内置式除氧器介绍
除氧器内部结构范文
除氧器内部结构范文
除氧器是一种广泛应用于汽车、工程机械、冶金设备等领域的设备，
用于去除系统中的氧气，以防止设备的腐蚀和损坏。
下面将介绍除氧器的
内部结构。
除氧器一般由壳体、内部填料、气液入口、气液出口、排气阀等组成。
1.壳体：壳体是除氧器的外部结构，通常由金属材料制成，具有良好
的密封性和耐腐蚀性能。
壳体内部通常分为两个室，即气室和液室。
2.内部填料：内部填料位于壳体的气室中，用于增大接触面积，便于
氧气与液体的反应和去除。
填料通常由金属丝网或化学纤维制成，具有较
大的表面积和良好的湿润性。
3.气液入口：气液入口位于除氧器壳体的顶部或侧面，用于将含氧气
体和液体导入除氧器。
在液体进入除氧器之前，通常通过过滤器进行预处理，以去除悬浮颗粒和杂质。
4.气液出口：气液出口位于除氧器壳体的底部或侧面，用于排出已经
去除氧气的液体。
出口处通常装有流量控制装置，以控制液体的排出速度
和防止气体逆流。
5.排气阀：排气阀用于排除除氧器中的气体。
排气阀位于壳体的顶部
或侧面，通过手动或自动控制来打开和关闭。
排气阀通常与压力表联动，
用于监测除氧器的工作压力，并调节气体的排放量。
在除氧器的工作过程中，氧气通过气液入口进入除氧器的气室，与液
体进行反应，并被去除。
去除后的液体通过气液出口排出，同时通过排气
阀排出残余气体。
总结起来，除氧器的内部结构包括壳体、内部填料、气液入口、气液出口和排气阀。
这些组成部分共同协作，完成对系统中氧气的去除，保护设备的正常运作。
内置式除氧器的工作原理
內置式除氧器的工作原理凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然後落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，並將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。
蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域（噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區），在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。
不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生，因此，除氧器筒體採用大直徑為佳。
我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常採用φ3800的直徑。
內置式除氧器突出特點設備整機價格低於常規有頭除氧器（300MW及以上機組）；節省土建費用：除氧間高度降低3－4米；排汽損失低：每台機組每年可節省運行費用幾十萬元；負荷變化範圍在10％－110％之間時，均能保證出水含氧量小於5ppb；單容器結構，系統設計簡單優化，避免應力裂紋，抗震性能優越；重量較輕，低振動；Stork公司原裝噴嘴，無轉動部件，免維護，性能高度可靠；直徑及介面設計靈活，便於運輸和安裝佈置；特點∙高可靠性和實用性∙講含氧量降低至任意期望的水準。
保證在10％－110％的負荷變化範圍內，含氧量遠低於5ppb∙由於水的噴射裝置同時作為一個內置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低∙易於控制，可滑壓運行∙低噪音∙無游離的CO2（水中的CO2溶入量取決於水的PH值）∙在起動時，除氧器加壓即可獲得除氧水∙（加熱）蒸汽或汽/水混合物均可作為除氧/加熱介質∙水加熱除氧；無需外置的排汽擴容器∙可直接與自然和強制迴圈鍋爐的蒸發盤管相連接∙優異的應付緊急情況（如汽輪機突然停機）的能力（除氧器的汽空間起著平衡管線的作用）∙除氧器出力在10－6000t/h，可滿足特殊出力要求∙噴嘴的調節比至少可達10：1∙可真空除氧（水溫低至約60℃）∙可自調節的噴嘴的壓降低（典型值0.3－0.6bar）∙彈簧調節式噴嘴出力最大為400t/h，盤式噴嘴出力為600和1200t/h∙可依據任何期望的標準製造（ASME，BS，AD-Merkblättar Stoomwezen，等）。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
除氧器结构及工作原理
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二、热力除氧
热力除氧原理
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的
分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体
3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是：
（1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
（2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。
（3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
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三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
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除氧器内部结构——再沸腾管
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5、排空气管
喷嘴安装口
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6、防止满水措施
除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除 氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水， 造成恶性事故。
