公共区域户内精装修施工专项方案

三、施工部署
3.1 施工部署思路
本工程公共部分及户内装饰工程工期紧张，所以一定合理安排施工工序，作好各个工
序之间的交接和交织工作，保证各道工序的质量，采纳确实可行的施工方案，做到方案先行，增强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和资料的投入。

为保质如期达成施工本项目，我项目部在充足考虑工程量、劳动力、资料、工期、成本及施工工作面后，依据贯彻空间占满、时间连续、平衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采纳平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。

3.2 整体施工次序
本工程公共部分装饰及各楼室内精装饰依据单元区分施工段，从上至下进行睁开施工，这样能够加速施工进度。

严格要求精装饰施工单位依据以下施工流程，详细室内精装饰施工
流程为：门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场
清理→成品保护，本工程的施工中，将依据“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”
的原则进行平行流水施工。

所有石膏板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。

专业上应依据先水电管线安装施工，而后石膏板安装的施工次序进行。

3.3 技术准备
3.3.1 图纸确认、交底
施工前组织各栋号工长、质检员熟习、批阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、
互相矛盾、实质施工可能碰到的问题及存在疑问，一致起业主进行交流确认，最后依据业
主署名确认深入设计图纸进行施工、交底。

3.3.2 编制专项方案
有关技术人员认真审察图纸，采集熟习现行规程、图集、规范，熟习各部位节点的做法，敦促精装饰单位编制有针对性的施工方案。

3.3.3 技术交底
开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行
施工技术交底。

3.4 资料准备
各样资料及成品、半成品及主要机具由工地资料组依据工程进度计划安排和施工方
案，提出需要量计划。

按施工次序及部位合理安排进场时间。

进场后要妥当保留，并拟订
保留举措。

对甲方自供材需提早指定详尽的资料用料计划，实时报业主备料。

六、装饰主要分项工程施工工艺
1墙面及顶棚乳胶漆施工
1.1 施工部位：
一般墙面均为乳胶漆墙，一般顶棚为乳胶漆顶棚。

地下室及电梯及公共走道以及一层门厅
顶棚为乳胶漆顶棚，防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。

（暂定，详细详见后装饰图纸）
地下室内墙面等。

1.2 工艺流程
墙面、顶棚棚工艺流程：清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥
腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶
漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

1.2.2 基层办理
顶棚基层办理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，
并刷防锈漆防锈。

立模时补缝用的铁皮一定消除干净。

模板拼缝处的错位、崛起超出3mm 时应打磨平坦。

抹灰墙面基层办理：第一将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等消除凿平，将残留
在基层表面上的尘埃、污垢、溅沫和沙浆流痕等杂物消除扫净。

顶棚修理腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提早对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬
殊过大部位，提早采纳黑水泥腻子进行修理。

保证顶棚基面水平、平坦。

1.2.3 刮腻子
腻子的遍数：刮腻子的遍数应依据顶棚或墙面的平坦度来决定，最少为三遍。

刮腻子的详细操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，
接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

第二遍用胶皮刮板竖向
满刮，所用资料和方法同第一遍。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将
天棚及墙面基层刮平刮光。

每遍腻子施工后一定将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气
面板清理干净。

刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子一定用铝合金靠尺。

腻子打磨
头遍布二遍腻子干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面打扫干净，三
遍腻子干燥后用 0 号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

腻子打磨时应随时打磨
随时采纳碘钨灯照耀检查。

1.2.4 施涂乳胶漆
本工程大面积乳胶漆的施涂采纳滚涂，小面积采纳刷涂。

施涂次序是先刷顶板后
刷墙面，刷墙面时应先上后下。

滚筒的采纳：滚筒外面的筒套资料采纳羊毛或化纤的中长
度绒毛。

滚涂前的准备：为有益于滚筒对涂料的吸附和冲洗，一定先消除影响馀膜质量的
浮毛、尘埃、杂物。

滚涂前应用稀料将滚筒冲洗，或将滚筒浸润后在废纸上滚去剩余的稀
料后再蘸取涂料。

涂料的蘸取：涂料滚涂时一定用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三
分之一即可，而后在托盘内的瓦楞斜板上往返转动几下，使筒套被涂料平均浸透，假如油
料吸附不够可再蘸一下。

