取制样岗位三规一制

目录各种型号颚式破碎机、联合制样机一：设备和工艺参数
1主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
对辊破碎机一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
密封气流内循环破碎机
一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
圆盘粉碎机一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
震动磨（化验粉碎机）一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
ZM —2 型震动磨设备使用维护规程
一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
电热鼓风干燥箱一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
架盘天平一：设备和工艺参数1 主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
电热板一：设备和工艺参数1
主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
标准振动筛一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
玛瑙研钵台秤、案秤磁选管一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
真空过滤机一：设备和工艺参数
1主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
转鼓机一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定振动筛一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定折筛摇筛一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
电动葫芦一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定除尘风机一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
三思数字压力机一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
鲁宾转鼓机一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
机械振动筛（与鲁宾转鼓机配套）一：设备和工艺参数
1主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
折筛（与鲁宾转鼓机配套）一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定电子天平一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
矿石自动采样设备一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定
配三（四）、（红五）皮带自动取样机使用维护规程
一：设备和工艺参数
1主要技术参数
二：设备使用维护
1 操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定自制取样机（熔八、配一、成一、成二、精七八、粗三、原三）一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定原一自动取样机设备使用维护规程一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护
1 操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
碾轮式混砂机设备使用维护规程一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
二：设备使用维护
1 操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
白灰自动取样器一：设备和工艺参数1 主要技术参数二：设备使用维护1 操作方法2 操作注意事项3 使用安全规定4 维护保养规定钻床一：设备使用维护1 操作步骤
2注意事项
本厂皂土自动取样机设备使用维护规程
一：设备和工艺参数
1主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
82 米站民粉自动采样设备一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
矿粉水分测定仪
一操作方法
二操作注意事项
三维护保养规定
360 平烧结矿取样机设备使用维护规程一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1 操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
360 平金属料（熔剂、燃料）取样机设备使用维护规程一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
二：设备使用维护
1 操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
AWH-T电子天平设备规程
一：设备和工艺参数
1 主要技术参数二：设备使用维护
1 操作方法
2操作注意事项
3使用安全规定
4维护保养规定
电子计数天平设备规程
一：设备和工艺参数
1主要技术参数二：设备使用维护
1操作方法
2操作注意事项3使用安全规定4维护保养规定
4维护保养规定
各种型号颚式破碎机、联合制样机 一：设备和工艺参数
主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
1. 开机前先盘车检查，发现皮带破损要更换。

2. 为了使出料口得到不同粒度，须适当调节颚板的位置。

3. 破碎机要在无负荷情况下起动，正常运转后开始均匀投料。

4. 使用完毕切断电源。

2操作注
意事项
1. 2. 3. 4. 5. 6. 3使用安全规定
1 .使用前岗位必须手持操作牌才能开机。

2. 卡住料块，首先切断电源，岗位盘车检查并通过转动调节手柄调整排矿口大小后, 用铁棒处理，
严禁直接用手处理。

3 .如果调整排矿口卡料不能处理或出现设备故障时，岗位人员要停机并切断电源后 找修理人员进
行处理，在停机修理时，修理人员和操作人员交接操作牌，并在该检修设 备的电源开关处悬挂检修牌。

4 5 6 11
破碎硬料时最大粒度不得大于规定的尺寸。

动颚板和定颚板不能直接发生相互碰撞。

机器运
转时发现异常现象，应立即停机检查。

在使用时如发现卡塞停车现象，必须立即断电，将料清除后方可再进行使用。

马达使用最高温度为6 5C ，当温度高于65C 时应立即停机冷却。

物料完全排出后才能关闭电源。

.运转时不准加油、紧固螺丝或更换部件。

.破碎硬料时操作者应离机器500毫米，以免料块甩出伤人。

.设备运转时操作者要站在机器右侧。

.设备要有良好的接地线。

7
二：设备使用维护
1操作方法
1 •使用前先检查各部位是否正常，四周无障碍物，确认正常后准备开车。

2 •开机前先试点车一次，确认无问题再正常运转。

3 .使用完毕后切断电源。

2操作注意事项
1 •对辊破碎机达到正常运转后，按最大给料粒度均匀加料，以免卡住。

2 •物料完全排出后才能关闭电源。

3使用安全规定
1 .使用前岗位必须手持操作牌才能开机。

2 .卡住料块，岗位首先切断电源， 一定要用铁棒进行清料处理， 严禁直接用手处理。

3 •如出现出料粒度不能满足要求、出现设备或电机故障或者需要拆卸对辊设备时， 岗位要停机并切断电源后
找修理人员进行处理，在停机修理时，修理人员和操作人员交 接操作牌，并在该检修设备的电源开关处悬挂检修牌。

