化工工程设备管道与材料优化设计_3

化工工程设备管道与材料优化设计
发布时间：2021-09-14T07:39:27.609Z 来源：《工程建设标准化》2021年12期作者：胡瑞松[导读] 随着我国社会经济的快速发展，化工发展的规模越来越大。

在化工建设过程中，相关企业必须严格控制设备和管道材料的质量，并在前期做相应的优化设计。

胡瑞松
身份证号码：37028219790929****摘要：随着我国社会经济的快速发展，化工发展的规模越来越大。

在化工建设过程中，相关企业必须严格控制设备和管道材料的质量，并在前期做相应的优化设计。

如果设备和管道材料的优化设计不到位，将直接影响到以后化工的施工质量。

因此，为了保证化工工程的施工质量，必须从以上两个方面入手，根据实际发展情况，做好相应的优化设计工作，并对设备和管道的质量进行实时监控。

一旦发现
设备管道质量问题，需第一时间进行处理，有效避免泄漏问题的发生。

关键词：化工工程；设备管道；材料优化设计 1化学优化设计的内容及特点分析化工优化设计就是对整个化工生产过程的各个环节进行科学合理的设计，通过优化设计来保证化工产品的生产质量。

从目前的实际发展来看，反应条件、化工工艺设备和原料全流程的设计属于化工优化设计。

在优化设计过程中，要注意设备的布置、工艺设计和管线布置。

员工要根据实际情况制定工艺，然后科学合理地选择设备和仪器，根据工艺的实际情况安排设备，最后合理地配置管道。

化学优化设计具有十分鲜明的特点，创造性、差异性和系统性是化学优化设计的三大特点。

系统化主要是指化学优化设计是由多个环节组成的，每个环节都是相互联系的，任何一个环节的问题都会影响到最终的化学优化设计质量。

差异主要是不同的化工过程需要不同的优化设计方案。

创新是指优化设计的过程，设计师需要勇于创新，积极采用先进的理念和设计方法，从而达到更好的优化设计效果。

2 化工工程设备管道优化设计 2.1 设备优化设计
化工设备的优化设计直接影响到化工工程的施工质量，因此有必要对化工设备进行优化，以保证化工工程的质量。

化工设备的优化设计可以从以下几点来考虑：第一，化工设备需要与化工工艺设计的要求相协调。

在设计化工设备时，必须明确化工生产过程。

根据生产工艺，做好化工设备的布置。

例如，在布置同类型化工设备时，可以采用集中设计的方法，但在此期间应注意设备级差与既定标准的一致性；二是不同化工设备的优化设计。

化工设备主要分为主设备和辅助设备两大类。

主要设备和辅助设备的布置位置不同。

确保设备位置布置的安全性和合理性，防止化工设备布置在爆炸区域。

辅助设备可布置在主设备下风位置，满足化工生产的需要；第三，化工设备人员需要将设备磨损纳入优化设计，把设备维护保养放在化工设备优化设计的重要位置。

例如，梯子在化工设备中很常见，梯子的设计应以倾斜为主，这样才能更好地与化工设备相适应；四是化工设备的设计要与化工外观要求相协调，保持设备外观整齐，优化运行环境。

如化工中使用的泵组的布置应保证泵出口管道的一致性，尽量减少化工生产中误差的发生；五是化工设备尽量露天放置，保证通风良好，提高运行效率。

化工常用设备优化设计中的问题，包括一塔的布置及要求：作为化工常用设备，其布置方式有单列布置、多列布置和框架布置。

一般情况下，塔的布置多为单排布置。

当管廊一侧有2个以上的塔或立式容器时，可采用中心线找正。

如果平台设置为带≥ 2、可采用切线找正或中线找正。

多排布置适用于直径小、塔身高的塔。

在这种布置下，塔架可以通过平台相互连接，提高塔架的稳定性。

连接塔平台生根构件可采用滑动导向节点，提高了在不同温度下的适应性，减少了热膨胀的影响。

