《油气生产管理信息化建设技术要求》

《油气生产管理信息化建设技术要求》
2014年11月
目录
1适用范围 (5)
2规范引用文件 (5)
3新油气田技术要求 (6)
3.1网络系统 (6)
3.1.1有线网络 (6)
3.1.2无线网络 (6)
3.1.3网络安全 (6)
3.1.4有关设备 (7)
3.1.5通讯协议 (7)
3.2视频监控 (7)
3.2.1 井场视频监控 (8)
3.2.2 站库视频监控 (8)
3.2.3 施工现场视频监控 (9)
3.2.4 海洋平台监控 (9)
3.2.5 油区安防监控 (9)
3.2.6 设备要紧技术参数 (10)
3.3数据采集与操纵 (11)
3.3.1 井场 (12)
3.3.2 增压泵站 (15)
3.3.3 接转泵站 (16)
3.3.4 联合站 (17)
3.3.5 注水站 (22)
3.3.6 配水间 (24)
3.3.7 注汽站 (24)
3.3.8 配制站 (26)
3.3.9 集气站、增压站、输气站 (26)
3.3.11 高压凝析油气田处理厂 (29)
3.3.12 变电站 (30)
3.3.13 有毒有害气体监测 (30)
3.3.14 智能操纵 (30)
3.3.15 仪表选型 (31)
4老油气田技术要求 (36)
4.1网络系统 (36)
4.2视频监控 (36)
4.3数据自动采集 (37)
5油气生产运行指挥平台 (37)
5.1油气生产运行指挥平台硬件 (37)
5.1.1 采油（气）管理区 (37)
5.1.2 采油（气）厂 (39)
5.1.3 分公司 (39)
5.2油气生产运行指挥平台软件 (39)
5.2.1 软件建设要求 (39)
5.2.2 数据存储 (40)
5.2.3 系统安全 (41)
6运维管理 (42)
6.1基本要求 (42)
6.2生产运维 (42)
附录1：ZigBee传输要求 (44)
1.概述 (44)
2.无线模块初始化要求 (44)
附录2：WIA传输要求 (54)
1.协议结构 (54)
2.无线模块物理接口 (54)
3.无线模块应用接口协议 (56)
附录3：RTU数据存储要求 (61)
1.远程终端单元存储地址 (61)
2.油井运行采集操纵数据存储地址 (64)
3.气井远程终端单元数据存储 (77)
4.采注计量站远程终端单元数据存储 (85)
5.其它井、站场远程终端单元数据存储 (101)
附录4：通讯模式 (101)
1.概述 (101)
2.单井通信模式 (101)
3.多井集联通信模式 (102)
4.仪表与井口操纵器(RTU)/井口操纵单元通信 (105)
附录5：GRM无线协议构成 (110)
1.GRM无线协议说明 (110)
2.GRM无线协议定义 (111)
1适用范围
本技术要求规范了油气生产管理信息化建设中网络系统、视频监控、数据自动采集与操纵、油气生产运行指挥平台、运维管理等六个方面的建设内容及有关技术要求。

2规范引用文件
GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范
GB 50350-2005 油气集输设计规范
GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范
GB 50074-2002 石油库设计规范
GB 50493-2009 石油化工可燃气体与有毒气上体检测报警设计规范
GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范
GB 50058-92 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50115-2009 工业电视系统工程设计规范
GB 50200-94 有线电视系统工程技术规范
GB 50311-2007 综合布线系统工程设计规范
GB 50348-2004 安全防范工程技术规范
GB 50394-2007 入侵报警系统工程设计规范
GB 50395-2007 视频安防监控系统工程设计规范
GB/T 50622-2010 用户电话交换系统工程设计规范
YD/T 1071-2006 IP电话网关设备技术要求
YD/T 1099-2013 以太网交换机技术要求
YD/T 1255-2013 具有路由功能的以太网交换机技术要求
YD/T 1385-2005 基于软交换的综合接入设备技术要求
YD/T 1434-2006 软交换设备总体技术要求
YD/T 1627-2005 以太网交换机设备安全技术要求
YD/T 1629-2007具有路由功能的以太网交换机设备安全技术要求
YD/T 5040-2005 通信电源设备安装工程设计规范
YD 5102-2010 通信线路工程设计规范
SH/T 3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程
SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3164-2012 石油化工仪表系统防雷工程设计规范
SY/T 0090-2006 油气田及管道仪表操纵系统设计规范
SY/T 0091-2006 油气田及管道计算机操纵系统设计规范
GB/T28181-2011《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、操纵技术要求》
SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范
3新油气田技术要求
3.1网络系统
网络传输系统为生产指挥、数据传输、视频图像传输与远程监控等提供安全可靠的通讯。

