焊接材料及工艺焊接性及其试验评定演示教学
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2020/5/21
• 检测裂纹及裂纹率的计算方法:用肉眼或 手持放大镜来检查焊接接头的表面和断 面是否有裂纹，并按下列方法分别计算 表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率 。
•
2020/5/21
②根部裂纹率：采用试件着色的方法，然后拉断，并按下式计算出根部裂纹率：
③断面裂纹率：在试验焊缝上切出同样厚度4-6块，检查5个断面上的 裂纹深度 ，按下式计算断面裂纹 率：
性，这是因为： • 1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较
高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含 碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。因此，当钢材的碳当量值 相等时，不能看成焊接性就完全相同。 • 2）碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响，没有考虑 到冷却速度不同，可以得到不同的组织，冷却速度快时，容易产 生淬硬组织，焊接性就会变差。 • 3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和 冷却速度外，还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间 等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。 • 因此，碳当量值的计算公式只能在一定的钢种范围内，概括地、 相对地评价钢材的焊接性，不能作为准确的评定指标。
腐蚀、应力、低温、高温
2020/5/21
金属焊接难易、常见问题
• 表2-1 • 表2-2
2020/5/21
• 2.2.1 焊接性试验内容
•
1)焊缝（和HAZ）抗热裂的能力
•
2)焊缝和HAZ抗冷裂的能力
•
3)焊接接头抗脆性转变（断裂）的
能力
•
4)接头的使用性能
2020/5/21
• 什么是热裂纹？ • 什么是冷裂纹？ • 什么是脆性断裂？ • 共晶：共晶反应eutecticreaction
2020/5/21
5.层状撕裂敏感性指数法
2020/5/21
• 层状撕裂，焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的 一种裂纹。
• 在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈梯状的一种裂纹称为层状撕裂 。层状撕裂经常发生在T形接头和角接接头中，其走向和钢板表 面相平行，见图 (图中箭头表示接头的受力方向)。 产生层状撕裂的原因是在轧制钢板中存在硫化物、氧化物和硅 酸盐等低熔点非金属夹杂物，其中尤以硫化物的作用为主，在轧 制过程中被延展成片状，分布在与表面平行的各层中，在垂直于 厚度方向的焊接应力作用下，夹杂物首先开裂并扩展，以后这种 开裂在各层之间相继发生，连成一体，造成层次撕裂的阶梯性。
2020/5/21
6.焊接热影响区最高硬度法
2020/5/21
2020/5/21
2.3.2 焊接性直接试验方法(针 对性)
• 1冷裂纹试验方法
• （1）斜Y形坡口焊接裂纹试验(小铁研法 )
▪ 用来检验母材金属热影响区的冷裂纹倾向
▪ 焊接规范不变，采用不同的焊接预热温度， 可获得防止冷裂纹的预热温度，作为生产中 预热温度参考数据
2020/5/21
• 刚性拘束裂纹P30 • 拘束距离-拘束度
2020/5/21
刚性固定对接裂纹试验
• 焊缝冷裂纹、热裂纹；热影响区冷裂纹 • 焊缝的焊脚K
2020/5/21
窗型拘束裂纹
2020/5/21
插销试验
2020/5/21
2020/5/21
两种 缺口
2020/5/21
• 插销试验优缺点
• 1.碳当量法 • 评定焊接热影响区淬硬及冷裂纹倾向
2020/5/21
钢焊接性判据
• 1碳当量法
▪粗略估计冷裂纹倾向
• 碳当量法含义
▪淬硬倾向、不能判断能否产生
• 国际焊接学会推荐公式
C e q w C 1 6 w M n 1 1 5 w ( N i C u ) 1 5 w ( C r M o V ) ( % )
