建筑节能专项施工组织设计

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宝龙上海青浦华新项目E-3-02地块工程建筑节能施工方案编制人：
审核人：
审批人：
中天建设集团有限公司
宝龙华新E-3-02地块项目部
二O一三年二月二十六日
目录
一、工程概况 (2)
二、保温工程施工时间计划 (3)
三、工程节能设计做法说明 (4)
四、建筑节能各分部施工要点 (4)
(一)灰砂多孔砖外墙和加气砼块内墙填充墙砌体工程 (4)
（二）铝合金门窗安装工艺 (6)
（三）. 外墙保温施工要点 (11)
（四）吸热玻璃 (17)
（五）屋面工程施工 (18)
五、建筑节能工程验收监督 (23)
六、安全施工要求 (24)
建筑节能专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：宝龙上海青浦华新项目E-3-02地块工程
2、建设单位：上海宝龙康晟房地产发展有限公司；设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司、上海民防建筑研究设计院有限公司；监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司；工程总承包：中天建设集团公司
3、工程内容：包括住宅（1#、2#、3#、4#楼，18层住宅）、地库一（建筑面积：9956.33平米），总建筑面积约63594平方米。

地上建筑面积：46781平米（建筑面积：43319平米，沿街商业楼5#楼：3252平米，配套公建：160平方米，门房及垃圾房：50平方米）；地下建筑面积：16813平米。

建筑物室内±0.000相当于绝对标高5. 4米，室外地坪高为4.8米，施工道路面标高控制在4.60米左右。

3、4号楼地下一层，地上18层，总高度为59.9M；1、2号楼地下二层，地上18层，总高度为59.9M；1#地下车库为地下一层梁板框架结构，高层为钢筋砼剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。

4、工程地点：上海市青浦区华新镇新府中路东侧，华志路南侧。

5、结构、建筑概况
表一：
建筑物概况
二、保温工程施工时间计划
三、工程节能设计做法说明
（一）外墙做法：
外墙抗裂砂浆和外墙涂料+膨胀玻化微珠保温浆料分遍施工（35厚）+水泥砂浆（20mm）+外墙砌体（200mm）+ 20厚无机保温砂浆层（有外墙的内墙侧。

（二）玻璃门窗做法：
门窗为外门窗框采用隔热金属型窗框≤5.8[W/(m2K)] ，框面积≤20%，玻璃采用6mm 透明玻璃采用6mm高透光Low-E+12空气+6mm透明中空玻璃窗。

门窗采用隔热金属型材窗框K≤5.0[W/(m2K)] ，框面积≤20%，6mm高透光Low-E+12空气+6mm透明，传热系数3.2W/m2.K，玻璃遮阳系数0.86，气密性为6级，水密性为3级，抗风压等级为3级。

凸窗采用隔热金属型材多腔密封窗框K≤5.0[W/(m2K)] ，框面积≤20%，6mm高透光Low-E+12空气+6mm透明，传热系数2.5W/m2.K，玻璃遮阳系数0.62，气密性为6级，水密性为3级，抗风压等级为3级。

（三）屋面做法详见上面的做法中。

四、建筑节能各分部施工要点
(一)灰砂多孔砖外墙和加气砼块内墙填充墙砌体工程
1一般要求
1）、砌块，其龄期应超过28天。

2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

3）、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

4）、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。

2施工要点
1）、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋种植→砌体砌筑→圈梁、构造柱支模板→浇混凝土→砖墙顶部细石砼填实。

2）、施工工艺：
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工1000建筑线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）种植拉结筋：由专业施工队完成，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）结构梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈过梁位置。

○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。

（4）圈梁、构造柱钢筋绑扎、模板支设、浇混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，并做隐蔽验收。

（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（6）顶部填充细石砼：墙体砌筑7d后，用细石砼填充，分两次进行。

3质量要求
1）、砌块不应于其他块材混砌。

2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。

3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。

小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

4质量验收
1）、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

2）、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

4、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

5、砌筑尺寸允许偏差项目
（二）铝合金门窗安装工艺
1、本工程铝合金门窗节能标准
(1) 铝合金门窗性能标准
外窗气密性为6级GB/T7106-2008
外窗抗风强度为5级GB/T7106-2008
外窗水密性为5级GB/T7106-2008
外窗保温系数≤4.2W(㎡.K) GB/T8484-2008
隔热外窗保温系数≤3.5W(㎡.K) GB/T8484-2008
(2) 铝合金门窗型材标准
50系列平开窗铝合金型材厚度》1.4MM
90系列推拉门阳台门及平开门铝合金型材厚度》2MM
百叶窗铝合金型材厚度》1.2MM
推拉门中樘设通长铝勾启拉手，推拉门下滑道选用宽轨滑槽。

