堆焊焊条使用说明
★焊条使用要点及保管制度
常用焊条使用要点及保管制度1. 焊条使用要点1.1 购回的焊条应在使用前再拆封，并按产品说明书的规定进行严格的“再烘干”，严禁使用吸潮的焊条！1.2 焊条进、出烘干炉时，要遵循“低进、低出”的原则，即：在炉温较低时放入待烘焊条，再逐渐升温； 烘好后，待炉温降到适当温度再取出。
1.3 烘干时，每层焊条堆放不能太厚（以1-3层为好），以免焊条受热不均，潮气不易排除。
1.4 不同类型的焊条一般不能在同一炉中烘干。
1.5 焊接前，每个焊工配备一个小型保温筒，将烘干的焊条放入其中，随取随用。
对保温筒温度的要求： 酸性焊条：保持在50-60℃；碱性焊条：保持在100-200℃1.6 焊接电源(焊机)的正确选择方法：酸性焊条可采用交、直流焊机；碱性焊条必须采用直流焊机，反接 施焊，并且在施焊时还要始终保持短弧操作。
1.7 用剩的焊条不能露天存放，最好送回烘箱内。
低氢型焊条次日使用前还要再烘干（在低温烘箱中恒温 保管者除外）。
1.8 焊芯严重锈蚀，铁粉焊条的药皮也严重锈蚀时，应当作报废处理。
2. 焊条保管制度 焊条一怕受潮，二怕误用乱用，必须严格执行入库、保管和领发制度。
2.1 购进的焊条在入库前必须包装完好，资、证齐全；2.2 焊条应存放在专用仓库内。
库内应干燥、整洁、通风良好，室温宜在10-25℃，相对湿度＜50%。
不允 许露天存放或放在有害气体和腐蚀环境内。
2.3 堆放时不许直接放在地面上。
一般应放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子或垫板上，以利空气流通。
2.4 焊条应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记，避免混乱。
2.5 焊条是一种陶质产品，所以在装卸运输时应轻拿轻放，防止冲击；用袋盒包装的焊条，不能用挂钩搬运， 以防焊条及其包装受损伤。
2.6 要定期检查，发现有受潮、污损、错存、错发等情况应及时处理。
库存不宜过多，应遵守先进先用的原 则，避免储存时间过长。
2.7 要严格发放制度，作好跟踪记录，使焊条的来龙去脉清楚可查，防止错发误领。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
复合板焊条堆焊注意事项
复合板焊条堆焊注意事项复合板焊条堆焊是一种常用的堆焊方法，用于修复和加固各种复合板结构。
在进行复合板焊条堆焊时，需要注意以下几点：1.选择合适的焊条：复合板焊条堆焊常使用有特殊合金焊条，这种焊条具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。
在选择焊条时，需要根据实际工况和材料特性进行合理选择，确保焊接质量和性能。
2.准备焊接表面：在进行堆焊前，需要对焊接表面进行准备。
首先要清洁焊接表面，去除杂质、油污和腐蚀物，以确保焊条能够良好地和基材接触。
然后，根据焊接要求，进行必要的切割和加工，确保焊条能够充分熔化和融合。
3.控制焊接参数：焊接参数的选择对于焊接质量和性能至关重要。
在进行复合板焊条堆焊时，需要合理选择焊接电流、电压、焊接速度和焊接维持时间等参数，以保证焊接接头具有足够的强度和硬度。
同时，焊接参数的选择还需要考虑材料的热导率和热膨胀系数等因素，以避免焊接过程中产生裂纹和变形。
4.采用适用的焊接技术：复合板焊条堆焊可以采用多种焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在选择焊接技术时，需要根据焊接要求和材料特性进行合理选择。
同时，还需要注意焊接过程中的操作技巧和注意事项，确保焊接接头的质量和性能。
5.进行质量检测和评估：焊接完成后，需要进行质量检测和评估，以确保焊接接头满足设计和使用要求。
常用的质量检测方法包括断口检测、金相检测、硬度检测等。
通过对焊接接头的质量进行评估，可以及时发现和纠正焊接过程中存在的问题，保证焊接质量和性能。
总之，复合板焊条堆焊是一种常用的修复和加固方法，在进行焊接时需要注意焊条的选择、焊接表面的准备、焊接参数的控制、焊接技术的选择以及焊后质量检测和评估。
通过合理的操作和管理，可以实现满足设计和使用要求的焊接接头。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
堆焊焊条详解
说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。
用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn保证值≤0.20 ≤3.50堆焊层硬度:HB≥220参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
【产品介绍】说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。
可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mo Cr其它元素总量保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00堆焊层硬度:HB≥220参考电流(AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~110150~180180~220注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
【产品介绍】说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。
可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mo Cr保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00堆焊层硬度:HRC≥30参考电流(AC、DC)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280注意事项:1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
d212焊条
D212耐磨焊丝说明：
D212耐磨焊丝是D212耐磨焊条的升级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更好、焊接速度更快、使用成本更低、外表成型更好的优点。特别适用于焊接工作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
堆焊层硬度：HRC>60
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.40~0.70
<6.00
