焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程说课讲解
焦化行业环境风险分析
焦化行业环境风险分析一、环境风险分析的意义 (3)二、焦化工业的工艺流程简介 (3)1、储煤备煤 (3)2、炼焦熄焦 (3)2.1装煤 (3)2.2炼焦 (4)2.3出焦 (4)2.4熄焦 (4)2.5荒煤气冷却 (4)2.6回炉煤气走向 (4)3、筛焦贮焦 (5)4、煤气净化和化学产品回收 (5)4.1冷凝鼓风 (5)4.2脱硫 (5)4.3硫铵 (6)4.4粗苯 (7)三、环境风险分析 (8)1、危险化学品“氨”（NH3）的分析 (9)1.1 NH3的性质分析 (9)1.2 主要作用、危害及环境影响 (10)1.3 废弃处置及防控措施 (10)2、危险化学品“硫化氢”（H2S）的分析 (13)2.1 H2S的性质分析 (13)2.2 主要作用、危害及环境影响 (13)2.3 废弃处置及防控措施 (14)3、危险化学品“二氧化氮”（NO2）的分析 (17)3.1 NO2的性质分析 (17)3.2 主要作用、危害及环境影响 (17)3.3 废弃处置及防控措施 (18)4、危险化学品“一氧化碳”（CO）的分析 (20)4.1 CO的性质分析 (20)4.2 主要作用、危害及环境影响 (21)4.3 废弃处置及防控措施 (21)5、危险化学品“二氧化碳”（CO2）的分析 (24)5.1 CO2的性质分析 (24)5.2 主要作用、危害及环境影响 (24)5.3 废弃处置及防控措施 (24)6、危险化学品“一氧化氮”（NO）的分析 (26)6.1 NO的性质分析 (26)6.2 主要作用、危害及环境影响 (27)6.3 废弃处置及防控措施 (27)7、危险化学品“二氧化硫”（SO2）的分析 (29)7.1 SO2的性质分析 (30)7.2 主要作用、危害及环境影响 (30)7.3 废弃处置及防控措施 (30)8、危险化学品“苯并(a)芘”（BaP）的分析 (33)8.1苯并(a)芘的性质分析 (33)8.2 主要作用、危害及环境影响 (33)8.3 废弃处置及防控措施 (34)9、危险化学品“焦化苯”的分析 (36)9.1焦化苯的性质分析 (36)9.2 主要作用、危害及环境影响 (36)9.3废弃处置及防控措施 (36)10、危险化学品“酚”的分析 (36)10.1.1二甲酚的性质分析 (36)10. 1.2废弃处置及防控措施 (37)10.2.1 3,4-二甲酚；3,4-二甲基苯酚；偏邻二甲基苯酚的性质分析 (38)10.2.2主要作用、危害及环境影响 (39)10.3.1 3,5-二甲酚；3,5-二甲基苯酚；均间二甲基苯酚的性质分析 (39)10.3.2主要作用、危害及环境影响 (39)四、焦化行业环境危险性总结 (39)一、环境风险分析的意义工业企业的环境风险分析在国内外已成为环境影响评价领域重要的组成部分,科学合理地对风险事故后果进行定量化预测是进行风险评价的重要保证,也是进行风险管理的重要依据。
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价焦化厂是一种特种石化工厂，主要生产焦炭、焦炉煤气、焦油等产品。
由于焦化厂的生产过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，因此在焦化厂的运行过程中需要进行危险源辨识与风险评价，以确保工人和设备的安全。
危险源辨识是指通过对焦化厂设施、工艺、设备等方面的全面、细致的调查和研究，确定存在可能导致危害或损害的因素和条件。
危险源包括工业设备、化学品、工艺过程、燃气、热能、电能、高温、高压等。
危险源辨识主要包括以下几个步骤：1.收集信息：收集焦化厂的相关资料，包括平面图、工艺流程图、设备清单、安全操作规程等。
同时了解焦化厂的工艺过程、生产条件、危险化学品的使用和储存情况等。
2.确定危险源：根据收集到的信息，确定焦化厂的危险源，包括设备设施、化学品、工艺过程等。
通过对设备设施的检查，确定其存在的安全隐患和风险。
3.评估风险：对确定的危险源进行风险评估，评估其可能造成的伤害和损失。
风险评估一般包括风险的可能性和严重程度两个方面。
通过对可能引发的事故和事件进行分析，确定其对人员、设备和环境的影响程度。
4.制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，减少或消除危险源的风险。
控制措施可以包括工艺改进、设备更新、添加安全设施、加强操作规程等方面。
风险评价是对焦化厂危险源进行全面、科学的评估，确定其对环境、设备、人员等的风险程度。
风险评价通常包括以下几个步骤：1.采集数据：收集相关的数据和信息，包括焦化厂的工艺参数、设备状况、人员组织结构等。
2.风险因素辨识：根据采集到的数据和信息，确定可能存在的风险因素，包括设备故障、操作失误、环境因素等。
3.评估风险：根据确定的风险因素，分析其对焦化厂的影响程度和可能导致的损失。
通过量化和定性的方法，评估风险的可能性和严重程度。
4.制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，减少风险的发生可能性和程度。
控制措施可以包括设备维护、培训人员、完善操作规程等方面。
焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程
焦化厂场地环境调查工作流程1. 技术路线通过对焦化厂特定的行业进行资料收集、现场踏勘、人员访谈等污染识别，现场布点、采样分析，确定焦化场地土壤是否受到污染，污染程度及范围，是否需要进行风险评估等，工作顺序为场地环境调查与风险评估。
1.1 场地环境调查根据《场地环境调查技术导则》与《污染场地风险评估技术导则》，场地环境调查可分为三个阶段，其中第一、二阶段为定性评估阶段，第三阶段为定量评估阶段。