措施：除氧器内设有除氧器溢流与放水口， 并在顺序控制中设有高水位限制。
当水位上升至较高值时，先打开放水阀放掉 部分给水；在除氧器水位上升至溢流水位时， 水经溢流口排掉。在水位上升至更高值之前， 通过联锁使凝结水泵跳闸，停止上水。
除氧器工作原理
除氧器除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全从水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
除氧器设备与运行除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去,保证给水的品质。
水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。
内置式热力除氧技术在锅炉给水处理中的应用
关键词 ： 锅炉
内置喷 嘴 热力除氧
雾化
蒸汽
锅 炉给水 是 石 化 企业 常 用 的公 用物 料 之 一 ， 也是 电力行业 蒸 汽 生 产 的主 要 工 质 ， 中 残 留氧 水
１２ １ 初 级 除氧 区 ．． 如 图１ 示 ， 盐 水 或 冷凝 水 通 过 喷 头将 水 所 脱
收 稿 日期 ：０５— ９—２ 。 ２ｏ ０ ５
内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧 器的概念 ， 除氧设备在设计 、 使 制造 、 工艺操 作上 更为简单 、 适应负荷变化的能力更强 ， 且运行费用
Ｆ ｇ ２ Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｎ ｒｓ ｒ ｙ ｄ ａ ｒ ｔｒｉ ｉ． ｐｉ ｔ ｆｉ ｅ — ｐ ａ ｅ ｅ ａｏ ｃ ｏ ｎ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌ ｔａ ｗ ｔ ｒｃ ｃｅ ｓ ｓｅ ｏ ｖ ｎ ｉ ａ ｅ ｍ ａ ｅ ｙ ｌ ｙ ｔｍ ｏ ｓ
水滴在 汽空 间停 留时间很 短 ， ０ ５～１０ｓ 约 ． ． 。
其中 Ｐ ， Ｐ 表示两混合组分 的蒸气分压 ， 按拉乌 尔定 律有 ： Ｐ＝ Ｐ （） ２
Ｐ ＝Ｘ Ｐ ｂ ｂ ｂ” （） ３
Ｐ Ｐ ，” 分别代表 Ａ， Ｂ组分在液体温度下的饱和
蒸气 压 。
高压喷淋热力式 、 旋膜式 除氧器是 目前高参
数锅炉给水的主要除氧方法。随着工业设备安全 等级 的提高 ， 给水中残留氧含量要求更严 ， 且要求 水质稳定性好 、 排汽损失小。常规高压热力式 、 旋 膜式除氧器等在出水水质稳定 、 设备制造 、 水压试
作 者简介 ： 高级上 程师 。１８ ９ ５年 毕业 于 重庆大学 热 力工程
内置式除氧器安装、使用说明书(初稿)
内置式除氧器安装、使用说明书济南市压力容器厂荷兰施托克公司说明：内置式除氧器喷雾装置采用荷兰施托克公司的专利技术，有80多年的设计开发和运行经验，该技术一直处于除氧器行业的世界领先地位，其独特的专利设计，已广泛应用于世界范围内的发电站，不断的技术创新和高度的灵活设计，使Stork除氧器产品极具竞争性。
本说明书是关于Stork除氧器在正常运行与维护方面非常有用和重要的信息，它还包括了关于防止在高度前和运行中发生事故和严重损坏的一些重要说明，以确保除氧器安全经济运行。
在使用产品前，请仔细阅读本说明书，熟悉掌握运行方式，并严格按照本说明书去做。
施托克公司承诺其提供喷嘴在使用过程中属免维护产品，若喷嘴发生问题，由施托克公司负责处理。
1.概述除氧器是汽轮机回热系统中的一种混合式加热器。
它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。
GY——表示高压除氧器X X X X——表示除氧器额定出力为X X X X t/h除氧器的设计、制造、检验和验收均符合GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求进行，并受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2.结构及作用除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。
在筒体上方或设备封头上开设人孔供检修时用；筒体上设有两个支座，一个固定支座和一个活动支座，水箱还设有增大筒体刚度的外部T形加强圈。
除氧器内部设有喷雾装置，主蒸汽装置和辅助蒸汽装置，在除氧器壳体内部设有挡板。
同时除氧器设有节流孔板。
辅助蒸汽装置用于除氧器启动运行工况，此时辅助蒸汽阀门打开，主蒸汽阀门关闭。
当温度和压力达到电厂运行要求时，可切换用主蒸汽装置，此时关闭辅助蒸汽阀门，打开主蒸汽阀门。
为防止除氧器内部给水回流入蒸汽供给管，在主、辅蒸汽供给管路上必须装设单向止回阀（本厂不供）。
除氧器介绍
除氧器蒸汽平衡管与逆止阀
作用
示意图
在正常运行时供汽管内压力大于除氧器内部压力，逆 止阀关闭，平衡管不起作用；当供汽压力突降使除氧 器内部压力高于供气管道内部压力时，在此压差的作 用下逆止阀打开，使除氧器的压力降低至供气管道内 的压力，防止因除氧器的压力过高，使水箱内的水返 入蒸汽管内。 为避免蒸汽管道返水，在每个加热蒸汽管路上均设 一路蒸汽平衡管，并在蒸汽平衡管上装有逆止阀， 起到平衡供汽管和除氧器压力的作用。
排汽阀
蒸汽加热管
辅汽加热支管：加热长管，垂直布置，底部开孔。 四抽加热管：加热短管，交错布置，底部开有若干孔。
用于增加除氧器 加热除氧效果
蒸汽加热管
测量装置
除氧器的本体上安装有一定数量的水位、压力及温度测量 装置，供监视和保护用。 2支磁翻板式液位计；3套电接点式液位计（包含3套液位 开关测量筒）； 2支远传压力变送器；2支就地不锈钢压力表； 2支远传温度热电阻；2支就地不锈钢温度表；
剂，使之与溶于给水中的氧气发生化学反应， 生成不腐蚀金属的物质而达到除氧的目的。
化学 除氧
• 缺点：生成的氧化物会增加给水中可溶性盐
类的含量，且化学剂价格昂贵。
• 物理除氧也称为热力除氧，不但可以除掉
给水中的氧气，同时还可以除掉水中其他 气体，而且不会产生其他残留物质。 • 优点：价格低廉，在电厂中广泛采用