铝合金品牌为广东大明执行标准：GB5237.1—GB5237.6-2004
(3) 铝合金门窗节能标准
保温系数≤4.2W(㎡.K) GB/T8484-2008
遮阳系数0.84 GB/T2680-94、GB50411-2007、JGJ113-2003
可见光透射比0.76 GB/T2680-94、GB50411-2007、JGJ113-2003
中空玻璃露点≤-40。

0C时内表面无结露GB/T11944-2002、GB50411-2007 住宅楼50系列平开窗：5+6A+5mm中空玻璃(七层以上为双钢化)
住宅楼90系列推拉门：5+6A+5mm中空双钢化玻璃
3#楼断热50系列平开窗：5+6A+5mm中空玻璃(七层以上为双钢化)
3#楼断热90系列推拉门：5+6A+5mm中空双钢化玻璃
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射
钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3 铝合金门窗安装工艺流程
3.1 铝合金门窗后塞安装法
铝合金门窗企后塞安装法。

经多年实践证明，有效地解决了铝合金窗渗漏、框体变形、施工交
叉污染和安装不正等常见通病。

3.1.1 门窗洞口处理
门窗安装前，要求土建单位先对门窗洞(含洞口侧面及内外侧角部)冲筋、打灰饼并找出规矩；
抹灰完成后的门窗洞口周圈尺寸比门窗框外径尺寸大6-8mm。

墙面为镶贴面砖等材料时，其基层
按上述要求施工。

3.1.2 机具及辅助材料
(1)使用机具有手持式电钻、密封胶枪、套筒扳手。

(2)辅助材料有镀锌胀管螺栓，fy≥210N／mm；罐装发泡聚氨酯，适用大多数材料，粘结力强，1min表并按线面消粘，1h后固化；硅酮密封胶应符合GB／T13477规定。

3.1.3 安装工艺流程
门窗洞口套成形一框体用6mm垫块临时固定一钻孔、螺栓固定框体一发泡剂填充缝隙一割平
多余发泡剂一打密封胶一安扇。

3.1.4 安装施工要点
(1) 门窗口套成形后，即可进行框安装。

安装时框体由外向内移动就位，四周用木楔临时固定，并按线校正位置，调整四周缝隙。

(2)门窗框采用镀锌胀管螺栓固定，规格不宜小于φ5x70mm。

螺栓紧固在门窗框外侧壁，先粘
胶再紧固。

门窗框内壁螺栓孔用胶密封，然后用盖板收口。

螺栓位置距门窗角、中竖框和中横框150~200mm。

螺栓间距不大于500mm，交错设置，较大窗螺栓间距经验算后确定。

(3)门窗框与墙体间缝隙，用罐装发泡聚氨酯填充，按平凸出多余的发泡剂后再打密封胶周圈密封。

3.1.5 固定螺栓的验算
根据螺栓的受力特点，主要需验算其剪力。

荷载计算可依据GB50009--2001和JGJlO2—96
规范。

风荷载标准值计算公式可参考幕墙规范(JGJ lO2—96中5．2．2)。

剪力验算可参考幕墙规
范(JGJ102--1996中5．7．1O一节)。

3.1.6 优点
(1)安装过程中各步质量易于控制。

门窗框外基层易做到密实不透水，窗台能确保里高外低。

能保
证门窗框与墙体间缝隙的密封，有效地解决了门窗框边渗漏雨的通病。

(2)在整个工程施工中，将门窗框施工工序后移，可减少工序交叉，特别是避开抹灰工序，大大减
少了交叉污染和半成品保护的问题。

(3)洞口先成形再安装门窗框，使门窗框受外力影响很小，解决了窗框变形的通病。

(4)发泡聚氨酯具有密封防水和隔热功能，用其填充框与墙体之间的缝隙，不仅提高了防水性能，
还提高了隔热性能。

3.2铝合金门窗安装法
3.2.1 安装工艺流程
铝合金框体临时固定一调整水平及对角线一永久性固定一防水水泥沙浆嵌缝一铁脚打射钉固定框体一发泡剂填充缝隙一压平多余发泡剂一打密封胶一安扇。