第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。
若第一阶段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无可能的污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查活动可以结束。
第二阶段场地环境是否污染确认阶段是以采样分析为主的污染证实阶段，若第一阶段场地环境调查表明场地内或周围区域存在可能的污染源，或者由于资料缺失等原因造成无法排除场地内外存在污染源时，作为潜在污染场地进行第二阶段场地环境调查，确定污染物种类、污染程度和空间分布。
该阶段通常可以分为初步采样分析和详细采样分析，每一步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。
根据初步采样分析结果，如污染物浓度均未超过国家和地方等相关标准及背景点浓度，并且经过不确定分析确认不需要进一步调查后，第二阶段场地环境调查工作可以结束；否则认为可能存在环境风险，需要进行详细调查，在初步采样分析的基础上，进一步采样和分析，确认场地污染程度和范围。
若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。
本阶段以补充采样和测试为主，获得满足风险评估所需要的参数，提出详细的污染程度评估及污染范围界定，并提出治理目标与推荐治理方案。
本阶段调查工作可以单独进行，也可以在第二阶段调查过程中同时展开。
1.2 风险评估污染场地风险评估工作内容包括危害识别、暴露评估、毒性评估、风险表征，以及土壤和地下水风险控制值的计算。
第一阶段场地环境调查第三阶段场地环境调查 第二阶段场地环境调查图1 场地环境调查的工作内容与程序（1）危害识别收集场地环境调查阶段获得的相关资料和数据，掌握场地土壤和地下水中关注污染物的浓度分布，明确规划土地利用方式，分析可能的敏感受体，如儿童、成人、地下水体等。
徐州环宇焦化厂原厂址污染场地风险报告
《徐州市环宇焦化厂原厂址污染场地风险评估报告》一、场地基本概况与现场勘察、采样和检测徐州环宇焦化厂场地位于徐州市泉山区火花村，占地面积约318亩。
场地最早为徐州市西郊农业用地，1970年环宇焦化前身徐州炼焦气化厂在此建厂。
2011年随着焦化厂的停产搬迁，该厂区的各类生产设施及配套的管线、储罐陆续停用和拆除。
该地块现由荣盛（徐州）房地产开发有限公司负责开发建设，规划用地性质为居住用地。
该场地原工业设施的主要生产活动是焦炭、煤气、焦油、粗苯和硫铵等煤化工产品的生产及销售。
产生污染的主要生产设施分布于焦炭生产工段，冷鼓电捕工段，脱硫工段，硫铵工段，洗脱苯工段和污水处理站。
生产活动可能导致土壤和地下水污染的途径主要为生产过程中含焦油和苯系物化学物制的跑冒滴漏、废水渗漏、含废油渣固体废物的随意填埋等。
主要物质为煤焦油和机油，代表性的污染物指标是多环芳烃、苯系物和石油烃类。
在场地内采用判断布点的原则，分初步采样和详细采样对场地土壤和地下水进行采样，其中在重污染区进行了加密布点。
对样品进行了挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃类等物质的广谱扫描检测。
根据检测结果，主要污染物为多环芳烃、苯系物和总石油烃类。
因此土壤样品检测项目主要为挥发性有机物、多环芳烃和总石油烃类，地下水检测项目主要为挥发性有机物、半挥发性有机物和总石油烃。
二、场地主要污染状况（1）土壤污染分布情况根据污染物的浓度统计分析结果，场地土壤的主要污染物有石油烃类、多环芳烃类、苯系物、苯酚类和联苯胺类，以及二苯并呋喃。
从污染物的空间分布来看，焦炭生产工段的焦炉和焦台区域、冷鼓电捕工段、洗脱苯工段、硫铵工段的硫铵厂房区域、脱硫工段、污水处理站、以及油库泵房区域的表层和中层土壤污染物浓度较多地超过筛选值，污染较重；焦炭生产工段的焦炉和焦台区域、以及冷鼓电捕工段的下层土壤污染物浓度较多地超过筛选值，污染较重，而除此之外的办公区和仓库区土壤污染物浓度均未超过筛选值。
2024年度-焦化厂培训课件讲解
风险防控措施制定与实施
风险防控措施
根据危险源辨识结果，制定相应 的风险防控措施，如加强安全管 理、完善安全设施、提高员工安
全意识等。
安全设施
建立健全安全设施，如安全警示 标志、安全防护装置、应急救援 设备等，确保员工在生产过程中
的安全。
员工培训
定期开展员工安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能，使员 工能够熟练掌握各种安全操作规
苯等。
5
废水处理
对焦化废水进行处理， 达到环保要求后排放或
回用。
焦化厂主要产品及应用
01
02
03
04
焦炭
主要用于高炉炼铁、铸造、气 化等领域，是钢铁工业的重要
原料。
煤气
可作为燃料用于发电、供热等 领域，也可提取出各种化工产
品。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等，广泛 应用于染料、医药、农药、合
成纤维等领域。
16
废水治理措施及效果评估
废水治理措施
采用物理化学处理、生物处理、深度 处理等技术手段，对焦化厂产生的废 水进行治理，实现废水达标排放或回 用。
效果评估
通过定期检测和在线监测，对焦化厂 废水排放进行实时监控和数据统计， 评估治理效果。同时，结合水环境质 量监测数据，综合分析废水治理对水 环境的改善作用。
分类
根据生产工艺和产品种类的不同， 焦化厂可分为高温炼焦厂、中温炼 焦厂和低温炼焦厂等。
4
焦化厂生产工艺流程
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、配煤等预处理，以
满足炼焦工艺要求。
炼焦
将备好的煤料在炼焦炉 内高温干馏，生成焦炭
和荒煤气。
化工产品回收
对荒煤气进行净化和分 离，提取出各种化工产 品，如苯、甲苯、二甲