加热蒸汽的节流损 失。 •可以使加热器内 的给水比焓升得到 合理分配，使它更 接近最佳给水回热 加热分配原则，从 而提高了汽轮机回 热系统经济性。
当除氧器的压力突降时，给水的 饱和温度降低，而此时给水的温 度几乎不不发生变化，即给水的 焓值较此压力下饱和水的焓值高， 使给水发生汽化，即“再沸腾”。 给水发生再沸腾时，其除氧效果 好，但此时给水泵发生汽蚀的可 能性增大。
内置式除氧器工作原理
内置式除氧器的工作原理，其实是非常科学的。
我们知道，氧气在水中的溶解度是相当高的，因此要想有效地去除水中的氧气，就需要采用一些特殊的方法。
而内置式除氧器正是通过物理吸附和化学反应的双重作用，来达到这一目的的。
首先，当水进入内置式除氧器时，它首先会通过进水管道被注入到装置的内部。
在这个过程中，我们会同时注入除氧剂。
这种除氧剂具有很强的反应活性，能够迅速与水中的氧气发生反应。
在除氧器内部，注入的除氧剂和水混合后，会形成一个反应体系。
在这个体系中，除氧剂会与水中的氧气发生化学反应，将氧气从水中去除。
这个过程会产生一些气体，这些气体随后会从泄气阀排放出去。
经过一段时间的反应后，冷却水中的氧气浓度会明显降低，从而达到除氧的目的。
最后，除氧后的冷却水会从出水管道中排出，以供后续使用。
总的来说，内置式除氧器的工作原理是通过物理吸附和化学反应的结合，有效地去除冷却水中的氧气。
这种除氧方法不仅效果显著，而且操作简便，因此在许多领域都得到了广泛的应用。
单体式除氧器
二、单体式除氧器的特点本机组除氧装置采用新型的单体式除氧器（也称无头除氧器，内置式除氧器，一体化除氧器等，以下均称单体式除氧器）。
这是一种目前世界上先进的除氧设备。
它已被欧洲、北美、中东以及远东发达国家广泛应用。
这种除氧器把全部除氧部件设置在贮水箱内，取消了常规除氧器中的除氧头，如图5-24所示。
与常规的除氧器相比，单体式除氧器具有明显的优势和特点常规除氧器的除氧过程是在一个高大的除氧头（除氧装置）内进行的。
除氧头内装有淋盘或各种形状的填料。
给水通过喷嘴喷出，在通过淋盘或填料的过程中，增加了接触面和流动行程，与由下往上流动的蒸汽混合换热达到除去不凝结气体的目的。
这种除氧器的缺点是：在负荷变化时，除氧效果往往达不到要求，除氧效果受到限制。
而且常规除氧器必须有一个高大的除氧头装在水箱上面，它体积庞大，需要很高的建筑空间，建筑投资和金属耗量均很大。
1．单体式除氧器的工作原理单体式除氧器内的除氧过程中分两次进行。
进入除氧器的主凝结水是通过特殊自调式喷水装置一雾化器，把水雾化成细小水滴，水滴的粒度及喷射的角度不因除氧器的出力大小而改变。
这些细小水滴以高速通过除氧器的蒸汽空间，撞击到挡水板上坠落到水空间。
除氧器内汽空间总是被饱和蒸汽占据。
因此，气体的分压力很小。
在小水滴穿过饱和蒸汽的同时，在水滴的表面产生了冷凝，因此，水滴被加热。
由于细小的水滴接触表面与水体积之比相当大，所以水与蒸汽能得到较充分混合和换热，部份不凝结气体被逸出。
这种加热过程进行得非常迅速，此过程为初步除氧。
上述过程中，水在蒸汽空间停留时间很短，不可能较彻底地除去水中的不凝结气体。
因此，在贮水空间中进一步除氧就是用蒸汽喷射设备往贮水空间充入蒸汽，搅动水箱内的水，使其达到饱和鼓泡状态，从而把残存在水中的气体驱赶出去。
这样，除氧器出口给水含氧量将达到设计要求(含氧量≤0.005即m)，此过程称深度除氧。
2．单体式除氧器主要部件及其功能除氧器主要部件有水箱，给水雾化器，主蒸汽加热装置，辅助蒸汽加热装置，水位调节系统，如图5-25所示。
除氧器简介
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近年来荷兰STORK公司研制出一种内置式除氧器(又称无头式除氧 器)，这种除氧器的特点是将除氧头和给水箱合并成一个容器，在该容器 中对进水同时完成除氧和储水两个功能。容器上的最大开孔是人孔，其 直径不大于Φ500mm。这种除氧器受力均匀，具有较好的强度和刚度。 从投产的运行情况来看，这些除氧器出水含氧量一般不超过5µg/l。 ⑴ 整机价格低于常规有头除氧器； ⑵ 节省土建费用：除氧间高度降低了3 ～4米； ⑶ 排汽损失低：300MW约70kg/h， 600MW约140kg/h，每台机组每年可节省运 行费用几十万元； ⑷ 负荷变化范围在10％～110％之间时 ，均能保证出水含氧量小于5ppb；
典型的STOCK 内置式除氧器总体结构
3 内置式除氧器的工作原 理和适用范围
除氧形式：喷雾型； 除氧原理：在水箱中完成 两步除氧： ⑴ 初级除氧阶段：凝结水 通过Stork公司的原装喷嘴进行 充分雾化，进行初步除氧； ⑵ 深度除氧阶段：蒸汽从 液面下的蒸汽分配管喷出，完 成最终除氧。 除氧元件 由于内置式除氧器的除氧空间小，要求除氧元件具有较高的传热 传质性能，特别是在要求较大进出水温升时，传统除氧器的大部分除 氧元件已不能满足要求，为此在内置式除氧器中采用了荷兰STORK 公司新型的迭式圆盘型喷嘴。 3.1
4 内置式除氧器的性能 4.1 加热温升 目前我国电站机组在正常运行时，根据机组容量的不同，要求除 氧器进水温升在7～48℃，在停用一级低压加热器时，要求除氧器温 升29～58℃，而内置式除氧器允许温升60.6℃，完全能够满足机组加 热温升的要求。 4.2 除氧能力 按照GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标 准》的规定：在除氧器进水含氧量不超过40μg/l 的情况下，除氧器出 水含氧量应不超过7μg/l。目前实际运行的内置式除氧器出水含氧量仅 为0～5μg/l，低于上述国标的规定值。 当进水含氧量达到1500μg/l 时，内置式除氧器的出水含氧量仍不 超过7μg/l。 4.3 出力变化范围 根据《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求，除氧器在额定 出力、最大出力和最小出力（30%额定出力）之间运行时，除氧器出 水含氧量不应超过7μg/l。内置式除氧器在额定出力和在30%～117% 额定出力之间运行时，除氧器出水含氧量一般为0～3μg/l，不超过 5μg/l，低于国标规定值。
除氧器内部结构
1、设备规范：
1）总容积：350立方米；有效容积：235立方 米。
2）型式：内置无头卧式。
3）型号：GC-2163\GS-235.
