主变安装施工技术规划方案

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1号机组主变安装施工技术方案
1工程大体
1.1工程大体
工程范围
中电投西宁火电厂2× 660MW超超临界机组工程 1 号机组主变压器安装，包含变压器
本体安装设备安装、真空注油、主变中性点接地成套装置、主变风冷控制柜、主变局放监
测控制柜、主变油在线监测控制柜、端子箱安装等。

工程特色
中电投西宁火电厂2× 660MW超超临界机组工程 1 号机组主变压器高压侧经过架空线路与新建 330kV 屋外配电装置相连，低压侧与发电机出口离相封闭母线相连，高压中性点
经过隔刀接地。

变压器本体采纳充氮运输至施工现场。

技术特色
本变压器由保定天威保变电气股份有限企业生产。

本变压器技术参数以下：设备型号：SFP-780000/330；型式：三相式、强迫油循环风冷、双线圈铜绕组无激磁调压油浸式变压器、户外式；额定容量：780MVA；额定电压：363/20kV；额定频次： 50HZ；相数：三相；无励磁分接开关额定调压范围：363±2×2.5%；中性点接地方式：中性点经空隙和避雷器接地；冷却方式：强迫油循环风冷；联接组标号：YN，d11。

1.2工程量统计
序号名称型号及规格单位数目
1 变压器SFP-780000/330 台 1
2 端子箱XDW1 台 1
3 主变油在线监测控制柜Transfix 型台 1
4 主变局放监测控制柜GYPD型套 1
5 主变风冷控制箱JY-BQFK-11W
6 套 1
6 主变中性点接地成套装置HXY-ZBJ-330kV 套 1 1.3施工工期
2014 年 11 月 01 日至 2014 年 11 月 20 日
2编制依据
序号资料名称编号
1 《工程建设标准强迫性条则》（电力工程部分）2011 年版
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3 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工
GB50148-2010
及查收规范》
4 《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》GB50169-2006
5 《电气装置安装工程母线装置施工及查收规范》GB50149-2010
6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
7 《电气装置安装工程质量查验及评定规程》DL/T 5161.1 ～17-2002
8 《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂》DL 5009.1-2002
9 《变压器安装》60-F6341S-D0302
10 变压器厂家资料/
11 《中国电力投资企业企业火电工程达标投产核查实行方法》中
电投规章〔 2012〕年第 44 号
12 《火电工程达标投产查收规程》（DL 5277-2012 ）3作业前的条件和准备
3.1技术准备
施工图纸齐备，并由专业企业技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。

施工场所可以知足施工要求，资料和设备均已到货。

施工技术举措编制并审批完成。

变压器厂现场服务人员出席，并与施工人员就变压器安装工作进行详尽的交流，针
对技术举措制定详尽施工方案。

动工前的各样手续已办好。

技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行了三签。

安全举措圆满。

3.2 作业人员
作业人
序号人数资质要求备注职工种
可以审清本项目施工图纸，领悟设计思想，掌握施工
1 技术员 1 工艺，熟习施工质量和安全、环境要求。

对施工项目助理工程进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长师
进行施工查竣工作。

2 班长 1 熟习本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按高级工
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照施工技术举措的要求进行施工，负责班组施工质量
和安全、环境工作。

3 起重工 1 熟习吊装技术、要求，拥有对本项目的施工经验。

高级工
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全
4 安装工10 环境要求。

严格依据施工技术举措作业，在施工中遇电工证
到问题实时向班长、技术员反应共同解决。

5 焊工 1 熟习焊接工艺及有关要求持证
全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一
6 安全员 1 线，实时发现事故隐患和不安全要素，敦促采纳防患
持证举措，有权责令先停止工作，并立刻研究办理。

做好
事故的检查，分析和办理工作。

全面负责本项目安装工作的质量，深入现场施工一
7 质检员 1 线，实时发现施工质量存在的问题，敦促采纳整顿措
持证施，并负责复检，保证施工质量达到规范和验标的标
准。

