基础分部工程施工方案

基础分部工程施工方案
一、工程名称：
该工程为湖北昌盛房地产开发公司开发，襄樊晟天建筑安装公司承接的南街商住楼工程。

位于襄城南街，军分区旁院内。

二、结构概况：
本工程设计为框架结构六层。

地基处理为钻孔压灌桩桩基，单桩承载力特征值大于
750kN，桩长约18m.基础为钢筋混凝土条型基础，基础内回填土分层夯实。

100厚C10混凝土垫层，C25混凝土基础.建筑物长56.8米，宽12.7米，总高度18.9m.
三、施工方法及施工技术：
(一)测量定位放线：
根据建设方提供的建筑物总平面图及桩基定位放线成果图和平面、标高控制技术交底，已建立场地平面控制网及标高控制网，采用J2经伟仪建立建筑物外边框主轴线的控制图，再根据需要逐一加密所需轴线。

测量钢尺必须经检验合格，轴线尺寸须测量。

轴线控制桩距槽边至少2米，且要有可靠的防碰扰措施。

在四角的八个方向投测出轴线位置，并用红色油漆作为标记。

测量结果填写“测量定位成果记录”，并请有关人员复核签证。

(二)测量工程：
1、平面控制：根据总图，先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线。

轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方，离坑边至少2m。

测量成果必须请监理、业主代表复核确认，填写“测量定位成果复查记录”并会签。

2、高程控制：以建设单位提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，水准基点的设置必须符合有关规范的要求。

测量用的水平仪必须是检定合格的。

结果出±0.000后，将士0.000点引至建筑物四周永久部位，并用红漆作三角形标记。

四、基础工程：
(一)施工方法：
1、施工工序：放线→验线→土方开挖→验槽→C10垫层→基槽放线→砌砖模及立模板→钢筋制作安装→混凝土基础→基础梁→回填土。

2、放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点。

确定好基础中心，以中心为中心，布测槽口、槽底双灰线，按垫层平面尺寸，放坡开挖，基底留200mm人工清底。

开挖尺寸线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖土方：开挖应从上到下进行，并按设计要求挖完土，而且需经有关部门验收。

4、基础绑钢筋、支模、浇筑砼与上部结构相同，工艺流程分别如下：
(1)、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁片→绑好砂浆垫块。

（2）、模板安装工艺流程：确定组装模板方法→组装模板→模板预检。

（3）、砼浇筑工艺流程：配合比的计量→搅拌砼→浇筑→振捣→养护。

雨期施工：雨天不能进行基坑开挖的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入基坑内，使坑壁塌方。

（二）质量标准：
1、原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

实际浇筑砼量严禁小于计算体积。

2、浇筑砼后的顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(三)基坑降水、排水
在地下水位较高或有丰富地面滞水的地段开挖基坑，常会遇到地下水。

由于地下水的存在，不仅土方开挖困难，工效很低，边坡易于塌方，引起临近建筑物沉陷，而且造成地基被水浸泡，破坏地基土壤，降低地基承载力，导致工程建成后建筑物产生大量不均匀沉降，使结构物开裂或破坏，因此基坑土方开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效的排水或降低地下水位措施，使基坑开挖和基础施工达到无水状态，以保证基础施工质量的顺利进行。

五、钢筋工程：
所有进场的钢筋必须试验合格后方可使用，不合格的钢筋严禁使用。

钢筋的品种、规格、尺寸应符合设计要求和规范规定，凡加工中采取焊接头的钢筋必须进行工艺试验，并提供试验单。

钢筋的质量由现场技术部门负责审核，钢筋规格不符合规范要求时，应与设计人员或甲方代表洽谈处理，办理核定手续，不得任意代用。

对钢筋上的锈皮、水泥浆、油污等清除干净，并整理调直钢筋。

1、施工方法：钢筋的加工采用现场操作，钢筋用钢筋切断机及切割机切断，人工绑扎和安装时为控制钢筋间距和排距，采用分段点焊加固后绑扎相结合的方法，为了提高工程质量，加快施工进度和节约钢材，采用搭接焊接、不平对焊和垂直对焊相结合的施工方法，对φ32以上的钢材做对焊。

2、钢筋加工流程：做钢筋配料单→料单审核→钢筋进场抽样试验→下料成型→分组焊接→半成品抽检→挂牌堆放→运输→安装绑扎→自检→验收。

技术措施：因为钢筋工程是重要的隐蔽工程，所以要特别重视，严格材料进出厂日期，所有使用在该工程上的钢材均必须有出厂合格证，所有机械性能检验必须合格方可使用。

不合格的钢筋严禁使用到工程上。

做钢筋焊接试验，焊工一律持证上岗，未经培训的人员不准进行焊接作业。

对焊前进行除锈处理保持焊接面清洁，对焊时间不低于2分钟。

每个部分的施工由施工员向工长或班组进行技术交底，由班组长向工人进行技术交底，弄懂弄清设计意图，对设计不清楚的地方与技术部门取得联系，不准随便修改设计。

每道工序结束后由班组
自检合格后交质检员、工长进行验收，并认真填写分项验评表。

3、质量要求：按设计要求和施工验收规范进行施工。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度按设计图纸要求和规范规定施工。