滚涂重点：
（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面早期，压附使劲要轻，随后渐渐加大压附使劲，
使滚筒所沾附的涂料平均地转移附着到被涂物的表面；
（2）滚涂时其滚筒往常应按W形轨迹运转，以下列图一所示；转动轨迹纵横交织，互相重叠，使漆膜厚度平均，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平
行轨迹运转，以下列图二所示。

图一： W型运转轨迹图二：直线型运转轨迹
（3）墙面的滚涂：在墙面上最先滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻挡涂料滴落，滚筒要从
下向上，再从上向下或“M”形转动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理
一下，而后就能够水平或垂直地向来滚下去。

（4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基真相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

（5）滚筒经过初步的转动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，
形成的涂膜最为平坦，为此滚涂几下后，应查察一下滚筒的端部，确立一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向转动。

（6）滚筒使用完成后，应刮除残附的涂料，而后用相应的稀释剂冲洗干净，晾干后妥为
保留。

施涂第一遍乳胶漆：先将墙面打扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳胶漆使用前
应搅拌平均，适合加水稀释，防备头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥
后用 0 号砂纸磨光，并打扫干净。

施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加
水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用0 号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨圆滑后打扫干净。

2墙、地砖施工
2.1 施工工艺流程
基层办理→确立标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→
保养
2.2 基层办理
2.2.1 墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提早抹平，高出4mm的部分应剔凿和从头抹平。

2.2.2 地面上尘埃、附着物等清理干净；地面洒水充足润湿，但不得有积水。

砖墙应清理干净，提早一天浇水润湿，圆滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥
浆拉毛，以保证联合层粘接坚固；
2.2.4 确立标高、贴标准点
距墙面1米或依据地面状况，确立达成面层的标高；
在公共通道四周墙上标明标高、查对标高控制线。

标记点是用废面砖用水泥沙浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴
面砖的控制点。

标记点间距为× 或2× 3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

注意标记点
贴完，有强度后进行一次预检。

2.5 选砖
2.5.1 砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，高出规范要求不得使用。

2.5.2 试排试拼
1.依据设计和工艺状况，试排砖块，查对与门口、柱边、墙边地点砖的套割状况；
2.6 铺贴地砖
2.6.1 贴砖次序：依据试排试拼状况，从里侧向外铺贴。

2.6.2 铺贴前用水灰比为0.45 素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着依据标高铺设联合层砂浆，沙浆采纳 1:3 的干硬性沙浆，高度略高于标高线。

2.6.3 铺贴时先将水灰比为1：1 的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），平均地抹在砖的反面，厚度控制在 5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；
铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，假如高出规定应立刻进行修整，将缝调
直；并用靠尺和水平尺检查平坦度，若高度太低或地点禁止，应揭开后重，并用橡皮锤拍
实，此项工作应在联合层终凝前达成。

2.7 镶贴墙砖
2.7.1 镶贴用 1:1 水泥浆加 2O%的 108 胶或用瓷砖专用粘接剂，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖反面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。

粘贴8～ 10 块，用靠尺板检查表面平坦，并用卡子将缝拨直。

保证墙面砖缝与地面砖缝一致，阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成
45°斜角，保证接缝平直、密实。

扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙
后要将横竖缝内灰浆清理干净。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视野面向。

保证在
阴阳角处的缝通畅。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润
湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的地点稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉
水平通线。

镶贴高度一般为每日 1.2 ～。

一定检查瓷砖上口灰缝能否饱满，不饱满必定要
先喂灰饱满，采纳塑料卡子，以保证灰缝通畅，随贴随将缝口的灰浆划出。

2.8 擦缝和清理
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，而后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

待墙面砖贴好24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子
可采纳 3mm不掉色塑料圆线；保证光滑凹缝l ～2mm，但一定一致 ( 彩色面砖可加适当颜料调成色浆擦缝 ) 。

缝馏完后要浇水保养；待嵌缝资料硬化后再冲洗表面，必需时用布或棉
纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