3.3 作业工机具
序号名称数目备注
机具类
1 真空滤油机1台E12000
2 汽车吊1台25t
3 汽车1台10t
4 储油罐知足变压器补供油需要
5 二级盘1面电压等级 380V
6 挪动电源箱1面380/220V
起重工具类
1 钢丝绳1对3t 、10m
2 吊带2对2t 、 5m
3 卡环6个2t
4 尼龙绳2根/
5 倒链2个1t
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7 牵引绳1条/
工具类
1 活扳手7把5把 12″， 2把 18″
2 套筒扳手1套/
3 梅花扳手28把
16～18的 6把， 17～ 19的8
把，
24～27的 6把， 30～32的8把
4 内六方扳手1套/
5 注油管1套配套合格接头
6 榔头2把/
7 锯弓2把/
8 充电手电2把/
9 锉刀2把/
10 圆锉2把/
11 布剪子1把/
12 撬棍2根1m
13 铁锹2把/
14 油桶4个/
15 油盘4个/
16 改锥4把10″
17 管钳2把300mm和 500mm
18 厂供专用工具1套/
19 注油、抽真空用
若干知足使用条件法兰
计量类
1 干湿温度表2个/
2 麦式真空计1只PM-3
3 压力表1只-0.1 ～0.1MPa 协助工具类
1 无扣工作服3套/
2 耐油高筒雨鞋3双/
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3.4 资料和设备
序号名称数目备注
1 白布 ( 纯棉 ) 10m /
2 破布 ( 纯棉 ) 10kg /
3 白布带4盘/
4 塑料布5kg /
5 铅丝10kg 10号
6 砂布10张/
7 酒精10kg /
8 水砂纸10张/
9 白面5kg /
10 记号笔2支/
11 生料带5盘/
12 氮气2瓶纯度 99.99 ％
3.5 安全用具
序号名称规格单位数目备注
1 架子安全带/ 条 5 /
2 电工安全带/ 条 2 /
3.6 工序交接
变压器安装前土建的基础、油池等有关建筑物已竣工，查收合格并办理交接手续。

验
收变压器的中心线与设计图纸符合。

4作业程序和方法
4.1施工方案
为了减少变压器的露空时间，大概变压器设备安装次序为冷却器支架安装；冷却器安装；冷却器联管安装；油泵和油流继电器安装；储油柜安装；进器身内检；高压侧套管和
引线安装；低压侧高升座及套管安装；中性点套管和引线安装；铁芯接地套管和引线安装；储油柜联管安装；气体继电器、压力开释器和温度计等仪表安装。

变压器设备安装完成将全部法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，真空度为残压小
于 133Pa，并保持 8h，再进行变压器真空注油。

安装储油柜配置的吸湿器后开始计时静放，静放时间好多于48h，在此时期检查变压
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进行密封试验，使油箱盖上能蒙受0.03MPa压力，保持
隶属设备安装可依据现场施工状况实时安排。

4.2施工工艺流程
4.3施工方法和要求
变压器的检查及寄存
设备抵达现场后，应实时进行以下外观检
查：
（1）油箱及全部附件应齐备，无锈蚀及机械
损害，密封应优秀，检查变压器内部的氮气压力，
应在 0.01-0.03MPa 之间。

（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应
齐备，紧固优秀，无渗漏，浸入油中运输的附件，其
油箱应无渗漏。

（3）充油套管的油位应正常，无渗油，瓷
体无损害。

设备抵达现场后的保存应符合以下要求：（1）冷却器、连通管等应密封。

（2）表计、电扇、气体继电器、测温装置
以及绝缘资料等应置于干燥的室内。

（3）本体、冷却装置等，其底部应垫高、
垫平，不得水淹。

（4）浸油运输的附件应保持浸油保存，其油
箱应密封。

变压器油的办理
4.3.2.1 在安装变压器以前，第一对每批厂供变压
器油分别提取油样进行试验，试验数据应符合规范
要求，不然要用真空滤油机对变压器油进行净化办
理，使其符合规范要求。

绝缘油必然按现行的国家标准《电气装置
安装工程电气交接试验标准》的规定试验合格后，24小时无渗漏。

准备工作
安装散热器、油枕
排氮
内检
Y
合格
清理并隐蔽工程签证
变压器附件安装
抽真空、真空注油
补油及静放
密封试验
整体查收
合格
Y
竣工
整顿
N
整顿
N
不损坏本体密封的附件安装
为减少器身检查时器身在空气中裸露的时间，以及安装套管时的安全，第一进行不需
损坏本体密封的附件的安装。

