GP精选控制作业指导书

作业指导书

GP12 控制作业指导书文件编号：版本：

A2

拟制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

文件修改记录表

1.目的

本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。

2. 适用范围

适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP、SQAP和工程更改的产品。

3. 相关文件

《O P-QA-09最终检验和试验控制程序》

OP-LOG-04产品标识和可追溯性控制程序》

4. 术语

GP12 : Early Production Containmen t Procedure.（GM1920）早期生产遏制程序。在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。

5. 职责

质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出

6. 工作流程

总流程

先期产品质量遏制流程:

责任部门

1）所有新项目的启动、新

生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。

2）除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4500件产品，没有不合格品出现。质量部向客户提出GP12退出申请，客户同意后即可退出。

3）对本公司供应商的GP12退出，公司质量经理（或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程。

质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域（草拟《GP12产品检验作业标准书》）, 区域范围经核心小组评审和批准同意。

过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验员，以便于GP-12审核的实施。

当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12区域。

GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。对《GP12产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%!认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。并将所有检测结果记录在GP-12检查表里

GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。

注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。

流程图输出记录

项目经理项目管理部门质量

部

质量部

质量部

项目管理者

质量部

工程部

质量工程师

检验员

质量部

制定执行GP-12遏制措施的

时间 --------- T

确定早期牛产遏制数量

建立GP12检查区域

-------- 建立冃视墙 --------

制定《GP12产品检验作业标

编制GP-12检查记录

按GP-12检査记录表对生

产件实施检验并做好记录

N

遏制通知

控制计划

检查记录表

检验员

质量经理

项目经理乍程序

GP12原

产品上使用标签

C获退出G P12

立即采

取遏制

必须在GP-12

记录表中对客

户生产区域内

发现的任何不

合格品进行分

析和控制并列

出增加的检测

项目，定期进

行更新。

N

合格

一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签，并在标签上签字。。这时包装箱方可向成品库转运。

完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计，然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12青单进行跟踪.

质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划, 同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.

当连续确认4000PC护品没有发现1个不合格品,质量工程师更新GP-12审核报告，并宣布GP-12正常关闭,并在GP12青单里记录.

若因为在执行过程中因发现严重质量问题, 从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行GP12时，按新的GP12流程控制.

供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12的情况, 并作出总结报告和判定供应商GP12是否关闭,并记录在GP12青单里.

如果顾客要求要GP-12分析数据，质量经理或指定人员需确保的提供资料。

8. 针对GM/SG的术语说明：

一级受控条件:

1）供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生

2）发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生。

3）违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）、

4）对主机厂造成重大影响或损失（如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT 扣分）。

5） GP12期间，在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上。

一级受控措施

1）立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、

2）跟踪不合格零件的断点、通知其它

3）使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行动、

4）在产品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径~5 CM标签，并在其上加印“一级受控发运”字样, 由质量管理负责人签字。

5）开始发运前100%检验行动，并在遏制区域公布检验结果。

6）每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。

7）新相关的质量文件（例如，过程流程图，PFMEA控制计划，作业指导书等）。

8）满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件（问题关闭证据）。

二级受控条件

1）若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭，将自动上升至二级受控发运

2）重大质量问题

3）违反PPA流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）4）售后特别重大质量问题

5）影响主机厂正常生产计划及整车发运

二级受控措施

1）除参照一级受控发运对供应商的要求外，由SG根据零件缺陷和重要程度确定检查项目,并由GM 指定的第三方对供应商实施发运前100％检查，费用由供应商承

担。实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形

（直径~5 CM标贴，印有“二级受控发运”字样，并由第三方检查人员签字（针