工治具设备的改善

每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力 分工。
设计手柄时应使之与手的接触面尽量大。
机器上的杠杆、手轮及其他操作作的位置和机构 的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能 以最高的效率操作。
适当姿势原则动作经济原則分类工厂布置不当场所浪费流程设计不当搬运浪费材料零件呆滞稼动率低等待的浪费不知使用最好的工具浪费不知使用最好的方法浪费人体动作不当的浪费品质不良的浪费简化的目的减少或消除浪费尽量解除手的动作用夹具或脚踏工具代替
动作改善的四原则
1．排除：排除浪费，排队不必要的作业； 2．合并：配合作业，同时进行，合并作业； 3．重排：改善次序，改用其它方法，改用 别的东西、工具； 4、简化：运接更合理，使之更简单，去除 多余动作；
简化的目的---减少或消除浪费
工厂布置不当,场所浪费 流程设计不当,搬运浪费 材料零件呆滞 稼动率低/等待的浪费 不知使用最好的工具浪费 不知使用最好的方法浪费 人体动作不当的浪费 品质不良的浪费
ห้องสมุดไป่ตู้
尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替。
倘有可能，应将两种以上的工具而组合成一种多 功能的工具。
工具、物料尽可能预先放在规定的位置。
3.意义:
以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器的操作关系,并借此记录 來做进一步的分析与改善.
动作经济原則分类
(一)人体动作方面 双手并用原则 对称反向原则 排除合并原则----排除不必要动作 降低等級原则----轻松低等动作 避免突变原则----折线 节奏轻松原则 利用慣性原则 手腳并用原则. 适当姿势原则
IE七大手法之五 — 人机法
1.手法名称:
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
2.目的:
学习如何记录人与机器配合工作时的过程. 1>. 发掘空间于等待时间 2>. 使工作平衡 3>. 减少周程时间 4>. 获得最大的机器利用率 5>. 合适的指派人员与机器 6>. 决定最合适的方法