维修管理和维修策略的研究(1)
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所有的这一切都要求企业对既有的维 修策略作出相应的改变。
参考信息
F FF FM
1A1
… 1A4 1A4 1 A… 1B1 … 3B1 …… 6B2 6B2 6B2 6B2 … 8A1 8A1 8A1 8A1 8A2 …
20 A 1
20 A 2 20 A … 20 B 1 …
F FF FM
参考信息
石化设备维修管理 RCM决策工作单
石化设备维修管理
• 保障性：是指资产的固有特性和计划的保障资源能够 满足使用要求的能力。主要取决于资产的易修性、修 理成本、故障率、故障的显著性和对维修资源的需求 等固有特性以及对保障资源充足程度和适用程度两个 方面。因此，资产保障性越强其处于非工作状态的比 例也就越小。
• 维修质量：是指通过维修以后所达到的可靠性水平。 衡量维修质量的标准有很多，但最重要的还是那些能 够反映发现潜在故障及时性和准确性以及故障发生情 况和对故障后果控制效果的指标，如：潜在故障发现 率、故障率、可用度等各项指标。因此，维修质量越 优资产处于非工作状态的比例也就越小。
增加
J0009 … J0101 …
定期检查放空阀位 24h
定期检查一、二次 表示值是否一致
2h
增加 增加
纳入机组岗位岗位的低频维修程序 CZFCC1-D009
序号 建议工作
初始频 率
处置意见
…
定期停机信
J1001
号传送故障 检测（改手
动后测）
…
744h
修改
J1002 …
定期活动烟机入口 切断阀门开关5%
石化设备维修管理
石化设备的特点： 使用环境恶劣，多为高温、高压、易燃、易爆、
易腐蚀或易中毒环境； 技术要求复杂，多为规模大、结构复杂、种类繁
多、精密程度和自动化水平高的设备； 停工损失和风险大，生产能力大、连续性强、故
障损失和后果严重。
石化设备维修管理
3.石化设备管理的范围
采购
建设
设备寿命周期
石化设备维修管理
c）累计故障概率 资产从开始工作到发生故障时连续工作 时间T小于或等于指定时刻t的概率 F（t），又称故障概率 分布函数是可靠度的对立事件，即：
F（t） =P（T≤t）； d）故障分布密度：也就是连续可微的故障概率分布函数的 导数，即：
f(t)=dF(t)/dt ； e）故障率：在指定时刻t仍然工作的资产，在指定时刻t后 的单位时间内发生故障的条件概率，即：
属性的一个指标，Ai=MTBF／（MTBF+MTTR）； e）可达可用度：资产能达到的最高可用度，Aa=工作时
间／(工作时间+预防性维修时间+修复性维修时间)； f）使用可用度：是资产实际可用度，A0=工作时间／
(工作时间+预防性维修时间+修复性维修时间+延误时 间)。
石化设备维修管理
操作人员执行的维修程序
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
石化设备维修管理
2000h
增加
……
J3105 无预定维修
保留
……
序号 …… J1001 …… J3003 …… J3093
……
保运单位维修高频程序BWFCC1-D0039
建议工作
初始频 率
处置意见
轴承和机体振动检测
24h
修改
润滑油参数记录
24h
增加
入口过滤器压差卷帘机构工作状况
24h
保留
序号 ……
J0102 ……
保运单位状态维修程序BWFCC1-Z0005
λ（t）=f(t)/R(t)； 从这些指标可知，资产可靠性越高其可处于工作状态的 时间也就越长。
石化设备维修管理
• 资产的维修性:就是资产在规定条件下和规定时间内，按规定 的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 一般常用的度量指标有： a）维修度：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程 序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的概率M（t）； b）修复率：是指到时刻t尚未被修复的资产，在时刻t后的 单位时间内被修复的条件概率µ（t）； c）平均修复时间：是指在规定条件下和规定时间内，资产 修复性维修的时间Tx与被修复的故障数n之比MTTR，即： MTTR = Tx /n。 从这些指标可知，资产维修性越好其处于非工作状态的时 间也就越少。
