铁塔质量培训PPT
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1角钢切断 1.1职责： 操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合， 有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员 应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。 1.2检验标准： 切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm边缘缺 棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大 于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。检验项目与允许偏差值见下图.
5.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记
录。
7 切 角 7.1职责 有操作工按图纸要求进行切角，并进行首检，专职检验员对腹材批量超过32件 以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好检验记录。 7.2检验内容 检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺进行检测。
9清根、铲背和开坡口 9.1职责 由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检， 专职检验员进行抽检，并做好检验记录。
9.2检验标准
清根、铲背和开坡口的允许偏差见右图 9.3检测方法 9.3.1检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检 验。 9.3.2检测表明光洁度，做到光滑、平整、无裂 纹、毛刺现象，用目测法检测。 9.3.3检测清根、铲背，用游标卡尺检测清根壁 厚。用直角尺与专用样板进行检测铲背。 9.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少
检验职责
• 质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产 品进行检验并要作出准确的判定。 • 材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验 • 无损探伤由无损探伤专职检验员进行检验 • 生产过程中加工人员必须进行自检、互检
质量分析与预防
对公司近期铁塔生产暴露的质量问题做如下汇总和分析总结 1.原材料及制程控制 问题描述及分析，前期的预 防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
10.2.2
下图部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
10.2.3焊缝最大宽度Cmax和最小值Cmix的差值，在任意50mm焊缝长度范围内
偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差5.0mm.
10.2.4焊缝边缘直线度f，在任意300mm的连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴 向的直线度f见图1，埋弧焊f的偏差值为4.0mm,手工电弧焊及气体保护焊f的偏差 值为3.0mm。
于4件。并填写完整的检验记录。
10焊缝、焊接件组装
10.1职责 操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进 行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下一道工序进行焊接，焊接 后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全检，并做好检验记录。 10.2检验标准 应符合以下规定。 10.2.1 表5对焊接缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
1.3切断部分检验方法： 1.3.1检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用直角尺检测。 1.3.2检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。 1.3.3检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺
检测。
1.3.4检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。 1.3.5检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。
3.压钢印 3.1职责： 操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并 由操作工进行自检。检验员进行抽检。 3.2钢印的要求： 3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5~0.7mm，厚度大于6mm时 为0.6~1.0mm.。字体高度在8mm~18mm之间，钢印深度要求一致。钢印附近的 刚才表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。 3.2.2角钢制品零部件上的钢印，字码正上方必须对着角钢的直角边（角钢背方 向） 3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢 印完整性不受损坏。 3.2.4字迹必须清晰、整齐排列，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号 ，钢印不得被覆盖。 3.3检验方法： 3.3.1检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。 3.3.2检测零件钢印号数是否齐全、正确。 3.3.3目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。 3.4检验量： 每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
8.3检验方法 8.3.1检查胎具，用专用工具和万能角尺进行检测。 8.3.2检查制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。 8.3.3检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。 8.3.4检测制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。 8.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录 。
10.2.8焊缝质量检查项目，检查数量和检查方法见下图规定。
10.2.9局部探伤的焊缝，发现有不允许 的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加 探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝 长度的10%，且不大于200mm;仍有不 允许的缺陷时该焊缝进行100%探伤检
查。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有
裂纹，夹杂，焊瘤，烧穿，弧坑和针状
12.2.5附着力：正常条件下不得有剥落和起皮现象
