模切压痕工艺常见技术问题分析

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模切压痕工艺常见技术问题与排除

格的模切压痕刀版。
质量差或模切钢刀规格选择不合理。所以应根据模切纸板的不同材质选用不同规格的优质模切刀，提
高其模切适应性。
２）模切钢刀刃口磨损严重。经常检查钢刀刃口及磨损情况，磨损后要及时更换模切钢刀。３）模切钢刀与海绵胶条的选择或安装不规范。因为海绵胶条应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不同纸张应选用不同硬度的海绵胶条。海绵胶条的安装位置应离模切刀两
１）模切钢刀刃口不锋利。产生原因是模切钢刀产生这种故障的原因可能是压痕模的槽宽选择不适，应按上面方法重新选择压痕模的槽宽。或者是模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动，排除办法是更换刀版，使用合
在模切瓦楞纸时：压痕模的槽深＝瓦楞纸压实时的纸厚
压痕模的槽宽＝２倍瓦楞纸的纸厚＋压痕线的厚度
压痕线的高度＝模切刀高度一瓦楞纸压实时的纸厚
２）模压机压力调整不当。解决办法是调整模切
机的调压机构，适当调整模切机的压力大小。
法。
压痕格位。另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。４）模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形，这也会导致模切压痕格位不准。所以，在尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（有相同的温度、湿度即

【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法?！

【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法！六种模切压痕加工故障处理方法：（1）模切刃口不光产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。

排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。

（2）模切后纸板粘连刀版原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。

可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。

（3）模切压痕位置不准确产生故障的原因是位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。

解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

（4）压痕不清晰有暗线、炸线暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。

引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。

应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。

（5）压痕线木规则原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。

排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。

模切过程中存在六大质量问题及解决办法

模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。

手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。

解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。

一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。

解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。

另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。

因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。

方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。

较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。

根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。

3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。

分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。

4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。

模切工艺基本技术与问题排除

12.除屑模的改良
針對除屑模調整時間約需10分鐘。除屑鋼片硬度不夠，易發生變形，需用尖嘴鉗矯正鐵片，浪費大量調整時間等問題，對除屑模加以改良
每付除屑模費用降低15%,調整時間由原來10min降低為4.6min
B.回軋模問題: 1．如何避免两模间纸边龟裂现象及修边处纸边龟裂
龟裂原因：1.纸张水份太少 3.纸张太厚解决方法： 1.轧模制作时先加装护垫（新模） 2.防止轧模两模中间，修边处纸龟裂现象轧模中间轧刀，修边处先贴软木屑 3.软木屑规格分几种尺寸来使用． 2.原纸品质不佳 4.纸张比较薄
成品檢查
清廢
正式模切壓痕
點數包裝
一、模切分類:
A.平壓平模切
1.自動平軋機
模切部
送紙部
清廢部
收紙部
平軋刀模
標簽信息
平衡刀
清廢刀海綿
透氣孔軟木壓條
溝姆
定位器
咬口側
軋刀
壓線
平軋除屑模
除屑公模
補刀圖
除屑母模
敲落板
2.脫姆遜軋制
B.圓壓圓模切
1.印裁機
模切部
海綿
排氣孔
固定孔
C
Ａ＋Ｂ＞Ｃ角度改善
A
B
软木压条要比刀高1.4mm
刀 1.4mm
软木压线要比Ｋ低ห้องสมุดไป่ตู้.4-1.4mm
K线 K厚/2=K凸出之高
3.针对美妆纸盒如何接刀与共刀处如何固定?
• a. • 鸟嘴角度要与刀锋斜面平行吻合。 • b.切鸟嘴之切台，刀钝要研磨必须要注意角度，形状，不可任意变角度。 • c.
2mm
(1) 5.5X40
(4) 9X20

模切常见的问题及处理方法

模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。

以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。

处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。

2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。

4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。

处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。

5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括修改模切设计或更换原材料。

总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。

同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。

模切压痕工艺常见技术问题

模切压痕工艺常见技术问题Revised by Jack on December 14,2020模切压痕工艺常见技术问题上传日期：2008-10-14來源：《中国印刷》作者：南静生随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切圧痕工艺水平也必然要随之提高。

作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。

下面就针对模切压痕加匸工艺常见的儿个问题，谈一谈相应的解决方法。

一、模切精度不好或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下儿占・八八•1.模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。

现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。

激光制版精度比较高，设讣和切割都山计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切：手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。