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2、除氧器水位控制值：
• 1）高Ⅲ值：+1100mm,联关供除氧器四抽
逆止门
及电动门。
• 2）高Ⅱ值：+900mm,开溢流门。
• 3）高Ⅰ值：+800mm,报警。
• 4）正常水位:+300mm--+500mm(除氧器中 心线为0位)。
• 5）低Ⅰ值水位：+400mm报警。
• 6）低Ⅱ值水位：-900mm停给水泵
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3、除氧器压力控制值：
• 1）压力高：1.2MPa,报警。 • 2）压力高高：1.35MPa,安全门动作。 • 3) 压力低:0.15MPa ,报警。 • 4）四抽压力低：0.15MPa，投辅汽供。 • 5）四抽压力高于0.15MPa,切本机四抽。
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除氧器凝结水喷嘴
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给水泵再循环管
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内部封头加热管道及高加疏水管 道
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高加疏水管道
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连排至除氧器管道
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给水泵下水口
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除氧器加热管道及防逆流管
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除氧器加热管道及高加疏水管道
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加热管道固定支吊架
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除氧器结构
除氧器结构
除氧器是一种广泛应用于燃烧设备，烟气处理设备以及涡轮发动机排气系统的重要设备,主要作用是将燃烧后产生的氧化物减少至可
接受的水平。
结构上，除氧器可以分为内置和外置两种，外置式除氧器通常结构简单，以其简洁的外观著称，而内置式除氧器则通常采用更加复杂的结构。
内置式除氧器通常以外壳和内胆组成，外壳中装有可更换的过滤器及吸收塔，而内胆则装有催化剂和除氧剂，这些催化剂和除氧剂可以有效地吸收和净化烟气中的污染物，有效地减少排放的污染物。
此外，除氧器的内部通常由预处理器、催化剂塔、活性炭塔及管道等部分组成，其中，预处理器用于除去烟气中的灰尘及小颗粒，以减少对后续部分的污染；催化剂塔内填充有特定的催化剂，利用催化剂将烟气中的污染物（如NOx）进行氧化反应，从而降低烟气中的污染物含量；活性炭塔则利用活性炭的颗粒吸附作用，将烟气中的有毒有害化学物质进行吸附，去除烟气中的醛类物质；管道用于将经过处理后的烟气输送至目标位置。
总之，除氧器结构是由外置式和内置式组成的，内置式除氧器又由预处理器、催化剂塔、活性炭塔以及管道等组成，其目的在于通过预处理、催化氧化反应、活性炭吸附和管道输送等处理方法，有效地降低烟气中的有害氧化物含量，从而达到净化空气的目的。
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内置式除氧器技术及其应用
内置式除氧器技术及其应用内置式除氧器技术及其应用摘要：本文介绍了内置式除氧器的技术特点、优势、应用及开展。
关键词：内置式除氧器喷嘴除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，用于除去溶解氧及其它不凝结气体，其方法是用蒸汽直接与给水混合，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度，除去溶解氧及其它不凝结气体。
假设水中溶解氧气和不凝结气体，会使与水接触的金属被腐蚀，同时，在热交换器中假设有气体聚集，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此，水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的平安运行，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成严重的损失，引起重大的经济损失。
一、内置式除氧器的特点内置式除氧器技术在国外已有多年的运行经验，技术成熟可靠，而国内的推广应用时间并不长，国内公司1998年与荷兰Stork公司合作引进该技术，通过技术吸收及国内推广，内置式除氧器目前已成为国内电站除氧器的首选产品。
在此之前，国内主要以旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘式除氧器等常规有头除氧器为主。
