处于合成、尿素车间的下风口,容易吸收排放入大气中的氨。
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨电厂是一个重要的能源生产和供应单位，而在电厂设备中，化学水处理设备是非常关键的一环。
由于设备的长时间运行和特殊环境条件，腐蚀问题一直是电厂化学水处理设备面临的主要挑战之一。
针对这一问题，本文将从腐蚀原因分析及处理措施两方面展开探讨，以期找到更好的解决方案，确保电厂设备的正常运行。
一、腐蚀原因分析1. 介质腐蚀：在电厂化学水处理设备中，介质是引起腐蚀的主要原因之一。
水处理设备中使用的水经常含有各种盐类、溶解氧、二氧化碳、硫化氢等成分，这些成分会直接导致设备的金属部件发生腐蚀，特别是在高温、高压、酸性或碱性环境下，腐蚀问题会更加严重。
2. 电化学腐蚀：在设备中，由于金属表面的氧化膜损坏或氧化膜质量不良，金属表面可能会直接与介质发生电化学反应，导致腐蚀加剧。
在一些设备中，还可能存在金属离子的迁移，使得腐蚀加速。
3. 腐蚀颗粒和微生物腐蚀：在水处理设备中，可能存在一些颗粒物质或微生物，它们会附着在金属表面并通过各种方式促进金属腐蚀。
尤其是在暗部位，这种腐蚀更容易被忽视，但腐蚀程度却可能更加严重。
二、处理措施探讨1. 材料选用：在设计水处理设备时，应充分考虑介质的成分和工作环境，选择具有较好耐蚀性的材料。
选用耐腐蚀的合金材料或采用表面镀层等措施加强金属防护，能够有效减少设备腐蚀的风险。
2. 表面涂层保护：对一些关键的金属部件进行表面涂层保护是一种常见的措施。
通过表面喷涂聚合物、金属镀层等方式，能够在一定程度上提高金属部件的耐蚀性，延长设备的使用寿命。
3. 腐蚀监测与维护：建立完善的设备腐蚀监测体系，定期对设备进行腐蚀情况的调查和检测。
一旦发现腐蚀问题，应及时采取维护措施，修复受损部位，防止腐蚀扩散。
4. 水质控制：在电厂化学水处理设备中，通过控制水质成分，降低腐蚀的可能性。
可以采用除盐、除氧、添加缓蚀剂等手段，调整介质成分，减少金属与介质的接触和化学反应。
5. 离子交换膜技术：在水处理设备中应用离子交换膜技术是一种较为先进的手段。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备设施在长期的运行过程中，往往会遭受各种腐蚀问题。
腐蚀问题不仅对设备的正常运行产生一定的影响，还可能对设备的使用寿命产生一定的影响，增加设备的维护和更换成本。
因此，如何有效地解决水处理设备的腐蚀问题成为了当前电厂水处理技术的重要研究课题。
电厂化学水处理设备设施腐蚀的原因可以归结为以下几个方面：
一、水质问题
水中的Cl-、SO4 2-、HCO3 -、CO3 2-等物质，容易引起设备的点蚀、晶间腐蚀、局部腐蚀等问题。
尤其在高温和高压的环境下更加明显。
二、材料问题
不同材料的抗腐蚀能力存在差异，选择不当的材料易受到腐蚀影响。
常见的被腐蚀的材料有碳钢、铸铁、镍合金等。
三、操作问题
水质的稳定性和换热面积的合理利用等操作问题，也容易导致设备的腐蚀。
例如管束堵塞，导致水流速度降低，容易产生沉积物和腐蚀等问题。
一、选择合适的防腐材料
二、对水进行预处理
通过预处理水质的方法，可以有效地减轻水的腐蚀性。
例如，将水中的空气和溶解性氧气去除，可以从源头上减少水的腐蚀性。
同时，加入防腐剂和缓蚀剂等物质，也可以提高水的抗腐蚀能力。
三、加强设备保养和维护
对于长期运行的设备设施，定期检查和维护是非常必要的。
例如，清洗设备内部积存的沉积物，及时更换损坏的部件等，都可以减少设备的腐蚀和磨损。
综上所述，对于电厂化学水处理设备设施腐蚀问题，需要从多个方面入手，找到合适的预防和解决策略。
加强腐蚀防控工作，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要的意义。
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施电厂1号机组于2006年6月投产，除机组停机外，1号循环水泵保持运行，管内保持水流通过，循环水杀菌灭藻剂由厂内自备次氯酸钠电解装置制备。