12.3检验方法 12.3.1检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度， 由理化人员检测。 12.3.2检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由 理化人员检测。 12.3.3检测锌温，由操作工用锌温检测仪检 测。 12.3.4检测锌层厚度，由专职检验员用涂层 测厚仪检测。 12.3.5检测锌层附着性，由专职检验员用锤 击试验装置进行检测。 12.3.6检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸 铜试验法进行检测。 12.3.7检测外观（不得有毛刺、锌瘤、多余 结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。 12.3.8检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺 检测。 12.3.9对镀件夹杂材料进行剔除。 12.4检验量： 检验量：公司对铁塔产品锌层厚度检测采取 抽样方法，抽样量及合格判定见右图：
1.4检验量：每一种按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录 。
2 剪 板 2.1职责： 操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符， 确认后，样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地 脚板进行首件检验，并做好检验记录。 2.2检验标准： 参考角钢切断的相关标准 2.3检验方法： 2.3.1检测所剪铁板的大小，用样板进行对照检验。 2.3.2检测板材剪切端处倾斜，用直尺检测。 2.3.3检测板材剪切是否有拉角毛刺，用目检测，用手触摸。 2.3.4检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。 2.3.5检测气割后的平面度，用钢直尺检测。 2.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件，并填写完整的检验记录。
气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
10.2.10 右图焊接件组装允许偏差
10.3检验方法 10.3.1检测组对件的尺寸，方向是否与图纸相符。 10.3.2检测组对件点焊的牢固性与稳定性。 10.3.3检测焊接的变形量，用钢直尺检测。
10.3.4检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺
检测。 10.3.5检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹杂、咬边，用目测及 放大镜检测。 10.3.6检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验。
10.2.5焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值 2.0mm,见图2。
10.2.6角焊缝的焊脚尺寸k值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸k值 的偏差应符合下图的规定
10.2.7焊缝的外形尺寸 I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图3，其焊缝宽度c=b+2a。非I 形坡口对接焊缝见图4，其焊缝宽度c=g+2a。他们的余高值应符合图4的规定 。
11.3.2检测就位合格率，是否全部安装到位。
11.3.3检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。
12镀锌 12.1职责 镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀锌件进行自检，专职检验员 进行抽检，并做好检验记录。
12.2检验标准 12.2.1热镀锌应根据GB/T29860—2013《通讯铁塔制造技术条件》要求对镀锌层 厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保 证书。 12.2.2角钢均不得有弯曲、扭曲等变形等现象。 12.2.3外观质量主要表面平滑，无锌瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残 留的溶剂渣，在连接处不允许有毛刺，锌瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗 或露铁等缺陷。 12.：每一种编号按量5%进行抽检，且不得少于4件。并填写完整的检
验记录。
8制弯、开合角 8.1职责 有操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检， 正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头进行首件检验和抽检， 并做好记录。
8.2检验标准 零部件在制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损 伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯的允许偏差见下图
质量意识
检验职责 质量分析与预防 检验规程
湖北日海通讯有限公司
2016/1/10
质量意识
• 1、所谓质量意识：首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要
严格遵照企业生产流程的管理规定。
• • • 2、作为员工不仅仅是被动的接受，更要不断的提出改善意见，促进质量的提高。 3、现在的企业讲究配合、分工协作，建设共同愿景。 4、质量意识是一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行 为起着极其重要的影响和制约作用。 • 5、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一 种自觉地区保证企业所生产的交付客户需求的产品—硬件、软件和流体性材料质量、工作质量和服 务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。 • 6、质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激 励机制使之自我调节而一步步地、缓慢的形成起来的。
铁塔质量培训PPT
蔡自奇
湖北日海通讯技术有限公司
2016/1/1 0
按培训内容来分
企业文化、行为规范、人际 关系、价值观、职业道德等 方面的培训。提高员工的工 作积极性。
岗位职责、工艺流程及相应操作 规范的培训，使员工具备完成本 职工作所必需的技能。
岗位专业知识培训，使员工具备完 成本职工作所必需的知识并不断学 习和掌握所需的新知识。
10.4检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。
11试组装 11.1职责 为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程由于放样、代料、工艺变动、卡胎 具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要 对出厂前的铁塔进行代表性的适组装。适组装人员应按适组装工艺规程进行适 组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并最好检验 记录。 11.2检验要求 各零部件应处于自由状态，不得强行安装。所使用螺栓的数目应能保证构件的 定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的30%，接头处螺栓要装上50%以上 。要采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到 100%。并检测挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆 卸。 11.3检验内容 11.3.1检测组合同心孔，用等直径冲头检测。
4 矫 正
4.1职责
由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。
4.2检验方法：
检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法，吊线。
5划线 5.1职责 由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板首检进 行检验，以及腹材批量32件以上进行首检检验，正常生产进行抽检，做好记
录。
5.2检测内容 5.2.1检测端距用卷尺检测。 5.2.2检测孔距用卷尺检测。 5.2.3检查准线标识。