2.9 保养、自检、保护，铺好的砖， 3 天内不得重压、上人和受振动；天后检查有无空鼓、
铺贴不平、缝宽不一致等缺点，不切合要求的应返工；对铺贴好的地面应采纳覆盖举措，
纸制品、木板类在可能水湿的状况下，不得保护地面。

3石膏板吊顶施工工艺
3.1 工艺流程
弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设备→安装变安装主龙骨吊杆→安装边龙
骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝办理
3.2 弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹
顶棚标高水平线。

3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距部署，在已弹好的顶棚标高水平线上划
龙骨分档线。

3.4 安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档地点线后，确立吊杆下端头的标高，按主龙骨地点
及悬挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。

3.4.2 不上人的吊顶，吊杆长度≤1000mm时，采纳Φ 6 的吊杆，大于 1000mm时，采纳Φ 8的吊杆，并设置反向支撑。

吊杆的一端与∟ 30×30×3 ，L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓
的直径确立 ) ，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈办理。

3.4.4 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～。

悬挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，一定搭接焊牢，
搭接长度为 10d, 焊缝要平均饱满。

3.4.5 吊顶灯具、风口及检修口等应设附带吊杆。

大于3kg 的重型灯具及其余重型设备严
禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设悬挂件与结构连结。

假如是梯层分级吊顶，在变标高
地点的边沿应部署吊点。

3.4.6 吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，不然应增添吊杆。

3.5 安装边龙骨
3.5.1 依据墙四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提早使用Ф20 钻孔下木楔，间距
不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500～ 600mm，龙骨两头各留50mm，木楔做防腐办理。

3.5.2 边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高低皮线与L 形边龙骨下面缘齐平，而后使
用螺钉固定在木楔上。

如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨
的间距。

3.6 安装轻钢龙骨主龙骨 :
配装吊杆螺母和悬挂件，主龙骨安装在悬挂件上。

将组装好悬挂件的主龙骨按分档
线地点使悬挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨间距900mm～ 1200mm,一般取1000mm。

3.6.2 依据主龙骨标高地点，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。

3.6.3 主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当面积小于50 ㎡时一般按房间
短向跨度的 1‰～ 3‰起拱；当面积大于50 ㎡时一般按房间短向跨度的3‰～ 5‰起拱。

主龙骨的接长应采纳专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。

主龙骨挂
件在主龙骨双侧安装，以保证主龙骨的稳固性，主龙骨挂好后应调平。

3.6.5 安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨悬挂件。

次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，
用专用挂件连结。

每个连结点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应付向使用，以保证主次
龙骨连结坚固，受力平衡。

悬挂次龙骨时，应切合设计规定的次龙骨间距要求。

设计无要求时，次龙骨间距
300mm～600mm。

次龙骨分为U 形和T 形两种，U 形龙骨一般用于固定面板，T 形龙骨一般
用于暗插面板。

用T形镀锌铁片连结件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两头应搭在L 形边
龙骨的水平翼缘上。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处一定安装在宽度不小于40mm
的次龙骨上。

通风、水电等洞口四周应依据设计要求设附带龙骨，附带龙骨的连结用拉铆钉铆
固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附带吊杆和补强龙骨。

3.7 安装纸面石膏板：
所有龙骨已调整完成；吊顶内的通风、水电管道应安装完成，消防管道安装并调试
完成；吊顶内的灯槽、送排风口等应依据工程状况适合部署。

饰面板应在自由状态下固定，防备出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的
状况下安装固定，防备板面受潮变形。

石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉采纳25×；双层板的第二层板自攻螺
钉采纳 35×。

3.7.4 自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边
以15mm～20mm为宜。

3.7.5 自攻螺钉钉距板边以150～ 170mm为宜，板中钉距不超出 300mm；螺钉应于板面垂直，
已曲折、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。

钉眼做防
锈办理
螺钉与石膏板板边距离石膏板接缝办理
3.7.6 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝办理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固
定，以提升板材执钉能力，钉距为80～150 毫米，钉帽嵌入板而0.5 ～1 毫米，钉眼用油性腻子抹平。