4.3.3.1 冷却系统装置安装要求
(1)安装前，应依据制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并连续30min 无渗漏；如厂家无规定，可参照变压器施工及查收规范。

检查电动机及电扇安装坚固，叶
片无歪曲变形或与风筒碰擦等现象，并转动灵巧，无卡阻。

管路中的阀门应操作灵巧，开
闭地点应指示正确，阀门及法兰连结处应密封优秀。

油泵密封应优秀，无渗油或进气现象；转向正确，无异样噪声、振动或过热现象。

油流继电器应密封严实，方向正确，动作靠谱，
指示正确。

(2)安装时将散热器起吊至直立状态，此后拆掉封堵放尽散热器内的残油，将法兰面
清理洁净，换上新的密封垫，迟缓起吊至安装地点，查对器身法兰口与散热器的法兰编号
应一致，此后进行装置。

冷却系统装置安装注意事项
(1)每台冷却器按装置图的标号进行安装。

(2)冷却器暂时在地面搁置时下侧必然要垫枕木。

(3)安装冷却器下边的配油管螺栓紧固时要对角紧固。

(4)安装紧固螺栓时应保持上下进度一致，防备法兰及散热片变形。

4.3.3.3 储油柜装置安装方法
(1)用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一同，上下挪动浮子，确认油位计的
报警接点动作正常，将油位计安装在储油柜上。

(2)起吊储油柜，装好储油柜支架后，将储油柜安装在本体上，紧固螺栓。

储油柜的安装要求
(1)储油柜安装前，应冲洗洁净。

(2)胶囊式储油柜中的胶囊应圆满无损坏；胶囊在迟缓充气胀开后检查应无漏气现
象。

(3)胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不该扭偏；胶囊口的密封应优秀，
呼吸应畅达。

(4)油位表动作应灵巧，油位表或油标管的指示必然与储油柜的真切油位符合。

油位
表的信号接点地点正确，绝缘优秀。

变压器内检
器身检查时应符合以下规定
(1)凡雨、雪，风力达 4级以上，相对湿度 75%以上的天气，不得进行器身检查。

四
周空气温度不宜低于 0℃，器身温度不宜低于四周空气温度；当器身温度低于四周空气温度时，应将器身加热，使其温度高于四周空气温度 10℃，或采纳制造厂要求的其余举措。

(2)进入油箱检查时要内外联合，依据内部空间大小，尽量将重点部位都检查到，并
记录检查结果。

(3)内检人员必然明确内检的内容、要求及注意事项，内检过程中人孔处要有防尘举措，并应有专人等候，以便与内检人员进行联系。

(4)检查完成，内检人员将箱底的全部杂物清理洁净，并严防工具遗留在油箱内，内
检人员出油箱后，封好油箱上的人孔盖板。

(5)在整个内检过程中，不一样样意损坏和污染变压器内部及外面的组零件。

器身检查项目和要求
(1)运输支撑和器身各部位应无挪动，运输用的暂时保护装置实时暂时支撑应拆掉，
并盘点做好记录。

(2)全部螺栓应紧固并有防松举措；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎圆满。

(3)铁芯检查应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应圆满 ( 用2500V兆欧表丈量 1min无接通或闪络现象 ) ；铁芯应无多点接地；
(4)绕组绝缘层应圆满，无缺损、变位现象；各绕组摆列齐整，空隙平均，油路无拥挤；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。

(5)绝缘围屏绑扎应坚固，围屏上全部线圈引出处的封闭应优秀
(6)引出线绝缘包扎应坚固，无损坏、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应优秀。

(7)器身检查时应检查箱壁上阀门开闭能否灵巧，指示能否正确。

(8)检查各部位无油泥、水滴和金属屑等杂物。

检查完成后应洁净油箱底部，不得留
有杂物和残油。

高升座安装
高升座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线圈摆列次序检查正确；
电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧
固，端子板密封严实，无渗油现象。

