GP精选控制作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==gp12指导书篇一：GP12作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满 6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
扩散石英舟清洗作业指导书GP
DOC.#：文件号 REV：版本PI-C-015300PRODUCT 产品： 电池片部门ORIGINATOR 编制TECH 技术QC 质量MFG制造CUSTOMER 客户：All Customer签名WORK STATION 工序名称：扩散日期1.0 适用范围1.0.1本指导书只适用于扩散工序。
1.0.2石英舟正常使用情况下（舟无长时间停放未生产状态）一个月需清洗一次，诺因舟污染使扩散异常则应及时隔离舟并将其清洗。
2.0 工作准备2.0.1.通知工艺及相关作业人员。
2.0.2.生产按工艺配比领取药液（4桶HF，2桶HCL），备好棉布手套、Pv手套、PH试纸、防毒面具、防酸服、防护眼罩、防酸长手套、靴 子等。
2.0.3.派两名作业人员准备操作。
2.1 作业流程2.1.1.进入清洗间操作人员必须严格按照要求着装，做好防护措施，如下图：先检查各种用具是否安全有用，带好防毒面具、PV手套、防酸乳胶长手套，穿好防酸服、靴子、围裙。
SPECIAL WI 专用作业指导书扩散石英舟清洗作业指导书Reason(s) for Update 更新原因：PAGE：页 1 OF 4DOC.#：文件号 REV：版本PI-C-0153 00PRODUCT 产品： 电池片部门ORIGINATOR 编制TECH 技术QC 质量MFG 制造CUSTOMER 客户：All Customer 签名WORK STATION 工序名称：扩散日期2.1.2 将清洗机运行，这样清洗槽的排风系统就打开了，注意不要打开自动转动按钮。
2.1.3 在配制清洗液前将清洗槽（包括酸槽、水槽）洗干净。
2.1.4 先在酸槽中注入适量的去离子水，水位沿底高度为20CM左右。
2.1.5 在酸槽中加入4桶HF，2桶HCL，使配液浓度大约达到1.5%。
加入时要缓慢沿槽壁流入，勿使液体飞溅太高。
2.1.6 将舟轻轻放入酸槽并调整好位置，注意舟要放稳以免舟与舟之间产生碰撞而碎裂。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景为了提高员工的工作效率和质量，公司决定制定GP12作业指导书。
该指导书旨在规范员工的工作流程和操作方法，确保工作的准确性和一致性。
二、任务目标1. 提供清晰的工作指导：通过制定GP12作业指导书，明确员工在工作中需要遵循的步骤和操作方法，使工作流程更加规范化。
2. 提高工作效率：通过标准化的工作流程，减少员工在工作中的返工和错误，提高工作效率。
3. 提升工作质量：通过明确的工作指导，减少人为因素对工作结果的影响，提高工作质量的稳定性和可靠性。
三、任务内容1. 工作流程：制定GP12作业指导书的第一步是明确工作流程。
根据公司的实际情况，确定GP12作业的整体流程，并将其分解为具体的步骤和环节。
2. 操作方法：针对每一个步骤和环节，详细说明操作方法和注意事项。
包括所需工具、材料、操作顺序、操作规范等内容。
3. 质量控制：制定GP12作业指导书的另一个重要目的是确保工作的质量。
在指导书中，应明确质量控制的要求和标准，包括检查点、抽样方法、数据记录等。
4. 培训和沟通：制定GP12作业指导书后，需要对员工进行培训，确保他们理解并能够正确执行指导书中的要求。
此外，还需要与员工进行沟通，听取他们的反馈和建议，不断改进指导书的内容和形式。
四、任务执行步骤1. 制定工作流程：由相关部门负责人组织会议，明确GP12作业的整体流程，并将其分解为具体的步骤和环节。
会议记录人员将记录讨论内容和决策结果。
2. 编写指导书：根据工作流程和操作方法，编写GP12作业指导书。
指导书应包括标题、目录、引言、工作流程、操作方法、质量控制、培训和沟通等章节。
3. 审核和修改：由质量管理部门负责人负责对指导书进行审核，确保其准确性和合理性。
根据审核结果，对指导书进行修改和完善。
4. 培训和沟通：制定培训计划，对所有相关员工进行培训，确保他们理解并能够正确执行指导书中的要求。
在培训过程中，鼓励员工提出问题和建议。
GP12控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
GP12 检查清单&作业指导书
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√
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版本/日期：
ห้องสมุดไป่ตู้V1.0
Version/Date: 2010.12.31
车型年份： Model Year ：
GEN3
检查频度： Frequency：
100%
反应计划：一旦发现不合格零件，立即标记不合格部位，将不合格零件放入不合格品箱，并保留不合格记录
零 件 表 面 白 色 喷 粉 ， 红 色 丝 印 丝 印 文 字 无 遗 漏 ， 方 向 正 确 ， 字 迹 完 整 ， 清 晰 正 确 。
内容漏印
×
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GP-12 检查清单&作业指导书
零件名称： Part Name：
正时皮带前上罩
客户： Customer：
上海通用
编制
Prepared By
审核 Checked
By
供应商批准
Supplier Approve
客户批准
Customer Approve
零件号： Part Number：
55568106/LY332
版本/日期：
V1.0
Version/Date: 2010.12.31
车型年份： Model Year ：
GEN3
检查频度：
×Frequency：
100%