内置式除氧器的主要特点：1.除氧效果好，可靠性高，除氧水含氧量≤5ug/l；2.适应负荷变化能力强，定、滑压运行，在额定负荷10～100%之间变化时能保证上述除氧效果；3.启动时不存在常规有头式除氧器启动时通常存在的振动现象；4.加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温度水平明显降低，金属热疲劳寿命大大提高；5.采用特殊节流装置，在排除凝结气体时伴随排放的蒸汽量极少；6.无需填料，喷嘴稳定、可靠，喷嘴使用寿命30年，正常使用情况下无需更换，设备维护费用极低；7.因除氧器无除氧头，防止了应力集中，且设备高度下降约3～4米，自重明显降低，节约土建费用和设备安装费用；8.运行噪音低，运行时距设备1米外噪音水平不超过63.5分贝。
二、内置式除氧器的主要技术亮点内置式除氧器技术不同于旋膜式、填料式、淋水盘式等有头除氧器，其在结构上采用无除氧头的单容器结构设计，利用高效盘式恒速喷嘴进行凝结水的进水雾化，内部蒸汽加热深度除氧。
内置式除氧器技术及其应用
２ ． ５ 用 专 门的辅助蒸 汽加热 装置提 高启动速 度 ； ２ ． ６ 采 用水 下喷射蒸 汽加热 ，对 流速 设计进 行控制 ，噪 音和 振动 很 小 ，解决 了其 它除 氧 器水 箱 内温 度场 分布 不均 以及 内件 过 多 ，在 启 动
（ ≤２ ２ ０ ℃） ，金属热 疲劳寿 命大 大提高 ； ５ ． 采 用特殊 节流装 置 ，在 排除凝 结气体 时伴 随排放 的蒸 汽量极 少 ； ６ ． 无 需填 料 ，喷嘴稳 定 、可靠 ，喷 嘴使 用寿命 ３ Ｏ年 ，正常使 用情 况下 无需更 换 ，设备维 护费 用极低 ；
７ ． 因除 氧器 无 除氧 头 ，避 免 了应 力集 中 ，且 设 备 高度 下 降约 ３ ～ ４ 米 ， 自重 明显降低 ，节 约土建 费用和 设备 安装费用 ；
８ ． 运行 噪音低 ，运行 时距设 备 ｌ 米 外噪 音水平不 超过 ６ ３ ． ５ 分 贝。
２ ． ４ 运 行 排 汽 损失 小 ，其 排 汽 损失 是其 它型 式 除 氧器 的 １ ／ ４甚 至 更低 ；
二 、 内置 式除 氧器的主 要技术 亮点
内置式 除氧 器技 术 不 同于旋 膜式 、填 料式 、淋水 盘式 等有 头 除氧 器 ，其 在结 构上 采用 无 除氧头 的 单容 器结 构 设计 ，利 用 高效盘 式 恒速
保 持安全 高效 的除氧 ； ２ ． ３ 除 氧器 能 在 １ ０ ～ １ ０ ０ ％负荷 之 间正 常运 行 ，解 决 了有头 除 氧器 低 负荷工 况难运 行的 问题 ；
间变化 时能 保证上述 除氧效 果 ； ３ ． 启动 时不存在常 规有 头式 除氧器 启动时 通常存 在的振 动现 象 ； ４ ． 加 热 蒸 汽 从 水 下 送 入 ，使 除 氧器 整 体 工 作 温 度 水 平 明 显 降 低
除氧器
1．除氧器概述蒸汽锅炉的受热面由于各种原因而引起腐蚀，会对锅炉运行造成故障。
腐蚀通常系由几个因素共同形成，而大部分的腐蚀现象可由电化学作用解释。
高压以上锅炉的受热面具有高的热负荷，可能因某种原因发生内部腐蚀，而这种原因在中压锅炉造成的腐蚀，而这种原因在中压锅炉造成的腐蚀较轻，所以对高压以上锅炉应采取严格的防腐蚀措施。
锅炉发生腐蚀的一些主要原因是：水中含有溶解的氧气等气体而引起的电化学腐蚀，金属材料含有杂质，金属的局部电压作用，炉水及蒸汽的PH值较低，铁—水与铁—蒸汽在锅炉局部过热和在过热器中由于高温反应而产生的腐蚀效应，金属迅速加热或冷却而发生的热震能使材料应力迅速变化，并能在一定条件下形成磁铁氧化物，停炉时间过久而缺乏应有的保护。
而锅炉热力设备腐蚀最主要的原因是水中含有氧等可溶解的气体，这些气体呈游离状态，在温度较高的条件下可以直接和钢铁金属发生化学反应，因而使热力设备和管道遭受腐蚀，因此水中溶解有任何气体对于锅炉热力设备的安全可靠运行都是十分不利的。
溶解在水里的气体最主要的是氧气，氧对钢铁的氧化腐蚀作用虽进行得很缓慢，但是对于长期连续运行的热力设备来说是十分危险的，锅炉、汽轮机的设计寿命长达30年，在中国甚至实际使用到50年，在这样漫长的使用寿命中，要保证它不被腐蚀损坏，防止氧气腐蚀显然是一个十分重要的措施。
为了防止给水中含有溶解的氧等气体使锅炉内发生化学腐蚀，就需要对给水进行除氧，将水中的绝大部分腐蚀气体除去。
除氧的方法主要有热力除氧、钢屑除氧、化学除氧、解吸除氧等。
1.1热力除氧原理1.1.1热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg /L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
内置式除氧器
0 概要目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。
随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。
尽管还存在一些问题，但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良的除氧器。
1 内置式除氧器原理1.1传统除氧器存在的问题所谓传统式除氧器，就是我们常用的高压喷雾填料（或水膜）式除氧器，一般有立式单封头除氧器、立式双封头除氧器和卧式双封头除氧器（如图1）。
立式单封头立式双封头卧式双封头图1 传统除氧器结构型式示意图这几种除氧器需在给水箱上开设直径一般为φ1600～φ2400的孔，达到给水箱直径的0.4~0.8倍，超过GB150－98《钢制压力容器》中规定，削弱了给水箱强度和刚度，在除氧头和给水箱连接处产生很高的局部应力和变形，使得给水箱内部产生裂纹，尤其在焊缝区产生大量裂纹，威胁除氧器的安全运行。
虽然这些裂纹的产生与很多因素有关，但大直径开孔是造成除氧器产生裂纹的重要原因。
1.2内置式除氧器结构特点内置式除氧器是一种新型除氧器，它舍弃了传统式除氧器的除氧头，只保留了除氧器的水箱部分。
将原传统式除氧器除氧塔内的除氧功能转移到除氧器的水箱中，在水箱内同时出现除氧和蓄水功能。