机组运行至今发现1号循环水泵冷却水管出现腐蚀穿孔现象，冷却水管大部分管段材质为碳钢管，部分为镀锌钢管，二种管材在不同部位均发生了腐蚀。
1.腐蚀情况调查1.1腐蚀情况调查现场调查，发生腐蚀渗漏的部位有以下3处：（1）生水石灰澄清处理系统软水池出口连接至循环水泵冷却水管处。
（2）1号循环水泵出口母管取水至循环水泵冷却水管。
（3）1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀。
从电厂反馈和割管管样腐蚀表面检查情况，有以下特征：（1）管道内表面出现严重腐蚀，腐蚀产物形状为明显凸起，呈瘤状，表面颜色为黄色，用刀片剖开腐蚀瘤，发现腐蚀瘤核心有黑色颗粒。
（2）腐蚀瘤沿管道内壁均匀分布，腐蚀瘤个体直径约为10mm。
（3）管样用酸浸泡处理后发现内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为0.5～2mm，如图1所示。
管内壁的大量大小不均的腐蚀坑图1.经清洗后表面的腐蚀情况1.2 取样分析从腐蚀现象来看，管道的腐蚀产物均匀分布在管道内壁上且结合牢固，管样用酸浸泡处理后其内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，如上图1所示。
对管道内循环水（2008.12.2水样）的分析结果如下表1所示。
表1 循环水水质分析结果表2 腐蚀瘤成分分析结果2.腐蚀穿孔可能存在的原因分析2.1 水质情况（1） Cl-的影响由表1、表2实验室化验数据可知，水中Cl-含量不高，腐蚀瘤成分以铁为主，灼烧减量较大。
据了解，2008年7月前，循环水杀菌灭藻剂使用NaCl电解制取的次氯酸，7月后换用河间市鑫隆达化工有限公司生产的型号为XLD-606氧化性杀生剂。
调查运行记录后发现在使用次氯酸钠杀菌灭藻期间，循环水中的Cl-含量经常达到200mg/L左右。
电解产物中存在大量的Cl-，特别是储存时间过长的电解液，投加至循环水后会显著提高水中Cl-浓度，在循环水浓缩的情况下更加严重。
电厂化学水处理设备腐蚀问题与处理措施分析
电厂化学水处理设备腐蚀问题与处理措施分析摘要：水作为人们赖以生存的重要资源，对人民的生活起着决定性的作用，工业生产亦是如此。
电厂作为当前主要的用水企业，对水资源的使用量极大。
但在电厂的生产经过过程中，对水质的要求也特别高，同时在化学水处理过程中也极易造成水处理设备的腐蚀，影响水处理效果，因此做好电厂化学水处理防腐工作，既能提高水处理质量，同时能保证其他设备的正常运行。
基于此，本文主要探讨电厂化学水处理设备腐蚀问题，并提出相应的处理措施，以此来提高水处理设备的防腐性能。
关键词：火电厂：化学水处理；设备腐蚀；处理措施1电厂化学水防腐蚀的重要意义经济的快速发展，使得居民用电量直线上升，而电厂作为电力供给的主要单位，承担着重要的作用。
火电厂在生产经营过程中，要用到大量的水资源，由于水中酸碱、硬度都过高，久而久之会对锅炉、管道造成威胁，因此必须经过化学水处理，降低水对设备的腐蚀性，同时也能降低污染的排放。
化学的环境污染不仅会给人类的日常生活造成不利的影响，而且其排放出的含有强烈腐蚀性的化学水，一旦不经过处理就任意排放，是会对生态平衡造成极其严重的破坏的。
正因为如此，有关政府机构开始对发电厂的化学水污染问题重视起来，也开始尝试性的通过一些措施来控制化学水的污染。
但效果不尽如人意。
倘若任由其发展下去，不仅会对环境造成严重的破坏，还会给发电厂以及相关客户带来十分严重的经济损失。
因此对发电厂中的化学水污染来进行处理是很有必要的，也是很有意义的。
因此必读对化学水处理加以重视，以此来降低设备的腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备的安全性，同时提高电厂的经济效益。
二、电厂化学水处理设备腐蚀问题1、高位酸槽衬胶层腐蚀问题电厂化学水之中包含许多化学物质，酸性物质、碱性物质、盐类物质均会腐蚀水处理设备，导致水处理设备的使用寿命缩短，水处理的成本增加。