4
.用完清扫时，要停机清扫，严禁开机清扫对辊或停机用手搬动对辊清扫，以免挤 坏刷子或挤伤手指。

5. 动转中不准紧固螺丝或更换部件。

6. 设备应有良好的接地线。

4维护保养规定
1. 每班用完彻底清扫一次，并经常加油润滑。

2 .每班用完后检查各部件有无问题，
发现问题及时向班长汇报及时找修理人员修理。

3 •本设备未经班长许可，不得随意拆卸设备结构装置。

4 .设备经长期使用产生金属疲劳断裂，不能焊接为报废标准。

1 .设备运转部位要定期加油润滑。

2 用。

3 4 5 .注意检查各紧固件有无松动，闲锁弹簧是否调整适当，空转运行无异常才能使
.每班对紧固件检查确认。

.本设备未经班长许可，不得随意拆卸设备结构装置。

.设备转动部件长期使用，产生金属疲劳，断裂不能修复为报废标准。

.设备使用完后，应立即清理干净。

6 对辊破碎机
一：设备和工艺参数
密封气流内循环破碎机 一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
1. 型号： MP —160 型
2. 最大入料粒度：< 25mm ；
3 .出料粒度：< 1; < 3; < 6mm 。

更换筛板可调；
4.功率： 0.75kw ； 二：设备使用维护 1 操作方法
1. 开机前应检查各紧固件有无松动，压紧活门后试点车一次，确认无异常声音后 开始投料。

2. 破碎物料时，首先将物料加入进料斗，盖好盖，然后启动，待运转正常后，慢 慢抽出调节板，使物料均匀的进入破碎室。

3. 使用完毕后切断电源。

2 操作注意事项
1.
2.
3. 3. 破碎物料中，严禁混入金属等坚硬异物，以防发生意外事故。

3 使用安全规定
1 •卡住物料，首先切断电源，一定要用工具处理，严禁直接用手处理。

2. 运转时不准加油、紧锢螺丝或更换部件。

3. 非岗位人员禁止动用。

4. 设备应有良好的接地线。

4 维护保养规定
1. 主轴轴承应根据运转情况，经常加入适量润滑脂润滑。

2. 每班检查密封气体循环管是否堵塞，以免影响破碎机的密封效果。

3. 本设备未经班长许可，不得随意拆卸设备结构装置。

4. 设备使用完后，应立即清理干净。

圆盘粉碎机 一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
1. 型号： 175
2 .给料粒度W6mm 。

3 .出料粒度8 0 — 2 0 0目。

二：设备使用维护
1 操作方法
1 .作业前先调整两破碎盘面的间隙，调节方法是松开大手轮旋转小手轮，使调节细 杆前进或后退，就能使转动部分作轴面前后移动，调节好锁紧大手轮。