其优点除取消了传统式立式除氧器的大直径开孔，减小了除氧器的局部应力，提高了除氧器的安全运行系数以外，还采用了新型喷嘴，提高了除氧效果。
1.3内置式除氧器的原理内置式除氧器的除氧原理仍然与传统式除氧器原理一样，采用热力除氧原理。
根据亨利定律和道尔顿定律，将被除氧的水加热到其压力对应下的饱和温度，将水中分离出来的氧气和其它气体以及部分蒸汽一起从排气口排除。
2 内置式除氧器结构特点2.1采用射汽型喷嘴传统式除氧器是汽、水由单独喷嘴喷出，通过逆向流动加热，填料延时加热等方法，对被除氧水进行充分加热，从而达到除氧的目的。
内置式除氧器介绍
内置式除氧器在锅炉给水中的应用张兴春（中国石化工程建设公司）[内容摘要]本文对内置式锅炉给水除氧技术的原理、特点及工程应用进行了分析，对其适用条件、主要技术性能、结构特点进行了详细论述。
[主题词]锅炉给水、内置除氧、喷嘴、雾化、蒸汽加热一、概述在现代工业中电站锅炉给水及用于其他工业目的的给水除氧有许多型式和类别。
按是否发生反应可分为物理除氧和化学除氧等，热力除氧、真空除氧为物理除氧、加联胺、丙酮肟等药品为化学除氧。
物理除氧按压力可分为真空除氧、低压除氧和高压除氧，按结构可分为按喷淋盘式、旋膜式及内置式等。
大气热力式除氧器、真空除氧器及化学除氧方法主要用于中低压锅炉或高压锅炉的辅助除氧措施。
高压热力除氧器、旋膜式除氧器可以作为高参数锅炉除氧。
随着现代工业对锅炉给水指标越来越高的要求，即给水中氧含量的绝对值要求低及水质相对稳定性高。
受设备内部结构所限、常规高压热力除氧器、旋膜式除氧器等的适用条件就显出了它们的局限。
内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧器的概念、使除氧器在设计、制造、工艺操作上更为简单、适应变工况的能力更强，且运行费用低，投资省，应用范围广泛。
国际上以荷兰Stork公司的内置式除氧器为代表，包括法国阿尔斯通、德国巴克多尔的除氧器技术，其工作原理基本一样。
在国内，华东电力设计院等单位开发的内置式除氧器也已在一些电站工程中应用。
但还存在用户的一个认知过程。
下面主要以荷兰Stork公司的内置式除氧器为基础进行论述。
二、内置式除氧器的工作原理内置式热力除氧器采用物理方法进行除氧，除氧过程分为两步进行。
（1）补给水或冷凝水喷入蒸汽空间（初级除氧）（2）通过蒸汽排管，蒸汽穿越水箱将水中氧气携带出达到除氧目的（二次除氧）物理除氧的基本原理基于拉乌尔定律（Raoult’slaw），即“液体每一组分气体表面分压等于该组分在液体溶液中的摩尔分率与该溶液温度下该组分的的饱和蒸汽压的乘积”。
对于A、B组分的溶液，总蒸气压为P，摩尔分率为Xa和Xb，按道尔敦分压定律：P=Pa +Pb(1)其中Pa 、Pb表示两混合组分的蒸气分压，按拉乌尔定律有：P a =XaPa* (2)P b =XbPb* (3)P a *、Pb*分别代表A、B组分在液体温度下的饱和蒸气压从（2）、（3）式可以得出，当某种组分的摩尔分率趋于零时、其气体分压也趋于零，或气体分压趋于零时其摩尔分率也趋于零。
汽轮机辅机-除氧器简介
1 传统除氧器的型式及问题
当前我国电厂中应用的传统除氧器都是由除氧头和给水箱两部 分组成,除氧 头负责对进水进行加热除氧,给水箱的功能是储存除 过氧的水,供锅炉使用.传统除氧器根据除氧头与给水箱的相对轴 线和连接方式有三种型式 :立式单封头除氧器,立式双封头除氧器 和卧式双封头除氧器.
立式单封头除氧器
5
内置式除氧器的设计参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 类别 型号 设计 工作(最高/最低) 设计 加热蒸汽温度 最高工作 除氧器进口水温(VWO) 除氧器出口水温(VWO) 额定 出力 最大 有效 容积 总 焊接接头系数 腐蚀裕度 介质 喷嘴压力降 净重 重量(近似) 满水 运行 尺寸(内径×壁厚×长度) 低Ⅱ水位 低Ⅰ水位 水位(以中心 正常水位 线为基准) 高Ⅰ水位 高Ⅱ水位 高Ⅲ水位 加热蒸汽压力 MPa MPa(a) ℃ ℃ ℃ ℃ t/h t/h m3 m3 mm MPa t t t mm mm mm mm mm mm mm 单位 参数 一类容器 GC-3100/GS-336 1.6 1.238/0.147 401 400.4 157.1 188.8 3100 3410 336 474 1 3.9 给水,过热蒸汽 0.056 190 630 500 φ4200×36×35072 -1360 500 700 900 1000 1200
立式双封头除氧器
卧式双封头除氧器
⑴ 立式单封头除氧器在我国电厂中使用时间较长,数量也较多 .为满足除氧头排水和除氧头与给水箱之间压力平衡要求,这种除氧 器需在给水箱上开设直径较大的孔,其孔径一般为Φ1600 ～ Φ2400mm,达到给水箱直径的0.4 ～0.8倍,大大超过GB150-1998 《钢制压力容器》和 ASME《锅炉及压力容器规范》中规定的最大允 许开孔直径(0.33Do). 大直径开孔和除氧头的集中荷载使得除氧头和给水箱连接处产生 很高的局部应力和变形,试验测量表明该处的应力集中系数达到3.5 ～4.5,热态应力已超过材料屈服极限.该处冷热态变形量随着内压 升高而逐渐减少.冷热态变形会产生低周应力交变,由于该处应力大 从而形成低周性疲劳.对滑压参数运行的除氧器来说,这种低周性疲 劳容易使壳体产生裂纹. 大直径开孔不仅使除氧头和给水箱连接处产生较大应力和变形, 而且也使给水箱底部120°范围内,加强圈连接处和给水箱鞍座边角 处出现高应力区,使得这些部位,尤其是焊缝区域极易产生裂纹.从 而给除氧器的安全运行带来隐患.