机械设备腐蚀主要发生在上部分的酸槽之中，酸槽内部液体会浮上一层纯白色漂浮物，即苯环卤素取代物。
电厂冷却水碳钢管道腐蚀的原因及相应对策
电厂冷却水碳钢管道腐蚀的原因及相应对策青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266100摘要：电厂冷却水系统一般选用内壁未采取腐蚀防护措施的碳钢管道，碳钢腐蚀不会在短时间内影响发电生产，因此很少引起电厂注意。
但随着腐蚀程度的加深，管道容易发生穿孔泄漏。
另外，建厂时有的管道深埋在地下，地上常安装设备、兴建厂房、建设道路，即使管道发生泄漏，也不易被发现，且不便维修，故对电厂冷却水系统碳钢内壁腐蚀问题应引起足够的重视。
随着中水大规模回用，电厂相关系统碳钢管道腐蚀问题也日益突出。
关键词：电厂；冷水；碳钢管道腐蚀1 案例分析1.1 A厂消防水系统管道腐蚀A厂消防水系统于2007年12月投运，管道材料为碳钢Q235A,补水为循环水。
2016年至今，管道出现多处泄漏。
泄漏点均位于管道底部，在三通管、法兰盘、细管道(管壁较薄)等处漏点较多，腐蚀形貌如图1所示。
图1 A厂消防水管道腐蚀形貌由图1可见：管道中间底部有黑色腐蚀产物，这些腐蚀产物易碎成渣，基本不溶于水，加酸会产生气泡，并有浓烈的H2S臭鸡蛋气味，判断该腐蚀产物为硫化铁，该管道发生了硫化物腐蚀；泄漏点外缘大片区域腐蚀产物为黄色或白色，疏松薄脆，加酸产生少量起泡，并有刺激性SO2气味。
对上述腐蚀产物取样并进行X射线荧光光谱分析，结果见表1。
由表1可知：腐蚀产物主要为铁和硫的氧化物，质量分数分别为52.10%、32.70%。
X射线衍射分析结果表明，腐蚀产物的XRD谱中存在明显的水合羟基硫酸铁特征峰。
据此推测，腐蚀产物中可能含有铁的硫化物、亚硫酸盐和硫酸盐。
其中，硫化铁是硫酸盐还原菌腐蚀碳钢的特征产物。
硫酸盐和亚硫酸盐为硫化物的氧化产物。
表1 A厂腐蚀产物X射线荧光光谱检测结果(质量分数)氧化铁氧化硫氧化钠氧化镁氧化铝氧化硅氧化钙氯52.1032.72.591.610.62.682.762.241.2 B厂循环水旁流处理系统管道腐蚀B厂循环水旁流处理系统于2011年11月投运，处理工艺为机加池(加石灰或碳酸钠)软化沉淀→加硫酸调节pH→石英砂过滤处理。
电厂化学水处理设备腐蚀问题的处理措施
电厂循环冷却水系统中的问题解决2011年7月31 H FJW提供1.概述电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物(冷却塔)；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2. 2. 1沉积物的析岀和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca (HC03)2=CaCO3+CO0 +H20冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的C02要逸出，这就促使上述反应向右进行CaCO沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1. 16W/(m. K),而钢材的导热系数为46.4-52. 2 W/ (m. K),可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。
2.2设备腐蚀循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。
对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
2.2. 1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。
当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别会发生下列氧化反应和还原反应。
电厂循环冷却水系统中的问题解决