污染场地调查与风险评估的内容与方法讲义
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2、
。2 021/7/2 12021/ 7/2120 21/7/21 7/21/2 021 2:22:03 AM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。202 1/7/212 021/7/ 212021/ 7/21Jul -2121-J ul-21
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。202 1/7/212 021/7/ 212021/ 7/21W ednesday, July 21, 2021
人员访谈
结果分析
否 是否需要第二阶段调查
是
制定初步调查工作计划
初
步
现场调查采样
调
查 数据评估与分析
否 是否需要详细调查
是
制定详细调查工作计划
详
细
现场详细调查采样调 Nhomakorabea查
数据评估与分析
否 是否需要风险评估
是 编制场地环境调查报告
项目结束
第一阶段调查的工作内容
第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场 踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段。若第一阶 段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无 化工厂、农药厂、加油站、化学品储罐等可能的 污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查 活动可以结束。
场地暴露途径
6 、皮肤与室内灰尘接触 7 、吸入室外灰尘 8 、吸入室内灰尘 9 、吸入室外蒸气 10 、吸入室内蒸气
住宅用地情景的风险暴露途径
经口摄入土壤途径 皮肤接触土壤途径 吸入土壤颗粒物途径 吸入室外空气中气态污染物途径 吸入室内空气中气态污染物途径 饮用地下水途径
确定污染物毒性参数
经口摄入致癌斜率系数（SFo） 经口摄入参考剂量（RfDo） 呼吸吸入致癌斜率因子（SFi） 呼吸吸入参考剂量（RfDi） 皮肤接触致癌斜率系数（SFd） 皮肤接触参考剂量（RfDd）
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价1. 焦化厂危险源介绍焦化厂是生产焦炭和煤化工产品的重要工业企业，但由于其生产过程中涉及大量的化学物质和高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此成为一种危险源。
焦化厂的危险源主要包括以下几个方面：1.1 化学品危险源焦化厂中使用的化学品主要包括煤焦油、苯、甲苯、乙苯、丙烯等，这些化学品具有较高的毒性和火灾爆炸危险，容易导致人员和环境的污染和伤害。
1.2 热力危险源焦化厂中大量的高温和高压设备，如高压炉、高炉、加热炉等，容易引起火灾和爆炸事故。
1.3 噪声危险源焦化厂中生产车间的机械与设备噪声极大，长期处于这种高噪声环境下，不仅影响工人的身体健康，也会对周围居民的生活造成干扰。
2. 危险源辨识为了保障焦化厂生产过程的安全性，必须对焦化厂的安全风险进行辨识。
危险源辨识需要确定一系列可能存在的危险源，并评估其对人员、设备和环境的危害程度，最终确定各类危险源的优先级，以便针对性地制定安全管理措施。
2.1 危险源的确定对焦化厂的危险源进行辨识时，需要考虑其生产过程中的各个环节，例如原材料的运输、储存、加工、生产、运输和再利用等，同时还需要考虑周边环境对生产过程的影响。
在确定危险源时，可以通过场地勘察、设备检测和现场观察等方式，获取所需的信息。
2.2 危险源对人员、设备和环境的危害评估对危险源进行评估时，需要综合考虑多个因素，例如事故可能性、事故后果、现有管理措施、技术交流等，以确定该危险源对人员、设备和环境的危害程度。
2.3 危险源优先级的确定为了确保焦化厂的安全，需要将辨识后的危险源按照优先级进行排序，以优先考虑危害程度较大的危险源。
根据评估结果，制定合理的安全管理措施，以最大限度地减少危险源对人员、设备和环境的危害。
3. 危险源风险评价与管理将危险源辨识和优先级排序完成后，需要对各类危险源进行风险评价和管理，以制定更加具体、有效的安全管理措施。
3.1 风险评价风险评价是指根据辨识出的危险源，确定其风险等级和影响因素，评估对人员、设备和环境的风险程度，以及确定风险控制措施，进而制定管理方案以降低设施的隐患。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料在高温下加热分解，产生焦炭和其他副产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在一定的风险，包括环境污染、安全事故、职业健康风险等。
为了有效管理和控制这些风险，进行焦化厂风险分析至关重要。
二、风险分析方法1.风险辨识：通过对焦化厂的运营过程进行全面调研，识别出可能存在的风险源，包括炉渣处理、废气排放、储存设施等。
2.风险评估：对辨识出的风险源进行评估，确定其可能导致的后果和发生的概率。
可以采用风险矩阵法或风险指数法进行评估。
3.风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定等，以降低风险发生的可能性和后果的严重程度。
4.风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控，确保其有效性和持续性。
可以采用定期巡检、设备运行参数监测等方法进行监控。
三、风险分析内容1.环境风险分析：对焦化厂的废气、废水、固体废物等环境排放进行分析，评估其对周边环境的潜在影响，包括大气污染、水体污染、土壤污染等。