2．使用时按动电钮，使之旋转。

破碎硬料时最大粒度严禁大于规定的标准。

给料切忌忽多忽少，防止过载烧坏电机。

机器运转中，操作者不得离开，发现异常时，立即停机检查。

3.加料和排料。

向加料漏斗中加料，加料后盖上漏斗盖，以防粉尘。

工作时要间断加料，排料口在机体的下面设有受料矿斗。

4.使用完毕切断电源。

2操作注意事项
1．在调整破碎盘面间隙时，在大手轮未松开时切不可旋转小手轮。

.磨铁屑时将大块清出，以免磨损机器，最大粒度不得超过3 mm。

．机器动转时，出现异常情况，应立即停机。

.马达使用最高温度为6 5C，当温度高于65C时应立即停机冷却。

．设备未经设备员许可，不得随意改变设备结构物件。

3使用安全规定1．开机前先检查，设备周围禁止放东西，操作者袖口扣紧。

2．破碎盘卡住料块时，用工具处理，禁止用手处理。

3．使用时操作者站在机器的左侧。

4维护保养规定
1．轴承的润滑有两个油杯，使用前先检查油面，加油润滑由岗位操作者负责，按规定时间每周加油一次，并填写记录。

2．如需检查主轴时，必须将皮带轮上刻线与后样圈上均刻线对正，然后打动主轴以免档圈上的链槽损坏。

3．破碎盘经长期使用磨损后应修整及更换。

4.设备经长期使用，中轴金属产生痕伤及裂纹停止使用。

5.设备使用完后应断电清扫干净。

震动磨（化验粉碎机）一：设备和工艺参数
1主要技术参数
1.型号GJ — I型、Gj—n型。

2.给料粒度W 12mm。

3.出料粒度100 —200 目。

4. 电机功率：1.1KW
二：设备使用维护
1操作方法
1.松开紧固螺钉，打开钵盖放入试样，然后将盖盖严密，压紧压杆。

2.据需要调节时间继电器（时间继电器失灵，必须用手动开关控制）
3.按动电钮使之振动。

2 操作注意事项
1．震磨机
周围必须清扫干
净。

2
3
4
5 3 使用安全规定
使用时必须旋紧丝杆方可开机，否则料钵振坏甩出造成人身或设备事故。

2 .震磨机停稳后，方能松开丝杆或压杆，否则容易打开伤人。

4 维护保养规定
1. 设备用完要清扫干净，保持整机清洁。

2．未经班长许可不得拆卸机件结构装置。

3 •设备经长期使用产生金属疲劳断裂，不能焊接为报废标准。

ZM —2 型震动磨设备使用维护规程 一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
1. 型号： ZM-2 型。

2. 装料容积： 100cm 3
3. 给料粒度 <3mm 。

4. 出料粒度：
5. 电源：
AC380， 50Hz 6. 电机功率： 1.3KW 。

二：设备使用维护
1 操作方法
1. 将待磨物料放入模盘，磨环内外两层空间都应放料，四周均布，环外可适当多放。

对待磨物料入磨粒度和入磨量的要求是：
（1）
3毫米筛下物的入磨量是 100 克。

（2） 40 目筛下物的入磨量是 30 克。

（ 3）每一个粒级的物料只允许按照标准振磨时间震磨一次，没有过筛的物料通过手 工研磨使其全部通过标准筛。

2. 检查模具盖上的 O 型圈是否都压入内并在一个平面上，盖子要放正，卡住磨盘。

整套模具要放到台面中央的坑内，压紧模具，合上箱盖。

3. 检查时间继电器设置运行时间为 15 秒 。

4. 旋转开关拧向右侧高速档。

5. 按绿色启动钮，震动磨运行，经过设定的时间后自动停止。

必须等机器停稳后方 可打开机盖。

•震磨机给料粒度不得超过3mm 。

.使用时操作者不得远离机器。

.设备运转时，发现异常现象，应立即切断电源停机检查。

.非岗位人员禁止动用。

150—200 目。

6.将旋转开关拧到中间位置，切断电源。

7. 遇紧急情况，按红色钮运行停止。

2操作注意事项
1. 碳化钨磨盘放料高度不得超过环高的
30%铬钢磨盘放料高度不得超过环高的 50% 2. 碳化钨磨具质脆、价格昂贵，磨具内的任何一件必须轻拿轻放，更不能失手跌落。

