炼油工艺介绍

350℃馏出量≮72% 干点≯520℃
催化裂化装置简介
• 催化裂化是原油二次加工的核心工艺，是炼油厂 经济效益最高的装置。该装置分反应-再生、分馏、 吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉等5 个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣 油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500～ 510℃，0.33～0.34MPa（绝压）的条件下，原 料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主 的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽油、 柴油、油浆等产品。
加氢 精制
石脑油 柴油
常减压装置简介
• 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点 范围的组份，以适应产品或下游工艺装置对原料 的要求。蒸馏分为三种类型：闪蒸、简单蒸馏和 精馏，由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分 离混合物，因此工业上常采用精馏的过程来实现。 原油精馏过程的实质是由于气液两相间存在着温 度差和浓度差，在塔盘上进行逆向接触时由于传 质和传热使轻组分逐渐走向塔顶，重组分逐渐走 向塔底，从而在不同的塔盘位置上得到相应的产 品的过程。
常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出，经换热 后分两路，一路返回减压塔三段填料上方作为回 流，另一路经换热冷却后出装置；减三线从减压 塔减三线集油箱抽出先分两路，一路返回五段填 料上方作为重洗涤油，另一路再分两路，一路经 换热后返回作为四段填料的回流，另一路经换热 冷却送出装置；减四线由泵从四线集油箱抽出， 换热后直接出装置；减底渣油从减压塔底抽出， 经换热冷却后送出装置。
• （5）原料选择范围比较宽，通常是以减压馏份油、 焦化蜡油等做原料。
催化裂化装置简介
• 流化催化裂化是在流化状态下的催化剂床层 中，重质烃类在一定温度下发生下列反应的 工艺过程：
• （1）分解反应：烷烃、烯烃分解成小分子； 环烷烃进行环断裂或侧链断裂；单环芳烃的 烷基侧链的断裂反应。
• （2）异构化反应：正构烯烃生成异构烯烃； 五碳环烷烃生成六碳环烷烃。
炼油厂生产工艺简介
典型炼油厂加工方案
• 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。
• 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
典型炼油厂加工方案
• 燃料—润滑油型：除生产用做燃料的石油产品之 外，部分或者大部分减压馏分油和减压渣油还被 生产各种润滑油产品。
Hale Waihona Puke Baidu
催化裂化装置简介
• （3）柴油性质差，十六烷值较低，一般只有35～ 45，需与直馏柴油调合后才能使用。渣油催化和 掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、胶 质也较多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣， 需加氢精制处理。
• （4）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操 作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品 分布，以适应市场经济发展的需要。
• 燃料—化工型：如了生产燃料产品外，还生产化 工原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚 合物的单体等。这种加工方案体现了充分利用石 油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要 途径。是目前石油加工的发展方向。
典型炼油厂加工方案
催化重整
汽油
常 减 压 蒸 馏
重油 加氢
加氢裂化 催化裂化
延迟焦化
精制
常减压装置简介
• 常压塔开设三个侧线，常一线从常压塔第 34层塔盘流入常一线汽提塔，再用泵抽出 经过换热到40℃后送到乙烯装置作为裂解 料。常二线从常压塔第22层塔盘抽出，流 入常二线汽提塔，经泵抽出后换热到60℃ 后，送到柴油加氢装置。常三线从常压塔 第12层塔盘抽出流入常三线汽提塔，用泵 抽出经换热到60℃后送出装置。
催化裂化装置简介
• 工艺特点： • (1)产品收率高，汽油质量好。轻油收率高，可达
70%以上。催化裂化所得汽油辛烷值高，并且安 定性好，基本不含二烯烃。。汽油中含低分子烃 较多，它的10%与50%馏出点温度较低，使用性 能好。 • （2）可提供大量化工原料。裂化气体中C3、C4 组分约占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁 烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料， 还能提供大量液化汽供民用。
常减压装置简介
• 在初馏塔中，部分轻质油汽化，从初馏塔顶经初 顶空冷冷却进入初顶回流罐，部分打回流，部分 与常顶石脑油汇合送入吸收稳定塔，初顶不凝气 与常顶不凝气混合送往压缩机。未闪蒸汽化的闪 底油由闪底泵抽出后进入换热网络进行换热，换 热到290～300℃以上，然后再进入常压炉，在常 压炉中被加热到350～360℃后进入常压塔中进行 分馏。
产品名称 液化气 常顶石脑油 常一线
常二线
常三线 减一线 减二线 减三线 减四线
渣油
常减压装置简介-常减压产品
用途
规格
制氢原料或乙烯裂解料 乙烯裂解料
C5≯3.33%或≯12％ 干点≯230℃
乙烯裂解料
干点≯230℃
轻柴油
干点≯360℃、闪点≮60℃
重柴油 柴油 加氢裂化料或催化料 催化原料 重油加氢原料 重油加氢原料或沥青
常减压装置简介
常减压装置简介
• 原油自原油罐区用泵送入装置，经换热器 换热到120～140℃。后先后进入三级电脱 盐罐（D-1/1、2、3）进行脱水和脱盐。 原油在进入三级电脱盐前，先注水和破乳 剂以增强脱盐效果。原油经过三级脱盐后 分三路进入换热网络进行换热，脱后原油 被换热到约200℃后，再混合后进入初馏塔， 从初馏塔分离出大部分石脑油组分。
常减压装置简介
• 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
常减压装置简介
• 常底重油由常底泵抽出，经减压炉加热到 360～385℃后进入减压塔。减压塔塔顶采 用三级抽真空，减顶油气经冷凝、冷却、 油水分离后污油送出装置，污水进含硫污 水处理系统。减压塔设四个侧线，减一线 从减一线集油箱抽出一部分经换热后和冷 却后作减顶回流，另一路经换热冷却到 60℃送出装置。