24h
石化设备维修管理
5）维修管理的沿革 设备的维修方式的沿革经历了：从事后
维修到计划检修再到近年来出现的多种模式 并存的三个发展阶段。
在此过程中变化的不仅仅是维修的模式， 人们在对故障规律的认识、维修的期望值和 维修的组织形式等许多方面也都发生了很大 的变化，还出现了许多关于维修的新观念和 新技术。
练习题：
对所在单位某台工艺流程泵维修策略的研究
石化设备维修管理与 维修策略的研究
一、石化设备维修管理 二、影响维修管理效果的若干问题 三、维修策略的研究
石化设备维修管理与维修策略的研究
一、石化设备维修管理
1. 几个基本概念 2. 石化设备的特点 3. 石化设备管理的范围 4. 石化设备管理的主要内容
监视相同流量下电流的变化趋势
168h
技术员
N NNNN N N Y
定期做启动试验
744h
外操+技术员
YY
Y
YY
Y
YY
Y
YY
Y
定时测量温度 定时检查油质 定时监听声响 定时测量振动
24h 168h 24h 168h
外操 外操+化验室 外操 维修人员
YY
Y
定时测量温度
YY
Y
定时测量振动
YY
Y
定时检查油质
石化设备维修管理
1. 几个基本概念： （1）维修 （2）故障 （3）故障自动防护保护装置 （4）非故障自动防护的保护装置
石化设备维修管理
1.几个基本概念
维修：使设备保持在实现其既定功能的状态的活动。 功能：是事物满足使用者某种需求的属性。
不同的事物有不同的功能，但归纳起来大致可以 分为主要功能、次要功能、保护装置和冗余功能这四 类。 既定功能：根据需要事先为设备规定的功能；
建议工作
初始频率 处置意见
发现轴承温度接近91℃并继续上升潜在故障后 定时测量振动
温升1℃的 时间
增加
石化设备维修管理
1）设备维修的主要内容 设备维修主要包括：
润滑、清洁、检查、紧固和修理等五个方面的内容。 其中：
前两项润滑和清洁属于维持资产日常运行环境的维 护工作；
第三项检查包括：对设备运行状况的检查和对设备 当前基本状况的检查，前者是维护工作的一个主要任 务而后者则是修理工作的起点；
最后两项紧固和修理是属于修理工作，是保持资产 实现其既定功能的能力这一过程中的一项必要活动。
石化设备维修管理
4）维修的基本模式和资产的可用性 （a）维修的基本模式
按照实施的目的和时机维修可分为： 预防性维修 修复性维修 改善性维修 紧急抢修
四个类型。
石化设备维修管理
b）资产的可用性 （a）资产的可用性:资产在使用过程中处于能够工
YY
Y
定时监听声响
Y N N N N N N N N N 无预定维修
温升1℃的时间
同上
维修人员
1h
外操
1h
同上
YY
Y
YY
Y
振幅＞60µ时禁止泵运行，检查螺栓松
动情况
定期检查法兰密封状况
2h
外操、班长
YY
Y
定期检查焊缝严密状况
8h
外操
H
S
E
O
H1 S1
H2 S2
H3 S3
后果评估
O1 O2 O3 N1 N2 N3
H4 H5 S4
暂定措施
建议工作
初始间隔
实施者
代码 含义
F 功能
FF
功能 故障
FM
故障 模式
H 显著
S 安全
E 环境
O 使用
1 视情
2 定修
3 定换
H4 故检
H5 重大
S4 组合
石化设备维修管理
维修期望制的演变
尽快修复 ……1940
维修期望值的演变
更高的可用度 更长的寿命 更低的成本
更高的可用度和可靠性 更高的安全性 更高的产品质量 更低的环境的危害 更长的寿命 更高的成本效益
3）石化设备维修任务的承担模式
100 %
80 60 40 20
0 润滑
清洁
检查
紧固
修理
企业内部承担
企业外部承担
维修人员执行的维修程序
保运单位维修低频程序BWFCC1-D0039
序号 ……
建议工作
初始频 率
处置意见
J1001
定期停机信号传送故障检测（改 手动后测）
744h
修改
……
J2003
轴流机出口一个法兰严密情况定 期检查
• 故障模式：导致某种功能丧失的本质原因。 • 故障影响：是指特定故障模式发生时将会出现的各种
情况，是确定故障后果的重要依据。 • 故障后果：是指故障发生后所带来的危害或损失，包
括在安全、环境、人员健康、法规和社会以及使用或 财产等各个方面（一般是指最大的）的影响。