<5.0
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝
耐磨焊条
备注
焊接速度
5.5公斤/小时
2.3公斤/小时
材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ费率
2%
35%
D212焊条，D212耐磨焊丝
北京固本科技有限公司
地址：北京市海淀区中关村南大街9号
D212焊条
D212焊条说明：
D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
堆焊层硬度：HRC>50
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.30~0.60
<5.00
<4.00
参考焊接电流：
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
90~120
150~180
190~230
D512阀门堆焊焊条
D512阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-03说明:D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊焊条的型号与用途说明
堆焊焊条的型号与用途说明D577堆焊焊条型号：EDCrMn-C-15用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582堆焊焊条用途：用于阀门密封面堆焊。
D608堆焊焊条型号：EDZ-A1-08用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
D618堆焊焊条用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628堆焊焊条用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A堆焊焊条用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638堆焊焊条用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb堆焊焊条用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
D642堆焊焊条型号：EDZCr-B-03用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646堆焊焊条型号：EDCr-B-16用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656堆焊焊条型号：EDZ-A2-16用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658堆焊焊条用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667堆焊焊条型号：EDZCr-C-15用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678堆焊焊条型号：EDZ-131-08用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687堆焊焊条型号：EDZCr-D-15用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D577阀门堆焊焊条
D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明:D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。
采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si Ni Mo Cr其它元素总量保证值≤1.1012.0~18.0≤2.0≤6.0≤4.012.0~18.0≤3.00堆焊层硬度:HRC≥28参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
堆焊焊条
堆焊焊条D102 符合：GB EDPMn2-03说明：D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22注意事项：1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。
并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D106 符合：GB EDPMn2-16说明：D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）。
用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃烘焙1小时。
2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。
并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D107 符合：GB EDPMn2-15说明：D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳钢，中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃烘焙1小时。
2、在堆焊大型工件前应预热至200℃左右。
并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D112 符合：GB EDPMo-Al-03说明：D112是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢，中碳钢或低合金钢机件表面堆焊，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补用。
熔敷金属化学成分：（％）堆焊层硬度：HRC≥22参考电流：注意事项：1、焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2、大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D126说明：D126是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可以交直流两用（交流时，空载电压大于70V）。
使用焊条的操作方法
使用焊条的操作方法
焊条的操作方法如下：