简化焊接），在能够进行焊接热力模拟 的机器上实现焊接过程的热、力条件， 观察并分析裂纹产生与否： 简化的焊接方法，与实际有出入。 热模拟法、焊接热-应力模拟法。
2020/5/21
• honjie re monl shlyon 焊接热模拟试验(welding thermal simula- tion testing)用各种各样的特殊热处理 技术，在 材料上得到具有一定体积的、实际焊接显微 组织近似 的、可供试验用的试样的试验。为此目的， 已研制成功 各种成熟的焊接热模拟机(如美国研制的使 用最多的 Gleeble试验机)，这些模拟机通常都是用电 阻加热并 用水冷试样以实现模拟焊接热循环。用铂 (Pt)一铂佬 (Pt一13%Rh)热电偶或镍铬(Ni一Cr)一镍铝 (Ni一AI)热 电偶点焊到试样表面，能在热模拟机上按 照任何所要 求的“温度一时间”图形进行程序模拟， 并且在记录仪上 画出这种热循环。同时也可用膨胀计 记录相变。如有必 要，模拟机还可像加热与冷却一样 同时对试样施加拉、 压载荷。
2020/5/21
• 2.实焊类方法 小型焊接构件直接产品试验 大型构件，焊接特定试样，进行比对。 冷裂纹 热裂纹 消除应力 层状撕裂 应力腐蚀裂纹
2020/5/21
• 3.理论分析和计算类方法 利用物理性能 利用化学性能 利用相图或SHCCT图 利用经验公式
2020/5/21
• 模拟焊接热影响区连续冷却转变图是模拟焊接热影响区金属某一点处的焊接热循环所测 定的连续冷却转变图。它是表征钢材焊接热影响区某一点(以熔合线附近为主〕的金属， 在连续冷却条件下组织开始转变和转变终了的温度、时间、转变产物(组织)、室温硬度与 冷却速度之间的曲线图谱。典型的热影响区连续冷却转变图如图1-51所示。图1-51中A区 为奥氏体组织，F为铁素体转变区，P为珠光体转变区，ZW为中间组织(贝氏体类组织)转 变区，M为马氏体转变区；f-g、p-q、e-s、z-f-p-e、p-e、d-z-h、z-h、Mf表示各类组织 开始转变和转变终了的曲线；R1- R2为连续冷却曲线。分别表示以A3作为时间计算起点 的不同冷却过程；两类曲线交点处的数字表示在该冷却条件下形成的组织在金属中所占
• 思考：如何改善冶金焊接性和热焊接性 ？
2020/5/21
• 2. 结构设计因素
板厚、接头形式、多 道焊缝焊接顺序
2020/5/21
▪焊接方法：
热输入量
• 3. 工艺因素
冷却速度
冷裂纹倾向
▪工艺参数：
2020/5/21
焊接速度
焊缝处集中大 量低熔共晶夹 杂
热裂纹倾向
4. 接头使用条件 （服役环境）
2020/5/21
拉伸拘束裂纹和刚性拘束裂纹
• （2）TRC • 拉伸拘束裂纹试验（TRC试验） tensile
restraint cracking test 一种定量测定焊接冷裂 纹试验方法。试验时将试板固定在专门的试验 机上。施焊后立即施加一橫向拉伸载荷，并调 整拉伸应力使其达到某一定值，长时间保持这 个应力，直至产生裂纹或断裂为止。如果不裂 ，则一般保持24小时，可用产生冷裂纹的临界 应力和加载的持续时间（即裂纹的潜伏期）来 评定冷裂纹的敏感性和影响因素。
2020/5▪/21试验结果准确性关键在于坡口间隙的准确性
• 它适用于碳钢和低合金高强度钢焊接热影响区冷裂纹的试验方法，通称 为“铁研式”抗裂试验，后经改进称为“小铁研式”。此试验方法已列 为国家标准(GB 4675.1-84)，与日本JISZ 3158-1966等效。 (1)试件的制备：试件的形状和尺寸如图所示。试件的坡口采用机械切 削加工。 (2)试验条件 ①试验用焊条采用低碳钢及低合金高强度钢焊条，与试验的钢材相匹 配，焊前要严格烘干。 ②拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。 ③试件达到试验温度后，原则上以标准规范进行试验焊缝的焊接。 (3)试验步骤 ①按图装配试件，先焊拘束焊缝。 ②当采用手弧焊时，试验焊缝按图所示进行，当采用自动送进装置焊 接时，按图所示进行。 ③焊完试件放置48h以后，开始进行裂纹检测和解剖。
一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应 叫做共晶反应。所生成的两相混合物叫共晶体 。发生共晶反应时有三相共存,它们各自的成分 是确定的,反应在恒温下平衡地进行。
2020/5/21
2020/5/21
2.2.2评定焊接性的原则
• 针对工艺焊接性、使用焊接性
• 工艺焊接性 • 使用焊接性
▪直接模拟试验 ▪间接推算法