2.安全风险分析：对焦化厂的火灾、爆炸、泄漏等安全事故进行分析，评估其对人员和设施的潜在危害，制定相应的应急预案和安全措施。
3.职业健康风险分析：对焦化厂工作人员可能接触到的有害物质进行分析，评估其对人员健康的潜在影响，制定相应的防护措施和健康监测计划。
四、风险分析结果1.环境风险结果：根据环境风险分析，焦化厂的废气排放可能对周边地区的空气质量产生一定影响，需要制定严格的排放标准和监测措施。
2.安全风险结果：根据安全风险分析，焦化厂存在火灾、爆炸等事故风险，需要加强设备检修和操作培训，制定完善的应急预案。
3.职业健康风险结果：根据职业健康风险分析，焦化厂工作人员可能接触到有害物质，需要提供个人防护装备，并进行定期健康监测。
五、风险控制措施1.环境风险控制：加强废气处理设施的运行管理，确保废气排放符合国家标准；建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放；采取储存设施的密封措施，防止固体废物的泄漏。
污染场地调查与风险评估的内容与方法讲义(PPT 41页)
第二阶段调查的工作内容
第二阶段调查
初步调查
在第一阶段场地环境调查的基础上布设采样点，进行采样分析 土地规划利用功能，按照相关标准判断土壤污染物是否超标如 标，则第二阶段场地环境调查工作可以结束；如超标，则认为 在健康风险，须进行详细调查。
详细调查
在初步调查的基础上，进一步加密采样和分析，确定污染物的 水平、空间分布、迁移状况等详细情况。同时获得风险评估所 一些参数。
单一污染物致癌风险
COR I S OIcS a C E su r R SoF
• CROIS －经口摄入土壤暴露于单一污染物的致癌风险， 量纲；
非致癌单一污染物暴露剂量计算模型
OISO ER S E I nR D cE cc F AcB 1S -0 6o
BW Ac Tnc
• OISERnc －经口摄入土壤暴露量（非致癌效应），kg土 壤·kg-1体重·d-1；
• ATnc
－非致癌效应平均时间，d。
• 公式中EDc、EFc、BWc和ABSo的参数含义见上一公式
确定污染物毒性参数
• 经口摄入致癌斜率系数（SFo） • 经口摄入参考剂量（RfDo） • 呼吸吸入致癌斜率因子（SFi） • 呼吸吸入参考剂量（RfDi） • 皮肤接触致癌斜率系数（SFd） • 皮肤接触参考剂量（RfDd）
经口摄入暴露量计算
单一致癌污染物经中摄入暴露剂量
＋ (OS E I R D Ec c F O cS E I R D Ea ) a F A aBS
OIS ER BW cac BWa 1-
ATca
• 式中： • OISERca －经口摄入土壤暴露量（致癌效应），kg土壤·kg-1体重·d-1 • OSIRc －儿童每日摄入土壤量，mg·d-1； • OSIRa －成人每日摄入土壤量，mg·d-1； • EDc －儿童暴露周期，a；； • EDa －成人暴露周期，a； • EFc －儿童暴露频率，d·a-1； • EFa －成人暴露频率，d·a-1； • BWc －儿童体重，kg； • BWa －成人体重，kg； • ABSo－经口摄入吸收效率因子，无量纲； • ATca－致癌效应平均时间，d。
焦化厂危险源辨识与风险评价全
焦化厂危险源辨识与风险评价全焦化厂是一种工业化生产煤气和其他煤焦化副产品的设备或工厂。
在焦化厂的生产过程中，会产生许多危险源，对工作人员和环境造成潜在的风险。
因此，进行焦化厂的危险源辨识与风险评价非常重要。
在焦化厂中，主要的危险源包括有毒气体的泄漏、火灾和爆炸、高温高压设备、化学药品的接触等。
这些危险源可能导致工作人员中毒、烧伤、爆炸、火灾等事故，并对周边环境造成污染和危害。
首先，对焦化厂的危险源进行辨识是关键的一步。
可以通过工艺流程图、设备图、操作手册、事故记录和现场检查等方式进行危险源的辨识。
这些危险源包括但不限于：有毒气体（如硫化氢、苯、甲烷）的产生和泄漏、电气设备故障、高温高压设备的操作、化学药品的储存和使用等。
然后，对辨识出的危险源进行风险评价。
风险评价是对危险源发生的可能性和造成的影响进行评估，以确定相应的风险等级。
风险评价时可以采用定性和定量的方法。
定性评价主要是根据经验和专业知识，对危险源进行等级划分。
定量评价则是通过统计数据、运算和模型分析等方式，对风险进行具体的数值化描述。
对焦化厂的危险源进行风险评价时，需要综合考虑以下因素：危险源的发生概率、影响范围和严重程度、可能引起的后果和损失以及现有的控制措施和应急措施等。
评价出的风险等级可以分为高、中、低三个等级，并制定相应的风险管控措施。
例如，对于高风险等级的危险源，应采取严格的安全管理措施，对可能导致事故的因素进行隔离和控制，并建立完善的应急预案和培训措施。
最后，要建立危险源辨识与风险评价的长效机制。
定期对焦化厂的危险源进行检查和评估，及时发现和处理新出现的危险源，修订和完善现有的安全管理制度和措施。
同时，加强工作人员的安全培训和技能提升，提高其对危险源的识别和处理能力。
总之，焦化厂是一个潜在危险的工业设施，进行危险源辨识与风险评价是非常重要的。
通过对危险源的辨识和风险的评价，可以及时发现和控制潜在的危险，降低工作人员和环境的风险，保护人员生命财产安全和环境的健康。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是炼焦煤制取焦炭的生产设施，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等危（wei）险因素，因此需要进行风险分析以确保生产过程的安全性和可靠性。
本文将对焦化厂的风险进行分析，包括风险识别、风险评估和风险控制等方面。
二、风险识别1. 环境风险焦化厂生产过程中产生大量的废气、废水和固体废弃物，可能对周围环境造成污染和生态破坏。
2. 安全风险焦化厂涉及高温、高压、易燃易爆等危（wei）险因素，可能发生火灾、爆炸、泄露等事故，对人员和设备造成威胁。