1. 准备工作：戴上防护眼镜、手套和服装，确保工作区域周围没有可燃物或易燃气体。
2. 准备工件：将要焊接的工件清理干净，确保表面没有油脂、锈迹或其他杂质。
3. 选取合适的焊条：根据工件的材质和焊接要求，选择适合的焊条。
不同类型的焊条有不同的焊接性能和用途。
4. 焊接电源设置：将焊接机接通电源，根据焊条直径和工件厚度，调整焊接电流和电压。
5. 焊焊条点燃：将焊条的一端对准工件的焊缝位置，在焊条与工件接触的地方用打火机或点火器将焊条点燃。
6. 焊接技巧：将焊条持在手中，将焊条的其他一端对准焊缝，使焊条与焊缝呈一定的角度，并保持一定的间距。
通过焊条的熔化和喷涌，填充焊缝，完成焊接。
7. 移动焊条：焊接时，可以通过手腕的转动或手和腰部的协调动作，控制焊条与焊缝的距离和速度，确保焊条逐渐熔化并填充焊缝。
8. 控制焊接速度：根据焊接材料和焊条的特性，控制焊接速度，避免焊接过快或过慢，导致焊接质量不佳或焊缝失真。
9. 焊接完成：焊接完成后，停止焊接并将焊条从焊缝位置移开。
等待焊缝冷却后，可进行后续处理和修整。
10. 清理工作：在焊接完成后，务必清理工作区域和焊接设备，防止焊渣和其他残留物造成危险。
耐磨焊条的堆焊方法
耐磨焊条的堆焊方法
耐磨堆焊方法是一种常用的修复和保护金属表面的方法。
耐磨焊条是一种专门用于耐磨修复的焊条，具有较高的硬度和耐磨性。
耐磨堆焊方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先需要将金属表面清洁干净，去除任何杂质和污垢。
可以使用机械方法如打磨、刷洗以及溶剂清洗等。
2. 预热：对于一些大型和厚度较大的金属工件，可能需要进行预热以减少热应力。
预热温度根据具体的材料和厚度而有所不同。
3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和要求，调节焊接电流和电压以确保焊接质量。
一般建议根据焊接材料生产商提供的焊接参数进行调整。
4. 焊接：将焊条按照一定的角度和速度在金属表面进行移动焊接，形成堆焊层。
焊接过程中要注意保持良好的焊接电弧稳定和焊条与金属表面的接触。
5. 冷却和后处理：焊接完成后，需要进行冷却和后处理。
可以使用水冷或者自然冷却的方法，避免过快冷却引起应力集中。
之后可以对焊接区域进行研磨、打磨和涂覆等处理，以进一步提高表面质量和耐磨性。
需要注意的是，耐磨堆焊方法的具体操作步骤可能因焊接材料、工艺要求和设备条件等而有所不同。
在进行耐磨堆焊前，建议仔细阅读焊接材料生产商提供的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。
堆焊焊条选用及说明
D276
气蚀+高温氧化
Cr12 型钢; 铬镍奥氏体钢
EDCr-A2-03; EDCrNi-B-03;
D507Mo； D547Mo；
冷轧(金属间磨损+高应力) 中碳合金钢
轧辊
热轧
高铬镍钢、
金属间磨损+高温氧化+高应力 高速钢
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-03； EDRCrW-03；
D227，D237; D322，327A; D337。
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-A1-03 EDRCrMoWV-A2-03 EDRCrW-03；
EDPCrMnSi-03； EDRCrMoWV-A3-03 EDZ-A1-08
D227，D237; D322; D327A; D337。
D207; D317; D608。
常温气蚀
高铬锰奥氏体钢 EDCrMn-B-03;
一、堆焊焊条选用原则
1、满足使用工况 堆焊零件类别很多，很难一一列举，大致可以从介质腐蚀性、温度高低、应力状态和磨
损类型来判断，从中选择适当焊条类型。 2、经济性
在满足要求情况下，尽量选择价格便宜的焊条，锰金属比铬金属便宜，铬金属比镍钨钼 便宜，钴金属更贵，焊条的成本与零件的使用寿命和经济收益要对等。 3、重视可焊性
二、焊条选用一览表
见表 1。
应用举例
表 1：焊条选用表
工况特征
堆焊层金属类型
常选焊条
焊条型号
焊条牌号
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(450℃以下、低中压)
Cr12 型钢
EDCr-A2-03;
D507Mo；
化工阀门
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(550℃以下、中高压)
堆焊操作方法及技巧
堆焊操作方法及技巧堆焊是一种常见的焊接修复方法，广泛应用于冶金、石油、化工、船舶、电力等行业。
堆焊是通过在工件表面加热熔化补焊材料，形成一层或多层应力释放层，修复和增强工件表面的性能。
下面我将详细介绍堆焊的操作方法及技巧。
堆焊操作方法一般可分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行堆焊前，需要先进行准备工作。
首先要对工件进行清洁，将工件表面的油污、锈蚀等物质清除干净，以免对堆焊质量产生影响。
其次，根据工件材料的不同，选择合适的堆焊材料和操作参数，进行预热和预处理。
2. 表面处理堆焊前，需要对工件表面进行处理。
一般可以采用机械方法如磨削、抛光等将表面平整，并清除潜在的裂纹和其他缺陷。
同时，还可以采用化学方法如酸洗、溶解等处理，去除表面的氧化层和污染物，提高焊接质量。
3. 堆焊操作堆焊操作时，首先要选择合适的堆焊电流、电压、焊接速度等参数，根据工件材料和需要进行合理调整。
保持电流稳定，控制熔池的形状和温度，保证堆焊材料的熔化和涂敷质量。
同时，要注意焊接速度，避免过快或过慢导致堆焊层质量下降。
4. 堆焊材料选择堆焊材料的选择是关键。
一般应根据工件的材料及应用环境来决定选择堆焊材料的牌号和规格。
堆焊材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，并与工件基体良好地相容。
5. 控制堆焊层的质量堆焊过程中，要注意控制堆焊层的质量。
焊接时应保持均匀的焊接速度和焊接电流，避免产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
堆焊时应注意重叠度和涂敷量，以保证堆焊层与工件基体的结合强度和密封性。
堆焊的技巧常见如下：1. 焊接前进行试样测试在进行实际堆焊之前，可以先进行试样测试，以确定焊接参数和堆焊材料的选择。
通过试样测试可以评估堆焊层的质量和性能，从而保证实际堆焊的质量。
2. 控制焊接热输入堆焊过程中，要控制焊接热输入，避免过高或过低的热输入，以保证堆焊层的质量。
过高的热输入容易导致堆焊层过量熔化和变形，而过低的热输入则可能导致焊缝不完全熔化和粘合不牢固。
手工电弧焊耐蚀堆焊平焊的焊接指导书