除氧器简介
除氧器水位保护定值
• 除氧器上的高高高（高III）水位线、高高（高II）水位线、高水位线、 正常水位线、低水位线和低低水位线应在水位计上清晰可见。 • • • • 除氧器中心线为1900mm。 除氧器正常水位在除氧器中心线上 750mm（2650mm）。 当水箱水位在低水位时（水箱中心线上 550mm）报警（2450mm）； 当水箱水位在低低水位时（水箱中心线下 1000mm）（900mm），除 氧器出水泵关闭（给水泵），停止送水。 • 当水箱水位在高水位时（水箱中心线上 950mm）报警（2850mm）； • 当水箱水位在高高水位时（高 II，水箱中心线上1000mm）（2900mm ），应开启溢流电动阀进行溢流。 • 当水箱水位在高高高水位时（高III，水箱中心线上1050mm）（ 2950mm）除氧器进水阀及进汽阀关闭。（除氧器解列）
1、除氧器充水到启动水位
• （1）缓慢开启除氧器进水调节阀，开始以不 高于15t/h 的进水速度给除氧器充水，然后再 • 逐步加大除氧器进水调节阀的开度，提高进水 速度。 • （2）进水温度：20℃；进水品质：三级除盐 水（或邻炉凝结水）。 • （3）进水总水量约61～68m3。 • （4）充水至除氧器最低水位线上300～ 400mm（≈1200～1300mm）停止进水。
除氧器参数
除氧器作用
• Stork 内置式除氧器是利用加热蒸汽通过鼓泡管喷入水中，直接对给 水加热以除去给水中的氧。锅炉给水系统中所使用的水必须进行除氧 处理，即使是少量的氧也会导致锅炉用水设备的腐蚀发生。
• 凝结水通过喷嘴注入除氧器内，经过Stork恒速盘式喷嘴对凝结水雾 化，使进入除氧器内的凝结水初步除氧70～80%，同时，蒸汽通过从 水面下的两列人字行鼓泡管喷入水中，完成最终除氧。 • Stork 喷嘴和内部蒸汽鼓泡管是特别为冷凝水的除氧而设计的。除氧 器在开始暖机前，应确保整个凝结水系统已经充满水，并且在喷嘴及 相连的管道中没有残留的空气。凝结水系统的进水应当缓慢小心地进 行进水，防止突然大水量水击损坏喷嘴。 • 内置式除氧器同时也是一台混合器或预热器。
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内置式除氧器在锅炉给水中的应用
张兴春
（中国石化工程建设公司）
[内容摘要]本文对内置式锅炉给水除氧技术的原理、特点及工程应用进行了分析，对其适用条件、主要技术性能、结构特点进行了详细论述。
[主题词]锅炉给水、内置除氧、喷嘴、雾化、蒸汽加热
一、概述
在现代工业中电站锅炉给水及用于其他工业目的的给水除氧有许多型式和类别。
按是否发生反应可分为物理除氧和化学除氧等，热力除氧、真空除氧为物理除氧、加联胺、丙酮肟等药品为化学除氧。
物理除氧按压力可分为真空除氧、低压除氧和高压除氧，按结构可分为按喷淋盘式、旋膜式及内置式等。
大气热力式除氧器、真空除氧器及化学除氧方法主要用于中低压锅炉或高压锅炉的辅助除氧措施。
高压热力除氧器、旋膜式除氧器可以作为高参数锅炉除氧。
随着现代工业对锅炉给水指标越来越高的要求，即给水中氧含量的绝对值要求低及水质相对稳定性高。
受设备内部结构所限、常规高压热力除氧器、旋膜式除氧器等的适用条件就显出了它们的局限。
内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧器的概念、使除氧器在设计、制造、工艺操作上更为简单、适应变工况的能力更强，且运行费用低，投资省，应用范围广泛。
国际上以荷兰Stork公司的内置式除氧器为代表，包括法国阿尔斯通、德国巴克多尔的除氧器技术，其工作原理基本一样。
在国内，华东电力设计院等单位开发的内置式除氧器也已在一些电站工程中应用。
但还存在用户的一个认知过程。
下面主要以荷兰Stork公司的内置式除氧器为基础进行论述。
二、内置式除氧器的工作原理
内置式热力除氧器采用物理方法进行除氧，除氧过程分为两步进行。
（1）补给水或冷凝水喷入蒸汽空间（初级除氧）
（2）通过蒸汽排管，蒸汽穿越水箱将水中氧气携带出达到除氧目的（二次除氧）物理除氧的基本原理基于拉乌尔定律（Raoult’slaw），即“液体每一组分气体表面分压等于该组分在液体溶液中的摩尔分率与该溶液温度下该组分的的饱和蒸汽压的乘积”。
对于A、B组分的溶液，总蒸气压为P，摩尔分率为Xa和Xb，按道尔敦分压定律：
P=P
a +P
b
(1)
其中P
a 、P
b
表示两混合组分的蒸气分压，按拉乌尔定律有：
P a =X
a
P
a
* (2)
P b =X
b
P
b
* (3)
P a *、P
b
*分别代表A、B组分在液体温度下的饱和蒸气压
从（2）、（3）式可以得出，当某种组分的摩尔分率趋于零时、其气体分压也趋于零，或气体分压趋于零时其摩尔分率也趋于零。
且在气相平衡中当一个平衡在被打破以后，它将自行趋于恢复新平衡，每一平衡的打破将造成蒸汽中局部非凝结气体压力的降低和水温的升高。
在水温低于饱和点时，由于局部非凝结气体压力降低，蒸汽分压升高，可以将该部分的非凝结气体从蒸汽中除掉。
通过提高温度，将非凝结气体在水中的溶解性降低。
