温锻技术标准

目录
1简介
2锻造工艺
2.1钢坯尺寸和形状
2.2钢坯切割技
2.3抛丸清理
2.4锻造实践
2.4.1零件涂有石墨基润滑剂
2.4.2感应加热至低于Ac1的温度
2.4.3锻造在与坯料一致的机械压力机上垂直进行2.5锻造后控制
2.6应力消除高温
2.7抛丸清理
2.8裂纹检测
3冶金检验
3.1硬度
3.1.1核心
3.1.2表面
3.2微观结构
3.3脱碳水平
3.4谷物流量
3.5粒度
3.6表面缺陷水平
3.7表面状况
4认可供应商
1简介
本规范涵盖采用温锻技术制造的DFP6泵驱动轴。

锻造的主要原因是生产一种更接近最终零件几何形状的“原始产品”，并且由于锻造工艺，原始棒料的性能被修改。

锻造产生的“晶粒流”将影响最终部件的功能特性。

本规范旨在详细说明锻造对部件物理性能和应用功能有潜在影响的方面。

2锻造工艺
2.1钢坯尺寸和形状
原料形式为去皮圆钢，直径22-30mm。

直径是特定于产品的，未经材料工程部批准，不得改变初始样品的直径。

坯料切割成一定长度，以达到供应商控制计划监控的重量，以符合图纸所示的锻件质量。

2.2钢坯切割技术
通过剪切技术切割棒材以生产锻造坯料，确保坯料的端面不带有任何线性剪切疤痕或其他可能在锻造后表现为表面缺陷（例如裂纹）的缺陷。

2.3抛丸
在加热之前，钢坯被喷丸处理
2.4锻造实践
2.4.1 零件涂有石墨基润滑剂。

2.4.2 感应加热至低于Ac1的温度。

2.4.3 锻造在与坯料一致的机械压力机上垂直进行。

2.5锻后控制
锻造后，坯料立即在空气中自然冷却。

2.6应力消除高温
没有减轻压力的方法。

2.7抛丸清理
零件应处于喷丸条件下，该工艺使表面硬化最小，喷丸时间控制在<15分钟。

2.8裂纹检测
根据EN 10228–1，质量等级2，通过磁粉检测（MPI）对驱动轴的所有表面进行裂纹检测。

初始锻造批次应进行100%检查，如果在至少3个批次后，零件显示无任何明显的MPI不合格，则可根据材料工程减少裂纹检测频率或去除MPI，并由Delphi变更管理程序控制。

不接受通过磨削来纠正探伤不合格品。

3冶金检验
3.1硬度
3.1.1岩芯
在地面部分（其中至少0.5mm已被移除）或在被切割的芯中所取的硬度应为180-241
HB 750kgf/5毫米以上偏心截面可能会出现硬度，但不一定是拒收的原因。

3.1.2表面
强烈的喷丸可以使零件表面硬化，从而导致加工问题。

增加的最大表面硬度不得超过
芯部硬度75HV30kg。

3.2微观结构
微观结构要均匀和细化。

显微组织应为完全球状，不允许出现片状珠光体显微组织。

核心
的典型示例如图2所示。

3.3脱碳水平
根据EN ISO 3887，功能性脱碳的最大深度应为0.4 mm。

（注：在软段加工过程中，功能表面上的任何脱碳都应清除）。

3.4颗粒流
典型的颗粒流如图1所示。

3.5粒度
根据EN ISO 643中的ASTM方法，平均晶粒度不得低于原材料。

3.6表面缺陷等级
轴可能有一定程度的生锈和氧化皮。

离散线性缺陷的最大可接受尺寸为0.4 mm深，包括氧化物和其他表面缺陷，如损伤、褶皱或裂纹。

平面和宽度的磨削深度不得超过0.4毫米。

3.7表面状况
锻造毛坯应清洁、无氧化皮和任何其他可能对零件的加工或装配有害的材料。

4认可供应商
本部分只能从产品规范PSDDS-0020中规定的经批准的供应商处采购。

对于同一供应商的其他材料，针对一种材料/锻件发给供应商的编码无效。

认可供应商
锻造D112
图1——典型的颗粒流。

图2-微观结构修订记录。