3. 健康风险焦化厂生产过程中产生的有害气体和粉尘可能对工作人员的健康产生不良影响，如呼吸系统疾病、皮肤病等。
4. 设备风险焦化厂的生产设备长期运行，存在设备老化、故障等风险，可能导致生产中断和设备损坏。
三、风险评估1. 环境风险评估通过监测废气、废水和固体废弃物的排放情况，评估其对周围环境的影响程度，并制定相应的环保措施。
2. 安全风险评估对焦化厂的生产过程进行全面的安全评估，包括火灾、爆炸、泄露等事故的潜在风险和可能造成的损失。
3. 健康风险评估对焦化厂工作人员的健康状况进行监测和评估，确定有害气体和粉尘的浓度限值，并采取相应的防护措施。
4. 设备风险评估对焦化厂的生产设备进行定期检查和维护，及时发现并排除潜在的设备故障和安全隐患。
四、风险控制1. 环境风险控制加强废气、废水和固体废弃物的处理和排放管理，采用先进的环保设备和技术，减少对环境的污染。
2. 安全风险控制建立完善的安全管理制度，包括安全培训、事故应急预案等，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 健康风险控制加强职业卫生管理，提供必要的个人防护装备，定期进行职业健康检查，确保员工的健康和安全。
4. 设备风险控制建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，及时更换老化设备，确保生产设备的正常运行。
五、结论通过对焦化厂的风险进行识别、评估和控制，可以有效降低生产过程中的各类风险，保障员工的安全和健康，减少对环境的污染。
焦化厂危险源辨识与风险评价概述
焦化厂危险源辨识与风险评价概述
焦化厂是生产焦炭的工厂，它的生产过程涉及到多个危险源。
为了确保焦化厂的安全运行，必须对这些危险源进行辨识与风险评价。
危险源辨识是指通过对焦化厂每个环节和设备的分析，识别出可能产生危害的物理、化学、生物、机械等方面的因素。
具体来说，焦化厂可能存在以下危险源：
1. 高温：焦化厂的高温设备和高温操作可能导致火灾和爆炸的危险。
例如焦炉、焦气加热炉等。
2. 有毒气体：焦化过程中产生的气体可能含有一些有毒物质，如苯、氢氰酸等。
这些有毒气体对人体健康有严重的危害。
3. 烟尘：焦化过程中会产生大量的烟尘，如果不加以控制和处理，会造成空气污染，对周围的环境和居民造成危害。
4. 噪音：焦化厂的机械设备和工艺操作会产生噪音，长期处于高噪音环境下工作会对职工的身心健康造成损害。
风险评价是对每个危险源进行定性和定量分析，评估其对人身安全、环境和设备的影响程度和可能性。
具体来说，风险评价包括以下几个方面：
1. 风险等级划分：根据危险源对人身安全、环境和设备的影响程度和可能性，将其划分为不同的风险等级，以便制定相应的
风险管控措施。
2. 风险控制措施：对每个危险源进行分析，确定可能的事故发生途径和可能的事故后果，制定相应的风险控制措施，包括安全设施和操作规程等。
3. 应急预案：针对可能发生的重大事故，制定相应的应急预案，明确应急响应的程序和措施，提高应对突发情况的能力。
总之，焦化厂危险源的辨识与风险评价是确保焦化厂安全运行的重要环节，只有对危险源有清晰的认识，采取有效的风险管控措施，才能最大程度地避免事故的发生，确保工厂的生产安全和环境保护。
焦化厂培训课件讲解7
主要设备与功能
炼焦炉
用于高温干馏配合煤，生成焦 炭和荒煤气。
煤气净化设备
包括冷却器、洗涤塔、脱硫塔 等，用于将荒煤气净化为净煤 气。
化工产品回收设备
包括洗苯塔、脱苯塔、精馏塔 等，用于从净煤气中分离回收 各种化工产品。
其他辅助设备
包括破碎机、筛分机、配煤槽 等，用于备煤工序。
02
原料与辅助材料
瘦化剂
降低煤料粘结性，提高焦 炭块度，常用瘦化剂有硅 石、铝矾土等。
熄焦剂
用于熄灭炽热焦炭，防止 焦炭自燃和污染环境，常 用熄焦剂有水、惰性气体 等。
原料与辅助材料管理
采购管理
建立严格的采购制度，确保原料与辅助材料 质量稳定可靠。
配料管理
根据生产计划和工艺要求，科学制定配料方 案，确保产品质量稳定。
原料种类及性质
煤炭
焦化厂的主要原料，具 有不同的煤种和煤质， 直接影响焦炭质量和产
量。
焦煤
结焦性好的煤炭，是生 产优质焦炭的关键原料
。
肥煤
粘结性好，能提高焦炭 强度，但结焦性较差。
气煤
挥发分高，粘结性较差 ，主要用于生产气化产
品。
辅助材料选择与使用
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粘结剂
提高煤料粘结性，改善焦 炭质量，常用粘结剂有沥 青、焦油等。
作用
焦炭是钢铁工业的重要原料，化 学产品则可广泛应用于化工、医 药、染料等领域。
工艺流程简介
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备煤
将原煤经过破碎、筛分、配煤 等工序，制备成符合要求的配
合煤。
炼焦
配合煤在炼焦炉内经过高温干 馏，生成焦炭和荒煤气。
煤气净化
焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程说课讲解复习过程
焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程说课讲解焦化厂场地环境调查工作流程1. 技术路线通过对焦化厂特定的行业进行资料收集、现场踏勘、人员访谈等污染识别，现场布点、采样分析，确定焦化场地土壤是否受到污染，污染程度及范围，是否需要进行风险评估等，工作顺序为场地环境调查与风险评估。
1.1 场地环境调查根据《场地环境调查技术导则》与《污染场地风险评估技术导则》，场地环境调查可分为三个阶段，其中第一、二阶段为定性评估阶段，第三阶段为定量评估阶段。
第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。