根据所造成的影响，可将故障的后果分为隐蔽性、 安全环境和职业健康性、使用性和非使用性四类。 • 故障模型：故障发生概率的数学表达式或图。
石化设备维修管理
• 资产可用性常用的评价指标主要有以下六项： a） 瞬时可用度：是指在规定的使用条件下由初始t0=0
的完好状态到某一规定时刻t仍处于完好状态的概率。 b）稳态可用度：是瞬时可用度的极限值。 c）平均可用度：是在规定时段内瞬时可用度的平均值。 d）固有可用度Ai：是反映资产可靠性和维修性的固有
腐蚀防护 √
综合管理
…
技术和智 √ 力开发
√√ √√ √√ √√ √√ √√
√√
√√√√√ √ √√√√√ √ √√√√√ √ √√√√√ √ √√√√√ √ √√√√√ √
√√√√√ √
专业相关管理内容 同上 同上 同上 同上 同上
同上
√√
√√√√√ √
相关管理内容
石化设备维修管理
（2）石化设备的使用管理
1950
19601970来自19801990 2000 ……
石化设备维修管理
维修的新研究：人们对维修管理进行的新研究大大的改变了人在维修管理中的很多 基本看法。最典型的是人们“对运行时间与故障关系看法”的变化。早期的看法是: 设施越陈旧越 易发生故障； 二战后人们开始相信“浴盆”曲线的观点；
但近年来的研究表明：在实 际中出现的故障模型不是一 种、两种，而是至少有六 种。这些研究包括：决策支 持手段；新的维修技术；更 加注重设备的可靠性和可维 修性设计；组织中的主要方 向朝参与、合作、灵活的方 向转向。这个变化对维修管 理产生了深刻的影响。
纳入机组岗位操作规程的维修程序
序号 任务名称
初始频率 处置意见
J0001 监测入口流量
2h
保留
J0002 监测出口流量
2h
保留
J0003 监视入口压力
2h
保留
J0004 监视出口压力
2h
保留
J0005 J0006
监视运行声音 调解运行点
2h 随时
保留 保留
J0007 恢复运行点
随时
保留
J0008 定期活动放空阀门 24h
作状态的比例。影响资产可用性的主要因素包括： • 资产的可靠性、 • 资产的维修性、 • 资产的保障性和资产的维修工作质量等。
总之，可靠性影响的是资产的可工作时间的 长度；其他三个因素影响的是资产的不可工作时 间的长度。
（b） 资产可用度的评价指标
石化设备维修管理
• 可靠性:资产在规定的条件下和规定的时间内实现 规定的功能的能力。 一般常用的度量指标有： a）平均故障间隔时间MTBF 在规定条件下和规 定时间内工作时间Tc与故障次数n之比,即： MTBF= Tc /n。 b）可靠度 资产从开始工作到发生故障时连续 工作时间T大于指定时刻t的概率R（t），即： R（t）=P（T＞t）；
培训人员
编制规则程
使用和保养
石化设备维修管理
（3）石化设备的维修管理 • 设备维修的主要内容 • 设备维修管理的对象 • 维修内容的承担模式 • 维修的基本类型和资产的可用度 • 维修管理的沿革 • 维修管理的主要内容
石化设备维修管理
2）石化设备维修管理的对象
日常维修
综合管理
停工检修
事故抢修
石化设备维修管理
报废更新
试车
修理改造
石化设备维修管理
4.石化设备管理的主要内容
技术管理
使用管理
维修管理
石化设备维修管理
（1）石化设备的技术管理
内容 规范、图 统 作业指 定 测 分 故 事 效能和 专业管理
…
专
纸、档案 计 导文件 值 试 析 障 故 状态评
业
等资料
估
动设备
√
静设备
√
电气
√
仪表
√
特种设备 √
建、构筑 √ 物和基础
包括能力和特性两个方面，对功能的规定依据 的是需要，极限是自身的固有功能。 保持……状态意味着：维修的最佳结果是实现固有功 能，当固有功能无法满足既定功能的要求时只能对其 进行改进或降低要求。
石化设备维修管理
故障：又称功能故障，指的是设备处于无法实现其既定 功能的状态。一般应根据定义的功能标准来确定。
后果评估
H1 H2 H3 S1 S2 S3
O1 O2 O3
H S E O N1 N2 N3
暂定措施 H4 H5 S4
建议工作
共3页第 1页
初始间隔
实施者
YY
Y
定期监视轴承箱表面温度大于61℃报 告
8h
外操
YY
Y
YY
Y
定期检查管件和保温表面 定期测厚
8h 2000h