4、钢筋绑扎：
（1)柱钢筋绑扎：
a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。

b、钢筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，箍筋接头及绑扣相互间错开。

C、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋露出部分，必须绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

d、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（2）梁板钢筋绑扎：
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

c、板的钢筋网绑所与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如下图所示；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

e、梁钢筋的绑扎与模板的安装之间的配合关系：梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.Om)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

在绑扎形式比较复杂的结构件前，首先应研究好主要钢筋的穿插顺序，与模板安装互相配合，以减少绑扎的难度和返工现象。

六、模板工程：
根据本工程的施工特点模板采用定型胶合板，梁底用木模，梁侧及柱子模板采用定型胶合板。

模板的施工顶序为：熟悉施工图纸及审图记录→编写模板设计→审核→放大样→核验→按样制作→刷隔离剂→编号分类堆放→安装→校核加固→自检→复检、验收填表。

(一)技术措施：模板工程直接关系到楼层标高、水平轴线位移，构件几何尺寸及构件表面的观感，因此，必须引起本项目组全体管理人员和施工人员的高度重视。

1、材料选用：模板及支撑、支架必须选用强度刚度满足施工要求的材料，腐朽木材不
能用于模板和支撑支架，并在模板的背后设置背托，背托选用50×60的方木，每400mm设一道，模板制作后不得在阳光下暴晒、雨淋、以防止变形。

为了保证构件几何尺寸的精确、特殊部位放出大样，制成定型模板。

为确保砼浇筑质量，杜绝夹渣和烂根现象，在柱重要部设高200mm与柱同宽的清扫口，在2m以上地方设浇灌口，以免砼发生离析和断层现象。

混凝土高度大于规范要求时，离地2．5米处留施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。

施T 口模板封闭时采用竹夹板。

2、柱模在立模前弹出十字中心轴线，按轴放出柱的边线，并有水准仪在模板上弹出500mm水平线，以控制构件的标高，在柱每面的模上弹出中心，以控制构件的垂直度，并每层检查校正。

3、为了严格控制有模板跑模、涨模、漏浆的现象，在模板制作时所拼缝度控制在1.5mm 以内，使用一段时间发现有稀缝和变形时，进行模板修理，重新拼摸，更换变形和破损严重的模板，柱模每800mm设一道围箍，按柱截面的大小制作，用大头楔紧，固定使之不能上下左右移动，立模后用强度和刚度好材料支好水平及剪力撑，用钢管把所有的模板联系在一起卡紧，不能有松动现象，纵向剪力撑每一道两根，横向每三个柱一道，与地面成45度的夹角，底层模板的支撑支架的支承面下必须地坚土，且支撑杆下必须垫方木，并做好排水工作。

4、模板拆除：
拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分。

拆底模时，以同条件养护试块抗压强度为准，应符合设计要求或施工规范规定。

拆侧模时，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，方可拆除。

拆模时不得用大锤和用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

拆下来的模板，及时进行清理，涂刷废机油，损坏变形的模板，派专人及时修理，拆下的配件、扣件应分规格集中堆放。

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定：
a、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

b、承重的模板混凝土应达到规定的强度后，方能拆除跨度≤2m板，纺度达到70%时；
跨度＞2m的板，强度达到75％时；
跨度≤8m的梁，强度达到75％时；
跨度＞8m承重结构，强度达到100％时；
c、钢筋混凝土如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

d、己拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

(二)质量要求：
1、板尺寸制作要精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不得产生漏浆现象，造成蜂窝。

2、模板的支撑、项撑、支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，不允许下沉，胀模和跑模。

3、隔离剂涂刷均匀，不得漏浆，以免造成麻面。

4、挑梁砼强度未达到设计要求的100％，现浇部分砼强度未达到设计要求80％之前，禁止拆模。

5、允许偏差项目一定要控制在施工规范允许的范围内。

七、混凝土工程：
本工程采用现场搅拌混凝土。

在施工现场设立750混凝土搅拌机建立混凝土搅拌站，根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划。