3. 严禁空磨运行。

4. 入磨粒度必须小于 3mm 入磨料高必须符合各种材质磨盘的标准要求。

5. 在震动磨运行期间操作员不得远离。

一旦发现异常噪音立即按红色停止钮。

检查 模具是否放正、压紧，激振器的零件有否松动。

6. 模具要保持清洁，“粘锅”要及时清除，保持磨具清洁。

7. 震动磨不用时，拉断交流三相电源；旋转开关拨到中间位置。

8. 震磨机周围必须清扫干净。

台面要保持清洁。

9. 严禁粉碎易燃易爆物品。

3使用安全规定
1. 严禁空磨运行，确认盖好盖子，磨盘底部入坑，压紧磨盘后方能开机，避免造成 人身和设备事故。

2. 模具中任何一件都必须轻拿轻放，更不能失手跌落。

3. 振磨机停稳后，方能松开丝杆，否则容易造成伤害事故。

4维护保养规定
1. 检查设备底部必须落实，手推上部无有间隙感觉，否则用橡皮垫实后方可使用。

2. 未经许可不得拆卸机件结构装置。

3. 运转部位定期加油润滑；连接螺丝必须紧固。

4. 设备用完要清扫干净，保持整机清洁。

5. 设备经长期使用产生金属疲劳断裂，不能焊接为报废标准。

电热鼓风干燥箱 一：设备和工艺参数 1主要技术参数
二：设备使用维护
1操作方法
1 •通电前必须检查箱体的电气性能，注意是否有短路、断路及漏电现象。

•详细检查箱体接地是否良好，以保证工作人员安全。

•待准备就绪旋开风门，开启电源开关，显示器显示箱内的温度，风机应能正常 •将仪表上温度设定开关置于“设定”端，仪表将显示设定温度，旋动设定旋钮
3 运转。

4
设定温度
值，设定好后将设定开
关置回显示端，仪表显示箱内的温度值。

5
上5－
6
7 8 继续工作直到工作室温度降低到室温附近再关闭电源开关。

2 操作注意事项 使用干燥箱前，必须打开箱体后面气门。

2．干燥物应放置疏落，以免影响热气对流，发生局部高热现象。

3．达到设定温度值后，将辅助加热开关关闭。

4．开启电源开关，听不见风声或者声音不正常，应停止操作，找电工处理。

3 使用安全规定
1．停止使用干燥箱时，必须将开关拉断。

2 3 4 5 4 维护
保养规定
1．设备用完后要清扫，保持干燥箱内外干净，清洁。

2．电器系统发生异常现象及时找电工检查。

3．如果发生停电时，必须把设备闸拉开。

架盘天平
一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
最大称量： 100g 、500g 、 1000g 、2000g 二：设备使用维护
1 操作方法
1．首先将天平放在平台上，然后将游码移至标尺零点上，调整平衡螺丝，使指针对正 方牌中线使之平衡。

2 .称量时将称物放在左边，砝码放在右边，按指针偏移方向增减砝码或移动游码, 待指针对正方牌中线静止后读数。

3 .停用时取下称物和砝码。

2 操作注意事项
1．称量时应将称物及砝码放在称盘中央。

面板上专门有一个拨盘设定旋钮为超温保护设定，根据所设定的设定温度值加 oc 。

在升温过程和高于180C 的使用温度时应将辅助加热开关打开。

当达到所设定温度值恒温
时，可放入样品。

使用完毕，应将温度设定到低温度，并将箱体大门与玻璃门打开，让鼓风系统 ．不准用铁柄毛刷，湿布去清扫或擦电门及能触电的电器部位。

．干燥箱电器设备必须接好地线。

．不准烘烤易燃品及有挥发性的气体，以免爆炸。

．不准烘烤食品及毛巾，手套等物品。

2．砝码应用镊子夹取，用完后放在砝码盒内的固定位置上。

3使用安全规定搬动天平时要轻拿轻放，避免失手落地伤人。

4维护保养规定
1.每次用完后，用软物擦拭干净，放在干燥处保存。

2.每年检定一次。

电热板一：设备和工艺参数1 主要技术参数电压：220 Vo
功率：2.5—4 kW O 二：设备使用维护1 操作方法
1.使用前检查接线是否正确，炉丝、电源接点及接地是否良好，确定无误后方可使用。

