混凝土裂缝的成因与控制
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题,其产生主要有以下几个原因:1.温度变化:混凝土在干燥过程中会收缩,而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大,混凝土受热后膨胀,受冷后收缩,容易产生裂缝。
2.过早干燥:在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快,会引起表面和内部的应力不均匀,从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题:混凝土配合比的设计不合理,或者掺入的掺合材料质量不合格,都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷:施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生,都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布,从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手:1.合理设计配合比:根据施工环境、工程要求和材料实际情况,合理配比混凝土,确保混凝土的性能和稳定性,从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量:通过加水量、养护等措施,使混凝土的水分含量控制在适当范围内,避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施:可在混凝土中加入纤维材料,例如聚丙烯纤维、钢纤维等,以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化:在施工过程中,应合理设置温度控制设备,如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度,从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷:在施工过程中,需要合理安排工序、控制施工速度等,以确保混凝土受力均匀,避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作:混凝土浇筑后需进行养护,如覆盖保湿膜、定期喷水等,以保持混凝土表面的湿度和温度,避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控:施工中要加强对混凝土质量的把控,确保原材料的质量符合要求,施工过程中严格按照施工规范进行操作,避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中,避免混凝土裂缝是非常重要的,它不仅关系到建筑物的安全性能,还会影响建筑的美观。
因此,需要在设计、施工和养护等方面都加以重视,以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因及预防措施
混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,减少材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,进行因此要对混凝土下陷进行认真研究,区别对待,目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变,通常混凝土应力2/3来自温度变化,1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理,并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展,可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现,形状很不规则多呈中间宽,两端细且长短不一,互不连贯状态,一般长20-30cm,较长的裂缝可达2-3m,宽1-5mm,类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气,混凝土本身与外界气温相差悬殊,本身温度长时间过高,而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1.混凝土浇筑后,受高温或较大风力的影响,表面没有及时环绕,混凝土表皮失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而这时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷;2.水泥用量过多,或用到过量的粉砂;3.混凝土水灰比过大,模板,垫层过于干燥,吸收水分太大等;4.拌和水中杂质如盐份,腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施:1.配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥量,选择级配良好的山桐子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂度;2.配制混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免消化混凝土中的水分,混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止涌浪吹袭和烈日曝晒;3.在气温高,温度低或风速大的的天气施工,混凝土浇筑后,应及早或进行喷水养护,使其保持湿润,大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。
