湿法脱硫操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9908

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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湿法脱硫操作规程正式

样本

湿法脱硫操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、岗位职责

1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质

量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合

技术规定。

1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常

运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，

保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。

1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照

填写各项操作记录。

1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三

废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。

2、工艺流程

由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H₂S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。

吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。

再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再

用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。

3、工艺指标

3.1 脱硫前煤气含硫量 5g-8g/Nm3

3.2 脱硫后煤气含硫量 <100mg/ Nm3

3.3 煤气入塔温度 30-35℃

3.4 脱硫塔阻力 <500Pa

3.5 入脱硫塔溶液压力 0.4-0.6Mpa

3.6 煤气出塔压力 <10000Pa

3.7 脱硫液温度高于煤气温度 3-7℃

3.8 脱硫液PH值 8.2-9.0

3.9 入脱硫塔溶液温度 35-40℃

3.10 硫泡沫槽溶液温度 60-70℃

3.11 硫泡沫槽静置时间 30min

3.12 压缩空气压力 0.4-0.6Mpa

4、原材料产品特性

H₂S的性质

硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。

硫化氢的危害

4.1 腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。

4.2 污染环境，煤气中的H₂S在燃烧过程中产生SO₂，对环境造成不同程度的污染。

4.3 对加工产品影响。煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。

5、基本操作

5.1 根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。

5.2 注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃。

5.3 脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。

5.4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。

5.5 经常检查各槽液位，防止满流现象发生。

5.6 调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。

5.7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。

5.8 塔前塔后煤气含硫量定时化验。

5.9 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。

5.10 经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。

5.11 经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。

5.12 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min为宜，机械密封5d/min。

5.13 经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。

5.14 提高脱硫效率的方法。

5.14.1 降低煤气进塔的焦油含量。

5.14.2 控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。

5.14.3 选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。

5.14.4 溶液温度控制化煤气温度高3-7℃，以维持溶液的水平衡。

5.14.5 对煤气含H₂S量较高时，及时采取措施，以保证煤气中含H₂S杂质达到指标要求。

5.15 脱硫催化剂的使用方法

根据计算，初次投放量为22kg，第一次投加

9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。

5.15.1 检查催化剂配制槽，进口管，空气管，