网络系统按功能分为：工控网、视频网与办公网。

工控网要紧传输各类生产参数、报警信息与操纵指令；视频网要紧传输视频图像信息与语音数据；办公网要紧传输各类管理信息系统的数据信息。

网络传输系统要建立主用通信、备用通信、应急通信机制。

网络系统以有线传输为主，无线传输为辅；在有线传输无法达到的地方使用无线网桥、公网等其他通讯方式作为补充。

系统要求技术先进、稳固可靠、传输质量高，并能习惯油气田业务进展的需求。

网络传输系统应做好充分的网络安全防护。

3.1.1有线网络
当网络的传输距离小于等于90m时，通信线缆可选用室外屏蔽双绞线；传输距离大于90m时或者主干通信线缆应选用单模光缆。

光缆应根据现场施工环境选择直埋光缆、架空光缆、管道光缆等。

井场终端接入光缆的芯数应很多于8芯（2芯接入工控网，2芯接入视频网，其余备用）；
主干光缆的总芯数不应少于终端接入节点数量的6倍。

为保证网络的稳固可靠，光缆在敷设时应尽量使用光交接箱进行无源方式跳接，同时应在不一致的物理路由上为主干链路设置备份链路。

3.1.2无线网络
无线网络是有线网络的补充，包含：无线网桥与公网链路两种方式。

3.1.3网络安全
油气生产运行数据网应单独组网，工控网与视频网、办公网之间不能直接互联，两者之间应采取可靠的技术隔离措施实现安全隔离。

利用公网接入的，要在公网与企业网之间做好网络安全防护。

光纤通信宜构建传输环网，在物理链路上提高通信系统的可靠性与安全性。

骨干光纤传输系统设备的关键部件应使用“1+1”热备份保护方式。

应保证要紧网络设备的处理能力具备冗余空间，满足油气生产运行数据与视频图像传输需要。

3.1.4有关设备
3.1.
4.1交换机
站场内使用的汇聚交换机应使用工业以太网交换机，设备应具备千兆/百兆接入能力，支持光、电以太网接口，支持远程网管。

井场、站场使用的终端接入网络设备应使用工业光纤收发器或者工业以太网交换机，并具备百兆接入能力，支持光、电以太网接口，重要节点设备应支持远程网管功能。

3.1.
4.2 RTU、PLC
（1）井场、阀室及小型站场应设置RTU进行数据采集与监控，实现无人值守与远程监控。

（2）丛式井场应设置一套RTU，单井井场与相邻井场距离较近时，RTU宜共用设计；RTU 宜与通信、监控、供电设备共用安装杆。

（3）可燃（有毒）气体检测信号宜直接进入RTU独立设置的I/O卡件，上传至所属站场监控系统进行报警。

（4）RTU应选择质量可靠、性价比高、技术成熟的工业产品，应使用模块化设计，具有较强的扩展性与通信能力，并根据要求具备数据采集、数学及流量计算、逻辑操纵、数据时间标志、24h的数据存储与历史数据回传等功能。

（5）中型站场的监控系统宜使用可编程操纵器（PLC）系统。

3.1.5通讯协议
以近期需求为主，兼顾远期信息化业务的进展需要。

为井口操纵器(RTU)、井口操纵单元及无线仪表设备所制定统一的“仪表通信协议”。

通信协议应含下列内容：厂商代码、仪表类型、仪表组号、仪表编号、通信效率、电池电压、休眠时间、仪表状态、工作温度等。

详见附录
3.2视频监控
视频监控系统选用的摄像机、硬盘录像机、视频监控平台软件等均应满足GB/T28181-2011《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、操纵技术要求》标准要求。