浅析混凝土裂缝的成因、控制及修补
( 2 )积极采用补偿收缩混凝 土技 内加冰块 ,降低水 温;粗骨料遮 阳防
当裂缝 影 响 到混 凝 土 结构 的性 能
术 。在常见的混凝土裂缝 中, 有相 当部 晒 , 并洒冷水 降温 ; 细骨料遮 阳防晒 ; 时 ,就要考 虑采取结构加 固法对混 凝土
分都是 由于混凝土收缩而造成的。 对此 散装水泥提前储备 ,避免新 出厂水泥 结构进行处理 。结 构加固 中常用 的主要 可在混凝土中掺用膨胀剂来 补偿混凝 温度过高。
四、 经济 效 益
( 2 ) 膜袋砂 围堰 的断 面尺 寸要 比常
规堰体断面小 ,受场地 限制 的水利工程
方便施工 。 膜袋砂围堰的实施 ,有效降低 了 可创造有利空 间,
让膜袋 自身调整挤密 ;另一方面也 可 工程 的施工难度 ,同时节约 了工程经
织土包。
( 3 ) 膜袋砂围堰具有堰型小 、 堰体轻 、
过大引起 的裂缝 。这种裂缝通常出现 生 裂 缝 。
三、 混凝 土裂 缝 的 控 制 措 施
1 . 设 计 方 面
混凝 土产生裂 缝的原 因有多种 , 在混凝土受弯构件 的受拉区 。 ( 5 ) 张拉力引起的裂缝 。 在预应力 了混凝土 的抗拉强度。具体可 归结为 钢筋 混凝 土构 件 张拉 后 的放 张过 程
成为工程中常见 的工程病害 ,轻者使
( 3 ) 应力 集中引起 的裂缝 。 这种裂
( 9 ) 施 工缝处 理不 好则 可能 在施 工
( 1 0 ) 混 凝 土 预制 构 件 , 在 脱模 、 运
混凝 土内部 的钢筋 材料产生 腐蚀 , 降 缝一般 出现在混凝土板的阴阳转角处 缝部位出现裂缝 。 低钢筋混凝土结构的承载力 、 耐久性 、 或支 座处 ,因板面负弯矩钢筋配筋 不
房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策解析
房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策解析
混凝土裂缝是在房屋建筑工程中常见的问题,其成因与多种因素有关,包括施工、设
计和材料等方面。
为了保证房屋建筑工程的质量和安全,我们需要有效控制混凝土裂缝的
形成。
下面将对混凝土裂缝的成因和控制对策进行解析。
混凝土裂缝的成因主要包括以下几个方面:
1. 施工问题:施工时,如果混凝土的浇筑速度太快或者振捣不均匀,会导致混凝土
内部产生过大的内应力,从而引发裂缝的形成。
施工过程中的温度变化也可能导致混凝土
内部产生应力,进而引发裂缝。
2. 设计问题:如果混凝土的设计不合理,其强度、韧性等性能不符合实际要求,也
会导致混凝土的裂缝。
3. 材料问题:混凝土中的骨料、水泥等原材料的质量问题,以及掺合料的使用不当,都会对混凝土的性能产生影响,进而引发裂缝。
为了控制混凝土的裂缝,我们可以采取以下对策:
2. 优化混凝土设计:根据实际情况,合理选择使用的水泥、骨料和掺合料等,并进
行详细的混凝土配方设计,保证混凝土的强度和韧性等性能符合要求。
3. 检查材料质量:严格控制混凝土原材料的质量,确保水泥、骨料等原材料符合标
准要求,并对掺合料的添加进行合理控制,以保证混凝土的性能和质量。
4. 加强施工监督:建立健全的施工监督机制,加强对施工过程和施工质量的检查和
监管,及时发现和解决施工中可能引发混凝土裂缝的问题。
混凝土的裂缝宽度控制原理
混凝土的裂缝宽度控制原理混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中的建筑材料。
在长期的使用过程中,混凝土可能会出现裂缝,这不仅影响了混凝土的美观性,还可能会危及工程的安全性。
因此,混凝土裂缝宽度的控制是一个非常重要的问题。
一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的成因非常复杂,主要包括以下几个方面:1.混凝土本身的收缩变形。
混凝土在硬化过程中会发生收缩,这种收缩会引起混凝土内部的应力,从而导致裂缝的产生。
2.混凝土的温度变化。
由于混凝土的导热系数较低,因此在温度变化较大的情况下,混凝土内部会出现温度差异,从而引起裂缝的产生。
3.荷载的作用。
工程中的荷载会使混凝土产生应力,如果这种应力超过了混凝土的承载能力,就会导致裂缝的产生。
4.地震的作用。
地震是混凝土裂缝产生的主要原因之一,地震产生的振动会使混凝土内部的应力超过承载能力,从而引起裂缝的产生。
二、混凝土裂缝宽度控制的原则混凝土裂缝的产生是不可避免的,但是可以通过控制裂缝的宽度来减少裂缝对工程造成的影响。
混凝土裂缝宽度控制的原则主要包括以下几个方面:1.控制混凝土的收缩变形。
混凝土在硬化过程中会发生收缩,可以通过采用适当的混凝土配合比,添加适量的膨胀剂、缩微剂等措施来控制混凝土的收缩变形,从而减少裂缝的产生。
2.控制混凝土的温度变化。
可以采用保温措施、在混凝土中添加热稳定剂等措施来控制混凝土的温度变化,从而减少裂缝的产生。
3.控制荷载的作用。
可以通过合理的结构设计、采用适当的支座形式等措施来控制荷载的作用,从而减少裂缝的产生。
4.控制地震的作用。
可以采用适当的抗震措施,如设置抗震支撑、增加构件截面等措施来控制地震的作用,从而减少裂缝的产生。
三、混凝土裂缝宽度控制的方法混凝土裂缝宽度控制的方法主要包括以下几种:1.采用梁板分离技术。
在混凝土结构中设置伸缩缝或分离缝,将结构分成若干个独立的部分,从而减少裂缝的产生。
2.采用预应力混凝土技术。