电厂循环冷却水系统中的问题解决2011年7月31 H FJW提供1.概述电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物(冷却塔)；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2. 2. 1沉积物的析岀和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca (HC03)2=CaCO3+CO0 +H20冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的C02要逸出，这就促使上述反应向右进行CaCO沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1. 16W/(m. K),而钢材的导热系数为46.4-52. 2 W/ (m. K),可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。
2.2设备腐蚀循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。
对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
2.2. 1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。
当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别会发生下列氧化反应和还原反应。
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发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析
与处理措施
电厂1号机组于2006年6月投产，除机组停机外，1号循环水泵保持运行，管内保持水流通过，循环水杀菌灭藻剂由厂内自备次氯酸钠电解装置制备。
机组运行至今发现1号循环水泵冷却水管出现腐蚀穿孔现象，冷却水管大部分管段材质为碳钢管，部分为镀锌钢管，二种管材在不同部位均发生了腐蚀。
1.腐蚀情况调查
1.1腐蚀情况调查
现场调查，发生腐蚀渗漏的部位有以下3处：
（1）生水石灰澄清处理系统软水池出口连接至循环水泵冷却水管处。
（2）1号循环水泵出口母管取水至循环水泵冷却水管。
（3）1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀。
从电厂反馈和割管管样腐蚀表面检查情况，有以下特征：
（1）管道内表面出现严重腐蚀，腐蚀产物形状为明显凸起，呈瘤状，表面颜色为黄色，用刀片剖开腐蚀瘤，发现腐蚀瘤核心有黑色颗粒。
（2）腐蚀瘤沿管道内壁均匀分布，腐蚀瘤个体直径约为10mm。
（3）管样用酸浸泡处理后发现内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为0.5～2mm，如图1所示。
管内壁的大量大小不均的腐蚀坑
图1.经清洗后表面的腐蚀情况
1.2 取样分析
从腐蚀现象来看，管道的腐蚀产物均匀分布在管道内壁上且结合牢固，管样
用酸浸泡处理后其内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，如上图1所示。
对管道内循环水（2008.12.2水样）的分析结果如下表1所示。
表1 循环水水质分析结果
表2 腐蚀瘤成分分析结果
2.腐蚀穿孔可能存在的原因分析
2.1 水质情况
（1） Cl-的影响
由表1、表2实验室化验数据可知，水中Cl-含量不高，腐蚀瘤成分以铁为主，灼烧减量较大。
据了解，2008年7月前，循环水杀菌灭藻剂使用NaCl电解制取的次氯酸，7月后换用河间市鑫隆达化工有限公司生产的型号为XLD-606氧化性杀生剂。
调查运行记录后发现在使用次氯酸钠杀菌灭藻期间，循环水中的Cl-含量经常达到200mg/L左右。
电解产物中存在大量的Cl-，特别是储存时间过长的电解液，投加至循环水后会显著提高水中Cl-浓度，在循环水浓缩的情况下更加严重。