（现场拍照取样）
质量分析与预防
2.外协镀锌
问题描述及分析，前期的预 防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 (现场拍照取样)
质量分析与预防
3.现场安装 问题描述及分析，前期的预 防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （现场拍照取样）
检验规程
5.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记
录。
7 切 角 7.1职责 有操作工按图纸要求进行切角，并进行首检，专职检验员对腹材批量超过32件 以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好检验记录。 7.2检验内容 检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺进行检测。
9清根、铲背和开坡口 9.1职责 由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检， 专职检验员进行抽检，并做好检验记录。
9.2检验标准
清根、铲背和开坡口的允许偏差见右图 9.3检测方法 9.3.1检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检 验。 9.3.2检测表明光洁度，做到光滑、平整、无裂 纹、毛刺现象，用目测法检测。 9.3.3检测清根、铲背，用游标卡尺检测清根壁 厚。用直角尺与专用样板进行检测铲背。 9.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少
检验职责
• 质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产 品进行检验并要作出准确的判定。 • 材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验 • 无损探伤由无损探伤专职检验员进行检验 • 生产过程中加工人员必须进行自检、互检
质量分析与预防
对公司近期铁塔生产暴露的质量问题做如下汇总和分析总结 1.原材料及制程控制 问题描述及分析，前期的预 防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
10.2.2
下图部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
10.2.3焊缝最大宽度Cmax和最小值Cmix的差值，在任意50mm焊缝长度范围内
偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差5.0mm.
10.2.4焊缝边缘直线度f，在任意300mm的连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴 向的直线度f见图1，埋弧焊f的偏差值为4.0mm,手工电弧焊及气体保护焊f的偏差 值为3.0mm。
于4件。并填写完整的检验记录。
10焊缝、焊接件组装
10.1职责 操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进 行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下一道工序进行焊接，焊接 后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全检，并做好检验记录。 10.2检验标准 应符合以下规定。 10.2.1 表5对焊接缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
1.3切断部分检验方法： 1.3.1检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用直角尺检测。 1.3.2检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。 1.3.3检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺
检测。
1.3.4检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。 1.3.5检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。
3.压钢印 3.1职责： 操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并 由操作工进行自检。检验员进行抽检。 3.2钢印的要求： 3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5~0.7mm，厚度大于6mm时 为0.6~1.0mm.。字体高度在8mm~18mm之间，钢印深度要求一致。钢印附近的 刚才表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。 3.2.2角钢制品零部件上的钢印，字码正上方必须对着角钢的直角边（角钢背方 向） 3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢 印完整性不受损坏。 3.2.4字迹必须清晰、整齐排列，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号 ，钢印不得被覆盖。 3.3检验方法： 3.3.1检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。 3.3.2检测零件钢印号数是否齐全、正确。 3.3.3目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。 3.4检验量： 每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
8.3检验方法 8.3.1检查胎具，用专用工具和万能角尺进行检测。 8.3.2检查制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。 8.3.3检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。 8.3.4检测制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。 8.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录 。
10.2.8焊缝质量检查项目，检查数量和检查方法见下图规定。
10.2.9局部探伤的焊缝，发现有不允许 的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加 探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝 长度的10%，且不大于200mm;仍有不 允许的缺陷时该焊缝进行100%探伤检
查。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有
裂纹，夹杂，焊瘤，烧穿，弧坑和针状
12.2.5附着力：正常条件下不得有剥落和起皮现象
12.3检验方法 12.3.1检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度， 由理化人员检测。 12.3.2检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由 理化人员检测。 12.3.3检测锌温，由操作工用锌温检测仪检 测。 12.3.4检测锌层厚度，由专职检验员用涂层 测厚仪检测。 12.3.5检测锌层附着性，由专职检验员用锤 击试验装置进行检测。 12.3.6检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸 铜试验法进行检测。 12.3.7检测外观（不得有毛刺、锌瘤、多余 结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。 12.3.8检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺 检测。 12.3.9对镀件夹杂材料进行剔除。 12.4检验量： 检验量：公司对铁塔产品锌层厚度检测采取 抽样方法，抽样量及合格判定见右图：