石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

造型吊顶吊装时要注意与四周石膏板的连结，接缝办理平直圆滑。

3.7.9 纸面石膏板接口办理：在板接口处一定加装横撑龙骨，不一样意接口处板“悬空”。

3.7.10 钉孔点刷防锈漆：螺丝钉头宜略埋入板面，但不得破坏纸面，外露自攻螺丝端头要点防锈漆，钉眼应作防锈办理并用石膏腻子抹平。

3.7.11 接缝办理：用小刮刀将嵌缝腻子平均饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。

紧接着在斜口接缝
处用宽 60 ㎜的刮刀刮上宽约60 ㎜、厚 1 ㎜的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用相同的刮刀，将网格带压入腻子中。

3.8 吊顶工程质量标准
3.8.1 主控项目
吊顶的标高、尺寸、起拱应切合设计要求。

饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应
切合设计要求，暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面资料的安装一定坚固。

吊杆、龙骨的
材质、规格、安装间距及连结方式应切合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐办理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火办理。

石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂
办理。

安装双层石膏板是，面层与基层的接缝应错开，其实不得在同一根龙骨上接缝。

3.8.2 一般项目
饰面资料表面应干净，不得有翘曲、裂痕及缺点。

压条应平直、宽窄一致。

饰面板上的灯
具、风口等设备的地点应合理、雅观，与饰面板的交策应符合、严实。

金属吊杆、龙骨的接缝应平均一致，角缝应符合，表面应平坦，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

吊顶内填补吸声资料的品种和铺设厚度应切合设计要求，并应散落举措。

3.8.3 纸面石膏板吊顶工程安装的同意偏差和检验方法应切合下表的规定
项次项目同意偏差（㎜）检验方法
1表面平坦度3用 2m靠尺和塞尺检查
2接缝直线度3拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺
检查
3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查
3.9 质量保证举措
3.9.1 项目经理对工程质量负责，由现场总施工详细实行管理，保证质量。

施工前由技术质量部门组织对全体进行技术交底工作，明确该工程的质量管理目标
以及技术要求。

3.9.3 现场设置专职质量员，严把质量关，各班组做好三检工作。

大面积施工开始前，先做样板，经过甲方、监理单位的查收，方可大面积施工，坚
持样板带路制度。

增强各样资料的管理，各原材、成品、半成品进场一定有合格证，出厂证明，资料
人员及施工员严格查收。

不合格不得投入工程使用中。

3.9.6 严格按图施工，不得任意更改，图纸更改要有洽谈记录。

分项工程严格按规范查收，各偏差、偏差切合规范要求，特别要求的按图及本方案
要求进行。

3.9.8 施工过程中注意对楼层标高进行复核，发现问题实时报告技术质量部。

五、质量控制举措
1设计文件、图纸审察：各分包单位在接收到施工设计文件、施工图纸后应安排专业人员详
尽审察图纸、文件中出现重要节点，施工做法，防止出现差错、遗漏等造成质量问题；
2每一分项工程进行前，一定做好技术交底，并书面交底到各施工人员，严格履行质量标准、规范及相应的操作规程。

3“三检”制度：（1）每道工序达成后，班组长应组织作业层（外施工班组）进行自检，
依据有关质量标准及技术交底要求对实物质量进行观感和实测检查，切合要求后报送专职质检员进行评定。

（ 2）前后工序、工种之间的交接检查，包含质量、工序达成后清理及
成品保护等内容，交接检由班组长组织，总包方质检员、技术人员参加。

（3）专职质检员严格按要求对每个检验批质量进行检查评定，确认实质质量达到预控指标要求后，报监
理单位由其组织有关人员进行查收。

4样板带路制度，样板先行查收：凡重要分项及波及装饰成效的工程全面施工前，施工单
位均应制作“施工样板”（样板墙、样板间、样板户等），经监理单位、业主、总包等共
同查收合格后，方可进行睁开施工；后续工程要求与样板户采纳相同的工艺和资料，其质
量标准不得低于样板户的质量标准。

5隐蔽工程查收：所有需要隐蔽的工程部位在隐蔽从前，施工单位一定依据《工程质量评
定查收标准》先进行自检，自检合格后上报监理企业，由监理企业组织建设单位等各方人
员进行查收。