若第一阶段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无可能的污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查活动可以结束。
第二阶段场地环境是否污染确认阶段是以采样分析为主的污染证实阶段，若第一阶段场地环境调查表明场地内或周围区域存在可能的污染源，或者由于资料缺失等原因造成无法排除场地内外存在污染源时，作为潜在污染场地进行第二阶段场地环境调查，确定污染物种类、污染程度和空间分布。
该阶段通常可以分为初步采样分析和详细采样分析，每一步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。
根据初步采样分析结果，如污染物浓度均未超过国家和地方等相关标准及背景点浓度，并且经过不确定分析确认不需要进一步调查后，第二阶段场地环境调查工作可以结束；否则认为可能存在环境风险，需要进行详细调查，在初步采样分析的基础上，进一步采样和分析，确认场地污染程度和范围。
若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。
本阶段以补充采样和测试为主，获得满足风险评估所需要的参数，提出详细的污染程度评估及污染范围界定，并提出治理目标与推荐治理方案。
本阶段调查工作可以单独进行，也可以在第二阶段调查过程中同时展开。
1.2 风险评估 污染场地风险评估工作内容包括危害识别、暴露评估、毒性评估、风险表征，以及土壤和地下水风险控制值的计算。
焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程
焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程焦化厂是一种工业生产工艺，用于将煤炭或石油的化学成分转换为焦炭、煤气和其他化学品。
这种生产工艺会产生大量的气体、水和污染物，对环境和人类健康造成一定的影响。
为了保护环境和人类健康，需要对焦化厂的场地环境进行调查和风险评估。
下面是一般焦化厂场地环境调查与风险评估工作的流程。
一、准备工作在开始调查和评估之前，需要进行准备工作。
这包括以下几个方面：1.收集相关资料：了解焦化厂的生产规模、技术工艺、生产流程及设施、环保设施、环评报告等相关资料。
2.确定调查和评估的目标：明确调查和评估的目标，确定评估的标准和指标。
3.组建调查和评估团队：根据评估的需要、任务量和地理位置等因素，选择合适的专业人才组成调查和评估团队。
二、环境现场调查进行现场调查是焦化厂环境调查的重要环节。
现场调查需要采用多种手段和方法，包括以下几个方面：1.实地勘察：对焦化厂的生产现场进行实地勘察，了解厂区、污水处理设施、废气处理设施、散排口等情况。
2.监测污染源：对焦化厂中的污染源进行现场监测，包括废水、废气、噪音等。
3.采集环境样品：采集空气、水、土壤、植物等环境样品，用于化验分析，确定环境污染情况。
4.调查周边环境：对焦化厂周边环境进行调查，包括敏感区、居民楼、商店、学校等，了解周边环境的受污染情况和社会反响。
三、环境风险评估根据现场调查的结果，对焦化厂的环境风险进行评估。
环境风险评估通常包括以下几个方面：1.污染源与排放物：评估焦化厂的污染源及排放物的影响范围，确定周围环境是否受到污染。
2.环境敏感性：评估周边环境敏感性，包括人类、野生动植物、水源地等，确定对周边环境的影响程度。
3.污染物特性：评估废气、废水、固体废物的主要污染物特性，并对其对环境的影响进行评估，包括对人体健康和地球生态的影响等。
4.环境监测：评估焦化厂环保设施的运行效果和维修情况，以及当地环境监管部门的监测情况和有效性。
四、评估结果和建议评估完成后，需要撰写评估报告。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料进行高温炼化，以生产焦炭和其他化学产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在着一定的风险，包括安全事故、环境污染、职业健康等问题。
因此，进行焦化厂的风险分析是非常必要的。
二、风险分析目的焦化厂风险分析的目的是识别和评估焦化厂运营过程中的潜在风险，为制定相应的风险管理措施提供依据，以确保焦化厂的安全运营和环境保护。
三、风险分析方法1. 收集数据：收集焦化厂的相关资料，包括设备信息、工艺流程、操作规程、安全记录等。
2. 识别风险：通过分析焦化厂的运营过程，识别可能存在的风险源，如高温、高压、有毒气体、易燃物质等。
3. 评估风险：对识别出的风险进行定性和定量评估，包括风险的概率、严重程度和影响范围等方面的评估。
4. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和培训措施等。
5. 风险监测和改进：建立风险监测机制，定期对焦化厂的风险进行监测和评估，并根据评估结果进行改进和优化。
四、风险识别与评估1. 火灾爆炸风险：焦化厂存在着大量易燃物质和高温高压条件，因此火灾爆炸风险较高。
通过对设备、工艺和操作进行分析，确定火灾爆炸的潜在风险源，并评估其发生的概率和严重程度。
2. 有毒气体风险：焦化厂生产过程中会产生一些有毒气体，如苯、甲醇等。
对这些有毒气体进行识别和评估，确定其对工人和环境的潜在危害。
3. 环境污染风险：焦化厂的废气、废水和固体废弃物会对环境造成污染。
通过分析焦化厂的污染物排放情况和处理措施，评估其对环境的影响程度。
4. 职业健康风险：焦化厂工人长期接触高温、高压和有毒物质，存在一定的职业健康风险。
通过评估工人的职业健康状况和工作环境，确定其潜在的健康风险。
五、风险控制措施1. 技术措施：采用先进的设备和工艺，提高焦化厂的安全性能。
如安装火灾报警系统、防爆设备、气体泄漏监测装置等。
2. 管理措施：建立完善的安全管理制度和操作规程，加强对员工的培训和安全意识教育，确保操作人员严格按照规程操作。
场地调查、风险评估与修复工作流程!