预应力混凝土可以提高混凝土的承载能力和抗裂性能,从而减少裂缝的产生。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降:如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当,就可能导致基础沉降,压力不均匀分布,从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩:混凝土在硬化过程中会发生收缩,特别是在早期,因此,没有适当控制混凝土收缩,也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化:混凝土是一种热胀冷缩材料,在温度变化较为剧烈的地区,特别是在高温或低温环境下,由于混凝土膨胀和收缩不一致,容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足:如果混凝土结构的设计不合理,或者承载荷载超过了混凝土的承载能力,都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当:例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等,都会导致混凝土内部的应力集中,从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下:1.合理设计和施工:在建筑物基础设计和施工过程中,应遵循相应的规范和标准,确保基础的均匀承载能力,减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀:可以在混凝土中添加一些控制剂,如收缩剂和膨胀剂,来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外,在混凝土浇筑后,还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化:可以对建筑物进行绝热设计,增加建筑物的保温性能,减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后,可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采取加固措施,如增加钢筋或其他支撑结构,以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护:对于已经建成的混凝土结构,应定期进行检查和维护,以及及时修复已经出现的裂缝,避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之,混凝土裂缝的成因很多,防治措施也需要综合考虑,从设计、施工、维护等方面着手,以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时,在日常使用中,也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载,以减少可能的裂缝产生。
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施对于现代的工程建设来说,混凝土是主要的施工材料,但由于不同因素的影响会使其出现裂缝的现象,对工程的质量造成了很大的威胁。
本文就分析了混凝土施工裂缝的原因,并提出了其处理措施。
标签:工程建设;混凝土施工;裂缝处理引言:混凝土作为现代工程施工过程中的一种重要材料,对工程的质量有着非常大1.1设计考虑不全面。
在对混凝土受弯构件的配筋进行计算过程中设计人员通常忽略了构件承受的荷载在正常情况下的使用状况而引起的裂缝宽度及挠度的验算只是以其承载能力为依据确定配筋量,因此致使结构在荷载作用下发生裂缝。
还有因为计算失误、配筋位置不当、粱的跨度过大、结构构件断面开洞或突变、截面太小、高度不够成者因为受力钢筋板不够厚或截面偏太小、构造处理不当、节点不合理、留槽引起应力集中、现浇次梁与主梁在交接处如果没有设附加吊筋、或附加箍筋以及各种不合理的结构缝设置等因素都可以引起混凝土开裂。
的影响,尤其是在当前,随着建设工程难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加剧,混凝土的质量对于整个工程施工的影响也越来越大。
在混凝土施工的过程中,由于混凝土的配合比、拌合环境以及拌合工艺等存在问题,所以很容易导致混凝土裂缝进而对整个工程施工产生严重的负面影响。
基于此,我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析,进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施,以保障工程施工的正常進行和工程完工之后的正常使用。
1、混凝土裂缝的成因分析1.2施工不当。
施工过程中河能因为不合理的施工、拆除底模与支撑太快、或模板支撑下沉等也比较容易引起裂缝:同时对于施工没有严格的控制裂缝也会因为梁上的超载堆荷而出现。
对砼钢筋保护层没有准确的控制、没有合理分析并控制分层厚度、入模温度、振捣顺序、浇筑方向、施工缝的留置和处理、表面的压抹、覆盖等都可以引起裂缝。
1.3混凝土混合过程中水泥水化释放热量产生的裂缝。
混凝土是由砂、石、水泥以及外加剂等混合相应的水进行硬化而形成的。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1:原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时,由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长,浇筑时气温越高,基层表面越粗糙越易断裂。