小铁研 热裂纹 层状撕裂
碳当量判据
冷裂纹敏感指数 ▪接头性能检测
2020/5/21 有损检测、无损检测
• 可比性 尽量接近实际焊接条件 • 针对性 • 再现性 尽量避免人为因素影响 • 经济性
2020/5/21
2.2.3焊接性评定分类
• 1模拟类方法（简化的焊接方法） • 一般不进行实际焊接，也有进行焊接（
• 日本焊接学会推荐公式
C e q w C 1 6 w M n 4 1 0 w N i 1 5 w C r 2 1 4 w S i 1 4 w M o 1 1 4 w V ( % )
注意公式的适用范围
2020/5/21
• 碳当量法局限性p22-23 • 碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接
能不能焊，焊接接头性能如何，能不能使用
2020/5/21
焊接性
2020/5/21
▪工艺焊接性（结合性能）
▪在一定工艺条件下能否获得优 质无缺陷的焊接接头的能力
▪使用焊接性（使用性能）
▪焊接接头或者说整体结构满足 某种使用要求的能力
2 冶金焊接性和热焊接性（问 题角度不同）
• 冶金过程、热过程 • 冶金焊接性 • 热焊接性
3热裂纹敏感性指数法
• 考虑化学成分对焊接热裂纹敏感性的影 响，在试验研究的基础上提出可预测或 评估金属材料热裂纹倾向的指(系)数方法
2020/5/21
焊接热裂纹(welding hot breaking)多产生于接 近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，有 时 也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边 界”形成。 焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内 ，也可能在焊接熔 合线邻近的热影响区组织内 (母材金属)。按裂纹产生 的机理、形态和温度 区间不同，焊接热裂纹可分为:凝 固裂纹，液 化裂纹，多边化裂纹和失塑裂纹4种。热裂纹 ：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
2020/5/21
焊接性问题的引出
• 材料无论强弱焊接过程中都可能出现问 题
• 但从材料强度不能知道焊接中是否会出 现问题，焊后能否使用
• 焊接性（表征能否焊、能否用）
2020/5/21
▪焊接性定义：金属材料在限定的施工条件下， 焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定 工作服役要求的能力，即材料对焊接加工的 适应性和使用可靠性
2020/5/21
4.消除应力裂纹敏感性指数法
2020/5/21
• 再热裂纹是低合金高强度钢在焊后热处理过程中产生 的裂纹。它是在加热消除应力的过程中，焊接接头发 生变形，其变形量超过了热影响区金属在该温度下塑 性变形的能力而产生的。 防止措施有: (1)减小热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸 。 (2)选用合适的焊接材料，提高金属在消除应力热处 理温度时的塑性，以提高承担松弛应变的能力。 (3)提高预热温度，焊后缓冷，焊缝表面与母材一圆 滑过渡，以减小焊接残余应力和应力集中。 (4)采用正确的热处理规范和工艺，尽量不在热敏感 区长时间停留。
2020/5的/21百分比(体积比)；注在各条冷却曲线末端的数字，则表示在该冷却条件下的金属在室温 下的平均维氏硬度。
2.3 焊接性的评定及试验方法
• （又可）分为间接法和直接类方法：每一种只考察某一特定焊
接性特征
2020/5/21
2.3.1 焊接性的间接评定
2020/5/21
2冷裂纹敏感指数(Pc)
• 淬硬倾向、拘束度、扩散氢含量
• P c P c m [H ]/6 0 /6 0 0 (% )
Pcm
wC
1 30
wSi
1 20
w(Mn Cu)
1 60
wNi
1 15
wMo
1 10
wV
wB
板厚 [H ]焊 缝 中 扩 散 氢 含 量
▪冷裂纹敏感指数Pc 比碳当量Ceq估算的准确 ▪都只是估算 2020/5/21
2020/5/21
2. 焊接热裂纹试验方法
• 什么是焊接热裂纹？ • 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却