（2）Fe3+影响
根据电厂运行特点，该厂的生水石灰软化处理系统投加的混凝剂为聚合硫酸铁，使用聚合硫酸铁会提高水中Fe3+的浓度，如表1所示，在澄清池出口处的含铁量为入口的3.75倍，而Fe3+是碳钢电化学腐蚀的去极化剂，可加快碳钢的腐蚀。
2.2 水中氧化还原电位-pH的影响
电厂循环水系统为敞开式，水中氧含量丰富，同时水呈弱碱性，氧化还
原电位高可形成氧化膜，但这种情况下形成的氧化膜机械强度较低，在水中杂质含量较高、流速较快时易形成冲刷腐蚀，钢材表面保护膜不完整，易为侵蚀性阴离子（如Cl-）所吸附，为形成点蚀提供了条件。
关于Cl-引起的点蚀，也有观点认为在完整的保护膜下，当pH为9或者碱性更弱时，Cl-仍可以向阳极迁移，形成点蚀。
2.3 水体中微生物的影响
一般来说，普通钢管表面产生腐蚀瘤与水中含有的微生物有关，水中含有的微生物附着在管道内壁，使表面变得粗糙或在管道安装前内表面有较多腐蚀产物，使无机悬浮颗粒物发生沉降，大量繁殖的微生物逐渐包围颗粒物, 并在微生物颗粒物界面形成缺氧环境, 促进硫酸盐还原菌等厌氧菌活动，硫酸盐还原细菌在代谢过程中还可充当去极化剂，加速管材的腐蚀，腐蚀瘤进一步促进垢下氧浓差腐蚀，形成了基体表面凸凹不平的腐蚀坑，在腐蚀瘤中发现的黑色颗粒即是还原性硫酸盐细菌对管道表面腐蚀作用的产物之一FeS，灼烧减量即为微生物体。
在腐蚀瘤不断向外突出的过程中，管道断面减小, 无机悬浮颗粒物沉降量下降, 最终由微生物形成的腐蚀产物封住顶部，腐蚀瘤生长停止。
2.4 焊接的影响
1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀，一般来说高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。
高碳钢导热性差，焊接区和未加热部分之间易产生显著的温差，当熔池急剧冷却在焊缝中会引起内应力，形成裂纹。
高碳钢对淬火十分敏感，近缝区易形成马氏体组织，由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
在焊接高温条件下，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低，晶界积聚的碳化物容易成为阴极形成微观腐蚀电池，加速基体的腐蚀。
3.循环水管道腐蚀渗漏过程分析
从现场割取管样上看，管样表面附着有大量的腐蚀瘤，酸洗后发现大量大小不均的腐蚀坑，坑深0.5～2mm，根据可能存在的原因分析和现场调查情况来看，循环水泵冷却水管道腐蚀及穿孔的主要过程分析如下：
电厂循环水系统水质为弱碱性，水中氧含量较高，可在钢材表面形成脆弱的氧化膜，由于循环水中含有杂质，易形成冲刷腐蚀，使氧化膜破损，电厂已往使用的杀菌灭藻剂会引入大量的Cl-吸附在氧化膜破损处，蚀孔形成核并发展成点
蚀，由Cl-形成的点蚀在阳极，即钢材表面，尺寸很小，但会向钢材纵深发展形成穿孔，同时生水石灰软化系统使用的混凝剂为聚合铁，使得水中Fe3+含量高，而Fe3+是重要的去极化剂，在钢材表面的氧化膜不完整时会加速钢材表面腐蚀。
因此，循环水泵冷却水管道的穿孔泄漏应该是Cl-形成的点蚀以及水中的Fe3+去极化作用所致。
钢管内表面附着的腐蚀瘤应为管道表面粗糙，水中沉积物附着，为铁细菌或还原性硫细菌的繁殖和生长提供了场所，具体过程如2.3所述，形成的腐蚀瘤覆盖在钢管表面，在水中含氧高的条件下，形成氧浓差腐蚀电池，在附着物下形成大小不一的腐蚀坑。
4.措施
（1）加强石灰软化系统机械搅拌澄清池的运行管理。
在保证工业补充水水质和后续系统安全的前提下，合理调整混凝剂（聚合硫酸铁）与助凝剂（聚丙烯酰胺）的搭配比例，减小水中的含铁量。
（2）循环水杀菌灭藻处理配合使用氧化性和非氧化性杀生剂，以提高杀菌灭藻效果，减小微生物滋生。
使用NaClO杀生剂时，控制好每次投药量。
在使用前启动电解系统制药，每次制药量根据当次投加量生产，不宜大量制药储备。
（3）加强江边澄清处理系统的运行管理，严格按运行规程控制好聚合铝投加量，以免过量的Cl-向后续系统迁移。