焊缝磁粉检测工艺 - 360文档中心

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相关人员。

2 .适用范围

本方案规定了磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺陷的技术及验收水平。

关于具体显示验收水平应图纸设计要求或委托书要求执行。

3.一般要求

3.1磁粉检测人员

a）从事该工程的磁粉检测人员，必须取得由国家专业认定机构颁发的磁粉检测资格证；由Ⅱ级及Ⅱ级以上人员担任，并对检查对象焊接接头特性有足够的认识。各技

术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任，Ⅰ级

人员必须在Ⅱ级或Ⅱ级以上人员的指导下进行检测；

b）磁粉检测人员未经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为

1.0）测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。

3.2磁粉检测程序

磁粉检测程序如下：

a）预处理；

b）施加磁粉或磁悬液；

c）磁化；

d）磁痕的观察与记录；

e）缺陷评级；

f）退磁；

g）后处理。

3.3磁粉检测设备

3.3.1 设备

磁粉检测设备应符合GB/T 15822.3的规定，必须使用经质量部门检定合格的仪器，并且在检定有效期内使用。

通常使用下列类型的交流磁化设备：

a）电磁轭；

b）带触头的通电设备；

c）近体导体或穿过或线圈技术。

使用直流磁化或永久磁体的，应在检测前予以规定。

3.3.2 提升力

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）；直流电磁轭至少应177N的提升力。

3.3.3 辅助器材

a）磁场强度计；

b）A型、C型试片、标准试块和磁场指示器；

c）磁悬液浓度沉淀管；

d）2～10倍放大镜；

e）磁悬液喷壶；

f）白光照度计；

g) 反差增强剂

4.磁粉、载体及磁悬液

4.1 磁粉

应具有高磁导率，低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。

4.2 载体

湿法应采用水基载体作为分散媒介。以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。

4.3 磁悬液

磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分搅拌。

表1 磁悬液浓度

磁粉类型配制浓度，g/L沉淀浓度（含固体量）mL/100mL

非荧光磁粉10～25 1.2～2.4

5.标准试件

5.1 标准试片

a）标准试片主要用于检验大部分检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片应符合JB/T

6065的规定。

b）磁粉检测时一般选用A1-30/100或C-15/50，具体选用按工艺卡执行。

c）标准试片使用方法

●标准试片适用于连续磁化法。使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外；并用

透明胶带交其平整粘贴在被检面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。

●标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。

5.2 磁场指示器

磁场指示器用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，不能作为磁场强度及其分布的定量指示。

6.磁化电流类型及其选用

6.1磁粉检测常用类型分：交流、整流电流（全波整流、半波整流）、直流。

6.2选用原则

a）表面使用交流、半波整流；

b）近表面使用全波整流、直流。

6.3磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。

7.磁化方向和检测区域

7.1磁化方向：

a）磁轭法和触头法检测焊缝时，应在最大偏差角为30°的两个近似互相垂直的方向上进行磁化。下图1说明了磁化方向。

b）只要合适，使用交叉磁轭技术。