外操、班长 维修检测人员
Y NNYY
参考信息
F FF FM
1A1
… 1A4 1A4 1 A… 1B1 … 3B1 …… 6B2 6B2 6B2 6B2 … 8A1 8A1 8A1 8A1 8A2 …
20 A 1
20 A 2 20 A … 20 B 1 …
F FF FM
参考信息
石化设备维修管理 RCM决策工作单
石化设备维修管理
• 保障性：是指资产的固有特性和计划的保障资源能够 满足使用要求的能力。主要取决于资产的易修性、修 理成本、故障率、故障的显著性和对维修资源的需求 等固有特性以及对保障资源充足程度和适用程度两个 方面。因此，资产保障性越强其处于非工作状态的比 例也就越小。
• 维修质量：是指通过维修以后所达到的可靠性水平。 衡量维修质量的标准有很多，但最重要的还是那些能 够反映发现潜在故障及时性和准确性以及故障发生情 况和对故障后果控制效果的指标，如：潜在故障发现 率、故障率、可用度等各项指标。因此，维修质量越 优资产处于非工作状态的比例也就越小。
增加
J0009 … J0101 …
定期检查放空阀位 24h
定期检查一、二次 表示值是否一致
2h
增加 增加
纳入机组岗位岗位的低频维修程序 CZFCC1-D009
序号 建议工作
初始频 率
处置意见
…
定期停机信
J1001
号传送故障 检测（改手
动后测）
…
744h
修改
J1002 …
定期活动烟机入口 切断阀门开关5%
石化设备维修管理
石化设备的特点： 使用环境恶劣，多为高温、高压、易燃、易爆、
易腐蚀或易中毒环境； 技术要求复杂，多为规模大、结构复杂、种类繁
多、精密程度和自动化水平高的设备； 停工损失和风险大，生产能力大、连续性强、故
障损失和后果严重。
石化设备维修管理
3.石化设备管理的范围
采购
建设
设备寿命周期
石化设备维修管理
c）累计故障概率 资产从开始工作到发生故障时连续工作 时间T小于或等于指定时刻t的概率 F（t），又称故障概率 分布函数是可靠度的对立事件，即：
F（t） =P（T≤t）； d）故障分布密度：也就是连续可微的故障概率分布函数的 导数，即：
f(t)=dF(t)/dt ； e）故障率：在指定时刻t仍然工作的资产，在指定时刻t后 的单位时间内发生故障的条件概率，即：
属性的一个指标，Ai=MTBF／（MTBF+MTTR）； e）可达可用度：资产能达到的最高可用度，Aa=工作时
间／(工作时间+预防性维修时间+修复性维修时间)； f）使用可用度：是资产实际可用度，A0=工作时间／
(工作时间+预防性维修时间+修复性维修时间+延误时 间)。
石化设备维修管理
操作人员执行的维修程序
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
石化设备维修管理
2000h
增加
……
J3105 无预定维修
保留
……
序号 …… J1001 …… J3003 …… J3093
……
保运单位维修高频程序BWFCC1-D0039
建议工作
初始频 率
处置意见
轴承和机体振动检测
24h
修改
润滑油参数记录
24h
增加
入口过滤器压差卷帘机构工作状况
24h
保留
序号 ……
J0102 ……
保运单位状态维修程序BWFCC1-Z0005
λ（t）=f(t)/R(t)； 从这些指标可知，资产可靠性越高其可处于工作状态的 时间也就越长。
石化设备维修管理
• 资产的维修性:就是资产在规定条件下和规定时间内，按规定 的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 一般常用的度量指标有： a）维修度：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程 序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的概率M（t）； b）修复率：是指到时刻t尚未被修复的资产，在时刻t后的 单位时间内被修复的条件概率µ（t）； c）平均修复时间：是指在规定条件下和规定时间内，资产 修复性维修的时间Tx与被修复的故障数n之比MTTR，即： MTTR = Tx /n。 从这些指标可知，资产维修性越好其处于非工作状态的时 间也就越少。
24h
石化设备维修管理
