CABLE焊接工艺讲解

1.使用完，烙铁头脏污
2.用浸水海绵擦干净
3.烙铁头加上新的锡丝
4.烙铁头全部包满锡
5.将烙铁摆好，切掉电源
烙铁头清洗温度变化
海绵盒上水很多时，温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
烙
铁
温
度
3~4滴水的烙铁温度变化曲线
(慢慢冷却,温度恢复快)
水多的时候烙铁温度变化曲线 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
锡丝各金属含量表
序号 所含金属
元素符 号
含量
序号 所含金属 元素符号 含量
锡1 锡 金2 铅 属 含3 铜 量4 锑 表
5铋
Sn
99.27
Pb
0.0084
Cu
0.682
Sb
0.0071
Bi
0.0079
7砷 8鋅 9银 10 铝 11 镍
As
<0.001
Zn
<0.0002
Ag
0.022
Ai
0.00008
电烙铁的构成和具备条件
烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头
加热管外壳
手柄
电源线
加热管
为了用烙铁焊出好的焊点效果而必须具备的条件
1. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 2. 不可以漏电. 3. 消耗电力要少, 热效率要高. 4. 温度的波动少, 要可以连续使用. 5. 要轻便，容易使用. 6. 烙铁头的替换要容易. 7. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 8. 对部品不能有影响. 9. 烙铁头形状要方便作业
助焊剂表 面
平整焊锡 表面，防止 短路
焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发， 就失去了助焊作用。合金层将加厚，使焊点变 脆，变硬且易折断，光洁度变白，不发亮。
焊 焊接时间过短，则焊接点的温度达不到焊接温
接 的 时 间
度，焊料不能充分 熔化，容易造成虚假焊。 同时，合金层过薄，使焊接变得力度不够。
综乙易而益实业有限公司
工程：王永强
2012/03/18
焊接的工艺要求
焊接的原理 焊接设备 焊接的材料 焊接的时间 焊接的温度 烙铁头的形状选择 焊接的顺序 焊接的注意事项 焊点质量要求 特殊元器件的焊接要求
锡丝借助于助焊剂的作用，经过加热熔
焊 接 的
原 理
化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊 接物的表面，形成金属合金使两种金属 体牢固地连接在一起形成的金属合金就 是焊锡中锡的原子进入被焊金属的晶格 中生成的，因两种金属原子的壳层相互 扩散，依靠原子间的内聚力使两种金属
3. 将电源开关切换至OFF(关）位置。
4. 拔下电源插头，摆放好脚踏开关。
焊 1. 防止假焊、虚焊及漏焊：
点 *假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层
质
或焊剂的未挥发物及污物隔离，未真正焊接
量
在一起。
要 *虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金
求
属表面，没有形成金属合金。
2. 焊点不应有毛刺，砂眼及气泡，毛刺会发
4.确认烙铁螺丝锁紧无松动。 5.确认220V电源插座插好。 6.戴静电手套、手环(接地用）:为了防止从人体来的静电破坏 产品以及零件 7.如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。
焊接的设备
手工电烙铁
根据作业內容不同设定温度也不同
电烙铁头放置台
温度显示
烙铁
浸水清洗用的海棉
使用浸过水的海绵來清洗烙铁头 浸其它液体是错误的，有人用浸助焊剂的海棉
于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
本公司采用握笔法。
锡丝的握法
５～６ｃｍ
连续作业时连续供 给锡丝的握法
连续作业，但不连 续供给锡丝的握法
助焊剂的作用 助焊膏
不可使用含氯或酸之助焊剂
氧化膜
助焊剂
助焊剂
去除氧化膜 防止再氧化 减小表面张力 去除金属表面 覆盖去除氧化 减小焊锡表面的 的氧化膜，使 膜的地方，加 张力，扩散锡丝 焊锡能夠扩散 热防止再氧化
所以焊接时间应选择适当，一般应控制在2S～ 3S以内。
对一些较难焊接的焊接点，为了增强焊接效果，
可加涂一些焊剂，并可适当增加焊接时间。
一般锡丝溶点
183℃～215℃
正常工作温度
270℃～320℃
生产线使用温度 300℃～400℃
吸锡工作温度（小焊点） 约315℃
焊 吸锡工作温度（大焊点） 约400℃ 接 当部件比较大，导热性能较差时烙铁的温度则要相应增加。烙
铁温度过高、焊接时间过长，导线胶皮收缩、元件损坏等；烙
的 温
铁温度低，又可能造成虚焊假焊等现象
注意：
使用时先将温度先行设立在300℃左右预热，当温度到达后再设
度
定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份， 俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需
之工作温度。
在红色区即温度超过 450℃，不要经常或连续使用；偶而需使 用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2-4小时清洗一次海绵.
