压延铜箔生产工艺

压延铜箔的生产工艺和关键技术
．铜箔生产线一般以厚度为0．1～0．4 mm铜带为坯料．
轧机的选型：
．目前欧、美国家箔材轧制采用20辊或18辊轧机，而日本箔材的轧制通常采用X型6辊轧机．在实际生产中，对于超薄产品(厚度<0．05 ram)，业界趋向采用x 型6辊或18辊轧机生产_6J．图3为18辊轧机的辊系示意图．
．铜箔轧制为压延铜箔生产的关键工序，而铜箔轧制过程中的厚度、速度、张力和表面质量控制尤为重要．
由于铜箔厚度极薄，单卷铜箔的长度极长，所以铜箔轧机高速稳定轧制是实现高效率生产的前提．以质量为4 t、宽度为650 Film、厚度为18 m铜箔为例，采用400 m／rain的速度高速轧制，轧制单道次仍需要1．5～2 h．因此如何实现铜箔高速稳定轧制是铜箔生产的关键技术之一．
表面质量是压延铜箔的重要指标之一，外观要求包括：清洁度、针孔、气隙度、麻点、压痕、缺口、撕裂、皱折和划痕等．铜箔轧制时的工艺润滑、轧辊的表面粗糙度、轧制油过滤精度和外部环境是影响铜箔表面质量的3个重要因素．
②轧辊表面质量
轧辊是实现铜箔变形的直接工具．轧制时，冷轧辊的受力状态和工作环境极其复杂，其表面物理性能，如硬度、粗糙度、表面抗剥离性和耐腐蚀性等，直接决定轧材的表面质量．因此，对磨削精度、硬度和材质都有非常严格的要求．铜箔专用冷轧辊通常为调质硬质合金钢，工作辊表面硬度(Hs)高达95以上，使用时表面粗糙度要求控制在0．05 v．m以下，因此工作辊表面必须在专用磨床上超细精磨．
③轧制油过滤精度和车间环境
铜箔针孔产生的原因较多，润滑油、空气中的颗粒在压延过程中都有可能被压到箔面而产生针孔，所以外部环境及轧制油过滤精度都需要有较高的要求．铜箔轧机的轧制油过滤系统其过滤精度要求<2 Pm．铜箔轧制工作环境洁净度要求较高，洁净度应该在10万级以上。