1.4检验量：每一种按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录 。
2 剪 板 2.1职责： 操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符， 确认后，样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地 脚板进行首件检验，并做好检验记录。 2.2检验标准： 参考角钢切断的相关标准 2.3检验方法： 2.3.1检测所剪铁板的大小，用样板进行对照检验。 2.3.2检测板材剪切端处倾斜，用直尺检测。 2.3.3检测板材剪切是否有拉角毛刺，用目检测，用手触摸。 2.3.4检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。 2.3.5检测气割后的平面度，用钢直尺检测。 2.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件，并填写完整的检验记录。
气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
10.2.10 右图焊接件组装允许偏差
10.3检验方法 10.3.1检测组对件的尺寸，方向是否与图纸相符。 10.3.2检测组对件点焊的牢固性与稳定性。 10.3.3检测焊接的变形量，用钢直尺检测。
10.3.4检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺
检测。 10.3.5检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹杂、咬边，用目测及 放大镜检测。 10.3.6检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验。
10.2.5焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值 2.0mm,见图2。
10.2.6角焊缝的焊脚尺寸k值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸k值 的偏差应符合下图的规定
10.2.7焊缝的外形尺寸 I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图3，其焊缝宽度c=b+2a。非I 形坡口对接焊缝见图4，其焊缝宽度c=g+2a。他们的余高值应符合图4的规定 。
11.3.2检测就位合格率，是否全部安装到位。
11.3.3检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。
12镀锌 12.1职责 镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀锌件进行自检，专职检验员 进行抽检，并做好检验记录。
12.2检验标准 12.2.1热镀锌应根据GB/T29860—2013《通讯铁塔制造技术条件》要求对镀锌层 厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保 证书。 12.2.2角钢均不得有弯曲、扭曲等变形等现象。 12.2.3外观质量主要表面平滑，无锌瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残 留的溶剂渣，在连接处不允许有毛刺，锌瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗 或露铁等缺陷。 12.：每一种编号按量5%进行抽检，且不得少于4件。并填写完整的检
验记录。
8制弯、开合角 8.1职责 有操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检， 正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头进行首件检验和抽检， 并做好记录。
8.2检验标准 零部件在制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损 伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯的允许偏差见下图
质量意识
检验职责 质量分析与预防 检验规程
湖北日海通讯有限公司
2016/1/10
质量意识
• 1、所谓质量意识：首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要
严格遵照企业生产流程的管理规定。
• • • 2、作为员工不仅仅是被动的接受，更要不断的提出改善意见，促进质量的提高。 3、现在的企业讲究配合、分工协作，建设共同愿景。 4、质量意识是一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行 为起着极其重要的影响和制约作用。 • 5、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一 种自觉地区保证企业所生产的交付客户需求的产品—硬件、软件和流体性材料质量、工作质量和服 务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。 • 6、质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激 励机制使之自我调节而一步步地、缓慢的形成起来的。
铁塔质量培训PPT
蔡自奇
湖北日海通讯技术有限公司
2016/1/1 0
按培训内容来分
企业文化、行为规范、人际 关系、价值观、职业道德等 方面的培训。提高员工的工 作积极性。
岗位职责、工艺流程及相应操作 规范的培训，使员工具备完成本 职工作所必需的技能。
岗位专业知识培训，使员工具备完 成本职工作所必需的知识并不断学 习和掌握所需的新知识。
10.4检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。
11试组装 11.1职责 为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程由于放样、代料、工艺变动、卡胎 具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要 对出厂前的铁塔进行代表性的适组装。适组装人员应按适组装工艺规程进行适 组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并最好检验 记录。 11.2检验要求 各零部件应处于自由状态，不得强行安装。所使用螺栓的数目应能保证构件的 定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的30%，接头处螺栓要装上50%以上 。要采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到 100%。并检测挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆 卸。 11.3检验内容 11.3.1检测组合同心孔，用等直径冲头检测。
4 矫 正
4.1职责
由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。
4.2检验方法：
检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法，吊线。
5划线 5.1职责 由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板首检进 行检验，以及腹材批量32件以上进行首检检验，正常生产进行抽检，做好记
录。
5.2检测内容 5.2.1检测端距用卷尺检测。 5.2.2检测孔距用卷尺检测。 5.2.3检查准线标识。
（现场拍照取样）
质量分析与预防
2.外协镀锌
问题描述及分析，前期的预 防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 (现场拍照取样)
质量分析与预防
3.现场安装 问题描述及分析，前期的预 防。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （现场拍照取样）
检验规程