SMAW（N12）-FeII-1G-Fef4焊接指导书焊评报告编号：Hpk-D-SMAW-1G焊接方法：焊条电弧焊接头形式：堆焊接头焊接位置：平焊试件材质与规格（mm）：Q345R，150×250×12焊条型号：E309-15,E308-16 电流种类与极性：直流反接法1.焊前清理：试件装配前必须严格清理试件表面的水、油、锈等污物，直至露出金属光泽。
焊条烘干温度：200℃保温1~2小时。
2.堆焊厚度要求: 焊接位置及方向示意图：3.主要焊接参数：焊接层次焊条直径/㎜焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度/（㎜/min）过渡层 4 150~180 24 120盖面层 4 150~180 24 1204.操作要点：过渡层的焊接：①引弧位置在焊件左端引弧。
②运条方法和焊条角度采用连弧焊法焊接，焊接时注意焊条与工件的角度。
主视方向焊条应与工件成70°-80°夹角，侧视方向焊条应与工件成90°夹角。
③焊道接头接头在弧坑前10㎜处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。
焊缝厚度1~2㎜。
④焊接方法采用压焊法，后焊道压前焊道1/2或2/3处进行焊接。
50mm范围内焊7~8道。
⑤层间温度焊接时注意控制层间温度≤100℃。
⑥清渣焊后清理焊渣，飞溅等，准备盖面焊。
盖面层的焊接:盖面层焊缝在过渡层焊缝两焊道之间焊接，其它同过渡层焊接。
焊缝厚度2~3㎜。
5.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头。
②不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定；③焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度大于或者等于38mm；④试件数量为1个，且不得多焊试件从中挑选。
6.外观检查:检查方法：采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。
检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。
检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，咬边总长度不得超过25㎜；③堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm；④焊道高度差≤1.5㎜。
多木实业堆焊机使用说明书
多木实业堆焊机使用说明书一、DML-03各部分名称及功能（DML-03前面板简图）1、焊接电流指示灯2、基值电流指示灯3、维弧电流指示灯4、电流上升时间5、离子气流量表6、电流表7、离子气流量调节旋钮8、调节旋钮9、离子气接口10、保护气接口11、电流输出时间指示灯12、间隔时间指示灯13、电流下降时间14、气体延时指示灯15、存储序号显示表16、存储/调用旋钮17、时间显示表18、维弧启动按钮19、维弧指示灯20、焊接方式选择按钮21、连续离子焊指示灯22、脉冲离子焊指示灯23、主弧接线柱24、维弧接线柱25、控制开关接口26、搭铁接口二、操作接上电源（380V）。
分别安装好焊枪、连接好气体。
连接好水箱，确认水循环无误。
接通焊机电源（背部空气开关）3、调整气体流量，利用气瓶上的流量计与机器的流量计分别对离子气、保护气进行合理的调整。
气体流量参考值：气体类型气体流量（L/M）离子气 0.4－1保护气 5－94、选择工作模式按按钮选择：连续离子焊或脉冲离子焊设置工作参数根据所选的工作模式设置对应的工作参数，即可开始工作。
启动维弧按按钮，维弧即可启动，待维弧燃弧正常后，即可开始正常的焊接工作注：1、确保水循环正常时才能工作，否则焊枪将被烧毁。
2、水箱水温不宜过高，如过高则休息降温三、焊枪的维护为了保证焊接的质量，请正确的使用和维护焊枪。
正确安装连接焊枪，确保电缆、水、气线路连接正确牢固。
及时清理枪嘴、保护罩。
起弧不畅时，及时更换或磨削钨极。
弧柱不正或发散时，及时更换或清理枪嘴。
钨极磨削要聚中，否则易产生偏弧现象。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明引言堆焊是一种常用的金属修复与加固技术，通过在金属表面堆积熔化金属材料，提高其硬度和耐磨性。
堆焊设备是用于实施堆焊工艺的关键工具，本文将介绍堆焊设备的使用说明。
常见堆焊设备1.焊条焊接机：焊接设备中最常见的一种。
主要由电源、焊接持枪、地线和控制面板组成。
使用时需要正确连接电源和气源，并设置好参数。
2.电弧焊接机：利用电流产生的电弧熔化焊接材料，并形成堆焊层。
操作时需要注意对焊接材料的选择和准备，并掌握电流调节和电弧稳定的方法。
3.氩弧焊机：采用氩气作为保护气体，形成纯净的焊接环境，适用于不锈钢、铝合金等材料的堆焊。
使用时需准备好氩气罐和气源连接管道。
堆焊设备的使用步骤以下是一般堆焊设备的使用步骤：1.步骤一：准备工作。
–检查设备：确保设备完好无损，所有连接处紧固稳固。
–准备材料：根据需要堆焊的金属类型，选用相应的焊条、电极或者氩气等堆焊材料。
–安全措施：佩戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保自身安全。
2.步骤二：设备设置。
–根据金属材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压等参数。
–对于氩弧焊机，需要准备好氩气罐并连接好气源管道。
3.步骤三：焊接准备。
–清洁金属表面：使用刷子或砂纸清洁金属表面，去除氧化层和污垢。
–金属预热（如果需要）：对于某些材料，需要提前进行预热，以提高焊接效果和降低变形风险。
4.步骤四：焊接操作。
–握持焊接枪或电极：将焊接枪或电极握持好，姿势稳定舒适。
–点亮电弧或氩弧：对于电弧焊机，通过快速短接电极来点亮电弧。
对于氩弧焊机，按下氩气开关点亮氩弧。
–进行堆焊：在材料表面来回移动焊接枪或电极，均匀地进行堆焊。
5.步骤五：焊后处理。
–冷却材料：待堆焊完毕后，将金属材料冷却一段时间，以确保其固化。
–检验堆焊质量：对堆焊层进行外观检查和力学性能测试，确保堆焊质量符合要求。
堆焊设备的维护与保养为了保证堆焊设备的正常使用和延长其寿命，以下是堆焊设备的日常维护与保养事项：1.定期检查设备的外观，确保设备整洁、无损坏或松动的部件。
阀门焊条的使用方法
阀门焊条的使用方法阀门焊条的使用方法：D502阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A2-15说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