场地调查、风险评估与修复工作流程！作者：一气贯长空导语：场地污染往往是“看不见的污染”，一旦污染，其修复既费时间又耗费大量资金。
土壤污染防治攻坚战的战斗核心依然是污染修复。
现阶段，我国正在全面开展土壤环境详查工作，逐步建立疑似污染地块和污染地块清单，为我国大规模污染地块修复铺垫基础。
这可是“十四五”环保产业的重要热点哦！我国土壤修复的难点在于开发符合我国国情的调查和修复技术体系，重点在于场地调查的全面性、风险评估的准确性、修复技术的可靠性。
从2018年开始国家科技部围绕场地污染的多个领域开展组织开展“土壤专项”。
污染预防和风险控制也是我国土壤污染防止攻坚战的核心任务。
01场地调查场地调查是场地修复成功的基础，不合适的概念模型是导致修复失败的主要原因。
在场地调查中，较准确地确定污染源、污染扩散途径、污染物分布和受体关系，才能制定更经济有效的修复方案。
现阶段我国场地污染调查阶段投入的人力和资金往往十分不足，存在较为严重的重修复轻调查现象。
场地调查，分为初步调查和详细调查两个阶段。
实施步骤一般包括资料搜集、现场踏勘、人员访谈、初步采样分析等。
搜集场地有关文件、历史档案、照片等资料，有助于了解场地污染的历史情况；现场踏勘目的在于核实已搜集到的资料，了解污染现状，包括周边敏感点等；人员访问是为了进一步考证已有资料。
而后，制定采样计划并现场采样，分析整理监测结果，最后形成初步调查报告和详细调查报告。
图1 某退役炼厂场地调查工作程序如果缺乏细致的场地调查数据，复杂场地的修复效果可能收效甚微。
目前美国场地调查先进技术包括概念模型、土壤采样统计学、地下水采样及监测井优化、三元现场决策法、基于决策的场地调查、高精度技术、环境法医学、场地修复地质学、水文学和环境生物分子诊断等。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是一种重要的工业生产设施，主要用于炼焦煤、焦炭和焦油等煤制品的生产。
然而，焦化厂的生产过程中存在着一定的风险，如火灾、爆炸、环境污染等。
因此，进行焦化厂风险分析，有助于识别潜在的风险点，并采取相应的措施进行风险管理，以确保焦化厂的安全运营。
二、风险分析方法1. 事件树分析（ETA）：通过构建事件树，分析各种事件发生的可能性和后果，以确定焦化厂存在的风险。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过对焦化厂各个环节的故障模式进行分析，评估故障对生产过程和设备的影响，识别潜在的风险点。
3. 事故树分析（FTA）：通过构建事故树，分析事故发生的可能性和导致事故的原因，以识别焦化厂存在的风险。
三、风险分析内容1. 火灾风险分析火灾是焦化厂面临的主要风险之一。
通过对焦化厂各个环节的火灾可能性进行评估，如煤气脱硫、焦炉煤气净化等，确定潜在的火灾风险点。
同时，分析火灾发生后的可能后果，如人员伤亡、设备损坏等，以制定相应的预防措施和应急预案。
2. 爆炸风险分析焦化厂生产过程中的气体、液体和固体物质都存在爆炸的风险。
通过对焦化厂各个环节的爆炸可能性进行评估，如焦炉、气体净化系统等，确定潜在的爆炸风险点。
同时，分析爆炸发生后的可能后果，如爆炸冲击波、火灾蔓延等，以制定相应的防范措施和应急预案。
3. 环境污染风险分析焦化厂的生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成污染。
通过对焦化厂各个环节的污染可能性进行评估，如废水处理系统、废气净化系统等，确定潜在的环境污染风险点。
同时，分析环境污染发生后的可能后果，如土壤污染、水体污染等，以制定相应的治理措施和应急预案。
四、风险管理措施1. 安全设备和防护措施在焦化厂的生产过程中，应配备适用的安全设备，如火灾报警系统、气体检测仪等，以及相应的防护措施，如防爆设备、防护罩等，以减少事故发生的可能性和后果。
2. 培训和教育对焦化厂的员工进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力，以应对突发事件和事故。
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焦化厂场地环境调查工作流程 1. 技术路线
通过对焦化厂特定的行业进行资料收集、现场踏勘、人员访谈等污染识别，现场布点、采样分析，确定焦化场地土壤是否受到污染，污染程度及范围，是否需要进行风险评估等，工作顺序为场地环境调查与风险评估。
1.1 场地环境调查
根据《场地环境调查技术导则》与《污染场地风险评估技术导则》，场地环境调查可分为三个阶段，其中第一、二阶段为定性评估阶段，第三阶段为定量评估阶段。
第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。
若第一阶段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无可能的污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查活动可以结束。
第二阶段场地环境是否污染确认阶段是以采样分析为主的污染证实阶段，若第一阶段场地环境调查表明场地内或周围区域存在可能的污染源，或者由于资料缺失等原因造成无法排除场地内外存在污染源时，作为潜在污染场地进行第二阶段场地环境调查，确定污染物种类、污染程度和空间分布。
该阶段通常可以分为初步采样分析和详细采样分析，每一步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。
根据初步采样分析结果，如污染物浓度均未超过国家和地方等相关标准及背景点浓度，并且经过不确定分析确认不需要进一步调查后，第二阶段场地环境调查工作可以结束；否则认为可能存在环境风险，需要进行详细调查，在初步采样分析的基础上，进一步采样和分析，确认场地污染程度和范围。
若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。
本阶段以补充采样和测试为主，获得满足风险评估所需要的参数，提出详细的污染程度评估及污染范围界定，并提出治理目标与推荐治理方案。
本阶段
调查工作可以单独进行，也可以在第二阶段调查过程中同时展开。
1.2 风险评估
第一
阶段
场地
环境
调查
第三
阶段
场地
环境
调查 第二
阶段
场地
环境
调查
图1 场地环境调查的工作内容与程序