视频图像使用H.264算法进行编码压缩，视频经编码压缩后通过网络进行传输，并存储在专用的视频存储设备中。

视频资料的储存时间应很多于30天，超期录像能够自动覆盖。

3.2.1井场视频监控
井场视频监控系统要能实现对井场的视频图像采集与周界防范报警。

当发生闯入报警时，系统能够自动或者人工向井场喊话，对闯入者进行警示。

系统由摄像机、补光灯、防水音箱、通信立杆、自保设备与通讯箱等设备构成。

关于有严格防爆要求的井场，所选用的设备要符合相应的防爆要求。

3.2.1.1摄像机
井场视频监控摄像机应选用高清红外网络智能摄像机，有效像素不低于130万像素，光学变焦范围不小于18倍。

能实现对半径不低于200米的范围进行有效监控。

摄像机应具备智能分析报警功能，当井场有人员与车辆进入时，发出报警信息，并跟踪进入井场人员与车辆的运动。

3.2.1.2补光灯
补光灯应使用防水设计，同时考虑节能要求。

补光灯应实现定时自动开关、远程手动开关、报警联动开关的功能。

3.2.1.3防水音箱
音箱应使用内置功放，防水设计，适合室外环境使用，发声功率不低于15W，确保语音在井场范围内能够清晰听到。

3.2.1.4通信立杆
通信立杆要按照“三化”工作要求进行建设，保证摄像机的视野范围满足全覆盖监视的要求。

3.2.1.5通讯箱
通讯箱负责给视频设备供电与视频网络传输。

使用背箱式室外箱体，底部进线，应具备防雨、防尘、防高温、防雷、防腐蚀与较好的防盗与防破坏功能。

箱体与通信立杆需统一接地。

箱体的尺寸、颜色、标识、安装位置应按照“三化”要求进行统一。

3.2.2站库视频监控
站库视频监控要紧是实现站内重点设备、关键部位与站库周边的视频图像采集与周界防范报警。

关于有严格防爆要求的站场，所选用的设备务必符合防爆要求。

3.2.2.1摄像机
站库周界使用网络高清红外枪型摄像机，室外其他区域监控使用网络高清红外智能摄像机，室内重点设备与关键部位的监控使用网络高清红外摄像机或者者网络高清红外摄像
机。

周界防范可选用具备智能分析报警功能的摄像机。

室内监控应涵盖各类泵、阀组、锅炉与其他重要设备与关键部位；室外监控应涵盖站库周界、分离器区、加热炉区、脱水区、罐区、原油稳固区、天然气冷却区、天然气外输区等其他重点关键区域。