5）维修管理的沿革 设备的维修方式的沿革经历了：从事后
维修到计划检修再到近年来出现的多种模式 并存的三个发展阶段。
在此过程中变化的不仅仅是维修的模式， 人们在对故障规律的认识、维修的期望值和 维修的组织形式等许多方面也都发生了很大 的变化，还出现了许多关于维修的新观念和 新技术。
练习题：
对所在单位某台工艺流程泵维修策略的研究
石化设备维修管理与 维修策略的研究
一、石化设备维修管理 二、影响维修管理效果的若干问题 三、维修策略的研究
石化设备维修管理与维修策略的研究
一、石化设备维修管理
1. 几个基本概念 2. 石化设备的特点 3. 石化设备管理的范围 4. 石化设备管理的主要内容
监视相同流量下电流的变化趋势
168h
技术员
N NNNN N N Y
定期做启动试验
744h
外操+技术员
YY
Y
YY
Y
YY
Y
YY
Y
定时测量温度 定时检查油质 定时监听声响 定时测量振动
24h 168h 24h 168h
外操 外操+化验室 外操 维修人员
YY
Y
定时测量温度
YY
Y
定时测量振动
YY
Y
定时检查油质
石化设备维修管理
1. 几个基本概念： （1）维修 （2）故障 （3）故障自动防护保护装置 （4）非故障自动防护的保护装置
石化设备维修管理
1.几个基本概念
维修：使设备保持在实现其既定功能的状态的活动。 功能：是事物满足使用者某种需求的属性。
不同的事物有不同的功能，但归纳起来大致可以 分为主要功能、次要功能、保护装置和冗余功能这四 类。 既定功能：根据需要事先为设备规定的功能；
建议工作
初始频率 处置意见
发现轴承温度接近91℃并继续上升潜在故障后 定时测量振动
温升1℃的 时间
增加
石化设备维修管理
1）设备维修的主要内容 设备维修主要包括：
润滑、清洁、检查、紧固和修理等五个方面的内容。 其中：
前两项润滑和清洁属于维持资产日常运行环境的维 护工作；
第三项检查包括：对设备运行状况的检查和对设备 当前基本状况的检查，前者是维护工作的一个主要任 务而后者则是修理工作的起点；
最后两项紧固和修理是属于修理工作，是保持资产 实现其既定功能的能力这一过程中的一项必要活动。
石化设备维修管理
4）维修的基本模式和资产的可用性 （a）维修的基本模式
按照实施的目的和时机维修可分为： 预防性维修 修复性维修 改善性维修 紧急抢修
四个类型。
石化设备维修管理
b）资产的可用性 （a）资产的可用性:资产在使用过程中处于能够工
YY
Y
定时监听声响
Y N N N N N N N N N 无预定维修
温升1℃的时间
同上
维修人员
1h
外操
1h
同上
YY
Y
YY
Y
振幅＞60µ时禁止泵运行，检查螺栓松
动情况
定期检查法兰密封状况
2h
外操、班长
YY
Y
定期检查焊缝严密状况
8h
外操
H
S
E
O
H1 S1
H2 S2
H3 S3
后果评估
O1 O2 O3 N1 N2 N3
H4 H5 S4
暂定措施
建议工作
初始间隔
实施者
代码 含义
F 功能
FF
功能 故障
FM
故障 模式
H 显著
S 安全
E 环境
O 使用
1 视情
2 定修
3 定换
H4 故检
H5 重大
S4 组合
石化设备维修管理
维修期望制的演变
尽快修复 ……1940
维修期望值的演变
更高的可用度 更长的寿命 更低的成本
更高的可用度和可靠性 更高的安全性 更高的产品质量 更低的环境的危害 更长的寿命 更高的成本效益
3）石化设备维修任务的承担模式
100 %
80 60 40 20
0 润滑
清洁
检查
紧固
修理
企业内部承担
企业外部承担
维修人员执行的维修程序
保运单位维修低频程序BWFCC1-D0039
序号 ……
建议工作
初始频 率
处置意见
J1001
定期停机信号传送故障检测（改 手动后测）
744h
修改
……
J2003
轴流机出口一个法兰严密情况定 期检查
• 故障模式：导致某种功能丧失的本质原因。 • 故障影响：是指特定故障模式发生时将会出现的各种
情况，是确定故障后果的重要依据。 • 故障后果：是指故障发生后所带来的危害或损失，包
括在安全、环境、人员健康、法规和社会以及使用或 财产等各个方面（一般是指最大的）的影响。
根据所造成的影响，可将故障的后果分为隐蔽性、 安全环境和职业健康性、使用性和非使用性四类。 • 故障模型：故障发生概率的数学表达式或图。