反应计划：一旦发现不合格零件，立即标记不合格部位，将不合格零件放入不合格品箱，并保留不合格记录
内容漏印
字迹模糊
×
√
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GP-12 检查清单&作业指导书
零件名称： Part Name：
正时皮带前上罩
客户： Customer：
控制计划作业指导书
控制计划作业指导书1目的对零件和生产过程进行控制，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2适用范围适用于公司所有产品开发、生产过程。
3职责APQP项目组负责制定与管理控制计划。
4工作程序4.1成立核心小组由APQP项目负责人负责组织设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性方面有经验的人员组成核心小组。
4.2信息输入为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：a.过程流程图；b.设计/过程失效模式及后果分析；c.从相似零件得到的经验；d.项目组对过程的了解；e.设计评审；f.优化方法4.3控制计划编制新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。
4.3.1样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
样件试制数量一般由客户指定。
必须是已对产品和过程特殊特性给予了特别的关注，并且将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
4.3.2试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，它应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，其目的是为遏止初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，例如：a）增加试验次数b）增加生产过程中的检验和最终检验；c）统计评价；d）增加审核。
4.3.3生产控制计划在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业是一个重要的任务，需要准确、高效地完成。
为了匡助大家顺利完成此任务，特编写此作业指导书，以提供详细的指导和要求。
二、任务目标1. 理解GP12作业的要求和目标；2. 掌握完成GP12作业所需的步骤和方法；3. 提供准确、详细的文本内容，满足任务名称描述的需求。
三、任务要求1. 文本格式：本文本应采用标准格式，包括标题、段落、字体、字号等要求；2. 文本内容：根据任务名称描述的要求，编写内容，可以随意编写，但必须准确满足任务的描述；3. 字数要求：本文本的字数控制在1500字摆布；4. 语言风格：使用简洁明了的语言，避免使用复杂难懂的词汇和句子结构；5. 数据编写：如有需要，可以编写相关的数据，但必须准确、合理。
四、任务步骤1. 理解任务：子细阅读任务名称描述，确保对任务要求有清晰的理解；2. 规划大纲：根据任务要求，制定完成任务所需的大纲和步骤；3. 撰写文本：按照标准格式，逐步完成文本的撰写；4. 校对修改：子细校对文本，确保内容准确、合理，语言通顺、流畅；5. 完成提交：完成文本撰写后，按照任务要求，进行提交。
五、任务内容示例（以下内容为示例，仅供参考）标题：正文：根据任务名称描述的要求，本文档为GP12作业指导书，旨在匡助大家顺利完成此任务。
以下将详细介绍任务的背景、目标、要求以及完成任务的具体步骤。
一、任务背景GP12作业是一个重要的任务，需要准确、高效地完成。
这个任务的背景是为了提供准确、详细的文本内容，满足任务名称描述的需求。
二、任务目标1. 理解GP12作业的要求和目标：确保对GP12作业的要求和目标有清晰的理解，以便能够准确地完成任务。
2. 掌握完成GP12作业所需的步骤和方法：了解完成GP12作业所需的具体步骤和方法，以便能够高效地完成任务。
3. 提供准确、详细的文本内容，满足任务名称描述的需求：根据任务名称描述的要求，编写内容，可以随意编写，但必须准确满足任务的描述。
GP控制作业指导书
G P控制作业指导书 The document was prepared on January 2, 2021文件修改记录表作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版 本： A2拟 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准：日 期：1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4．术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退总流程制）。
核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。
2)除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4500件产品，没有不合格品出现。
质量部向客户提出GP12退出申请，客户同意后即可退出。
3)对本公司供应商的GP12退出，公司质量经理（或授权的SQE）有责任和权力中止GP-12过程。
质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟《GP12产品检验作业标准书》),区域范围经核心小组评审和批准同意。
过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验员，以便于GP-12审核的实施。
当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12区域。
GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。