3.2.2.2视频存储
监控点少于等于4个的站库，不设专门的录像存储设备，将视频信号直接传输。

监控点数量较多的站场，可部署网络硬盘录像机，对站场内的监控图像进行本地存储，再上传，录像质量及存储空间应满足720P*25fps*30天。

3.2.2.3语音喊话
无人值守站场可根据需要部署语音喊话系统。

音箱与摄像机音频输出口连接，室外设备应有防水设计。

3.2.3施工现场视频监控
钻井井场、作业井场等甲方单位负有监督责任的重点施工现场应安装由高清网络摄像机与无线网络构成的视频监控系统并具备语音喊话功能。

3.2.3.1摄像机
根据施工现场需求，安装网络高清红外球型摄像机或者网络高清红外枪型摄像机。

有严格防爆要求的环境中需要选用符合防爆要求的摄像机。

3.2.3.2无线组网
钻井施工现场搭建无线局域网，视频通过无线局域网汇聚后，上传至生产指挥中心。

无线局域网应满足现场高清视频传输的需要。

3.2.3.3视频存储
钻井施工现场部署网络硬盘录像机，对视频进行高清本地存储。

录像质量及存储空间应满足720P*25fps*30天。

3.2.4海洋平台监控
海洋平台监控需涵盖靠船排、工艺区、井口生产区、生活区、消防泵区等重点区域。

根据安装环境及使用要求，选择网络高清防爆红外云台一体化摄像机或者者网络高清红外防爆枪型摄像机。

平台部署网络硬盘录像机，对本平台视频进行高清本地存储。

录像质量及存储空间应满足720P@25fps*30天。

平台监控视频实时上传到管理区生产指挥中心。

3.2.5油区安防监控
油区安防视频监控系统的构成与井场视频监控一致。

油区安防监控要实现对安防事件的可回放、可追溯与可取证。

在进出油区的要紧道路上，安装道路卡口系统，对出入油区
的人员、机动车、非机动车进行监控、抓拍。

3.2.6设备要紧技术参数
视频监控设备技术参数应能达到下述性能指标。

3.2.6.1网络高清红外智能球型摄像机
●分辨率：130万像素，720P分辨率；
●码流：720P全帧率状态下码流不超过2M；
●镜头：光学变焦不低于18倍；
●红外性能：内置红外灯，红外照射距离不低于80米；
●预置点个数：≥200个；
●云台：水平方向360°连续旋转；垂直方向0°~90°旋转，并可自动翻转；
●智能分析：支持很多于10场景，每场景很多于8规则的智能行为分析；
●智能分析类型：至少提供区域入侵报警、跨线报警、徘徊报警等多种智能行为分析
功能，支持智能跟踪；
●音频接口：至少提供音频输入/输出接口各1路；
●报警接口：至少提供开关量报警输入/输出接口各2路；
●防护等级：不低于IP66。

3.2.6.2网络高清红外枪机
●像素/分辨率：130万像素，720P分辨率；
●镜头：定焦或者可调焦镜头，100米距离内可辨识人脸；
●码流：720P全帧率条件下码流不高于2Mb/s；
●红外性能：红外照射距离不低于50米；
●防护等级：不低于IP66。

3.2.6.3网络高清红外半球摄像机
●像素/分辨率：130万像素，720P分辨率；
●镜头：定焦或者可调焦镜头，50米距离内可辨识人脸；
●码流：720P全帧率条件下码流不高于2Mb/s；
●红外性能：红外照射距离不低于20米。

3.2.6.4网络高清防爆红外云台一体化摄像机
●分辨率：130万像素，720P分辨率；
●码流：720P全帧率状态下码流不超过2M；
●镜头：光学变焦不低于18倍；
●红外性能：自带红外灯，红外照射距离不低于80米；
●云台：水平方向360°连续旋转；垂直方向±90°旋转；
●音频接口：至少提供音频输入/输出接口各1路；
●报警接口：至少提供开关量报警输入/输出接口各2路；
●防护等级：不低于IP66；
●防爆等级：不低于ExdIICT6。

3.2.6.5网络高清红外防爆枪机
●像素/分辨率：130万像素，720P分辨率；
●镜头：定焦或者可调焦镜头，100米距离内可辨识人脸；
●码流：720P全帧率条件下码流不高于2Mb/s；
●红外性能：红外照射距离不低于50米；
●防护等级：不低于IP66；
●防爆等级：ExdIICT6。

3.2.6.6室外防水音柱
●防护等级：不低于IP×6；
●功放：内置功放；
●功率：额定功率≥20W；
3.2.6.7网络硬盘录像机
●接入能力：可接入8路/16路 1080P分辨率的视频；
●存储空间：提供很多于32TB的硬盘存储空间；
●网络接口：提供至少2个10M/100M/1000M自习惯网络接口；
●支持VGA、HDMI、CVBS多种输出接口；
●显示画面支持1/4/9/16分割。

3.3数据采集与操纵
数据采集与操纵系统是油气生产信息化的要紧建设内容，要紧指安装在油气生产工艺流程上，由测量仪表、操纵仪表、在线分析仪表、可燃气体与有毒气体检测报警器、数据采集系统、过程操纵计算机、执行器等构成的自动化系统与安全保护、报警、联锁系统。

数据采集与操纵系统应满足油气生产工艺高效、安全、经济运行的需要，在选型与安装过程中要严格执行国家、行业的有关标准与规范。

采油井场、采气井场等井场，通过RTU（Remote Terminal Unit 远程终端单元）实现
压力、温度、电参等生产参数的采集与井的启、停操纵、远程参数调节、远程切断等功能。