到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹 。 • 凝 固裂纹，液化裂纹，多边化裂纹和失 塑裂纹4种
• 检测裂纹及裂纹率的计算方法:用肉眼或 手持放大镜来检查焊接接头的表面和断 面是否有裂纹，并按下列方法分别计算 表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率 。
•
2020/5/21
②根部裂纹率：采用试件着色的方法，然后拉断，并按下式计算出根部裂纹率：
③断面裂纹率：在试验焊缝上切出同样厚度4-6块，检查5个断面上的 裂纹深度 ，按下式计算断面裂纹 率：
性，这是因为： • 1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较
高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含 碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。因此，当钢材的碳当量值 相等时，不能看成焊接性就完全相同。 • 2）碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响，没有考虑 到冷却速度不同，可以得到不同的组织，冷却速度快时，容易产 生淬硬组织，焊接性就会变差。 • 3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和 冷却速度外，还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间 等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。 • 因此，碳当量值的计算公式只能在一定的钢种范围内，概括地、 相对地评价钢材的焊接性，不能作为准确的评定指标。
腐蚀、应力、低温、高温
2020/5/21
金属焊接难易、常见问题
• 表2-1 • 表2-2
2020/5/21
• 2.2.1 焊接性试验内容
•
1)焊缝（和HAZ）抗热裂的能力
•
2)焊缝和HAZ抗冷裂的能力
•
3)焊接接头抗脆性转变（断裂）的
能力
•
4)接头的使用性能
2020/5/21
• 什么是热裂纹？ • 什么是冷裂纹？ • 什么是脆性断裂？ • 共晶：共晶反应eutecticreaction
2020/5/21
5.层状撕裂敏感性指数法
2020/5/21
• 层状撕裂，焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的 一种裂纹。
• 在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈梯状的一种裂纹称为层状撕裂 。层状撕裂经常发生在T形接头和角接接头中，其走向和钢板表 面相平行，见图 (图中箭头表示接头的受力方向)。 产生层状撕裂的原因是在轧制钢板中存在硫化物、氧化物和硅 酸盐等低熔点非金属夹杂物，其中尤以硫化物的作用为主，在轧 制过程中被延展成片状，分布在与表面平行的各层中，在垂直于 厚度方向的焊接应力作用下，夹杂物首先开裂并扩展，以后这种 开裂在各层之间相继发生，连成一体，造成层次撕裂的阶梯性。
2020/5/21
6.焊接热影响区最高硬度法
2020/5/21
2020/5/21
2.3.2 焊接性直接试验方法(针 对性)
• 1冷裂纹试验方法
• （1）斜Y形坡口焊接裂纹试验(小铁研法 )
▪ 用来检验母材金属热影响区的冷裂纹倾向
▪ 焊接规范不变，采用不同的焊接预热温度， 可获得防止冷裂纹的预热温度，作为生产中 预热温度参考数据
2020/5/21
• 刚性拘束裂纹P30 • 拘束距离-拘束度
2020/5/21
刚性固定对接裂纹试验
• 焊缝冷裂纹、热裂纹；热影响区冷裂纹 • 焊缝的焊脚K
2020/5/21
窗型拘束裂纹
2020/5/21
插销试验
2020/5/21
2020/5/21
两种 缺口
2020/5/21
• 插销试验优缺点
• 1.碳当量法 • 评定焊接热影响区淬硬及冷裂纹倾向
2020/5/21
钢焊接性判据
• 1碳当量法
▪粗略估计冷裂纹倾向
• 碳当量法含义
▪淬硬倾向、不能判断能否产生
• 国际焊接学会推荐公式
C e q w C 1 6 w M n 1 1 5 w ( N i C u ) 1 5 w ( C r M o V ) ( % )
简化焊接），在能够进行焊接热力模拟 的机器上实现焊接过程的热、力条件， 观察并分析裂纹产生与否： 简化的焊接方法，与实际有出入。 热模拟法、焊接热-应力模拟法。