当除氧器在一定压力运行时，水温升高到饱和温度后，水－汽压力相等，也即局部非凝结气体（包括氧气）的分压力为零，达到除氧的目的。
值得注意的是除氧过程中降低局部非凝结气体的压力和（或）增加温度并不是除氧的唯一重要因素，气体的传送速度也部分地起着作用。
该速度由以下因素决定：▪按亨利定律确定的气体在水中的扩散程度
▪蒸汽和水的流量
▪水－汽接触面大小及水容积之间的比例
冷、热介质流量、除氧器结构型式及不凝气体本身性质也影响除氧效果。
内置式除氧器的除氧过程见图一。
1、初级除氧区
的含量而言非常低。
由于温度升高而产生的这种较低的局部压力和非凝结气体在水中的溶解性降低迫使非凝结气体从水中分离出来。
2、二次除氧区
由于水在喷雾区的蒸汽空间停留的时间较短，可能使水难以达到理想的除氧效果。
为此，在除氧器水箱下部空间设置多孔蒸汽排管，残余的非凝结气体，借助蒸汽排管排出的蒸汽穿过水中带走。
当蒸汽的气泡穿过水中，根据拉乌尔定律（Raoult’slaw），蒸汽气泡内的气体与其邻近的不溶气体间建立了一种相间平衡。
获得这种平衡需要足够的接触时间。
为此在设备内部结构设计时考虑产生较小的气泡并在水中的行程足够长，通过设计蒸汽排管上小孔尺寸、数量及排列角度来满足上述条件。
蒸汽排管的第二种功能是能使除氧器快速启动、使出水水质在最短时间达到设计要求。
与其它任何一种蒸汽加热方式相比较，水箱底部蒸汽排管的优势在于能够使得水箱中的水得到彻底除氧。
即利用循环加热的水汽混合物作为锅炉给水的除氧介质，除氧器就起到了水的除氧、加热、贮存作用，图2是一个典型的内置除氧器用于联合循环电站的系统。
3、对于老电厂扩建，往往因除氧器安装空间、高度不够而影响整个扩建方案，内置式除氧器就显示出她的优越性，同时不管是并联运行还是独立运行，对除氧效果没有影响。
四、内置除氧器的主要特征
从国际国内的实际应用情况得出，内置式有以下几个方面的特征：
（1）可靠性/可用性高
由于内置除氧器结构简单，唯一需要维护的就是喷嘴，但喷嘴是标准化产品，在进水符合设计条件时基本无需维护。
（2）实际运行表明，在10%~100%负荷变化范围内，除氧器出水含氧量能达到≤5ppb。
采用等流速喷嘴，雾状水滴的大小不受负荷变化的影响。
（3）为保证有足够的蒸汽流动加热和携带不凝气体，内置式除氧器水的进、出温差应
（4）从前面的工作原理可以看出，正常情况只要维持水箱内的汽液平衡，不以蒸汽和水雾的对流流动进行除氧，不凝气体也只有达到一定浓度才开始打平衡从排气管排出，除氧器的排汽损失很小，通常≤100kg/h，最低可到10kg/h。
常规除氧器的排气损失在除氧器出力的1‰还多，仅此一项每年将为用户节省不少运行费用。
（5）除氧器器具有良好的滑压运行性能。
运行压力从0.02 ~1.0MPa.A。
（6）由于除氧器的加热介质置于水中，在开车阶段其就具备了启动快的性能。
（7）从前面介绍的应用场合看出，除氧器的加热介质可以是蒸汽、水/汽混合物或热水，而不象常规热力除氧器只能用蒸汽加热。
（8）由于采用单容器设计，对于大型机组，节省投资极其明显。
（9）由于除氧器能在很低的压力下（如真空状态）达到很高的除氧效果（≤7ppb），除氧器框架高度降低、容器壁厚减少，减少工程费用，设备布置就容易得多。
（10）通过喷嘴的自调节作用，在运行中喷嘴阻力降在0.03~0.06MPa范围内。
喷嘴调节比可达10：1。
（11）根据除氧器出力不同，喷嘴型式也不同，Stork喷嘴单个喷嘴流量在10t/h~1200t/h范围，400t/h以下采用弹簧喷嘴，大于400t/h小于1200t/h用圆盘喷嘴，出力大于1200t/h的除氧器采用双喷嘴两端布置，中部设置出水口。
（12）由于结构简单。
除氧器设计可以采用国标GB150-1998、ASME、BS标准，可以适用于国内、国际不同客户要求的场合。
五、工程实例
2001年，本文作者在江苏仪征化纤股份有限公司45万吨/年PTA装置中设计选用了内置式除氧器。
喷嘴为Stork原厂制造，除氧器壳体设计、制造为国内制造厂，该除氧器已于2003年3月成功投入运行。
有关技术指标如下：
1、设计参数
设计压力，内压：0.55MpaG，外压：0.1MpaG
设计温度：-6~185℃
腐蚀裕度：3.0mm
设计最大出力：250t/h
正常运行出力：225t/h
出水氧含量：≤7ppb
排汽损失：≤500kg/h
2、操作参数
操作压力：0.2MpaG
操作温度：133.5℃
设备出力：86t/h~251t/h
加热蒸汽：饱和148℃
进水：补给脱盐水及工艺返回蒸汽冷凝水。
正常运行工况脱盐水占三分之一。
3、运行情况
在进行除氧器热平衡设计计算时按排汽损失500kg/h计算，现场运行实际排汽损失小得多，因现场无法测量，估计不会超过100kg/h。
出水含氧量5~7ppb
到笔者成稿为止，工艺装置还未因除氧器事故而停运。
同类型的设备也已在陕西西安户县电厂3#炉上投用，运行条件是多除氧器并联、滑压运行，运行参数也满足设计要求，出水含氧量≤7ppb。
4、附图
附图为我公司在45万吨/年PTA装置中除氧器和给水泵系统的实际PI图。