增压站、集气站等小型站场，通过RTU实现站场内要紧工艺参数与气体泄漏等信息的自动采集、操纵、报警与联锁保护。

实现无人值守、自动操作、定期自动巡检。

联合站、接转站、注水站、注聚站、净化厂等较大型站场，要根据各站场的生产工艺特点与要求，安装相应的PLC（Programmable Logic Controller 可编程序操纵器）、DCS （DistributedControl System 分散操纵系统）与SIS（Safety Instrument System 安全仪表系统）等先进的计算机操纵系统，实现各工艺设施要紧工艺参数的自动采集、监视、操纵、报警、联锁与管理等。

站内需设置一个中央操纵室，进行集中管控。

各井、站的所有工艺参数最终要通过工控网传送到管理区油气生产运行指挥平台的SCADA 系统，利用SCADA 系统操作员站实现各井、站场的压力、温度、流量、液位等重要生产数据信息的监视，并可对井、站的生产设备进行远程启、停或者参数调节，在井、站发生火灾、气体泄漏等意外事故时，实现各类特殊情况的报警、联锁与保护。

下列要紧对各工艺节点与设备应采集与操纵的参数进行有关要求。

3.3.1井场
油、气、水井包含：自喷井井场、抽油机井井场、电潜泵井井场、螺杆泵井井场、常规气井井场、高压气井井场、高酸性气井井场、海上平台、注入井场、特殊工况井场等。

3.3.1.1自喷井井场
（1）采集参数
采集油压、回压、套压、井口温度等生产参数据。

（2）采集频率
压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器。

关于有严格防爆要求的井场，所选用的设备务必符合相应的防爆要求。

（4）自控功能
通过安全切断阀能实现紧急关断。

3.3.1.2抽油机井场
（1）采集参数
采集井口回压、井口套压、井口温度、载荷、冲程、冲次、抽油机电参数7类生产参
数据。

增加注汽分配单元的抽油机井场，在原有数据采集基础上，采集蒸汽分配阀组压力、蒸汽分配阀组温度、注汽量3类生产参数。

增加加热炉的抽油机井场，在原有数据采集基础上，采集液位、出口温度2类生产参数。

（2）采集频率
电参数采集宜不低于每分钟采集一次,也可人工按要求设置。

井口回压、井口套压、井口温度、抽油机电参数、蒸汽分配阀组压力、蒸汽分配阀组温度、注汽量、液位、出口温度等参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

示功图、载荷、冲程、冲次采集宜不低于每半小时采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器、载荷位移传感器、多功能电表、多功能操纵柜。

关于有严格防爆要求的井场，所选用的设备务必符合相应的防爆要求。

增加注汽分配单元的抽油机井井场，在原有设备配置基础上，配置汽水两相流量计。

增加加热炉的抽油机井场，在原有设备配置基础上，配置压差变送器、温度变送器、燃烧器。

（4）自控功能
抽油机井远程启、停，远程调节抽油机冲次。

增加加热炉的抽油机井场，远程自动停炉、自动点火。

3.3.1.3电潜泵井场
（1）采集参数
采集井口回压、井口套压、井口油压、井口温度、电泵井电参数5类生产数据。

（2）采集频率
井口回压、井口套压、井口油压、井口温度采集宜不低于每10分钟一次
电参数采集宜不低于每分钟采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器、多功能电表、多功能操纵柜、摄像机5类设备。

（4）自控功能
远程启、停电泵井、电泵机组转速调节。

3.3.1.4螺杆泵井场
（1）采集参数
采集井口回压、井口套压、井口温度、螺杆泵电参数4类生产数据。

（2）采集频率
井口回压、井口套压、井口温度采集宜不低于每10分钟采集一次。

电参数采集宜不低于每分钟采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器、多功能电表、多功能操纵柜、高速球机5类设备。