2•接通电源即可使用。

3•停用时切断电源。

2操作注意事项
1•通电时，温度慢慢升起，再进行烘样。

2•新安装电热板应请电工检查后方可使用。

3使用安全规定
1•手潮湿时禁止开关电闸，使用时要站在绝缘板上。

2•不许在电热板上加热食物，饮料及烘烤湿毛巾、手套、纱布等。

3.电热板必须有地线，并效用良好。

4维护保养规定
保持电热板干净整洁，每班进行清扫。

标准振动筛
一：设备和工艺参数
1 主要技术参数
型号:XSB-70 、80、SDB-200
直径：2 0 0 mmo
层数：8层。

摇摆次数：221次/分。

振动次数：147次/分。

二：设备使用维护
1 操作方法 1．使用时先将螺栓左旋松开，把上盖提至顶端，然后右旋螺栓使之固定。

2． ?将所使用套筛放在托盘上，再将螺栓左旋松开，把上盖压下，然后右旋螺栓使 之固定，即可工作。

3．使用时按电钮使之工作。

4. 用完后关闭按钮。

操作注意事项 ．机器振动时发现异常现象，应立即停机检查。

．设备起动后，操作者不得远离机器。

．本设备未经过岗位人员许可严禁动用。

3 使用安全规定
1、 筛分给料量，金属不超过0.5kg ，非金属不超过0.3kg 。

2、 使用时注意防止导杆变形。

4 维护保养规定
1. ?机械振动部分、轴承全部用黄油润滑，而齿轮和铜套为主（副）偏心轴的润滑都是 飞溅润滑，以锭子油为主。

2 .设备使用
3 — 6个月以后换一次锭子油。

3. 设备未经过设备员许可不得拆卸，改变结构性能。

4. 设备使用完毕应该立即清理干净。

、玛瑙为脆硬物质，使用过程中不准与其它器物碰撞，以免破裂损伤。

、只能按规定用玛瑙研钵研磨矿样和化学试剂，其它物品不得在钵内研磨。

、在使用中注意检查钵体和钵杆是否松动，避免掉落摔坏。

台秤、案秤 （一）技术参数：10 kg >10 0 Kg 、5kg
（二）使用规定： 1．使用时将盘面清扫干净，游铊打至零点上，调整平衡螺丝将其校准。

．将标尺锁住后，视被称物质重量多少加铊，在重物全部放到盘面后进行称量。

．称量完毕后，将称物全部拿下台秤，并清扫干净。

．秤砣要妥善保管，不得遗失损坏，不得当工具使用。

磁选管
玛瑙研钵
使用规定：
1
2
3
一：设备和工艺参数
1 主要技术参数 二：设备使用维护
1 操作方法
预先打开调节水消耗量用的下部夹子和调节清水冲洗加入量用的上部夹子，调整两 个夹子，使管内的水位在整个试验过程中保持不变。

然后接通电源，将试样移入充有流 水的玻璃管中，调整激磁电流，使其达到预定的磁场强度。

管子在运动过程中，非磁性 或弱磁性物质和杂质颗粒等将随着水流不断下沉直至被排出管外，强磁性微粒被吸在管 子内壁上，在磁性部分冲洗完毕后，断电并排出磁性物质。

2 操作注意事项 要定期测量电磁铁两极端之间的磁场强度。

3 使用安全规定
1. 要谨慎操作，避免磁选管内的水溅出，落到电源开关上。

2. 要有良好的接地线。

4 维护保养规定
1.使用后把设备清扫干净。

易磨损件每月检查更换一次。

定期加油清扫。

磁选管曲柄连杆、 ?导向架和筛圈、扭转套筒、蜗杆、蜗轮八小时注油一次 蜗杆轴承电机轴承四个月更换润滑脂一次，磁极线圈保持干燥。

真空过滤机
一：设备和工艺参数
1 主要技术参数 转速： 540 转/ 分， 极限压力： 600 帕， 抽速： 4 升/ 秒， 功率： 0.55 千帕。

二：设备使用维护
1 操作方法
1 •开车前，关闭进气和放水阀，开启大盘按钮，然后打开电源开关。

空气隙
52mm 磁场强度
200KA/m( 摆动频率
70 移动行程
40mm 试料粒度 0.5mm
可调） 次 / 分 2. 3. 4. 器润滑油）
3
2．当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的 滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，即可工作。

3. 过滤完毕后，关闭电源开关，打开进气开关和排水开关。

2 操作注意事项
停机后， 应立即把水排除， 以便下次过滤将水吸入真空泵内， 造成真空泵烧轴抱瓦。

3 使用安全规定
1. 要有良好的接地线。

2. 每天使用前检查漏电情况
4 维护保养规定 1．叶轮损坏或其它物体落入泵内，要及时清除。

2．电机轴承或轴磨损要及时更换。

3．管道系统漏水、漏汽，要采取密封措施。

转鼓机
一：设备和工艺参数
1 主要技术参数 1．转鼓型号规格：
2．转鼓内径： 3．转鼓内宽： 4．转鼓转数： 二：设备使用维护
1 操作方法 1．开机前检查设备运转情况是否正常，发现问题及时检修并做好记录。

2．将符合规定的入鼓粒度及质
量装入鼓内。

．关好转鼓门挂好挂钩，拧紧螺丝，在周围无障碍情况下才能开机。

．摘下转鼓挂勾，关上防护门。

．运转时操作者不能随意离去，注意运转情况，并记住记数部位是否准确。

．停机后要立即关闭电源，清鼓时严禁开动任何开关按钮。

．不符合规格的入鼓粒度禁止入鼓。

．在一次运转过程中不许中途停机。

．时间继电器必须经常校对。

3 使用安全规定
1．装卸鼓门必须用双手轻拿轻放， 2．启动前打好招呼，确认后方可开机， ?ISO 转鼓
1000mm
? 5 0 0 mm 2 5转/分
5
6
2 操作注意事项
1．转鼓在运转中发现异常，停机后必须检查，不能自己解决的要及时与检修人员联系 解决。

?以防碰手碰脚。

?操作人员离机1米以外。