高升座安装时应按编号就位，使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，其实不得相碰。

电流互感器和高升座的中心应基本一致。

高升座法兰面必然与本体法兰面平行就位。

放气塞应在高升座最高处。

紧固螺栓时应转圈紧固，使各个方向紧固平均，密封垫的型变量一致。

套管及引出线安装
高压套管安装方法
(1)装置前，用软布擦去表面灰尘和油污。

电容式套管应经试验合格，瓷套管与金属
法兰胶装部位应坚固密实并涂有性能优秀的防水胶，套管表面不得有裂纹、损害；法兰联
合面应平坦、无外伤或锻造砂眼；充油套管应无渗油现象，油位指示正常。

(2)翻开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的洁净状况，若发现内部有
灰尘、水滴或其余异物，必然用洁净的白布擦净。

(3)起吊时，用尼龙吊带在套管喉部和下部吊耳处将套管绑扎坚固，并配合倒链进行
角度的调理。

(4)安装套管时，去掉套管高升座法兰上覆盖的塑料布，在法兰的密封槽内涂上油封，此后放上密封垫。

(5)套管被吊起后在变压器安装孔地点慢慢降落套管，严实监察套管着落状况，并实
时调整套管与高升座的空隙，注意套管下部瓷套不要与高升座法兰、互感器碰撞。

在吊装
就位时，注意使套管油表向外，且放气塞在最高点。

(6)将套管放在套管高升座上，再次确认正确的安装地点，用螺栓紧固。

(7)在变压器内部检查、确认套管就位无异样状况下，再实行内部连结作业。

导体的
连结螺栓严格依据规范要求的连结力矩值进行紧固。

用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延
伸约60%，以1/2 搭接，包至图纸指定的厚度。

连结完成后检查内部引线与引线间，及和其余构造件( 油箱壁等) 之间要保证图纸指定尺寸以上的距离。

盘点检查作业工具和资料防备有遗留在变压器内部。

低压套管安装方法
(1)低压套管连结引线时，从手孔处进行，操作人员使用的扳手要用白布带系在手段上。

连结前盘点螺栓和垫片的数目，与所需使用数目一致。

(2)连结完后应丈量连结片与套管连结面的接触电阻，各项的丈量值应基本一致，丈
量软连结线到外壳的距离应知足要求： L≥100mm
铁芯接地套管安装方法
拆下套管安装孔处的封板，经过法兰孔检查接地引线下端应坚固插入铁芯叠片中，引
线上端连结件焊策应牢靠，引线绝缘应圆满。

清理安装法兰表面，放好密封垫，并将导电
杆插入瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫，并旋紧螺母，用压钉将瓷套压紧。

瓷
套固定好后，再拧紧导电杆上的螺母，将封环压紧。

其余设备安装
气体继电器安装
(1)安装气体继电器前，应校验合格，动作整定值符合要求，并消除运输顶用的固定举措。

(2 )气体继电器应水安全装，使箭头指向储油柜方向，连结密封严实。

(3)应有防潮和防进水的功能，并加装防雨罩，察看窗的挡板应处于翻开地点。

压力开释器、吸湿器安装
(1)压力开释装置的安装方向应正确；阀盖和高升座内部应洁净，密封优秀；电接点
应动作正确，绝缘优秀。

喷油口的方向符合图纸设计，朝向变压器外侧。

(2)吸湿器与储油柜间的连结收的密封应优秀，管道应畅达，吸湿剂应干燥，油封油
位应在油面线上或按产品的技术要求进行。

温度计安装
(1)温度计安装前应校验整定完成，信号接点应动作正确，导通优秀。

(2)顶盖上的温度计座内应注以合格的变压器油，密封优秀，无渗油现象；闲置的温
度计座也应密封，不得进水。

二次回路接线装置
(1)经过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。

(2)沿电缆槽盒走向将二次控制电缆摆列齐整。

(3)最后扣上电缆槽盒盒盖，并用螺栓将盒盖、盒底固定在一同。

(4)将绕组温度计、油面温度计、气体继电器、压力开释阀、油位计及电流互感器的
电气接点接引至端子箱，设备的入口处应有滴水弯，不得使水顺着导线进入设备内。

设备安装注意事项
翻开但还未安装时的法兰应用洁净的塑料布盖严，防备杂物进入变压器及设备内部。

安装设备时，应将设备擦抹洁净并检查能否有损坏和变形。

法兰要清理洁净，去
除密封垫槽中的杂物。

设备与变压器本体连结、设备与设备连结时，应依据厂家做好的标志安装；密封
垫涂耐油密封胶。

连结法兰时，法兰面应平坦，洁净，应用耐油密封垫密封；密封垫应无歪曲、变
形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相当合。