2:切缝深度过浅,由于横断面没有明显削弱,应力没有释放,因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。
3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河道、沟槽、拓宽路段处),导致板底脱空而断裂。
4:混凝土路面板厚度与强度不足,在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。
5:水泥干缩性大;混凝土配合比不合理,水胶比大;材料计量不准确;养护不及时。
6:混凝土施工时,振捣不均匀。
1:路基发生不均匀沉陷,如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。
2:由于基础不稳定,在行车荷载和水、温度的作用下,产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良,产生湿软膨胀变形,导致各种形式的开裂,纵缝也是其中一种破坏形式。
3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
1.3龟裂1:混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,体积急剧收缩,导致开裂。
2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥,吸水大。
3:混凝土配合比不合理,水泥用量和砂率过大。
4:混凝土表面过度振捣或抹平,使水泥和细骨料过多上浮至表面,导致缩裂。
5,地基上匕较干燥,在炎热的夏季,地基表面温度上匕较高,若没有进行处理,浇筑混凝土会出现温度急剧升高,失水过快产生裂纹。
2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。
2:当连续浇捣长度很长,切缝设备不足时,可在1/2长度先锯,之后再分段锯;可间隔几十米设置一条压缝,以减少收缩应力的积聚。
3:保证基础稳定、无沉陷。
在沟槽、河道回填处必须按规范要求,做到密实、均匀。
4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车、超重车的路段。
5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严格控制材料用量,保证计量准确,并及时养护。
混凝土裂缝的成因与控制
混凝土裂缝的成因与控制内容提要:通过对混凝土裂缝成因与控制方法的探讨,以提高混凝土的耐久性和安全性关键词:裂缝、混凝土收缩、耐久性中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:混凝土的裂缝是建筑工程中较普遍存在的问题,下面就我从事工程施工的实践经验,谈谈混凝土裂缝形成的原因和有效的控制方法。
一、裂缝产生的形式和种类很多,要根本解决混凝土中裂缝的问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手,正确判断和分析混凝土的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
(一)、设计原因1、设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝;2、设计中对构件施加预应力不当,因预应力过大或偏心造成构件的裂缝;3、设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起墙板、楼板裂缝;4、设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形;5、设计中采用的混凝土强度等级过高,造成水泥用量过大,从而造成收缩裂缝;6、高层建筑基础设计往往是一致的,而每根柱的荷载不一定相同,必然产生不均匀沉降,尤其是角柱和核心筒剪力墙与其它柱有较大的沉降差,导致构件开裂;7、设计时按承载力计算,忽视了变形验算和构造要求,配置钢筋直径大,间距大,造成裂缝;8、楼板角部未设计放射筋,当角部弯矩较大时出现角部裂缝;9、楼板中埋设直径较大的水、电管,甚至管子重叠交叉,造成楼板局部混凝土厚度较小,很容易开裂。
从设计的角度看,大部分现浇钢筋混凝土构件属于受弯构件,受拉区肯定存在拉应力,从理论上说,出现裂缝是必然的,根据《钢筋混凝土结构》受弯构件裂缝和变形验算公式。
wmax=2.10φδs/es×lcr≤[wmax]φ=1.1-0.65ftk/(ρetδs)δs=mk/0.87asholcr=(2.7c+0.1d/ρet)v式中:wmax——构件最大裂缝宽度[wmax] ——构件允许裂缝宽度φ——钢筋应力不均匀系数δs——裂缝截面处纵向受拉钢筋的应力es——钢筋弹性模量ρet——有效配筋率c——混凝土保护层厚度d —纵向受拉钢筋直径v——钢筋表面形状系数由上述公式可看出,受弯构件的裂缝宽度与以下因素有关:构件的截面有效高度h0;混凝土强度等级;钢筋的强度;钢筋的直径;混凝土保护层厚度;钢筋和混凝土的握裹力。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
一、混凝土路面裂缝的成因
1、混凝土路面施工质量问题。
在混凝土路面施工过程中,施工质量不达标,可能会导致路面裂缝。
例如:混凝土路面施工时,料混不均匀,水泥用量不足,拌合料定浆度不符合要求,强度等级不合格,施工表面处理不达标等,都会导致混凝土路面裂缝的出现。
2、混凝土路面温度冷热不均匀。
混凝土施工过程中,如果气温过高或过低,会导致混凝土凝结时间改变,影响混凝土的强度抗压能力,容易出现裂缝。
