质量管理体系与措施43902

质量管理体系与措施43902
质量管理体系与措施
为了保证工程质量，我们制定了以下技术组织措施。

质量方针
我们的质量方针是信守合同、保证质量，提供优质服务，以满足业主的需求。

质量目标
我们的质量目标是：工程质量合格率100％，分项工程质量合格率100％，重要分项工程优良率100％，分部工程合格率100％，分部工程优良率95％，主体结构工程优良。

我们的目标是杜绝重大质量事故，避免工程质量投诉。

质量保证体系
我们保证执行“GB/T -ISO9002”质量体系，公司程序文件
和《质量保证手册》。

我们建立了健全的质量保证体系，确保质量“三检制”落实。

我们根据ISO9002质量标准文件的成熟质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建了项目经理部，建立了强有力的质量保证组织机构。

我们的质量管理体系认证证书见下页。

项目经理部负责工程质量，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。

项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

我们实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态。

我们制定了具体的制度：
1.工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项
工程质量目标实施，向建设单位负责。

2.本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项
工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。

新工艺必须事先编制工艺标准。

3.所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4.建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自
职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

5.建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均
要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。

6.施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工
开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

7.建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

施工过程中，各工种如混凝土、砌体、装饰等应挂牌记录，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等信息，机具操作应挂操作牌。

同时，每道工序要实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，并作好文字记录，坚持施工过程质量三检制度。

此外，建立竣工回访服务承诺制度，在承诺时间内配合业主分析维修原因，及时派人在规定期限内做好修缮。

为全面控制施工项目的工程质量，应建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验、保证体系，并建立PDCA循环系统全面控制质量达标。

加强施工过程管理，建立
质量控制体系健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的操作水平，把施工中常见的质量通病及事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。

同时，加强全员管理，提高工作质量，健全各项工作标准程序，教育项目部的所有工作人员对各自的
本职工作承担责任，上自经理下至每个职工，提高全员质量意识。

为完善质量体系和质保措施，项目经理部应根据工程特点，成立本项目工程的全面质量管理小组，将项目工程施工的全部工作纳入到质量管理工作之中。

全面质量管理小组要结合工程的结构特征、装饰要求，预防质量问题的出现，将质量隐患消除在施工过程中。

同时，做好现场管理及作业人员的质量意识教育、全面质量管理知识的普及宣传教育，使其掌握与本工程相关的质量标准。

最后，施工质量检验系统应由质量总监、建设监理、设计、技术负责人、项目经理、质检员、材料员、站班组质量等多方面参与，实现全方位的质量保证。

5)未经验收合格的隐蔽工程不准封闭；
6)未经验收合格的工程不准交付使用。

2)制定完善的质量管理制度，明确各级责任人的职责和义务，确保各个环节的质量控制得到有效实施。

3)建立完善的档案管理制度，对施工过程中的各种记录和
资料进行归档保存，以备查阅和追溯。

3.技术保证
1)施工技术人员要熟悉施工图纸和新技术规范，并根据施
工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法和有关规范规程分步骤地向操作班组进行技术交底，坚持“出手
负责制”和“三工序”制度，确保质量。

2)所有进场的主要建筑原材料和半成品构件，必须有出厂
合格证，并按检查标准先作见证取样进行材质检验，合格后方能使用。

3)搞好现场的计量管理工作，所用的机具设备、检测仪器
须是完好的，尤其是检测仪器，必须经计量部门检验合格后再使用。

4)采用新材料、新技术、新工艺和新设备施工的分项工程，先行试验和做样板，试验后总结经验，拟定操作方法后再对施工操作班组作详细的书面施工技术交底，确保施工质量。

5)施工操作过程中实行跟踪监督和检验并纠正及时偏差，
特别是采用新材料、新技术、新工艺、新设备施工的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序按照施工组织设计中所拟定的施工方案组织施工。

6)做好各分项工程的隐蔽工程验收，并做好原始记录和手续，各层各段的分项工程完工后，组织质量检验和评定工作，并做好记录。

5) 在安装各类综合管道和设备之前，必须经过试做或制样，并经监理工程师确认后方可进行施工。

6) 特殊工作人员必须接受培训并获得上岗证书，否则不
得上岗。

2) 实行质量一票否决制度
实行质量一票否决制度，要求对不合格的工序和工件必须进行返工。

质量不合格的工件不得上报工作量，并且不允许将不合格工序和工件转移到下一道工序。

3) 落实各级质量责任制
项目经理部和各设备制作厂是承包工程的第一责任人。

设备制作厂经理对制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

1) 施工前进行质量策划
在施工前，各专业项目部必须确定本单位施工项目的质量目标和要求。

结合工程特点，编制出针对性强、操作性强的项目质量计划。

同时，要做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

2) 严格按照相关技术标准指导施工
所有工程实体施工和验评必须严格按照国家和主管部门以及设备供应商颁布的现行技术规范标准进行。

4) 保证措施
1) 用于测量轴线的大钢尺必须有CMC标志，并且必须经
过计量检定合格，并应妥善保管，以确保整项工程都使用同一把尺放线。

2) 水准仪和全站仪必须按计量要求进行检定合格后才能
投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

