炼钢厂精益管控促质量提升

度与煤气温度相近，煤气在经过TＲT后温度在50ħ以上，即使经过输送过程中的热量损耗，一般也会比环境温度高，所以可以通过热成像技术分析出管道内部堵塞情况。

但该方法也要一定的局限性，煤气在经过长距离的输送后，煤气温度会降至接近环境温度，从而使热成像不明显，从而导致无法判断管道内部堵塞情况。

此方法仅适用于煤气温度较高的管段。

3取得效果
通过不断探索管理方法和技术手段，发现煤气管道壁厚减薄严重管段数千米，都利用检修协调及时进行了包覆或更换；通过热成像技术发现煤气管道堵塞管道数处，对堵塞严重管段进行了更换或清堵、对堵塞并不严重的管道进行持续关注，有效提升了煤气管网的安全运行可靠性。

该方案的实施应用也为其他兄弟单位提供了非常宝贵的借鉴。

参考文献
［1］朱宏超.高炉煤气喷雾脱氯自动控制技术应用［J］.科技与企业，2015，（15）：212.
特邀编辑：张化宾
Exploration on theＲunning Stability of Gas Pipe Network
Jiang Chaoyou，Li Wen，Song Zhaochuan
（The Energy＆Power Plant）
Abstract：This paper analyzed the unfavorable factors influencing the stability of gas pipeline network，and carried out the cause analysis，then the corresponding measures were taken，and the certain effect was obtained．
Key words：gas pipeline；corrosion；blocking；
檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪
keeping watch
炼钢厂精益管控促质量提升
炼钢厂以提升精品炼钢能力为抓手，以“不让一支问题铸坯流入下道工序”为目标，通过构建质量管控体系、提高操作控制水平、强化关键技术攻关等措施，产品质量控制水平持续提升。

今年以来，铸坯合格率99．992%，夹杂物一次检测合格率100%，其中DDQ夹杂物等级稳定在0．5级以内，质量异议为零，钢中五大有害元素之和具备控制在100ˑ10－6以内的能力。

炼钢厂按照全员、全过程、全系统质量管理理念，构建起长效质量管理体系，确立了以夹杂物控制、设备精度管理、质量检测分析、质量零容忍为主要内容的质量升级主线。

在生产中搭建夹杂物控制平台，制定关键设备维护及达标考核制度，建立重大质量责任追究管理规定、质量把关奖惩管理办法、质量责任划分及考核规定三大制度，提高了职工参与质量管理的积极性。

同时强化一贯制质量管理理念，做到“一级为一级服务，一级为一级把关”，引导各工序职工认真把好自己的关口，确保不让一炉不合格钢水流入到下道工序。

以强化标准化操作为重点，炼钢厂树立质量与安全同等重要的观念，加大对标准化操作的检查力度，确保操作质量。

老区对氧枪进行适应性改造，强力推进“转炉单渣留渣法+黄金三分钟+一枪到底”工艺，在降低原材料消耗的同时，终点成分和温度控制能力得到提升，脱磷率达到83%以上。

新区提出“不智能不炼钢”理念，全程无人工干预智能炼钢比例、碳温命中率均达到90%以上，炉渣全铁含量已稳定控制在15%以下，钢水洁净度不断提高。

精炼工序根据不同系列钢种摸索合理操作模式，调整精炼渣料加入时机，超低碳钢实现了无套眼多炉连浇，一举达到国内领先水平。

扎实推进连铸机全保护浇铸工艺，减少钢水二次氧化，夹杂物控制能力持续提升。

其中，DDQ钢种由于夹杂物控制已达到较高的“零”水平，终端客户反映良好。

炼钢厂还以“智能化控制、本质化控制、体系化控制、集成创新和自主创新能力、跻身行业一流水平”等五大主攻方向为突破，确立“老区领先国内，新区向国际看齐”的控制目标，抓住关键点进行攻关，确立工业纯铁及超纯铁生产研究、转炉双联超低磷钢稳定生产、智能机器人及无人控制系统的应用等十大创新技术课题，逐步实现铸坯质量的本质化稳定。

（炼钢厂丁书洪）
85
蒋超友，等：煤气管网运行稳定性探究第4期（总第184期）。