污染场地风险评估工作内容包括危害识别、暴露评估、毒性评估、风险表征，以及土壤和地下水风险控制值的计算。
（1）危害识别
收集场地环境调查阶段获得的相关资料和数据，掌握场地土壤和地下水中关注污染物的浓度分布，明确规划土地利用方式，分析可能的敏感受体，如儿童、成人、地下水体等。
（2）暴露评估
在危害识别的基础上，分析场地内关注污染物迁移和危害敏感受体的可能性，确定场地土壤和地下水污染物的主要暴露途径和暴露评估模型，确定评估模型参数取值，计算敏感人群对土壤和地下水中污染物的暴露量。
（3）毒性评估
在危害识别的基础上，分析关注污染物对人体健康的危害效应，包括致癌效应和非致癌效应，确定与关注污染物相关的参数，包括参考剂量、参考浓度、致癌斜率因子和呼吸吸入单位致癌因子等。
（4）风险表征
在暴露评估和毒性评估的基础上，采用风险评估模型计算土壤和地下水中单一污染物经单一途径的致癌风险和危害商，计算单一污染物的总致癌风险和危害指数，进行不确定性分析。
（5）土壤和地下水风险控制值的计算
在风险表征的基础上，判断计算得到的风险值是否超过可接受风险水平。
如污染场地风险评估结果未超过可接受风险水平，则结束风险评估工作；如污染场地风险评估结果超过可接受风险水平，则计算土壤、地下水中关注污染物的风险控制值；如调查结果表明，土壤中关注污染物可迁移进入地下水，则计算保护地下水的土壤风险控制值；根据计算结果，提出关注污染物的土壤和地下水风险控制值。
2.主要工作内容
调查工作主要参照《重点工业污染源及周边地下水基础环境状况调查评估培训讲义》（污防司，2014），同时参考污染场地调查评价方面相关技术导则：《场
地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014）、《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）、《污染场地风险评估技术导则》（HJ 25.3-2014）；通过“准备阶段”、“取样调查阶段”、“地下水环境状况评价”的工作思路，依照场地疑似重污染区、周边重点区域土壤与地下水“布点”、“取样”、“检测”、“分析”的工作方法开展焦化企业场地环境状况调查和评估工作。
（1）准备阶段：通过对环评、可研、场地水文地质及焦化总厂相关资料等进行分析总结，同时进行现场踏勘，将已有文字、图表资料进行核对。
a.水文地质调查：对场地及周边区域的水文地质调查分析，查明场地的水文地质参数、地层分布、地下水埋深等信息。
b.污染源调查：着重调查焦化企业生产工艺，工业废水来源、排放量、废水处理工艺、处理池位置、有无地下管线及走向；企业废水、废气、废渣主要处理区域、处理设施的位置以及废弃物的堆放地点；生产过程是否涉及到危险废物，地下、地上储罐的位置等。
针对焦化行业，熄焦池、焦油与粗苯储罐，以及焦油与苯类物质生产与提取装置及管线所在位置，应为重点关注内容。
c.污染识别：根据生产工艺及厂区布局给出轻重污染分区，可能疑似重污染区域分布以及场地特征污染因子等信息，编制相应的《场地环境调查工作方案》。
（2）取样调查阶段：根据场地功能区分布以及《场地环境调查工作方案》进行。
a.现场布点：针对厂区内部重点意思污染区，在于厂区人员协调下，避开地下管线与电缆位置等布设取样点，并根据现场实际情况进行调整。
b.勘探打井：打井之前进行地质物探，在了解具体点位地质状况的基础上进行钻孔取样，
c.送检分析：根据污染识别阶段识别出的场地特征污染因子，选择具有代表性土壤样品送相关专业实验室进行相应的检测分析，同时取土样进行土工试验，为风险评估提供相应的理化参数。
（3）场地环境状况评价（预测评估阶段）：通过检测结果判断场地污染状况，进行场地土壤的质量评价、污染评价及风险评估，并对污染物的迁移进行预测评估，编制《场地环境调查及风险评估报告》。
调查评估详细流程图如下图2所示：
图2 调查评估工作流程图
3.焦化厂场地调查业绩
目前，我公司已完成的焦化厂场地调查相关项目主要涉及：九江煤炭储运有限公司、唐山市蓝海实业有限公司、迁安市宏奥工贸有限公司、迁安市联旺化工厂、唐山宝利源炼焦有限公司、唐山建龙简舟焦耐厂。
现对各场地相关情况做如下介绍：
3.1九江煤炭储运有限公司
九江煤炭储运有限公司主要经营煤炭、铁精粉、钢材、建材等，主要原辅材料有洗精煤、焦炉煤气、洗油、硫酸及脱硫HPF催化剂等，生产工艺主要包括备煤、炼焦、煤气净化，另建设有配套发电设施。
通过污染识别得出该企业的可能疑似污染区为熄焦池、焦油罐等区域，特征污染因子重金属、多环芳烃类、苯系物、氰化物、酚类等，经过现场布点、采样分析等证实该场地精炼区焦油罐处土壤受到苯并芘污染，通过分析相应受污染的原因以及风险评估，提出切实可行的防治措施。
3.2唐山市蓝海实业有限公司
唐山市蓝海实业有限公司主要产品有洗精煤、冶金焦、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵等。
公司占地面积300亩，可年产焦炭60万吨、焦炉煤气26035万立方米。
通过对该厂生产工艺、原辅材料等的污染识别得出该企业的可能疑似污染区为冷凝区焦油罐、焦渣场等区域，主要特征污染因子包括多环芳烃类、苯系物、石油烃等，经过现场布点、采样分析等证实该场地的污染区域以及相应的污染因子，通过场地风险评估表明，焦场内土壤苯并（a）芘经口摄入的致癌风险超过人体可接受水平，深入分析相应功能区的防渗、泄露等情况，找出受污染的原因，提出切实可行的有效措施。
3.3迁安市宏奥工贸有限公司
唐山市宏奥工贸有限公司炼焦厂分为东、西两个部分，总占地面积400亩，西侧为110万t炼焦制气项目，东侧为60万t炼焦厂。
主要产品为焦炭、煤气、焦油、粗苯、硫铵，硫磺。
主要污染区域为熄焦池、洗苯脱苯区，主要污染因子为氯仿、苯并（a）芘。
通过风险评估给出土壤苯并（a）芘在非敏感用地下的致癌风险超过人体可接受水平。
3.4迁安市联旺化工厂
迁安市联旺化工厂总规模为两座50孔SG43-99型焦炉，焦炭生产能力70万t/a，煤气产量32000m3/h，主要产品有：焦炭、粉焦、煤气、焦油、硫磺、粗苯。
主要生产工艺有备煤、炼焦、煤气净化等，主要污染区域熄焦池、粗苯工段，主要污染因子为多环芳烃类，经过污染场地风险评估，场地苯并（a）芘的致癌风险超过可接受范围。
3.5唐山宝利源炼焦有限公司
唐山市宝利源炼焦有限公司占地面积约300亩，年生产焦炭170万吨，主要产品为焦炭和煤气，副产品有焦油、粗苯、硫铵、硫磺等。
主要污染因子为石油类、多环芳烃类等。