3、混凝土路面受外界因素影响。
如果混凝土路面不能及时遮挡,在施工过程中受到外界条件的影响,导致混凝土施工出现裂缝。
例如,如果混凝土路面受到雨水等影响,易出现裂缝。
二、混凝土路面裂缝的解决措施
1、检查混凝土路面施工质量。
在施工混凝土路面时,应严格按照规范要求进行施工,混凝土料混要均匀,水泥用量要满足要求,拌合料定浆度要按照规定的强度级别,定期抽查和检测施工质量,以确保混凝土施工达标。
2、调整混凝土路面施工温度。
混凝土结构裂缝成因及控制措施
混凝土结构裂缝成因及控制措施一、混凝土结构裂缝的成因1.温度变化2.干缩混凝土成型后,会通过蒸发水分的方式逐渐失去内部的水分,这个过程叫做干缩。
由于干缩过程中混凝土体积缩小,可能会造成应力集中,导致裂缝产生。
3.荷载4.施工问题混凝土施工过程中,如果不严格控制配料比例、水灰比以及浇筑工艺等,就会导致混凝土强度不均匀,甚至出现空鼓、松散的情况,从而引发裂缝。
5.设计缺陷如果混凝土结构的设计存在不合理之处,例如梁柱配筋不足、墙体连接不良等,就容易发生裂缝。
6.地震等自然灾害地震等自然灾害会对混凝土结构施加巨大的力,超过其承受能力,从而引发严重的裂缝。
二、混凝土结构裂缝的控制措施1.控制温度变化为了控制温度变化引起的裂缝,可以在混凝土施工中采取一些降温措施,如喷水降温、使用隔热保温材料等。
2.减少干缩可以在混凝土配制时适当增加外加剂,控制水灰比,以减少混凝土干缩的程度。
同时,也可以采用预应力技术来抵消干缩应力。
3.合理设计在混凝土结构的设计过程中,应合理考虑结构受力特点,合理布置构件尺寸和配筋,并通过增加构造节点的刚度来减小应力集中,从而防止裂缝的产生。
4.优化施工工艺混凝土施工过程中,要严格控制施工工艺,确保配料比例和水灰比准确无误。
此外,还应采取适当的保养措施,如及时喷水、覆盖保湿等,以保持混凝土湿润,防止裂缝发生。
5.加强检测与维护定期对混凝土结构进行检测,及早发现并处理裂缝问题。
同时,在维护工作中,应注重混凝土结构的防水、防潮、防腐等工作,以延缓混凝土结构的老化速度,减少裂缝的产生。
6.弹性接缝带的使用在混凝土结构中,可以设置弹性接缝带,用于吸收结构应力的变形,从而减少裂缝的产生。
总之,混凝土结构裂缝的成因复杂多样,需要从不同方面进行控制。
通过合理设计、优化施工工艺、加强检测与维护等措施,可以有效减少裂缝的产生,提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
混凝土裂缝的成因与控制
混凝土裂缝的成因与控制混凝土,作为当今建筑业中最常用的建筑材料,它的优点和特性使得其在各种工程项目中得到广泛应用。
然而,混凝土裂缝的问题始终困扰着工程人员,这不仅影响了混凝土的性能,也影响了整个工程的质量。
本文将深入探讨混凝土裂缝的成因,并提出相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的成因1、材料因素:混凝土是由砂、石、水泥等材料混合而成,如果材料的质量不符合要求,或者配合比不当,都会导致混凝土裂缝的产生。
例如,砂石的含泥量过高,会降低混凝土的强度,导致裂缝产生。
2、结构设计因素:结构设计不合理,如应力集中、构造配筋不足等,也可能导致混凝土裂缝的产生。
3、施工因素:施工过程中,如果模板支撑不牢固、振捣不密实、养护不到位等,都可能导致混凝土裂缝的产生。
4、环境因素:环境因素如温度、湿度、化学腐蚀等也可能导致混凝土裂缝的产生。
例如,温度变化可能导致混凝土热胀冷缩,产生温度应力,从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1、优化材料选择:选择质量优良的材料,如砂石的含泥量要低,水泥的活性要高等,以保证混凝土的强度和稳定性。
2、优化结构设计:在结构设计中应充分考虑应力分布、构造配筋等因素,以减少裂缝产生的可能性。
3、加强施工过程控制:在施工过程中,要保证模板支撑牢固、振捣密实、养护到位等,以减少裂缝的产生。
4、环境因素控制:对于环境因素如温度、湿度等,应采取相应的措施进行控制,以减少温度应力等引起的裂缝。
例如,可以在混凝土中加入适量的外加剂,以改善混凝土的性能,提高其抗裂性。
5、定期检测和维护:对已出现的裂缝要进行及时的修补和加固,同时也要定期对混凝土进行检测和维护,以确保其长期保持良好的工作状态。
总结:混凝土裂缝是建筑中常见的问题,但可以通过合理的措施进行控制。
为了减少混凝土裂缝的产生,我们需要从材料选择、结构设计、施工过程控制、环境因素控制以及定期检测和维护等多个方面进行综合考虑和实施。
只有这样,我们才能有效地提高混凝土的性能和使用寿命,保证整个工程的质量和安全。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素:1.水灰比过大或过小:水灰比是指水与水泥的质量比例,如果比例不合适,会导致混凝土强度不够,容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计,确保水灰比在合理范围内,并控制好配合比例。