3) 每次轴线测量都必须由另一测量组进行复核。

4) 按合同规定，我方采购的材料或设备在采购、运输和
保管过程中必须按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

5) 项目部在材料采购前必须依据施工图纸制定采购计划。

材料的质量和数量应符合设计要求。

在采购计划中应注明材料的质量标准，并由技术负责人审批。

发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明和产品技术资料必须收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

6) 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和
能力进行评价，并坚持“货比三家”的原则。

订货时，必须严格执行采购计划或采购合同。

7) 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有
关材料的支持文件。

如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

8) 材料采购后，必须对材料进行进货检验，材质(合格证)必须与实物对应，实物必须与采购计划对应。

9) 材料进库后，必须分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

10) 材料的发放执行必须由技术人员签发的限额领料卡制度。

这样可以防止使用失控(超用、用错)，并保证材料使用的可追溯性。

六、质量通病防治措施
为了保证工程实现创优目标，防治质量通病，贯彻公司的质量方针，必须在整个施工过程中贯彻质量保证活动。

特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施。

这些措施包括实施程序控制使质量始终处于受控状态，建立工程项目质量承包责任制，建立各项质量管理制度，建立材料、设备报检制度，建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患，坚持施工过程质量三检制度等。

第二节主要分部分项工程质量控制措施
一、基础/主体工程质量控制措施
一）建筑物平面定位和标高的控制
在进行建筑物平面定位和标高的控制时，所有的测量仪器必须经过市计量局校验后投入使用。

定位放线必须由城市建设规划部门投设建筑红线，施工单位按照建筑红线引测建筑物的主轴线，并将建筑红线延伸到安全地带，埋设座标点。

座标点采用现浇混凝土墩，高出地面200mm左右，中心点采用元钢(φ18以上)锯十字红线标示，外围加以保护，直至完工，座标点设置至少不少于4个点。

标高的确定，根据设计图纸所明确的高程、或业主单位提供的高程点，采用水准仪引测至施工现场安全位置。

采用现浇混凝土礅，埋设圆钢(φ18以上)，其圆钢顶点为高程的后视点，外围加以保护，直至完工后交业主单位，高程点一般不少于2个点。

11)需要使用的材料必须先进行复验。

12)在材料使用过程中，必须随时接受业主和监理工程师的监督检查。

11.为了保证材料的质量，必须在使用前进行复验。

12.在使用材料的过程中，必须允许业主和监理工程师进行监督检查。

4.在进行平面放线时，应以建筑红线（座标点）为基准进行测量和定位。

完成定位放线后，应制作测量定位成果图，并提交给业主和有关方面进行验收签证。

对于各楼层和标高层次的定位，应采用全站仪引投建筑主轴线进行定位放线，并进行复核。

同时，还应制作楼层的定位图，作为工程的技术档案资料。

5.在进行标高引测时，应使用水准仪和标尺（或钢卷尺）引入到楼层施工作业层（面）。

一般来说，每层柱或墙体一步架完工后，应立即投设标高线。

二）模板工程
1.在进行模板设计时，所有主要构件，如柱、梁、板等都需要进行模板设计。

对于跨度大于6.0m的梁，应按照2‰计算起拱高度。

2.模板制作应根据设计要求进行配料制作，并且必须满足
强度要求，同时也要方便安装和拆卸，并确保施工安全。

制作完毕后，还需要进行验收。

3.在进行模板安装时，必须严格控制标高、轴线位置、几
何尺寸和形状、强度、刚度和稳定性，以确保符合要求。

4.在进行模板安装时，应用清水湿润模板，并安装专人对
模板及其支撑系统进行监护，及时休整和加固，确保模板的正确性和安全性。

5.在进行模板拆除时，必须按照操作规程和施工规范进行
拆除。

即使模板拆除时，结构铜的强度也必须满足规范中的混凝土强度要求后方可拆除。

在拆除中，应避免损伤构件和模板，并且拆除的模板不得随意乱丢乱堆。

随即进行修理和清理，以便于周转使用。

三）钢筋工程
1.在进行钢筋工程时，必须认真熟悉钢筋图纸，了解每个构件或结构的钢筋布置形式、规格和数量。

钢筋制作和绑扎必须经过验收合格后，方可进行下道工序施工。

2.在进行钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，并且所使用的焊条必须与被焊接的钢筋品种同号。