因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

2.纸板叼口规矩不一。

模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。

如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（乂称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。

3.模切圧痕与印刷的格位未对正。

解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。

另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。

4.另外，模切圧痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切圧痕格位不准。

解决的方法是要尽量保证模切圧痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。

二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。

引起这些故障的原因有以下儿种：1.压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。

压痕不良分析报告

压痕不良分析报告一、引言压痕是指在物体表面产生的凹陷或凸起，通常是由于外力的作用造成的。

在生产和制造过程中，压痕是一种常见的质量问题，它会影响产品的美观度和功能。

本文将对压痕不良进行分析，并提出相应的解决方案。

二、压痕的成因分析1.材料问题：材料的硬度、强度不足或材料表面存在缺陷可能导致压痕的产生。

另外，材料的粘附性也会影响压痕的形成。

2.加工问题：加工过程中，使用的工具或设备可能不合适，如过于钝化的刀具或不均匀分布的力量。

这些问题都可能导致压痕的出现。

3.设计问题：产品设计上的缺陷也可能导致压痕。

例如，当产品的结构不够坚固或者不平衡时，压痕可能会更容易出现。

三、压痕的分类1.表面压痕：表面压痕是指压痕只出现在物体的表面，不会影响其内部结构。

这种压痕通常可以通过打磨、抛光等方法修复。

2.深度压痕：深度压痕是指压痕已经达到或超过了物体的表层，对物体的结构和功能造成了较大的影响。

修复这种压痕通常需要更复杂的方法，如重新制造或补强。

四、压痕不良的影响1.美观度受损：压痕会破坏产品的外观，降低其美观度。

在需要展示和销售的产品上，这种影响尤为显著。

2.功能受限：深度压痕可能会导致产品的功能受限，使其不能正常使用。

在某些场景下，功能受限可能会对产品的使用价值产生重大影响。

3.安全隐患：一些压痕可能会导致物体内部的结构受损，从而引发安全隐患。

例如，压痕可能会导致产品的强度下降，发生断裂等意外。

五、解决方案1.材料选择：选择合适的材料和加工工艺是避免压痕不良的关键。

材料应具有足够的硬度和强度，并且表面应无缺陷。

2.加工控制：制造过程中，应严格控制工具和设备的选择和使用。

工具应保持锋利，力量应均匀分布，以减少压痕的发生。

3.产品设计优化：在产品设计阶段，应注重结构的坚固性和平衡性，以减少压痕的产生。

在必要时，可以通过增加材料厚度或加强关键部位来补强产品。

4.质量控制：建立严格的质量控制流程，加强对产品的质量检验和测试，及时发现和修复压痕不良。

模切中存在的质量问题及其解决方法

断．出现了毛边。
解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀两种纹路的刀锋又有高矮之分刀锋形成的纹路和高矮不同直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面直纹刀比横纹刀好在使用寿命方面矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时应选用直纹高锋刀要求刀锋是磨制的．最好不要采用压凹凸一次
．一．．
时间：提高车间环境的相对湿度。
另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度模压时对纸张的拉
切版和压痕钢线选择不合适模切压力调节不当纸张
线不饱满。
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解决方法：分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为３０／的纸张时通常选用０４ｍ ×１ｒｍ０ｇｍｒａ３ａ
版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性（即相同的温度相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理．尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