2.使用劣质材料:劣质材料容易导致混凝土强度降低,容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料,并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素:1.温度变化引起的温度收缩:混凝土在凝固过程中会产生体积变化,如果不能得到充分的释放,就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制,避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施:混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护,否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护,包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求:施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑,也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划,并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素:1.荷载作用:超过混凝土承受荷载的范围,会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力,或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力:混凝土在使用过程中,由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力,并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固:地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况,进行必要的地基处理和加固。
综上所述,混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因,都可以采取相应的处理措施,如控制好水灰比,选择合格材料,恰当控制温度,进行充足养护,掌握良好施工技术,合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险,延长混凝土地面的使用寿命。
混凝土裂缝的成因及控制
能 。对 于 混 凝 土 的 裂缝 问 题 要 给 予 高 度 重 视 , 准确 把 握 裂缝的产生 、 发 展 的根 本 原 因 。本 文 结 合 个 人 工 作 中 质 量 监 督 的 体会 , 分 析 常见 裂缝 的成 因及 防治 措 施 。
工程质量及检测工作。
季, 模 板 支撑 在 冻 土 上 , 冻土化冻后产生不均匀沉 降 , 致 使 混 凝 土结 构 产 生裂 缝 。 此类 裂缝 多 为深 进 或贯 穿 性 裂 决策方 向, 从根 本上改 善企业成 本状况 , 真 正 实 现 有 效 的成 本 控 制 。 因 此施 工 项 目成 本 控 制 要 贯 穿 于 整 个 项 目 活动 。 从 招 投 标 直 至 工 程 保 修 期 结 束 的始 终 , 每 一 个 环
( 责任编辑 张 丽娟 )
成 本 控 制 绝 对 不 仅 仅 是 单 纯 的压 缩 成 本 费用 , 它 需
要与宏观营方 向 、 经
营模式等有效结合 , 需要 建 立 起 科 学 合 理 的成 本 分 析 与
控制系统 , 全面 、 清 晰 地 掌握 影 响 公 司业 绩 的核 心 环 节 , 全 面 了解 企 业 的成 本 构 架 、 盈 利情况 , 从 而 把 握 正 确 的
节 都 必 须 贯 彻 成 本 的 控 制 思 想 。它 是 一 个 涉 及 到 技 术 、 经济 、 管理等方 面的综合 问题, 涉 及 到 项 目全 过 程 以 及
制 等 客 观原 因 , 一 出现 利 益 调 整 内容 , 就收缩起来 , 导 致 制 度形 同 虚设 。 原 始记 录是 反 映施 工 和管 理 活动 的原 始 资料 , 是进行成本预测 、 成本控制 、 消 耗 分 析 和 施 工 索 赔
混凝土裂缝防治
方法
采用预应力技术、混凝土缝宽填缝和裂缝修补 等方法来防治混凝土裂缝。
预防裂施降低混凝土温度变化速率,
减少热应力。
3
合理施工
严格按照施工规范操作,减少施工引 起的裂缝。
加强养护
对新浇筑的混凝土进行养护,确保其 逐渐获得足够的强度。
裂缝处理的注意事项
检查原因
在修补裂缝之前,需要仔 细检查裂缝的成因,以选 择合适的修补方法。
混凝土裂缝防治
混凝土裂缝是施工中常见的问题,但通过正确的防治措施,我们可以有效地 减少裂缝的出现。本文将介绍裂缝的成因以及防治的方法。
混凝土裂缝的成因
1 温度变化
混凝土在温度变化下会膨胀和收缩,导致裂缝的产生。
2 施工质量
不当的混凝土配比、浇筑方式以及养护不当都会导致混凝土裂缝。
3 地基问题
地基不均匀沉降或承受大荷载时,会引起混凝土裂缝。
准备表面
修补前应清理裂缝面,确 保其干燥、无油污和杂物。
选择材料
选择符合要求的修补材料, 以确保修补后的效果和混 凝土整体一致。
防止裂缝再次出现的方法
1 加强维护
定期检查和维护混凝土 结构,修补已出现的细 小裂缝。
2 改进设计
根据已有裂缝的情况, 改进后续工程的设计, 避免类似问题的再次发 生。
3 应用新技术
裂缝防治前的准备工作
1 设计优质结构
合理设计混凝土结构, 确保其能承受预计的荷 载。
2 控制施工质量
严格控制混凝土配比、 浇筑及养护过程,减少 裂缝的形成。
3 检测地基情况
在施工前对地基进行充 分的调查和勘察,确保 地基稳定。
裂缝防治的材料和方法
材料
使用高性能的建筑材料,如抗裂剂和纤维增强 材料。
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河北工业大学成人高等教育毕业论文姓名:学号:教学管理单位:专业:建筑工程技术题目:混凝土裂缝的成因与控制指导者:评阅者:年月日毕业论文摘要目录摘要.......................错误!未定义书签。