焊接材料不得受潮。

在进行焊接前，必须先进行焊接试件检验，合格后方可正式施焊。

四）混凝土工程
1.在进行混凝土工程时，混凝土级配应先根据原材料检验的结果，按照设计规定的强度标准进行级配。

当达到设计规定值时，再进行混凝土级配设计。

在混凝土搅拌前，还需要检测现场砂石的含水量，并将混凝土设计级配换算成混凝土施工配合比，再进行适当调整。

2.在进行水泥储存时，除了按照要求进行原材料检验外，在现场还应按照出场编号和强度等级进行分别堆放，并且应采取防潮隔潮措施。

如果存放时间超过三个月，必须重新进行检验。

否则，应降低标号。

3.混凝土搅拌时应严格按照计量管理要求对各种原材料进行计量。

投料的顺序应当得当，先加入石子，然后加入水泥和砂子。

搅拌时间要充足，搅拌要均匀。

混凝土入模应控制在半小时内，每层厚度不得超过振动棒头的长度，一般为300mm 厚左右。

下料应均匀，采用梅花式布点振捣，振捣间距不得大于1.5倍振捣作用半径。

振捣时，棒头应垂直插入混凝土内，要求快插慢拔，一般振至到下沉、无气泡为止，不得漏振或过振。

施工过程中，钢筋模板应有专人看护，并按作业班次及混凝土立方量的比例作好试验。

每一台班不得少于一组，每100立方米混凝土量不少于一组，试块采取标养，龄期达到28天时送检。

4.混凝土浇筑后，应在4-6小时内浇水养护。

在雨季，养护时间为10-15天。

当混凝土强度达到1.2MPa时，方可在其表面进行下道工序的施工。

5.施工缝的处理，施工缝除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按质量要求进行处理。

下次混凝土浇筑时，其接槎处钢筋表面的混凝土浮浆和浮石等应凿除，并认真清洗
干净，表面湿水，用1:3水泥砂浆在施工缝处铺设50mm厚，然后进行接头施工，并认真振捣。