在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。

1、根据配合设计的强度，原材料的级配和洁净必须满足设计要求，严格按配比设计要求进行计量配比，并由专人负责计量配料，负责搅拌。

拌合时，应严格控制水灰比和搅拌时间的要求。

准确遵守规范要求的坍落度。

2、混凝土入模前，应对模板进行浇水湿润，并清净模板内的杂物，堵严模板缝隙和洞缺，砼接头部位应先加素浆处理。

3、混凝土的下料，每次不得超过300mm厚，下料高度不得超过2m。

一种构件或结构，一次施工完成，不留施工缝。

4、混凝土的振捣，须遵守快插慢拔的操作工艺要求，振距不得超过振动捧作用半径的1．5倍，对预制构件，必要时需采取二次振捣的要求。

5、加强混凝土养护工作，温度高时采取草袋覆盖，确保7天人工养护时间。

6、混凝土对模板和钢筋的要求
(1)对模板的要求：必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

(2)对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正混凝土板和块体结构和水平钢筋；应设置足够的钢筋支角或钢支架。

钢筋骨架要重点采取加固措施。

7、混凝土的浇筑：振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为30s，并且在20一30min后对其进行：次复振，对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制订好相应的技术措施，确保振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应用滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。

砼施工前，进场的原材料试验合格后，才能使用，水泥必须有出厂合格证和复试合格报告，砼用量严格按配合比计量准确，并车车过磅称量，实行砼浇灌许可证制度，在后台派一专人负责计量工作。

（1)施工方法：人工手推车作水平运输。

其施工顺序为：模板湿润→按配合比做计量试验→按配合比上料→投料搅拌→出料分层入模→振捣密实→平整清理现场→养护→拆模弹线→养生。

（2）技术措施：浇砼前先检查一下钢筋保护层，确保保护层控制在规范允许偏差范围内。

柱内保护层控制筋随抽，以免浇筑过厚抽不出，造成不必要的浪费和钢筋锈蚀。

浇筑前模板内一切杂物要除干净后再封清扫口。

在施工中派专人看，随时纠正模板的问题。

在砼浇筑完后初凝前为防止构件位移、变形、下沉，垂直偏差等现象，应再检查一下模板，如发现问题及时纠正。

砼浇筑前，必须对轴线、标高、模板支撑、钢筋等进行严格的检查评定，并做好隐蔽记录的签证工作。

砼板施工每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

砼养护砼浇筑完后，看气温天气，使用的水泥、砼的标号等，决定浇水养护，养护要盖草袋，使砼始终保持湿润的状态。

普通水泥养护七天，矿渣水泥养护14天，砼拆模后在易损坏处增设防护措施，以免砼受损（用草袋和木板围护)。

八、砌体工程：
(一)、砖墙砌筑的施工工序：
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线筑。

3、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750n-n；气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm；“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

组砌方法应正确，上、下错缝、内外搭接、接槎应符合规范规定。

4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不少于8mm，也不应大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

7、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

8、宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的
砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对否能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每米砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000m；钢筋末端应有90°弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于3根。

11、砖墙中留置施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层浇过梁办法封口。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口应设置过梁。

九、装配式结构施工工程：
1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图集设计的要求，预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图和设计要求。

2、安装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标注中心线，标高等控制尺寸，应把预制构件两端的钢筋向上锤弯后，对承受内力的接头和板孔提高一级的混凝土浇筑。

3、吊装预制构件时，预制构件两头受力处应采用1：2水泥砂浆铺8一lOmm厚坐浆安装，预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水平点和轴线校正位置。

预制构件的接头和拼缝应符合设计要求。

对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级。

在浇筑过程中应振捣密实，浇筑好的接头和拼缝，可根据天气气候，并应采用必要的养护措施加以履盖或浇水养护。

十、回填土工程：
(一)基础内杂物清理及脚手架墙眼处理
1、按设计要求施工到地圈梁±0.000以后，经甲方及监理人员验收合格后，及时清检基槽内杂物，如基槽内有编织袋、塑料袋、木楔、木棒等杂物必须清理干净。

2、及时安排人员采用粘土砖及同标号（墙体）砂浆、砖湿润后，按施工规范砌筑方法要求补好墙眼。

3、若遇基槽内积有雨水时，应及时抽、排干净，基槽内不得积有雨水。

施工完毕应及时组织有关人员进行基础工程验收，验收合格后并及时回填土方。

（二）基础内回填土方
1、基础墙体施工完毕，应达到一定强度后，再进行加回填土施工。

同时，应避免在单侧大量堆土或材料，设备以及行走重型机械设备。

应特别注意基础墙体挤动、变形、移位等。

严禁重型机械在基础内走动及回填土。

2、在回填基础土方时，采用机械运、推土，人工往基础内回填土，并采取严格分层回填、分层夯实的要求，每层虚铺土，人工夯实，厚度不超过200mm。

机械夯实，不超过250-300mm。

每层夯实遍数为三至四遍。

土料及含水量应符合规定要求。

填土料径不得大于50mm、直径的土块，不应有较多的干土块，严禁用水沉法回填土方。

3、在回填土时，基础外侧应用细土同时分层回填、夯实，使受力平衡。

外侧填土高差控制不应超过30cm，严格规定分层回填，分层夯实，使回填土方均符合规定要求。