对《GP12产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%确认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范GP12作业的各个环节，确保作业过程的安全、质量和效率。
本指导书适用于所有涉及GP12作业的岗位和操作人员。
定义GP12作业的具体内容和要求。
明确适用范围和操作人员资格要求。
概述作业指导书的目的和目标。
二、作业流程本部分将详细描述GP12作业的流程，包括以下5个步骤：准备阶段：包括人员准备、工具准备、安全防护措施准备等。
执行阶段：按照操作步骤和要求进行GP12作业。
质量检查阶段：对作业结果进行质量检查，确保符合质量要求。
清洁整理阶段：对作业现场进行清洁整理，确保工作区域的整洁。
记录报告阶段：对作业过程和结果进行记录，并编写报告。
三、操作方法与步骤本部分将详细描述GP12作业的具体操作方法和步骤，包括以下5个方面：操作前的准备工作：包括检查工具、设备、安全防护措施等。
操作过程：按照规定的步骤进行GP12作业，包括各个关键环节的操作要点和注意事项。
质量检查：对作业结果进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
清洁整理：对工作区域进行清洁整理，确保工作区域的整洁。
记录报告：对作业过程和结果进行记录，并编写报告，包括数据记录、问题处理、改进建议等方面的内容。
四、质量要求与标准本部分将明确GP12作业的质量要求和标准，包括以下5个方面：质量标准：明确GP12作业的质量标准，包括各项性能指标、外观要求等方面的内容。
质量控制：描述如何进行质量控制，包括检验方法、频次、责任人等方面的要求。
不合格品处理：描述如何处理不合格品，包括标识、隔离、处置等方面的要求。
质量追溯：描述如何进行质量追溯，包括记录、查询、追溯等方面的要求。
持续改进：描述如何通过质量反馈和数据分析，持续改进GP12作业的质量。
五、安全要求与措施本部分将明确GP12作业的安全要求和措施，包括以下5个方面：安全防护：描述如何采取安全防护措施，包括个体防护用品、安全警示标识等方面的要求。
GP体系文件解说-GP绿色产品管理系统的要求
GP体系文件的构成
本公司GP管理体系文件采用手册、程序文件和 作业指导文件三级文件结构形式，再加上支持 三级文件运行并对运行结果信息进行文件化的 记录。
本公司GP管理体系文件将采用书面和电子两种 形式表现。
为有利于《GP手册》的管理，对一些可能需要 经常变动的信息如GP管理者代表任命书、GP推 动委员会等，将以手册的附录形式出现。
--GP管理者代表对环境计划进行追踪并制定相应的环境管理方案进度
管理程序文件
管理审查管理程序 文件与资料管理程序 记录控制管理程序 教育训练管理程序 内部稽核管理程序 新产品开发管理程序 制程管理程序 采购管理程序 仓储管理程序 检验与试验管理程序
产品识别与追溯性管 理程序
GP手册--体系要求总体描述
GP方针、目标；
--制订要求：最高管理者 --管理要求：符合顾客及法令有关环境品质管理的要求
法规限制和顾客要求事项
--及时获取并更新绿色产品管理的法规和顾客限制的环境管理物质一览表 --任命GP管理者代表，建立环境管理组织机构，并明确其职责权限
环境计划
--编制环境管理物质的不使用或削减计划，且应在顾客指定的削减目标期 限内
一阶文件: GP管理手册。
二阶文件: 管理责任、内部稽核等GP手册内所订定之各项
程序。
三阶文件:
作业标准、作业指导书、设备保养指导书、 组织、使用手册、技术文件、检验规范、管 理办法等,凡在各单位作业上需使用之资料文 件均属之。
四阶文件: 各类记录格式、表单、图表、及各类表单应置
于相对应的程序文件、作业指导书之附件中。
符合顾客及法令有关环境品质管理的要求法规限制和顾客要求事项及时获取并更新绿色产品管理的法规和顾客限制的环境管理物质一览表任命gp管理者代表建立环境管理组织机构并明确其职责权限环境计划编制环境管理物质的不使用或削减计划且应在顾客指定的削减目标期产品识别与追溯性管理程序环境物质不合格及异常处理程序信息沟通管理程序作业文件作业指导书检验标准规范作业文件可从程序文件中引申四阶文件记录表单及其它附加信息支持三级文件运行并对运行结果信息进行文件化的记录
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、作业背景GP12作业是指在某公司进行的一项重要任务，旨在提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍GP12作业的目标、步骤和要求，以便员工能够准确地执行该作业。
二、作业目标GP12作业的目标是优化生产流程，提高产品质量，并确保员工的安全和健康。
通过执行GP12作业，我们希望能够实现以下目标：1. 提高生产效率：通过优化流程和使用高效的工具和设备，减少生产时间和资源浪费。
2. 提升产品质量：通过严格遵守标准操作程序和质量控制要求，确保产品符合客户的期望和要求。
3. 保障员工安全：提供必要的培训和个人防护装备，确保员工在执行作业过程中的安全和健康。
三、作业步骤执行GP12作业需要按照以下步骤进行：1. 准备工作：在开始作业之前，确保所有所需的材料、工具和设备齐全，并进行必要的准备工作。
2. 作业前检查：在开始作业之前，进行必要的检查，包括设备的正常运行状态、工作区的清洁和安全等。
3. 标准操作程序：按照标准操作程序执行作业，确保每个步骤都按照规定进行，并记录相关的数据和信息。
4. 质量控制：在作业过程中，进行必要的质量控制检查，确保产品符合质量标准和客户要求。
5. 安全措施：在执行作业过程中，遵守所有安全规定和程序，确保员工的安全和健康。
6. 作业记录：及时记录作业过程中的关键数据和信息，以便后续分析和改进。
四、作业要求为了确保GP12作业的顺利进行，员工需要满足以下要求：1. 熟悉标准操作程序：员工需要详细了解并熟悉与GP12作业相关的标准操作程序，确保每个步骤都能正确执行。