3.2.2安装施工要点
(1)门窗框采用镀锌胀管螺栓固定，规格不宜小于05x70mm。

螺栓紧固在门窗框外侧壁，先粘
胶再紧固。

门窗框内壁螺栓孔用塑料盖密封。

螺栓位置距门窗角、中竖框和中横框150~200mm。

螺栓间距不大于300mm，交错设置，较大窗螺栓间距经验算后确定。

(2)门窗框与墙体间缝隙，用罐装发泡聚氨酯填充，按平凸出多余的发泡剂后再打密封胶周圈密封。

3.3铝合金门窗安装施工操作
3.3.1 弹线找规矩
⑴、引铅垂线：在建筑物最顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，用大线坠将线下引（高层建筑应用经纬仪测定），并分别在各层门窗口处做出标记。

对个别门窗口不直的，应进行剔凿修整。

⑵、弹水平线：门下口号的水平位置，应以±50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

3.3.2 定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的进出位置，若外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

3.3.3 门窗框就位
铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

3.3.4 找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。

3.3.5 框与墙连接
不论采用哪种方法固定铝合金门窗框，均应牢固可靠。

门框下部要埋入地面深30-150mm。

固定脚至框角的距离应不大于180mm，固定的间距应不大于600mm。

3.3.6 塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后，应立即按设计要求处理铝合金框与墙体之间的缝隙。

外表面须留有5-8mm 深的槽口，用以打密封胶。

发泡剂填塞缝隙应在窗台板安装后与四边同时进行，并要防止碰撞铝合金框，以免变形。

3.3.7 安装门窗扇
⑴、安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。

⑵、安装平开窗扇：平开窗扇安装前，应先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇连接固定。

安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。

⑶、安装平开门扇：安装内外平开铝合金门扇时，应在门上框钻孔，插入门轴，再于门下地面内埋设钢角码，装置门轴，必须保证门扇启闭自如。

⑷、安装推拉门扇：安装推拉铝合金门扇，应在上框安装导轨和滑轮，或在地面上设导轨，在门扇下冒头安装滑轮。

应使门扇开合滑动流畅。

3.3.8 安装玻璃
⑴、玻璃安装就位：安装玻璃要先撕掉门窗上的保护膜，再安装玻璃就位。

如果单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；当单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘器安装。

玻璃应放在槽口中间，内外两侧的间隙应不小于2mm，以利密封。

玻璃的周边应垫有板，有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

垫块应设在玻璃边长的四分之一处。

玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。

⑵、玻璃密封固定：用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶封闭。

3.3.9 打胶与檫试
⑴、打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及大块玻璃与框扇的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护胶带，在清洗浮灰，然后用打胶筒沿缝隙压注玻璃胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证24小时内不受震动，确保密封牢固。

⑵、清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清檫干净，胶迹可用醋酸乙酯或香蕉水檫试，或用清洗专用剂。

3.4 铝合金门窗渗漏水防治措施
3.4.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水
3.4.2窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡
(控制在l0一20mm)。

防止从窗台下口门下嵌渗水。

3.4.3门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。

嵌填前必须
把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去尘。

并
检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。

打完发泡剂10分钟后，用手轻
压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。

3.4.4.窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。

嵌注密封材料时应
注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材
料是否连续，有无缺漏等情况。

3.4.5.铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。

设置时，除四周离边角180mm
设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小
于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

3.4.6.窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框拐角20-140mm
处，间距宜为600mm。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积
水能顺利排出。

3.4.7.窗套应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗
盘做圆弧，向下做泛水。

下窗盘底做滴水线防水。

3.4.8.土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。

3.4.9.最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

3.4.10.清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

3.4.11.为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用
铁脚。

3.4.12. 凸窗顶部结构须做防水处理，防止顶部渗水顺延铝框边、柱渗漏。

3.4.13. 门窗下坎要用添加防水剂的混凝土密封，请注意一定要加防水剂，因为普
通混凝土在凝固时混凝土因为水份反应后失水，内部为孔状，水会从孔内
渗向室内，而添加防水剂的混凝土内部为密实的，不会渗水。