6工序交接制度：
为防止总包与分包、分包与分包单位之间产生推委扯皮现象，划清施工责任，总包及各分
包单位在工程施工前及工程达成后一定签写工序交接检查查收记录，由总包方项目经理或现场经理组织总包、分包质检人员，共同进行检查评定，合格后，由项目经理或现场经理
上报监理单位查收。

监理企业查收合格后组织施工单位、建设单位共同作最后交接前的查收，并评定质量等级。

6.1 在工序交接过程中所发现的质量问题，应限准时间整顿纠正，如因上道工序整顿不及
时造成的工程进度等方面的损失由上道工序的施工单位负责。

6.2 接验作业队伍，对接验的工程成品或半成品有保护的责任，在下道工序交验时，发现
沾污、破坏等现象，造成的经济经济损失由其负责。

7资料进场报验制度
所有工程使用的资料、半成品等，一定随车携带本批次产品合格证、检测报告、产质量量证
明书、随车发货单，以上四证经监理及甲方资料员检查并署名认同后方可卸车。

不一样资料
要分别堆存、立牌表记、不得混淆。

进场后的资料成品、半成品，要求在监理工程师的目睹
下取样，并由监理工程师和施工单位共同送至指定部门检验或实验，如不按规定抽样送检且
没有资料合格的检测报告就进履行用者，责令拆掉并肩负由此造成的损失；原资料进场查收
和目睹取样检测制度，严格恪守建设单位已下发的《资料进场查收制度》
8防治墙体空鼓开裂的技术举措
资料控制
禁止使用龄期不足35 天的砌块，有条件的可保养 2 个月后再使用，现场寄存时
底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；
抹灰用砂应采纳中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大
于3%；
抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其强度等级不该小于。

面层沙浆标号不可以高于打底沙浆，而打底沙浆不可以高于基层墙体，免得在凝
固
过程中产生较强的缩短应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂痕、零落等质量问题；
抹灰用的沙浆一定拥有优秀的和易性，并拥有必定的粘结强度。

禁止使用熟化
不透的石灰膏，以防爆灰；
拌制水泥沙浆的水应当是洁净干净、不含杂质的淡水；
不一样品种不一样标号的水泥不得混淆使用，水泥沙浆不得抹在石灰沙浆或混淆砂
浆上；
不一样墙体资料交界处应使用镀锌钢丝网（规格：直径，网格大小10X10）；
配合比：水泥沙浆1：3，混淆沙浆 1： 1： 6。

8.2 墙体防裂举措
8.2 ．1通长的砌块墙，每≤ 6 m设一结构柱（无论有无丁字墙），结构柱截面尺寸：墙厚 X180，配筋：4B12，A6@200。

结构柱和 AAC墙缝在墙面办理时应加贴耐碱玻纤网格布 ( 厚度㎜, 网眼大小 9 目) ，宽度应≥ 200 ㎜；
砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L 型铁件连结，设置间距应为两皮砌块的高度。

当采纳 L 型铁件连结时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）
间宜预留 10 ㎜～ 15 ㎜的缝隙，待墙体砌筑达成后，该缝隙用PU发泡剂嵌填；
砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留 10㎜～ 25 ㎜缝隙，缝隙内的充填物应在砌筑达成后7d 后进行，填补资料应采纳1： 3 水泥沙浆；
砌块框架填补墙在墙面办理时，应在不一样资料接缝处加贴耐碱玻纤网格布( 厚度0.25 ㎜, 网眼大小 9 目) ，宽度应≥ 200 ㎜，抹灰时用镀锌钢丝网（规格：直径0.9 ，网格大小 10X10）；
砌块墙和不一样资料梁，柱相接的阴角缝处，可在批刮腻子时勾出4～5 ㎜宽的凹缝，打入白色密封胶，待干后再做涂料墙面。

管线部署及开线要求
墙内管线开凿前，应先弹线，而后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂
槽工具剔出槽口，要求平直齐整，控制槽深≥管外径+15 ㎜为宜；。