D507MoNb 阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512阀门堆焊焊条符合GB EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR127产品描述:CHR127(D127)符合:GB EDPMn4-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+）注意事项：2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR132产品描述:CHR132（D132）符合：GB EDPCrMo-A2-03说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR172产品描述:CHR172（D172）符合：GB EDPCrMo-A3-03说明：CHR172是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机挂板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥40 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR207产品描述:CHR207(D207)符合:GB EDPCrMnSi-A1-15说明：CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR212产品描述:CHR212（D212）符合：GB EDPCrMo-A4-03说明：CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等磨。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR227产品描述:CHR227(D227)符合:GB EDPCrMoV-A2-15说明：CHR227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR237产品描述:CHR237(D237)符合:GB EDPCrMoV-A1-15说明：CHR237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR256产品描述:CHR256(D256)符合:GB EDMn-A-16相当：AWS EFeMn-A说明：CHR256是低氢钾型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊时，宜用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊缝金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC、交流空载电压不小于70伏）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR266产品描述:CHR266(D266)符合:GB EDMn-B-16相当：AWS EFeMn-B说明：CHR266是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70伏）。
由于焊缝中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。
堆焊时宜采用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊堆金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、漏斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR276产品描述:CHR276（D276）符合：GB EDCrMn-B-16说明：CHR276是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，采用直流电源时，焊条接正极。
采用交流电源时空载电压应大于70V。
焊缝金属能加工硬化、富有韧性。
耐气蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔。
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗。
破碎刀片等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥210 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR307产品描述:CHR307(D307)符合:GB EDD-D-15说明：CHR307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其它工具。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊小型工件时。
应预热至300℃左右，大型工件预热至600℃。
3．堆焊刀具之热处理条件同W18CR4V高速钢的规范。
CHR322产品描述:CHR322（D322）符合：GB EDRCrMoWV-A1-03说明：CHR322是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊各种各种冲模、切削刀具修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR326Ni产品描述:CHR326Ni执行标准：DGSK501.21-2004说明：CHR326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR327产品描述:CHR327(D327)符合:GB EDRCrMoWV-A1-15说明：CHR327是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用来堆各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR337产品描述:CHR337(D337)符合:GB EDRCrW-15说明：CHR337是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于锻模的修复。
熔敷金属硬度：HRC≥48 热处理规范：（供参考）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300-400℃，焊后缓冷。
CHR397产品描述:CHR397(D397)符合:GB EDRCrMnMo-15说明：CHR397是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW钢制作的旧锻模。