2020/5/21
• honjie re monl shlyon 焊接热模拟试验(welding thermal simula- tion testing)用各种各样的特殊热处理 技术，在 材料上得到具有一定体积的、实际焊接显微 组织近似 的、可供试验用的试样的试验。为此目的， 已研制成功 各种成熟的焊接热模拟机(如美国研制的使 用最多的 Gleeble试验机)，这些模拟机通常都是用电 阻加热并 用水冷试样以实现模拟焊接热循环。用铂 (Pt)一铂佬 (Pt一13%Rh)热电偶或镍铬(Ni一Cr)一镍铝 (Ni一AI)热 电偶点焊到试样表面，能在热模拟机上按 照任何所要 求的“温度一时间”图形进行程序模拟， 并且在记录仪上 画出这种热循环。同时也可用膨胀计 记录相变。如有必 要，模拟机还可像加热与冷却一样 同时对试样施加拉、 压载荷。
2020/5/21
• 2.实焊类方法 小型焊接构件直接产品试验 大型构件，焊接特定试样，进行比对。 冷裂纹 热裂纹 消除应力 层状撕裂 应力腐蚀裂纹
2020/5/21
• 3.理论分析和计算类方法 利用物理性能 利用化学性能 利用相图或SHCCT图 利用经验公式
2020/5/21
• 模拟焊接热影响区连续冷却转变图是模拟焊接热影响区金属某一点处的焊接热循环所测 定的连续冷却转变图。它是表征钢材焊接热影响区某一点(以熔合线附近为主〕的金属， 在连续冷却条件下组织开始转变和转变终了的温度、时间、转变产物(组织)、室温硬度与 冷却速度之间的曲线图谱。典型的热影响区连续冷却转变图如图1-51所示。图1-51中A区 为奥氏体组织，F为铁素体转变区，P为珠光体转变区，ZW为中间组织(贝氏体类组织)转 变区，M为马氏体转变区；f-g、p-q、e-s、z-f-p-e、p-e、d-z-h、z-h、Mf表示各类组织 开始转变和转变终了的曲线；R1- R2为连续冷却曲线。分别表示以A3作为时间计算起点 的不同冷却过程；两类曲线交点处的数字表示在该冷却条件下形成的组织在金属中所占
• 思考：如何改善冶金焊接性和热焊接性 ？
2020/5/21
• 2. 结构设计因素
板厚、接头形式、多 道焊缝焊接顺序
2020/5/21
▪焊接方法：
热输入量
• 3. 工艺因素
冷却速度
冷裂纹倾向
▪工艺参数：
2020/5/21
焊接速度
焊缝处集中大 量低熔共晶夹 杂
热裂纹倾向
4. 接头使用条件 （服役环境）
2020/5/21
拉伸拘束裂纹和刚性拘束裂纹
• （2）TRC • 拉伸拘束裂纹试验（TRC试验） tensile
restraint cracking test 一种定量测定焊接冷裂 纹试验方法。试验时将试板固定在专门的试验 机上。施焊后立即施加一橫向拉伸载荷，并调 整拉伸应力使其达到某一定值，长时间保持这 个应力，直至产生裂纹或断裂为止。如果不裂 ，则一般保持24小时，可用产生冷裂纹的临界 应力和加载的持续时间（即裂纹的潜伏期）来 评定冷裂纹的敏感性和影响因素。
2020/5▪/21试验结果准确性关键在于坡口间隙的准确性
• 它适用于碳钢和低合金高强度钢焊接热影响区冷裂纹的试验方法，通称 为“铁研式”抗裂试验，后经改进称为“小铁研式”。此试验方法已列 为国家标准(GB 4675.1-84)，与日本JISZ 3158-1966等效。 (1)试件的制备：试件的形状和尺寸如图所示。试件的坡口采用机械切 削加工。 (2)试验条件 ①试验用焊条采用低碳钢及低合金高强度钢焊条，与试验的钢材相匹 配，焊前要严格烘干。 ②拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。 ③试件达到试验温度后，原则上以标准规范进行试验焊缝的焊接。 (3)试验步骤 ①按图装配试件，先焊拘束焊缝。 ②当采用手弧焊时，试验焊缝按图所示进行，当采用自动送进装置焊 接时，按图所示进行。 ③焊完试件放置48h以后，开始进行裂纹检测和解剖。
一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应 叫做共晶反应。所生成的两相混合物叫共晶体 。发生共晶反应时有三相共存,它们各自的成分 是确定的,反应在恒温下平衡地进行。
2020/5/21
2020/5/21
2.2.2评定焊接性的原则
• 针对工艺焊接性、使用焊接性
• 工艺焊接性 • 使用焊接性
▪直接模拟试验 ▪间接推算法
小铁研 热裂纹 层状撕裂
碳当量判据
冷裂纹敏感指数 ▪接头性能检测