未浸水使用的海绵
烙铁头的保护
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡,这样锡会承担一部分热并且保证 烙铁头不被空气氧化,防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并 且延长烙铁寿命。
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
焊点检查手法
1。双手配合拿着线材先看锡点外观： 是否圆滑，光亮，饱满
2。双手配合将芯线稍用力拉，是否牢 固
3。对外观不能确 定是否牢固的，用 剪刀或是钳子稍用 力撬一下，
典型焊点的外观
a. 是否有漏焊。
b. 焊点的光泽好不好。
焊 c. 焊点的焊料足不足。 接 d. 焊点的周围是否有残留的焊剂。 不 e. 有无连焊。 良 f. 焊点有无脱落。 项 g. 焊点有无裂纹。 目 h. 焊点是不是凹凸不平。
要 及光泽不均匀的现象。
求 6. 引线头必须包围在焊点内部，如线头裸露
在空气中易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质
量，造成隐患。
7. 焊点表面要清洗，助焊剂的残留线会污染 物，吸收潮气，因此，焊接后一定要对焊点 进行清洗，如使用无腐蚀性焊剂，且焊点要 求不高，也可不清洗。
焊点要求
所有焊点要求: 1.圆滑,光亮 2.饱满 3.牢固 4.大小 合适
通用小部品间距0.5MM以下的IC、 端子
通用小部品间距0.5MM以下的IC、 端子
烙铁头的清洗
烙铁头清洗时,如海绵浸水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉,水量不 足时海绵会被烧掉.影响烙铁头寿命，诱发焊锡不良。
清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
浸水使用的海绵
300℃ 100℃
350℃
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
时间
要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
焊接的材料
锡丝
锡丝的种类 锡丝的名称
锡丝由合金组成
锡丝直径 0.3Φ～1.6Φ
确认使用（根据焊锡部位的不同而使用不同直径的锡丝）
（按照作业规程的指示进行）
锡丝合金
锡丝的构成助焊剂（松香）源自V字型防助焊剂飞溅对策
送锡马达 出锡管 锡丝
浸水海棉
脚踏开关
抽风管 无铅锡丝 温度显示屏 烙铁 烙铁头
自动焊锡机
其它电烙铁
由于大小，瓦数，性能有区分，根据作业 内容不同而区分使用
焊接无铅时，最低也要求50W的电烙铁。 最佳要求为70W以上
陶瓷
电烙铁内部结构及管理：
除烙铁头焊锡屑不得大力撞击，不然内部陶瓷加热 器会损环，同时烙铁头被氧化的部分未能完全清除 干净时，会过于消耗锡丝。平时烙铁头不良发生状 况主要有变形、凹坑、破损等，在清理烙铁头时， 不要使其接触海棉以外的东西，如海棉容器的铝制 部位，铁制品、镊子、螺丝批等碰到烙铁头，干布， 纸皮之类都是错误的。
烙铁头的形状选择
一般小的或不耐高温的元件，选用较细较尖的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部件则 宜选择较粗的烙铁头；根据焊接部位的形状，可以选择不同形状的烙铁头，
小元件通用
密封式大把手的焊接
通用小部品间距0.5MM以下的IC、 端子
连焊修正
通用小部品间距0.5MM以下的IC、 端子
小部品的导线通用
端子、铝電容器等的修正
永久地牢固结合在一起。
焊接前的确认
1.锡丝的确认:品名号码・直径，是否环保. 2.电烙铁的确认
・烙铁头的温度：无铅锡的焊接温度一般为390℃±10℃，在正常温度下作 业是为了防止因热度部品破坏掉和焊接作业不良等 ・绝缘电阻值：为了防止因为烙铁头漏电而造成部品损坏（电子零件）
3.清洁海绵的确认
・浸水适量，无脏污。
Ni
0.0074
6铁
Fe
0.0058
12 镉
Cd
<0.0001
电烙铁的握法
正握法：就是除大拇指外四指握住
电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向
焊
压紧，此法使用的电烙铁也比较大， 且多为弯型烙铁头。
接
的
反握法：是用五指把电烙铁的柄握
注
在掌中。此法适用于大功率电烙铁，
意
焊接散热量较大的被焊件。
事
项
握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用
在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方 式焊接，如此并无助于热传导，且会损伤烙铁头
不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头
1. 工作之前必须将手洗干净，以免造成元件的腐 蚀和降低可焊性的问题。