2. 掌握必要的技能：员工需要具备必要的技能和知识，包括操作特定的工具和设备、进行质量控制和安全措施等。
3. 遵守规定和程序：员工需要严格遵守公司的规定和程序，包括工作时间、个人防护装备的使用等。
4. 注意安全和健康：员工需要时刻关注自身的安全和健康，在执行作业过程中遵守安全规定和程序。
5. 及时汇报问题：如果在执行作业过程中遇到任何问题或异常情况，员工需要及时向上级汇报并寻求帮助。
gp12作业指导书
gp12作业指导书篇一：GP12控制作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs，PQCs，RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。
5.2 GP12检验:5.2.1织套检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-3.5.2.2产品检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-4.5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。
GP控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段;额外实施的检查控制手段;以保证在生产现场发现并解决质量问题问题;最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险..2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIRPPAP 、SQAP 和工程更改的产品.. 3. 相关文件OP-QA-09 最终检验和试验控制程序 OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序 4． 术语4.1 GP12：Early Production Containmen t Procedure.GM1920 早期生产遏制程序..在早期生产阶段; 实施额外的检验控制手段;以保证在供应商现场发现并解决质量问题..5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门;负责GP12项目的确定、实施、以及退出..6.工作流程6.1总流程6.2先期产品质量遏制流程：责任部门 流 程输出记备遏制通7.1 GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程命令的、强制 ..核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定..2)除非顾客有规定;GP-12退出标准是连续生产4500件产品;没有不合格品出现..质量部向客户提出GP12退出申请;客户同意后即可退出..3)对本公司供应商的GP12退出;公司质量经理或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程..7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域草拟GP12产品检验作业标准书;区域范围经核心小组评审和批准同意..7.3 过程质量主管规划GP12检验区域;指定经培训具有资质GP-12检验员;以便于GP-12审核的实施..7.4 当生产线完成每一箱成品;生产线领班完成成品的检查后;将其移至GP-12区域..7.5 GP-12检验员按GP12产品检验作业标准书检查每一个零件..对GP12产品检验作业标准书中特别标记的地方生产部应给予100%确认;同时质量部GP12检验员也根据GP12产品检验作业标准书进行确认..并将所有检测结果记录在GP-12检查表里7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中..注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管;主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题..7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后;GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签;并在标签上签字....这时包装箱方可向成品库转运..7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计;然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中;同时记录到GP12清单进行跟踪.7.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划;同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.7.10 当连续确认4000PCS产品没有发现1个不合格品;质量工程师更新GP-12审核报告; 并宣布GP-12正常关闭;并在GP12清单里记录.7.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题;从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行GP12时;按新的GP12流程控制.7.12 供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12的情况;并作出总结报告和判定供应商GP12 是否关闭; 并记录在GP12清单里.7.13 如果顾客要求要GP-12分析数据;质量经理或指定人员需确保的提供资料..8. 