框架式布置适用于直径小于1000mm的塔架，在这种布置下可以明显提高塔架的稳定性。

与塔相关的设备应根据相关工艺流程尽量布置在一个区域内。

不同设备之间应形成独立的操作系统，便于人员的维护和管理。

重沸器的布置及要求：重沸器也是化工生产中常用的设备。

重沸器布置中应注意的问题如下。

再沸器与塔的间距应严格按消防规范中加热塔与塔的间距要求布置；立式再沸器可布置在塔的侧面，由塔支撑，以保证立式再沸器与塔的高差保持不变。

上方应有一定的维修空间，方便工作人员维修；用蒸汽或热载体加热的卧式再沸器应尽量靠近塔，二者应保持一定的高差和距离，以满足管道布置的要求。

再沸器管束的一端应预留一定的通道和检修场地，以方便设备检修。

2.2 管道优化设计
化工管道的优化设计是：首先，化工管道的设计需要严格按照既定的化工工艺流程进行。

化工管道设计时需要进行架空处理，在保证管道质量的前提下，可节省空间；二是控制管道间距，这是化工管道优化设计中的一个难题。

如一些化工管道有凸面，管道间距应大于2.5cm，至少为2.5cm；第三，在化工管道的优化设计中，必须合理设置管道位置。

管道应尽量避免安装在起吊孔区域和拆卸区域。

一旦安装在吊孔区或拆卸区，容易使气体进入管道上部；四是沿地面安装的化工管道应避免穿越设备或建筑物；五是固体化工管道在管道安装中需要控制弯曲半径。

固体化工管道的弯曲半径与直径之比一般为5:1，如化工管道直径为6cm时，按5:1的原则，化工管道的弯曲半径为6×5=30cm。

对于废气管道，优化设备需要严格按照既定的国家标准进行，以确保管道布置的安全性和规范性。

3管道材料的优选
3.1管道材料选择
在实施化工生产作业过程中，涉及到多种产品和原料，包括大量有毒有害液体、易燃易爆物质和气体物质。

因此，在选择管道材料时，不仅要考虑管道材料的经济实用性能，同时要尽可能地控制管道材料的腐蚀。

对于一些腐蚀性很强的物质，需要充分考虑，以免影响管道的质量。

在选材上，要保证与生产工艺密切相关，选择更合适的管道材料，以保证生产工作的顺利开展。

3.2管道材料注意事项
在化工生产过程中，管道是否具有良好的抗磨、防腐性能是选择管道的关键。

由于不同压力的影响，管道的选择过程会有一定的差异。

甚至在一些管道的安装过程中，也采用了特殊的连接工艺。

如管道安装过程中，遇到GC1压力时，应首先考虑无缝钢管，一般应优先选用gb6479和gb5310的管材。

在某些特殊情况下，应选用GB/t8163的材料。

此外，应使用超声波对这些内容物进行全面检查，以避免出现一些微小裂纹。

面对各种内外因素带来的压力，在选择管道材料时不能选择铸铁结构或碳结构。

当管道温度高于425℃, 构件材料需采用金属材料，管道应加强防腐处理。

结语
总而言之,随着我国经济和社会的持续发展,现阶段的化工工程设备管道建设日益受到重视,如何保障其质量是现下相关工作人员重点思考的问题。

本文主要以化工工程设备管道和材料优化设计为主体,围绕此方面内容展开讨论和研究,一方面可以使化工工程设备管道和材料设计质量得到充分提升,另一方面也是使化工工程设备管道设计安全性得到了充分提升。

由此可以得知,围绕化工工程设备管道和材料的优化设计方案进行深入探索与研究,对后续化工工程设备管道和材料设计发展来讲具有不可忽视的意义。

参考文献
[1]化工工程设备管道与材料优化设计研究[J]. 宋俊华.??中国石油和化工标准与质量.?2019(09).
[2]化工工程设备管道与材料优化设计[J]. 许才盛,孙明刚,肖凤祥.??化工设计通讯.?2019(03).
[3]化工工程设备管道与材料优化设计研究[J]. 张吉星.??化工管理.?2018(36).。