焊 2. 易氧化品必须带手套或手指套进行焊接，原因 接 如上。 的 3.焊接前须测量烙铁温度，烙铁温度低，会发生虚 注 焊，烙铁温度高，焊锡丝性能劣化，锡点强度变 意 脆弱，会产生裂纹等不良。 事 海棉面上的焊锡渣、异物每日要进行2~3回清理。 项 4. 避免剪掉后的锡渣线头混入产品中，在有可能
不可加任何化合物于沾锡面。 较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，
勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于烙铁头 尖端部。 若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux(锡丝含2%)引起氧化膜变黑，用 海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助 焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，加温待锡融解后再予重新加锡。
锡渣线头会飞进的地方不要存放产品，或放置隔 离罩。
5. 个别电子零件必须带静电环操作，人体有10000 伏以上的静电而IC在300伏以上电压时就会损坏， 因此人体静电需通过地线放电。
6. 焊剂飞溅、焊锡球的发生率与焊锡作
焊 业是否熟练及烙铁头温度有关；焊接时
接 助焊剂飞溅问题：用烙铁直接熔化焊锡
生尖端放电。
3. 焊点的焊锡要适量，焊锡过多，易造成接 点相碰或掩盖焊接缺陷，焊锡太少，不仅机 械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐 加深，容易导致焊点失效。
焊 点
4. 焊点要有足够的强度，应适当增大焊接面 积。
质 5. 焊点表面要光滑，良好的焊点有特殊光泽
量 和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以
焊 接 的 顺 序
手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法
手工焊锡3工程法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
准备
接触烙铁
轻握烙铁头母材与部
头
品同时大面积加热
45o
放烙铁
2-3秒
放置锡丝
按正确的角度将锡丝放
在母材及烙铁之间，不
(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。 (5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。 (6)锡不纯或含锡量过低。
烙铁头使用应注意事项
使用时先将温度先行设立在300℃左右预热，当温度到达后再设定至 350℃，到达350℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定 3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。
要放在烙铁上面
30o
头放锡丝 30o
45o
（同时）
确认焊锡量后按正确
取回锡丝
的角度正确方向取回
锡丝
30o
取回烙铁 头
要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
母材不充分加热，就算焊锡溶解，也无法进行焊接。注意：在焊锡冷 却凝固之前，焊接的部件不能有晃动，否则，影响焊接质量。
取回锡丝
取回烙
30o
的 丝时，助焊剂会急速升温而飞溅，在焊
注 意 事
接时，采取焊锡丝不直接接触烙铁的方 法，可减少助焊剂的飞溅。
项 7. 焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导
线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其
是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的
产品。
焊接结束步骤
1. 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温 度。
铁头
（同时）
此方法用于加热时间短的元件或 焊盘的焊接（常用）
大零件预焊适用：手工焊锡 5工程法
小零件焊接适用：手工焊锡 3工程法
造成烙铁头不沾锡的原因
主要有下列几点， 请尽可能避免: (1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 (2)使用时未将沾锡面全部加锡。 (3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很 快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁 头。