针对GM/SGM的术语说明：◆一级受控条件:1)供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生2)发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生..3)违反PPAP程序如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等、4)对主机厂造成重大影响或损失如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分..5)GP12期间;在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上..◆一级受控措施1)立即针对具体的质量问题;建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、2)跟踪不合格零件的断点、通知其它3)使用相同零件的顾客;告知该不合格情况;并且根据需要采用遏制行动、4)在产品上或发运标签旁与SQE确认贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标签;并在其上加印“一级受控发运”字样; 由质量管理负责人签字..5)开始发运前100%检验行动;并在遏制区域公布检验结果..6)每日组织会议来评审相关质量数据和结果;确认纠正行为有效..7)新相关的质量文件例如;过程流程图;PFMEA;控制计划;作业指导书等..8)满足退出的标准;提出退出申请;并提供相关的支持文件问题关闭证据..◆二级受控条件1)若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭;将自动上升至二级受控发运2)重大质量问题3)违反PPAP流程并造成质量问题如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等4)售后特别重大质量问题5)影响主机厂正常生产计划及整车发运◆二级受控措施1)除参照一级受控发运对供应商的要求外;由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目;并由 GM指定的第三方对供应商实施发运前100％检查;费用由供应商承担..实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标贴;印有“二级受控发运”字样;并由第三方检查人员签字针对供应商..2)遏制区域必须做到目视化与其他区域明确区分;并且有充分的照明和设施;必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立..3)信息墙或遏制区域其他显着位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制行为的结果..相关的图表、数据必须每天及时更新;并由制造部经理在QRQC会上进行评审..9. 质量记录RF-QA-37 GP12检验记录。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==gp12作业指导书篇一：GP12控制作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满 6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
GPQ控制手册
GPQ 质量手册第一章原辅料库规范主料、辅料库管理，保证储存期间材料的质量，及时的为正常生产和客户提供合格的原料、辅料，达到客户的满意。
注意事项：1.所有入库的原料、辅料必须放在托盘上。
2.原料、辅料的检验规则a.原料的抽检数量：1-10箱抽检一箱；11-20箱抽检两箱；21-50箱抽检三箱；50箱以上每增加30箱增抽1箱检验发现不合格率≥15%时，视为该批货物不合格；以每捆为单位填写检查记录。
b.所有的辅料按5%抽样检查，检验发现不合格率≥10%时。
视为该批货物不合格。
3.辅料的检验程序a.单里子：*颜色：要均匀，不能出现色差，褪色现象。
*残次：不能出现抽丝，原残以及死皱、色差、色花。
*手感要求柔软、滑顺*牢固度：要求结实，耐用，不抽丝。
*密度：根据客户要求而定。
b. 棉里子：*回弹性要好，开包后纤维回弹率要达70%以上，无胶棉纤维回弹率达80%以上。
*行缝的格棉，不能有断线，格要均匀，有交叉处要对好。
c. 拉链：*拉起来要顺滑，拉齿上下不能有刺，拉头、拉片要牢固，颜色要根据客户的具体要求而定，不能有色差，不带颜色要均匀，无污染、伤痕且手感柔软。
米齿表面要光平滑，拉起时手感柔畅且杂音小。
d. 商标：*不要有残或字迹不清晰的，不能有托边或抽丝。
f. 用衬：*按照客户的要求。
密度、粘度、牢固度、厚薄度都要统一，手感柔软、饱满耐水洗。
g. 沿条：*织带沿条或里子沿条不能有色差或密度不均，带残。
h. 缝线：*30＄，60＄都不能有接头，粗细不均匀，色差现象，广度伸缩达到强度，线股之间不能有明显的毛刺。
i. 罗纹：*按客户要求密度，含棉或含毛率要符合要求，颜色要统一，不能有色差。
j. 人造毛：*颜色和密度都要按照客户要求，毛的要求也要按照客户的要求，如：卷毛、直毛。
毛的粗细基本一致。
k. 纽扣：*四合扣要结实，不能有色差、伤残。
树脂扣的颜色要统一均匀，不能有残。
L .毛皮：*色泽光润，毛被长短，粗细基本一致。
GP指导书
1.目的:1.1从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。
2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。
它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。
3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反馈。
3.2前期质量工程师：负责编制GP12检查清单和检验记录表等，并及时地将需要进入GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质量工程师，同时协助处理GP12发现的产品质量问题。