其搭接处的厚度应与其原厚度相同，
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安装前应清理设备上的活动物件，对没法取下的附作物应检查其能否固定坚固，
设备安装时，暂时搁置的工具及设备附件应由靠谱的防坠落举措。

变压器抽真空、真空注油
将抽真空系统的管路与变压器本体抽真空阀门相连结。

在气体继电器的油箱侧安
装法兰上加封盖板，翻开各组零件通向变压器主体的全部阀门，使除储油柜平易体继电器
之外的全部组零件与油箱本体一同抽真空，真空度≤133Pa时，暂时封闭真空泵和抽真空
阀门对变压器进行检查。

假如有泄漏时，实时对泄漏点的法兰进行紧固。

整顿完成后连续
抽真空和检查，在抽真空的过程中亲密监察变压器的箱体能否有形变现象，并检查全部连
接法兰螺栓，对有松动的螺栓再次进行紧固，对真空度的变化做好记录。

当真空度≤ 133Pa 时连续抽真空 8小时，方可进行真空注油。

将真空滤油机进油阀连至油管，排油阀连至变压器油箱下部注油阀门。

启动真空滤油机，将符合要求的变压器油经过油箱上的注油阀门给变压器注油。

在注油过程中应素来保持≤133Pa的真空度。

注入油的油温应高于器身温度，注油速度应
小于 100L/min ，注油油面至储油柜有必然油位时，停止真空泵，同时封闭储油柜油室平易
室间的均衡阀门。

慢慢消除储油柜胶囊内的真空。

连续注油至储油柜相应温度下的油位时，
停止滤油机，注油结束。

静置及密封性试验
变压器注油结束后，当变压器油温充分冷却后，对变压器进行整体密封试验。

密封性试验采纳氮气在储油柜顶部施加0.03MPa压力的方法进行，压力保持24h，变压器应无渗漏。

注油完成后在施加电压前，其静置时间应好多于48小时。

静置完成后应从变压
器的套管、高升座、冷却器、气体继电器及压力开释装置等部位多次放气，最后调整油位
至相应环境温度时的地点。

变压器安装完成，除掉变压器上全部杂物及与变压器运转没关的暂时装置，擦
净变压器表面，除掉运输及装置过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，
漆的颜色与原色一致。

变压器油取样试验
新到的变压器油应从各个罐分别取样做简化分析试验。

变压器注油后，应从变压器器身内取样做色谱分析、介质耗资因数、耐压、微
水分试验。

耐压和局放试验24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。

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额定电压下运转 24h后，应从变压器器身内取样做色谱分
析。

电阻柜安装
柜体水平偏差：＜ 1.5mm
柜体垂直偏差：≤ 1.5H/1000 (H- 盘高度 )
柜体安装坚固；接地优秀，从主接地网不一样样的两点进行接
地。

控制箱安装
基础安装要求：不直度：每米≤ 1mm；全长≤ 5mm
水平度：每米≤ 1mm；全长≤ 5mm
基础中心线偏差± 5mm
柜体水平偏差：＜ 1.5mm
柜体垂直偏差：≤ 1.5H/1000 (H- 盘高度 )
柜体安装坚固；接地优秀。

5保证工期的举措
5.1影响工程进度的主要要素
影响变压器系统设备安装工程进度的要素：一、天气环境限制，变压器安装要求在光亮无风的天气进行，对环境湿度有严格的要求，但现场雨水量大，起风的时间比好多必然会对工程进度带来严重的影响；二、设备到货时间及到货后的质量检查，能否保证设备的准时供给是关系到施工节点能否按期完成的重要一项要素，变压器油的抽样试验能否合格，也对施工安排有很重要的影响，假如查验结果不合格，就要额外的增添工作时间对变压器油进行过滤再从头查验，直到合格后才能进行下一步安装工作。