五）砌体工程
1.砌块必须有出厂合格证，并实地取样送检，达到合格后方可使用。

砌筑砂浆应按设计要求配制。

2.砌块应在砌筑前1天湿水，砌筑前应立好皮数杆。

根据砌块的模数和墙体厚度，选择合理的组砌形式，严禁通缝。

3.砌筑时，应执行抗震构造要求，认真按沿墙拉筋，混凝土柱两边各入砌体内1m长，门窗洞口按设计要求留设。

砂浆试块每台班不得少一组，加强养护与保管，实行标养，28天期龄准时送压。

二、装饰工程质量控制措施
一）楼地面工程
1.地坪基层处理应按照设计要求进行清理，高于设计标高
者应清除。

较低部分可增垫砂或砂石级配垫层。

对素土要进行碾压夯实，并取样送检。

2.楼地面找平层施工前，楼地面基层要清扫、冲洗干净，
检查基层平整度及标高。

对操作工人进行详细具体的书面交底，施工时严格执行操作规程，并有专职质量检查员监督。

水泥砂浆找平按规定养护。

二）外墙面装修
1.基层处理：外墙面抹灰前，应对脚手眼提前一天用细石
混凝土填筑密实或干硬性水泥砂浆和粘土砖嵌砌密实。

大线角应吊垂线核验后塔饼，然后以大角为标准对墙面进行塔饼。

2.基层抹灰工程需要提前一天对外墙面进行湿水处理。

在
抹灰时，应该分层进行，每层不得超过7mm，一般需要进行
两遍成活。

如果抹灰过厚，需要增加抹灰次数。

各层抹灰要粘结牢固，面层抹灰要平整密实，不能出现空鼓裂缝。

3.外墙面饰面工程，在施工前需要进行技术交底，施工中
需要跟踪监督检查，完工后应该清洁美观，色泽一致。

三）门窗工程
1.各种类型的门窗，材质必须符合设计和图集所要求的材
质和规格。

2.所有外委托加工的门窗，在进场时必须有出厂合格证件，并进行现场组织验收。

只有合格品才能使用，不合格者应该拒收并禁用。

3.在门窗安装前，门框和窗框都需要进行护膜保护。

4.窗户安装需要量取尺寸准确，加工尺寸精确，组装牢固
规范，安装开启灵便，封闭密实，不能出现透风和渗漏现象。

按要求安装毛条和密封条，窗玻璃双面安装压条，满打密封玻璃胶。

三、安装工程质量控制措施
一）水、电、消防等安装工程
1.所有进场的半成品、零配件和设备必须有出厂合格证。

电线需要进行绝缘电阻测试，只有合格后才能投入使用。

2.特种作业人员需要持证上岗，焊接试件检验合格后才能正式施焊。

在焊接时，应该对称施焊，分层施焊，以减少应力集中导致的变形和误差度。

3.电施及避雷安装需要逐项进行隐蔽验收，并作好验收记录。

消防及上下水系统的安装需要进行空气试压和通水后试压检验。

只有各项指标经检验合格后才能交付使用。

三、常见质量问题及防治措施
一、基础/主体工程常见质量问题及防治措施
一）土方工程
1.现象：回填土下沉。

原因分析/防治措施：回填土虚铺超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

应注意解决虚铺土超厚，在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后及时纠正。

2.现象：土夯压不密实。

原因/防治措施：回填土过干或过湿。

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿。

如果回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

二）模板工程
1.现象：砖墙挤拉变形。

原因分析/防治措施：砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。

在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。

2.现象：混凝土流坠。

原因/防治措施：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。

在支模前，需要挑选钢模板并清除变形大、接口不平整的模板。

同时，在模板与墙体接触的部分贴上密封条，以有效防止混凝土流坠。

对于框架柱模板，涨模和断面尺寸不准是常见问题。

为了解决这个问题，需要根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，并对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度和刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

在施工时，需要认真按照设计要求进行作业。

柱身扭向、轴线位移等问题也需要注意。

在支模前，需要校正柱筋，安装斜撑或拉锚，并使用吊线找垂直，保证柱模不
扭向。

对于成排的柱子，需要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

对于梁、板模板，梁、板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下涨模等问题也需要注意。

需要根据设计计算，确定龙骨、支柱的截面尺寸及间距，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

在钢筋工程中，钢筋变形、箍筋间距不符合要求、楼板端头钢筋连接不当、构造柱伸出钢筋位移、框架梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸等问题也需要注意。

需要注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。

同时，需要在砌完后合模前修整箍筋间距，对于楼板端头钢筋连接不当的问题，需要将板端外露预应力筋弯成45°，安装就位后加通长钢筋绑扎。

对于构造
柱伸出钢筋位移的问题，需要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。

最后，在混凝土工程中，蜂窝是一个常见问题。

为了避免出现蜂窝，需要在支模前挑选钢模板并清除变形大、接口不平整的模板，同时在模板与墙体接触的部分贴上密封条。

在浇筑混凝土时，需要采用适当的振捣方法，保证混凝土的密实度。

原因/防治措施：砖墙砌筑时，要注意砖与砖之间的间隙
是否一致，砖缝要保持干净，避免混凝土泥浆流入砖缝中。

混凝土浇筑时，要掌握好浇筑速度和均匀度，避免出现浇筑不实或漏浇的情况。

拆模时要注意拆模时间和拆模方式，避免对砖墙表面造成损伤。

原因/防治措施：面层接搓不平是由于抹灰时没有按照规
定的厚度进行操作，或者是基层不平整造成的。

颜色不一致则可能是由于使用不同批次的材料或者是施工时没有充分搅拌均匀。

要解决这些问题，需要在施工前对基层进行充分清理和处理，按照规定的厚度进行抹灰，使用同一批次的材料，并在施工过程中充分搅拌均匀。

同时，施工后还需要进行养护和保护，以确保面层质量。

原因/防治措施：面砖施工不规范，没有按照设计要求进
行墙面处理和墙面垂直度的检查，墙面表面不平整。

应在施工前进行墙面处理和垂直度检查，采用水平仪等工具进行精确测量，确保墙面平整度符合要求。

同时，施工时应注意控制砂浆的稠度和配合比，保证砂浆的均匀性和粘结性，避免出现面不平的情况。

问题及防治措施
1.现象：保温层厚度不均匀。

原因/防治措施：施工前应进行测量，确定保温层厚度，
施工过程中应严格按照要求进行施工，保证保温层厚度均匀。

2.现象：保温层材料损坏。

原因/防治措施：在施工过程中应注意保护保温层材料，
避免损坏，如有损坏应及时更换。

3.现象：保温层与屋面结构粘接不牢固。

原因/防治措施：在施工前应进行基层处理，保证基层平整、清洁，保温层与基层粘接前应进行预处理，保证粘接牢固。

4.现象：保温层存在空鼓。

原因/防治措施：在施工过程中应注意保温层的压实，避
免出现空鼓现象，如出现空鼓应及时修补。

二）屋面防水工程常见问题及防治措施。