（4）自控功能
远程启、停螺杆泵、螺杆泵转速调节。

3.3.1.5常规气井井场
（1）采集参数
采集油压、套压、井口温度等生产参数据。

（2）采集频率
压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器。

所选用的设备务必符合相应的防爆要求。

（4）自控功能
通过安全切断阀能实现紧急关断。

3.3.1.6高压气井井场
（1）采集参数
采集油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等生产参数据。

（2）采集频率
压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器。

所选用的设备务必符合相应的防爆要求。

（4）自控功能
通过安全切断阀能实现紧急关断。

3.3.1.7高酸性气井井场
（1）采集参数
采集油压、套压、井口温度、井下安全阀压力等生产参数据与可燃气体与有毒气体检
测。

（2）采集频率
压力、温度参数采集宜不低于每10分钟采集一次。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器与可燃气体与有毒气体报警器。

所选用的设备务必符合相应的防爆要求。

（4）自控功能
通过安全切断阀能实现紧急关断。

3.3.1.8海上平台
海上平台要按照不一致井别实现生产参数的自动采集与智能操纵。

3.3.1.9注入井场
注入井（注水井、注天然气井、注蒸汽井、注CO2井、注聚井）采集压力、温度、流量等数据（其中注水井采集压力包含泵压、油压、套压）。

3.3.1.10特殊工况井场
特殊工况井在上述常规生产数据采集的基础上，气举井增加注气压力、流量数据采集；掺稀井增加注入稀油压力、流量数据采集；稠油热采吞吐井增加蒸汽注入压力、注入量、焖井时间数据采集；煤层气井增加产水量数据采集。

3.3.2增压泵站
增压泵站流程节点分为：进站阀组、缓冲罐、外输泵等。

3.3.2.1进站阀组
（1）采集参数
采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。

3.3.2.2缓冲罐
（1）采集参数
采集温度、液位、电动闸阀开关状态、事故罐可燃气体4类生产参数。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置温度变送器、法兰液位计、雷达液位计、可燃气体报警器、高速球机5类设备。

（4）自控功能
实现事故缓冲罐高液位联锁启泵、低液位联锁停泵、泵变频运行调节事故缓冲罐液位。

3.3.2.3增压泵
（1）采集参数
采集泵出口压力、外输管线流量、含水、温度、压力、泵远程开关状态、增压泵可燃气体7类生产数据。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置压力变送器、双转子流量计、在线含水分析仪、温度变送器、变频器、可燃气体报警器等设备。

（4）自控功能
增压泵远程启、停。

3.3.3接转泵站
接转站流程节点分为：进站阀组、缓冲罐、外输泵等。

3.3.3.1进站阀组
（1）采集参数
采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。

3.3.3.2缓冲罐
（1）采集参数
采集温度、液位、电动闸阀开关状态、事故罐可燃气体4类生产参数。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置温度变送器、法兰液位计、雷达液位计、可燃气体报警器、高速球机5类设备。

（4）自控功能
实现事故缓冲罐高液位联锁启泵、低液位联锁停泵、泵变频运行调节事故缓冲罐液位。

3.3.3.3增压泵
（1）采集参数
采集泵出口压力、外输管线流量、含水、温度、压力、泵远程开关状态、增压泵可燃气体7类生产参数及视频信息。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置压力变送器、双转子流量计、在线含水分析仪、温度变送器、变频器、可燃气体报警器等设备。

（4）自控功能
增压泵远程启、停。

3.3.4联合站
联合泵站流程节点分为：进站阀组、分离器区、加热炉区、脱水区、油罐区、原油稳固区、外输泵房、加药间、卸油台区、天然气冷却器区、天然气外输区、水处理区、放空区等。

3.3.
4.1进站阀组
（1）采集参数
采集单井管线温度、汇管压力、进站阀组可燃气体3类生产参数。

（2）采集频率
采集频率宜不低于秒级,也可人工按要求设置。

（3）配置设备
配置压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器3类设备。

3.3.
4.2分离器区
（1）采集参数
采集分离器进口压力、温度、分离器油水界面、油腔液位、分离器腔液位、污水流量、原油流量、气体流量、原油出口压力、温度、二级分离器出口压力、温度、可燃气体浓度。