2020/5/21 有损检测、无损检测
• 可比性 尽量接近实际焊接条件 • 针对性 • 再现性 尽量避免人为因素影响 • 经济性
2020/5/21
2.2.3焊接性评定分类
• 1模拟类方法（简化的焊接方法） • 一般不进行实际焊接，也有进行焊接（
• 日本焊接学会推荐公式
C e q w C 1 6 w M n 4 1 0 w N i 1 5 w C r 2 1 4 w S i 1 4 w M o 1 1 4 w V ( % )
注意公式的适用范围
2020/5/21
• 碳当量法局限性p22-23 • 碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接
能不能焊，焊接接头性能如何，能不能使用
2020/5/21
焊接性
2020/5/21
▪工艺焊接性（结合性能）
▪在一定工艺条件下能否获得优 质无缺陷的焊接接头的能力
▪使用焊接性（使用性能）
▪焊接接头或者说整体结构满足 某种使用要求的能力
2 冶金焊接性和热焊接性（问 题角度不同）
• 冶金过程、热过程 • 冶金焊接性 • 热焊接性
3热裂纹敏感性指数法
• 考虑化学成分对焊接热裂纹敏感性的影 响，在试验研究的基础上提出可预测或 评估金属材料热裂纹倾向的指(系)数方法
2020/5/21
焊接热裂纹(welding hot breaking)多产生于接 近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，有 时 也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边 界”形成。 焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内 ，也可能在焊接熔 合线邻近的热影响区组织内 (母材金属)。按裂纹产生 的机理、形态和温度 区间不同，焊接热裂纹可分为:凝 固裂纹，液 化裂纹，多边化裂纹和失塑裂纹4种。热裂纹 ：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
2020/5/21
焊接性问题的引出
• 材料无论强弱焊接过程中都可能出现问 题
• 但从材料强度不能知道焊接中是否会出 现问题，焊后能否使用
• 焊接性（表征能否焊、能否用）
2020/5/21
▪焊接性定义：金属材料在限定的施工条件下， 焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定 工作服役要求的能力，即材料对焊接加工的 适应性和使用可靠性
2020/5/21
4.消除应力裂纹敏感性指数法
2020/5/21
• 再热裂纹是低合金高强度钢在焊后热处理过程中产生 的裂纹。它是在加热消除应力的过程中，焊接接头发 生变形，其变形量超过了热影响区金属在该温度下塑 性变形的能力而产生的。 防止措施有: (1)减小热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸 。 (2)选用合适的焊接材料，提高金属在消除应力热处 理温度时的塑性，以提高承担松弛应变的能力。 (3)提高预热温度，焊后缓冷，焊缝表面与母材一圆 滑过渡，以减小焊接残余应力和应力集中。 (4)采用正确的热处理规范和工艺，尽量不在热敏感 区长时间停留。
2020/5的/21百分比(体积比)；注在各条冷却曲线末端的数字，则表示在该冷却条件下的金属在室温 下的平均维氏硬度。
2.3 焊接性的评定及试验方法
• （又可）分为间接法和直接类方法：每一种只考察某一特定焊
接性特征
2020/5/21
2.3.1 焊接性的间接评定
2020/5/21
2冷裂纹敏感指数(Pc)
• 淬硬倾向、拘束度、扩散氢含量
• P c P c m [H ]/6 0 /6 0 0 (% )
Pcm
wC
1 30
wSi
1 20
w(Mn Cu)
1 60
wNi
1 15
wMo
1 10
wV
wB
板厚 [H ]焊 缝 中 扩 散 氢 含 量
▪冷裂纹敏感指数Pc 比碳当量Ceq估算的准确 ▪都只是估算 2020/5/21
2020/5/21
2. 焊接热裂纹试验方法
• 什么是焊接热裂纹？ • 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却
到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹 。 • 凝 固裂纹，液化裂纹，多边化裂纹和失 塑裂纹4种