石化设备维修管理
• 资产可用性常用的评价指标主要有以下六项： a） 瞬时可用度：是指在规定的使用条件下由初始t0=0
的完好状态到某一规定时刻t仍处于完好状态的概率。 b）稳态可用度：是瞬时可用度的极限值。 c）平均可用度：是在规定时段内瞬时可用度的平均值。 d）固有可用度Ai：是反映资产可靠性和维修性的固有
腐蚀防护 √
综合管理
…
技术和智 √ 力开发
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专业相关管理内容 同上 同上 同上 同上 同上
同上
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相关管理内容
石化设备维修管理
（2）石化设备的使用管理
1950
19601970来自19801990 2000 ……
石化设备维修管理
维修的新研究：人们对维修管理进行的新研究大大的改变了人在维修管理中的很多 基本看法。最典型的是人们“对运行时间与故障关系看法”的变化。早期的看法是: 设施越陈旧越 易发生故障； 二战后人们开始相信“浴盆”曲线的观点；
但近年来的研究表明：在实 际中出现的故障模型不是一 种、两种，而是至少有六 种。这些研究包括：决策支 持手段；新的维修技术；更 加注重设备的可靠性和可维 修性设计；组织中的主要方 向朝参与、合作、灵活的方 向转向。这个变化对维修管 理产生了深刻的影响。
纳入机组岗位操作规程的维修程序
序号 任务名称
初始频率 处置意见
J0001 监测入口流量
2h
保留
J0002 监测出口流量
2h
保留
J0003 监视入口压力
2h
保留
J0004 监视出口压力
2h
保留
J0005 J0006
监视运行声音 调解运行点
2h 随时
保留 保留
J0007 恢复运行点
随时
保留
J0008 定期活动放空阀门 24h
作状态的比例。影响资产可用性的主要因素包括： • 资产的可靠性、 • 资产的维修性、 • 资产的保障性和资产的维修工作质量等。
总之，可靠性影响的是资产的可工作时间的 长度；其他三个因素影响的是资产的不可工作时 间的长度。
（b） 资产可用度的评价指标
石化设备维修管理
• 可靠性:资产在规定的条件下和规定的时间内实现 规定的功能的能力。 一般常用的度量指标有： a）平均故障间隔时间MTBF 在规定条件下和规 定时间内工作时间Tc与故障次数n之比,即： MTBF= Tc /n。 b）可靠度 资产从开始工作到发生故障时连续 工作时间T大于指定时刻t的概率R（t），即： R（t）=P（T＞t）；
培训人员
编制规则程
使用和保养
石化设备维修管理
（3）石化设备的维修管理 • 设备维修的主要内容 • 设备维修管理的对象 • 维修内容的承担模式 • 维修的基本类型和资产的可用度 • 维修管理的沿革 • 维修管理的主要内容
石化设备维修管理
2）石化设备维修管理的对象
日常维修
综合管理
停工检修
事故抢修
石化设备维修管理
报废更新
试车
修理改造
石化设备维修管理
4.石化设备管理的主要内容
技术管理
使用管理
维修管理
石化设备维修管理
（1）石化设备的技术管理
内容 规范、图 统 作业指 定 测 分 故 事 效能和 专业管理
…
专
纸、档案 计 导文件 值 试 析 障 故 状态评
业
等资料
估
动设备
√
静设备
√
电气
√
仪表
√
特种设备 √
建、构筑 √ 物和基础
包括能力和特性两个方面，对功能的规定依据 的是需要，极限是自身的固有功能。 保持……状态意味着：维修的最佳结果是实现固有功 能，当固有功能无法满足既定功能的要求时只能对其 进行改进或降低要求。
石化设备维修管理
故障：又称功能故障，指的是设备处于无法实现其既定 功能的状态。一般应根据定义的功能标准来确定。
后果评估
H1 H2 H3 S1 S2 S3
O1 O2 O3
H S E O N1 N2 N3
暂定措施 H4 H5 S4
建议工作
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初始间隔
实施者
YY
Y
定期监视轴承箱表面温度大于61℃报 告
8h
外操
YY
Y
YY
Y
定期检查管件和保温表面 定期测厚
8h 2000h
外操、班长 维修检测人员
Y NNYY