第1章概述 (1)1.1 课题的提出 (1)1.2 本论文的研究内容 (1)1.3本论文的研究方法 (2)第2章裂缝的成因 (3)2.1 设计原因 (3)2.2 材料原因 (4)2.3 混凝土配合比设计原因 (4)2.4 施工及现场养护原因 (4)2.5使用原因(外界因素) (5)第3章裂缝的控制措施 (5)3.1 设计方面 (5)3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ (5)3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 (6)3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 (6)3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 (6)3.1.5 重视构造钢筋 (7)3.2 材料选择 (7)3.3 混凝土配合比设计 (8)3.4 施工方面 (8)3.4.1 模板的安装及拆除 (8)3.4.2 混凝土的制备 (9)3.4.3 混凝土的运输 (10)3.4.4 混凝土的浇筑 (10)3.4.5 混凝土的养护 (12)3.5 管理方面 (12)3.6 环境方面 (13)第4章混凝土裂缝的处理方法 (13)4.1 混凝土裂缝的处理方法 (13)4.1.1.表面处理法 (13)4.1.2填充法 (13)4.1.3灌浆法 (13)4.1.4.结构补强法 (14)4.1.5混凝土置换法 (14)4.1.6电化学防护法 (14)4.1.7仿生自愈合法 (14)第5章结论 (15)5.1 混凝土裂缝产生原因 (15)5.2 混凝土裂缝的控制措施 (15)5.3 混凝土裂缝的处理方法 (16)参考文献.....................错误!未定义书签。
致谢. (18)第1章概述1.1 课题的提出混凝土结构工程的裂缝,是一个带着有普通性被工程界很为关注的问题。
有些裂缝的继续扩展可能危及结构安全,因为结构的最终破坏往往是从裂缝开始的,成为结构的破坏的先兆,这主要是指荷载产生的裂缝;有些裂缝的出现造成工程渗漏,影响正常使用,是钢筋锈蚀,保护层剥落,降低混凝土强度,严重损害工程耐久性,缩短工程使用寿命,这主要是指变形产生的裂缝;还有耦合作用下的裂缝和碱骨料反应膨胀应力引起的裂缝及冻融引起的裂缝。
同时较大的结构裂缝,也为人的观瞻难以接受,造成恐惧心理压力,影响建筑美观,为装修造成困难。
由于产生裂缝的微观与宏观机理的复杂性、动态变化性,它也是困扰工程技术人员一个技术难题。
1.2 本论文的研究内容本论文研究混凝土裂缝成因分别从以下几方面着手研究:1.设计原因2.材料原因3.混凝土配合比设计原因4.施工及现场养护原因5.使用原因针对混凝土裂缝成因的分析以下几方面采取控制措施:1.设计方面2.材料选择第1页3.混凝土配合比设计4.施工方面5.管理方面6.环境方面1.3本论文的研究方法图1.1 技术研究路线第2页第 3 页第2章 裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多,有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相互影响的综合性问题,解决裂缝控制问题应当采取综合方法。
由六项主要因素组成的控制链见图2.1。
工程结构裂缝控制链图2.1 工程结构裂缝控制链2.1 设计原因1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
2.设计中对构件施加预应力不当,造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
5.设计中采用的混凝土等级过高,造成用灰量过大,对收缩不利。
6.菏载收缩,使用环境温度变化,管线配置不当,保护层厚度不足,抗温度收缩配筋不足。
2.2 材料原因1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。
2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。
4.水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。
混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。
2.3 混凝土配合比设计原因1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.配合比中水灰比(水胶比)过大。
3.单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大。
4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离淅、泌水、保水性不良,增加收缩值。
5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
2.4 施工及现场养护原因1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
2.拌和不均匀(特别是掺用掺合料的混凝土),搅拌时间不足或过长,拌和后到浇筑时间间隔过长,易产生裂缝。
3.连续浇筑时间过长,接茬处理不当,易产生裂缝。
第4页4.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。
5.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
6.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。