5.2保证工期的举措
在土建交安后，对各设备基础实时进行丈量和划线。

采集设备的到货信息，保证设备实时供给，以保证施工的合理性和连续性；关注天气变化选择适合的时间段进行安装。

组织施工人员学习厂家安装说明书和施工图纸，制定出一套确实可行的施工方案；当安装时发现设备缺点，实时与有关部门联系，赶快取出解决方法以保证施工的顺利进行。

同时管理人员应踊跃深入现场指导施工，防备因施工错误或质量问题出现返工现象。

6技术经济分析
依据设备及现场实质状况优化变压器附件运输、安装方案，合理安排施工工序。

合理调动起重机械和运输车辆，在保证电气设备安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提升效益。

7质量控制点的设置和质量通病预防
7.1质量目标
本项目安装施工质量符合设计和规范，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。

7.2质量保证举措
施工前组织全体施工人员学习施工技术举措和安装说明书，使每一位参加者熟习安装
流程和质量要求，做好施工前的技术交底，以便有针对性的展动工作。

变压器安装要求严格，工艺复杂，所以在安装过程中，要求每个施工人员必然有高度
的责任心，哪怕一项小小的失误，也可能给整体的安装见效带来巨大的影响甚至影响设备
的安全运转。

发现问题要实时解决、就地办理，不可以出现隐瞒不报的状况。

工作结束后要
实时盘点工具，防备遗漏到设备内。

7.3质量通病及预防举措
质量通病
变压器渗油
预防举措
安装设备时，应将连结法兰用洁净的白布擦抹洁净，采纳适合的密封垫，在密封垫双
侧平均涂上耐油密封胶；设备与变压器本体连结、设备与设备连结时，应依据厂家做好的
标志安装；紧固螺栓时采纳对角紧固的方法进行，注意察看密封垫的形变要平均。

7.4 作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序
查验单位
目睹作业控制点质检总包监理建设
号班组工地方式
部门单位单位单位
1 主变压器本体安装√√√√√W
2 主变压器检查√√√√√√H
3 主变压器附件安装√√√√√W
4 主变压器注油及密封试验√√√√√H
5 主变压器整体检查√√√√√W
6 中性点隔走开关安装√√√√√
7 避雷器安装√√√√√
8 软母线安装√√√√√W
(R－记录确认点、 W－目睹点、 H－歇工待检点、 S－连续监察监护点 )
全面履行《电气装置安装工程质量查验及评定规程》中的有关内容
序号项目名称履行查收标准验评册页码
1 主变压器本体安装DL/T5161.3-200
2 表 1.0.
3 － 1 P85
2 主变压器检查DL/T5161.3-2002 表 1.0.
3 － 2 P86
3 主变压器附件安装DL/T5161.3-2002 表 1.0.3 － 3 P87
4 主变压器注油及密封试验DL/T5161.3-2002 表 1.0.3 － 4 P88
5 主变压器整体检查DL/T5161.3-2002 表 1.0.3 － 5 P89
6 避雷器安装DL/T5161.2-2002 表P65
7 控制及端子箱安装DL/T5161.8-2002 表P168
7.6 强迫性条则
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及查收规范》GB50148-2010 变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不该有严重冲击和振动。

电压在220kV 及以上且容量在 150MVA及以上的变压器和电压为330kV 及以上的电抗器均应专设三维冲击记录仪。

冲击赞成值应符合制造厂及合同的规定。

充干燥气体运输的变压器、电抗器的油箱内的气体压力应保持在0.01MPa～ 0.03MPa；干燥气体露点必然低于-40 ℃；每台变压器、电抗器必然装备有可随时补气的纯净、干燥气
体瓶，素来保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监察。

充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必然让器身在空气中裸露15min 以上，待氮气充分扩散后进行。

1 变压器、电抗器运输和装卸过程中冲犯加快度出现大于3g 或冲犯加快度监察装置出
现异样时，应有建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原由并出具正式报
告。

必然进行运输和装卸过程分析，明确有关责任，并确立进行现场器身检查或返厂进行
检查和办理。

进行器身检查时必然符合以下规定：
1 凡雨、雪天，风力达 4 级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。

2 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。

当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

3 在内检过程中，必然向箱体内连续增补露点低于-40 ℃的干燥空气，以保持含氧量不
得低于 18%，相对湿度不该大于20%；增补干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求。