3.3后期质量工程师:定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。
3.4质保部经理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 GP12进入原则4.3 退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1 个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到1200件，如果有一个质量问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续2 周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12 检验必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
5.内容5.1内部进入GP12的产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12通知单》和《GP12检查清单》对最终产品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。
成本控制员的作业指导书1
成本控制员作业指导书一、成本控制员必备的基本条件1、热爱本专业、本岗位，积极遵守公司的各项企业文化的建设发展精神.2、具有团队合作精神和良好的人际关系3、具备相应的材料专业知识，并不断学习，同时也要学习施工计划\施工预算的专业知识，使自己一专多用，满足成本控制的要求。
4、具备实际的独立操作能力，分配安排工作能与时完成，并能积极配合其他部门工作,组织协调沟通.5、具有一定的责任心，工作仔细，认真负责，一丝不苟，反应迅速、严格把关、数字意识强。
二、成本控制员必须掌握的技能1、熟悉仓储收、发、运、管等基本业务；2、熟悉物料知识，具有正确维护和保管物料的能力, 满足质量\安全\环境管理体系的要求；3、熟悉仓储知识，具有正确操作与保养设施的能力, 满足质量\安全\环境管理体系的要求；；4、具备计算机操作能力；具有仓储统计\施工计划要料的能力.三成本控制员基本工作1、按规定做好物资进出库的验收、清点、记帐(成本管理软件)工作，做到帐帐相符，帐物相符。
2、随时掌握库存状态，保证物资设备与时供应，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。
4、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号与性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，与时堵塞漏洞。
6、定期对施工现场的材料进行盘点，并做好室外标识，配合做好指定堆放位置的安排。
7、依据工程进度情况,有预见性提前对某些必需材料进行仓储.8、如对所购物品有凝问，要与时和现场管理人员咨询确认。
四、成本控制员工作指导每天成本控制员协助仓管员做到材料出入台帐登记；分类建帐；型号不同，单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货与时申报；每月进行盘库；1）入库流程：材料员办理材料入库手续，成本控制员根据生产经理开具申购单、供应商的小票，并验收清点核实的数量，要求过磅的材料数量由经营经理确认（过磅后），打印开据材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联，一联交材料员，一联交财会做账）。
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作业指导书
GP12 控制作业指导书文件编号：版本：
A2
拟制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
文件修改记录表
1.目的
本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围
适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP、SQAP和工程更改的产品。
3. 相关文件
《O P-QA-09最终检验和试验控制程序》
OP-LOG-04产品标识和可追溯性控制程序》
4. 术语
GP12 : Early Production Containmen t Procedure.（GM1920）早期生产遏制程序。
在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5. 职责
质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出
6. 工作流程
总流程
先期产品质量遏制流程:
责任部门
1）所有新项目的启动、新
生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。
2）除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4500件产品，没有不合格品出现。
质量部向客户提出GP12退出申请，客户同意后即可退出。
3）对本公司供应商的GP12退出，公司质量经理（或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程。
质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域（草拟《GP12产品检验作业标准书》）, 区域范围经核心小组评审和批准同意。
过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验员，以便于GP-12审核的实施。
当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12区域。
GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。
对《GP12产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%!认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。
并将所有检测结果记录在GP-12检查表里
GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。
注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。
流程图输出记录
项目经理项目管理部门质量
部
质量部
质量部
项目管理者
质量部
工程部
质量工程师
检验员
质量部
制定执行GP-12遏制措施的
时间 --------- T
确定早期牛产遏制数量
建立GP12检查区域
-------- 建立冃视墙 --------
制定《GP12产品检验作业标
编制GP-12检查记录
按GP-12检査记录表对生
产件实施检验并做好记录
N
遏制通知
控制计划
检查记录表
检验员
质量经理
项目经理乍程序
GP12原
产品上使用标签
C获退出G P12
立即采
取遏制
必须在GP-12
记录表中对客
户生产区域内
发现的任何不
合格品进行分
析和控制并列
出增加的检测
项目，定期进
行更新。
N
合格
一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签，并在标签上签字。
这时包装箱方可向成品库转运。
完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计，然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12青单进行跟踪.
质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划, 同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.
当连续确认4000PC护品没有发现1个不合格品,质量工程师更新GP-12审核报告，并宣布GP-12正常关闭,并在GP12青单里记录.
若因为在执行过程中因发现严重质量问题, 从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行GP12时，按新的GP12流程控制.
供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12的情况, 并作出总结报告和判定供应商GP12是否关闭,并记录在GP12青单里.
如果顾客要求要GP-12分析数据，质量经理或指定人员需确保的提供资料。
8. 针对GM/SG的术语说明：
一级受控条件:
1）供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生
2）发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生。
3）违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）、
4）对主机厂造成重大影响或损失（如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT 扣分）。
5） GP12期间，在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上。
一级受控措施
1）立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、
2）跟踪不合格零件的断点、通知其它
3）使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行动、
4）在产品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径~5 CM标签，并在其上加印“一级受控发运”字样, 由质量管理负责人签字。
5）开始发运前100%检验行动，并在遏制区域公布检验结果。
6）每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。
7）新相关的质量文件（例如，过程流程图，PFMEA控制计划，作业指导书等）。
8）满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件（问题关闭证据）。
二级受控条件
1）若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭，将自动上升至二级受控发运
2）重大质量问题
3）违反PPA流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）4）售后特别重大质量问题
5）影响主机厂正常生产计划及整车发运
二级受控措施
1）除参照一级受控发运对供应商的要求外，由SG根据零件缺陷和重要程度确定检查项目,并由GM 指定的第三方对供应商实施发运前100％检查，费用由供应商承
担。
实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形
（直径~5 CM标贴，印有“二级受控发运”字样，并由第三方检查人员签字（针
对供应商）。
2）遏制区域必须做到目视化（与其他区域明确区分），并且有充分的照明和设施，必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须
与生产区域独立。
3）信息墙或遏制区域其他显着位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制行为的结果。
相关的图表、数据必须每天及时更新，并由制造部经理在QRQ
会上进行评审。
9. 质量记录
《RF-QA-37 GP12检验记录》。