常见模切压痕机的故障及排除方法

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。

2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。

4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。

模切压痕常见的质量问题

模切压痕常见的质量问题
模切压痕是一种常见的加工工艺，用于在材料表面产生所需形状的切割或压痕。

在进行模切压痕时，可能会出现一些常见的质量问题，下面我将从多个角度分别介绍这些问题。

首先，模切压痕的常见质量问题之一是切割或压痕不清晰。

这可能是由于模切刀具磨损、材料质地不均匀或者模切参数设置不当所致。

为了解决这一问题，可以定期更换模切刀具、选择适当的材料或者调整模切参数。

其次，模切压痕时可能会出现材料边缘起毛、毛刺或者裂纹。

这些问题通常是由于模切刀具不锋利、模切速度过快或者材料本身质地脆弱所导致的。

解决这些问题的方法包括定期维护模切刀具、降低模切速度或者选择更适合的材料。

另外，模切压痕过程中可能会出现尺寸不准确的问题。

这可能是由于模切设备的精度不够、材料在模切过程中发生变形或者模切参数设置不当所致。

解决这一问题的方法包括定期校准模切设备、优化模切工艺以及选择合适的材料。

此外，模切压痕过程中还可能出现模切位置偏移、模切深度不一致等问题。

这些问题可能是由于模切设备的稳定性不够、操作人员技术不熟练或者模切刀具磨损严重所致。

为了解决这些问题，可以加强对模切设备的维护保养、培训操作人员技术以及定期更换模切刀具。

总的来说，模切压痕的常见质量问题包括切割或压痕不清晰、材料边缘起毛、毛刺或者裂纹、尺寸不准确以及模切位置偏移、模切深度不一致等。

解决这些问题需要综合考虑模切设备、刀具、材料和工艺参数等多个因素，以确保模切压痕的质量达到要求。

希望以上回答能够满足你的要求。

模切压痕常见的质量问题

模切压痕常见的质量问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模切和压痕作为印刷后加工的重要环节，常常会出现一些质量问题，影响整个产品的质量和美观度。

下面就来详细介绍一些模切压痕常见的质量问题，以及如何避免和解决这些问题。

1. 边缘不整齐：在模切或压痕过程中，如果刀具或模具使用不当，会导致产品边缘不整齐，甚至出现错位或切断现象。

这种问题会给产品的外观带来很大影响，降低整体质量。

解决方法是选择质量好的刀具或模具，确保模切和压痕的精准度。

2. 压痕深浅不一：在压痕过程中，如果压力不均匀或调节不当，容易导致压痕深浅不一的情况出现。

这会导致产品表面不平整，影响整体美观度。

解决方法是严格控制压力和调节参数，保证压痕的一致性。

3. 模切残留：有时模切或压痕后会出现一些残留物，如纸屑或碎片，这不仅会影响产品的整洁度，还会在后续加工过程中产生不良影响。

避免这种问题的方法是及时清理模切或压痕后的残留物，保持产品表面干净。

5. 模切位置不准确：模切或压痕的位置不准确会导致产品尺寸不匹配或错位，影响产品的使用效果。

避免这种问题的方法是在设计模切或压痕位置时，慎重考虑并确保准确性。

模切和压痕是印刷后加工中非常重要的步骤，质量问题会直接影响整体产品的质量和美观度。

为了避免这些问题的发生，印刷厂家和加工厂家需要定期检查设备和工具的状况，加强员工培训，规范操作流程，确保产品质量。

只有这样，才能生产出高质量的产品，满足客户需求。

第二篇示例：模切压痕是一种常见的加工方法，广泛应用于各种行业的生产中，如印刷包装、电子产品制造、纸品制作等。

模切压痕的质量直接影响到产品的成型质量和使用效果，因此需要对常见的质量问题及其解决方法有所了解。

下面将就模切压痕常见的质量问题进行详细介绍。

一、模切压痕常见的质量问题1. 压痕不清晰压痕不清晰是模切过程中比较常见的质量问题，主要表现为压痕不规整、边缘生毛等。

造成该问题的原因可能有以下几点：（1）模刀磨损严重，刀口不锋利；（2）模刀与底板的间隙设置不合理；（3）受压力不均匀，导致部分区域的压痕不清晰。

模切压痕的若干质量故障现象分析

上的橡胶条或海绵接触，这样容易使压印平板上的
ห้องสมุดไป่ตู้半成品印张产生滑移现象，造成产品模切不准。所
以，保持纸板良好的平整度是提高半成品模切精度
的重要一环，而控制瓦楞纸板平整度的关键就是要控制好单面机的生产工艺，要选择含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套生产，并控制好单面机的速度和温度等，以防止因瓦楞纸板出现明显的卷曲而影响产品的模切精度。４）上下纸裱贴不准造成半成品定位误差。印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准，使非印刷面
产效率，具有十分重要的意义。
经过裱贴增加厚度折叠后版面所处的位置。３）纸板存在明显卷曲造成半成品定位不准。当半成品出现卷曲、翘起情况时，特别是经过裱贴以后的瓦楞纸板半成品，放在压印平板上合压时，纸面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸面先与版面
为防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象一53印刷世界2oo72般在印刷时就要根据产品的特点将印刷半成品的侧规和前规纸边加放36mm不等的修边余量而在裱贴时将非印刷面的规矩纸边适当往内收缩这样可有效地防止非印刷面的规矩纸边出现凸出现象保证产品模切的准确
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投入使用。对于精度较高的产品应充分考虑压光、