3.5 质量标准
3.5.1 保证项目：
3.5.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.5.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3.5.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

3.5.2 基本项目：
3.5.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

3.5.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

3.5.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

3.5.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

3.6 允许偏差项目，见下表。

铝合金门窗安装允许偏差
4 成品保护
4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

4.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。

4.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

4.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

4.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

4.7 严禁在窗扇上站人。

4.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

4.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

5 应注意的质量问题
5.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

5.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

5.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

5.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

5.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

5.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

5.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。

5.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

6 质量记录
6.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。

6.2 五金配件的合格证。

6.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

6.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。

6.5 质量检验评定记录。

（三）. 外墙保温施工要点
一）.编制依据：
1. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
2. 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3. 《外墙外保温建筑构造》（10J121）
4. 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004）
5. 《建筑保温砂浆》（GB/T20473-2006）
6.《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)
7.设计图纸说明。

8.于印发《上海民用建筑外墙保温工程应用导则》的通知，沪建安质监[2007]第020号。

9.安质监（2008）第112号
二）.节能工程隐蔽验收部位：
（1）系统对基层面要求
——为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。

B、基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差。

C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。

D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

（2）基层面质量检查
——检查平整度，2米靠尺测定，平整度控制在4mm范围内。

——检查表面抗拉强度，基本不低于0.5Mpa。

——检查表面的干燥程度和干净程度及外观是否牢固和有无开裂、空鼓等现象。

具体验收标准如下表：
实施保温系统对墙体基层面的要求与验收
注：并需符合《外墙外保温施工技术规程》JGJ144—2004中基层要求。

三）、墙体节能工程验收的检验批划分：
1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000M2面积划分为一个检验批，不足500M2
也为一个检验批。

2、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批不大于3000M2。

四）、进场材料的质量控制：
1.外墙保温按现行国家规范〈夏热冬冷地区居住建筑节能标准。

〈JGJ25-2003〉及上海市〈住宅建筑围护结构节能应用技术规程〉执行，保温材料选用无机保温砂浆，保证K<1.5W/（M
2.k），具体厚度根据节能计算确定。

2.墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
2）粘结材料的粘结强度；
3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。

检查数量：单位工程建筑面积小于6000M2的工程，同一厂家、同一品种的墙体节能材料按每个单位工程复试不少于1次。

单位工程建筑面积在6000M2-12000M2的工程，同一厂家、同一品种的墙体节能材料按每个单位工程复试不少于2次。

单位工程建筑面积在20000M2以上的，每增加10000M2增加不少于1次复试。

五）、保温系统施工流程
六）保温系统施工要点
1、基层处理
（1）基层面处理
基层墙面保持干净，去除污物、浮灰等妨碍粘接的物质，达到装饰装修规范普通抹灰的施工要求，水泥砂浆找平层与主体结构粘接牢固，并通过验收。

（2）采用经纬仪或大线坠吊垂直，检查墙的垂直度，用2M靠尺和契形塞尺检查平整度（在4mm内），在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温层的垂直度和平整度。

根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度（应保证设计厚度），吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口。

根据建筑物造型、门窗洞口位置弹水平或垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线。

（3）做护角、灰饼、冲筋
在建筑物底层阳角及门窗洞口局部采用水泥砂浆暗护角做法，采用1：2水泥砂浆抹出，每侧宽度不小于50mm。

在局部墙面上批涂界面砂浆用保温浆料做标准饼，然后冲筋。

其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。

2、界面砂浆施工
界面砂浆施工前一天，应对墙面用清水进行湿润，确保界面施工时基层墙面有一定的含水率不至于太干燥。

（1）配置界面砂浆：界面砂浆应按界面剂：水=5:1的质量比配置，用搅拌机均匀搅拌3分钟，成稠状胶浆料，搅拌后应在2h内用完，超时不得继续使用。

（2）将按上述配置好的保温浆料，满涂于施工基面，可用滚筒或抹子将界面砂浆均匀涂刷浇湿（如采用滚筒滚涂施工，界面砂浆配比可根据施工性稍做调整），不得漏刮，并做拉毛处理，拉毛不宜太厚，约为1-2mm。

配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

界面砂浆施工后10分钟~15分钟，即可进行保温砂浆施工。

注意：无机保温砂浆的抹涂必须在拉毛处理未干燥时进行。

阴雨天、大风天、湿度大的天气避免施工。