7.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。
8.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。
9.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。
这些因素都会造成砼较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。
养护是使砼正常硬化的重要手段。
养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。
在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。
但是必须注意到,现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。
2.5使用原因(外界因素)1.构筑物基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。
2.野蛮装修,随意拆除承重墙或凿洞等,引起裂缝。
3.周围环境影响,酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀,引起裂缝。
4.意外事件,火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
5.使用中短期或长期超载。
6.结构构件各区域温度、湿度差异过大。
第3章裂缝的控制措施3.1 设计方面3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。
所谓‘抗’就是处第5页于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用‘抗一放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中如因结构或造型方面原因等而不得以时,应充分考虑采用加强措施。
3.1.3采用补偿收缩混凝土技术在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩,实践证明,效果是很好的。
3.1.4 设计上要注意容易开裂部位根据调查,各类结构的易裂部位如下:1.框架机构和剪力墙结构房屋中的现浇混凝土楼板易裂部位(1)房屋平面体形有较大凹凸时,在凹凸交接处的楼板;(2) 两端阳角处及山墙处的楼板;(3) 房屋南面外墙设大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板;(4) 房屋顶层的屋面层(5) 与周梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板;(6) 楼板中有预埋管线时,洞的四角处;(7) 楼板开距形洞时,洞的四角处;(8) 设有后浇带的楼板,沿后浇带两侧部位。
2.框架结构房屋中的框架梁在以下部位易出现裂缝(1) 顶层纵向和横向框架梁的截面上部区域;(2) 长度较长的端部或中部纵向框架梁;第6页(3) 横向框架梁截面中部。
3.剪力墙结构房屋中在以往部位易出现裂缝(1) 端山墙;(2) 开间内纵墙;(3) 顶层和底层墙体;(4) 长度较大(>10m)的墙。
4.当冬季停工春季再继续施工时,地下室在以下部位易出现裂缝(1) 地下室顶板;(2) 地下室的窗上墙和窗下墙。
对以上易出现裂缝的部位,目前在设计中通常采用了“放”、“抗”或“抗放结合”的控制裂缝措施,工程经验表明在于材料、施工等部位密切配合的情况下,可取得较好的效果。
3.1.5 重视构造钢筋在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
3.2 材料选择1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。
2.选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。
3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
第7页3.3 混凝土配合比设计1.混凝土配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进行配合比设计外,其配制的混凝土还应符合4.3.2-4.3.10的规定。
2.干缩率。
混凝土90d的干缩率易小于0.06%。
3.坍落度。
在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的混凝土坍落度;基础、梁、楼板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm,柱、墙用的混凝土坍落度宜小于150mm;混凝土采用泵送时,高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右,多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。
4.用水量。
不宜大于170kg/m3。
5.水泥用量。
普通强度等级的混凝土宜为270-450千克每立方米,高强混凝土不宜大于550千克每立方米。
6.水胶比。
应采用适当较小的水胶比。
混凝土水胶比不已大于0.60。
7.砂率。
在满足工作性要求的前提下,应采用较小的砂率。
8.宜采用引气剂或引气减水剂。
9.配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。