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。

（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。

（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。

RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。

①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=纸厚；压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。

②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。

（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。

（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。

发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。

3.压痕线不规则（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。

（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。

4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。

5.模切时纸板与刀版黏连（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。

（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。

6.模切散版（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

模切压痕工艺常见技术问题分析

模切压痕工艺常见技术问题分析随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的要求也越来越高。

而模切压痕工艺是根据设计要求，对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状，或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果，从而来提高商品的价值，是商品包装过程中的重要环节。

标签：模切压痕；常见问题；分析前言模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序，主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，所以，对这道工序的操作要求非常严格，工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。

因此，本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析，并总结了相关解决方法，希望能够为实际生产提供帮助。

1 模切精度不高或压痕位置不够准确1.1 模切刀版制作工艺存在误差由于模切刀版本身精确度就不高，就会导致压痕位置不够准确。

目前，模切刀版的制作方法主要有两种：激光制版，其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作，精确度很高，成本也较高，适合比较高端的包装产品；而手动制版则对操作技术的要求比较高，精度也会受到很多因素的影响，比如：操作技术、经验等，比较适合成本比较低的中低端产品的包装。

所以，要想更好地提高模切精度，就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。

1.2 纸板叼口规格不统一由于模切刀机的制作工艺等问题，模切刀的精度多少会存在一定的误差，所以，要想有效地提高模切压痕的精确度，就需要选择精度度较高的模切刀机。

而在模切压痕过程中，如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象，则说明模切机的定位拨动距离很小，为了保证模切压痕的工艺质量，就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。

1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正面对这种现象，首先必须要根据设计要求，对模切版进行重新矫正，保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。

同时，也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整，或者是对前定位规矩进行矫正，让模切压痕线与印刷品格位对正。

模切问题点

一、模切机常见问题与解决方案输纸部分1. 走纸不稳,需经常调节该故障主要是针对国产模切机而言的,由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高,输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块．侧规挡块等容易磨损。

在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。

2. 输纸不顺畅引起输纸不顺畅的原因有多种,主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。

(1）由纸张变形引起的输纸不顺畅由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序,纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重,这时飞达往往不能J 顷利地送纸。

（2) 由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。

对于以上两种情况,有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如:装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低,一般可以避免此问题的发生。

(３) 机械故障引起的输纸困难飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张,双张、空张等故障。

只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难二、模切机模切部分常见问题与解决方案。

A．压力不均匀模切压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：１. 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。

2．如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。

B.模切精度不高模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一,是生产出合格产品的重要保证,在实际生产过程中,常常出现模切精度达不到设计要求的情况。

常见模切压痕机的故障及排除方法

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除

浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是通过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。

对暗线的质量要求是宽窄合适，清晰饱满、不爆裂、成型好。

爆裂是一个比较常见的质量问题，其原因多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行分析。

压力不当1．底版暗线里有异物，导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因，也是最具破坏性的原因，它往往使暗线整体断裂，导致产品报废，但也较直观，容易判断和解决，只要及时清理干净异物即可排除故障。

对此，在模切过程中要保证底版的清洁，避免异物进入模切机，确保压合部工作顺畅。

2．跑版，即模切版或底版走位。

使得钢线往往压在暗线槽边上，引起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。

发现这种情况时应立即重新上版，并锁定模切版和底版。

3. 根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不匹配，也容易引起暗线爆裂。

下面是一种常用的计算方法，供大家参考。

(1)模切卡纸设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D(2)模切瓦楞纸板设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D一般来讲，在保证暗线不爆裂的情况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、容易弯折，产品成型好，尤其是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，但是暗线槽太窄，易引起暗线爆裂。

印品表面处理不当1．压纹的影响压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。

压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。

模切浅谈之常见问题分享

在模切过程当中，每天都会遇到很多小问题，有的甚至让人搞得焦头烂额、头疼不已。

在这里我们就把工作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。

问题1、产品底纸冲穿或不断。

这个分两个方面来看：一是全部冲穿、一是局部冲穿。

从原因上来分析，首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。

产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。

产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带最多2层，下模板不能冲切太深。

垫模板选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板有的甚至会用铁皮。

问题2 、产品变形。

检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。

检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种我们叫做挤压变形。

再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。

这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。

如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。

还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。

这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。

问题3、细小边类产品模切变形。

为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。

要求不高的产品一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。

这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多，弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。