国内金方圆数控冲床操作说明书
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在为操作人员提供数控冲床的正确操作方法和注意事项，以确保安全、高效地完成工作任务。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高效、精确的加工能力。
其主要由机床本体、数控系统、液压系统和电器控制系统等组成。
操作人员需要熟悉数控冲床的结构和工作原理，以便正确操作和维护机床。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉机床的紧急停机按钮位置，并保持机床周围的工作环境整洁，以便紧急情况下能够迅速停机。
3. 在操作数控冲床之前，操作人员应确保机床的电源已经关闭，并检查机床各部位是否处于正常状态。
4. 操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，不得随意更改程序或参数设置。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
6. 操作人员应定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
四、数控冲床操作步骤1. 打开机床电源，并进行自检。
确保机床各部件正常运行。
2. 启动数控系统，输入加工程序和参数。
3. 操作人员应熟悉数控系统的操作界面，包括各种功能键和操作菜单。
4. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
5. 将工件放置在工作台上，并进行夹紧。
6. 操作人员应按照加工程序的要求进行程序调试，确保刀具和工件的位置正确。
7. 开始加工，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并检查。
8. 加工完成后，关闭机床电源，清理工作台和机床周围的杂物。
9. 定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、常见问题及解决方法1. 机床运行时出现异常声音或振动。
解决方法：立即停机检查，查找异常原因，并进行修理或更换相关部件。
2. 数控系统出现故障或程序错误。
解决方法：重新启动数控系统，检查程序和参数设置，如有错误及时更正。
金方圆 扬力 数控冲床 操作教程
如果在AUTO执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤 进行: a)暂停AUTO动作 按下机床操作面板上的[进给保持]键,则进给保持指示灯亮 而循环启动指示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运行中则进给轴立即减速停止; ii)当执行到含有暂停指令的语句时,机床进入保持状态; iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床减 速停止. 当按下操作面板上的[循环启动]键,则机床动作从中断处继 续进行. b)中止AUTO操作 按下MDI操作面板上的[RESET]键,将中止自动循环且系统 进入复位状态,机床立即减速停止,AUTO循环至此结束.
合上总电源,使机床母 线有电.
按操作面板上的 POWER ON(电源 开)
等待数秒显示器显示,出现以下报 警:1000 参考点未回
按油泵电机启动按钮,启动电 机,且指示灯亮.
选择JOG(手动)方式.
用脚踩下脚踏开关,合 上夹钳
按下手动轴运动按钮 –X , 开原点200MM以上
–Y ,使X,Y轴均离
MDI模式创建简单程序段按如下步骤: (例如执行程序语句G90 X1000 Y500 T05;M00;) 按下[MDI]键选择MDI 工作模式.
按下NC面板上的PROG键以显示程序页面. 按照手工编辑程序的格式输入G90 X1000 Y500 T05;M00; 按[循环起动]键执行.
执行后板材移动到X1000Y500的位置,模具转塔将5号模具置于冲头之 下. 如果在MDI执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤进行: a).暂停MDI动作 按下机床操作面板上的进给保持键,则进给保持指示灯亮而循环启动指 示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止. ii)当执行到含有暂停指令的语句,机床进入保持状态. iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床才减速停止. 当按下操作面板上的循环起动键,则机床动作从中断处继续进行. b)中止MDI操作 按下MDI操作面板上的RESET键,将中止MDI循环且系统进入复位状态, 机床立即减速停止,MDI循环至此结束. 备注:在MDI模式下创建简单程序,要求程序存储器必须剩余足够的空 间进行存储.如果程序存储器已满.则在MDI模式也不能编辑任何程序, 所以要删除一些旧程序以释放空间.
金方圆扬力数控冲床操作教程
金方圆扬力数控冲床操作教程第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用2.数控冲床的主要部件及其功能3.数控冲床的常见故障及解决方法第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机2.数控系统的菜单及选项介绍3.参数设置与调整方法4.程序运行与停止第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹2.工件坐标系的设定3.加工工序的选择与设置4.加工参数的调整与优化第四节：数控冲床的手动操作方法1.进给轴的手动操作2.快速定位的实施3.手动零位的确定4.手动操作时的注意事项第五节：数控冲床的自动操作方法1.程序的输入与修改2.进给方式的选择与调整3.自动加工的启动与停止4.加工过程的监控与调整第六节：数控冲床的维护与保养1.机床清洁与润滑2.电气元件的检查与更换3.液压元件的检修与维护4.常见故障的处理与维修第七节：数控冲床的安全操作规范1.机床的安全防护装置2.操作人员的安全防护3.紧急停机与故障处理4.操作规范与常见安全事故的预防以上是金方圆扬力数控冲床操作教程的基本内容大纲，下面将对每个节目进行详细介绍和说明。
第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用：对数控冲床的基本定义和作用进行介绍和说明。
2.数控冲床的主要部件及其功能：详细介绍数控冲床的主要部件及其功能，包括床身、工作台、剪头、进给机构等。
3.数控冲床的常见故障及解决方法：介绍数控冲床常见的故障原因及解决方法，如电路故障、机械故障等。
第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机:介绍数控系统的开机与关机的操作步骤和注意事项。
3.参数设置与调整方法：介绍数控系统中参数设置与调整的方法，如加工深度、进给速度等。
4.程序运行与停止：说明数控系统中程序的运行与停止的操作方法。
第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹：介绍数控冲床中工件和刀具的装夹方法，包括夹具的选择和调整。
2.工件坐标系的设定：介绍工件坐标系的设定方法，包括原点的确定和坐标轴的设定。
国内金方圆数控冲床操作说明书
数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。
1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。
由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。
目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf，Behrens,瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。
84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25型，接着开发了J92K—40、J92K—30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。
我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。
一.在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
金方圆VT300数控冲床培训与procam编程教程
3）上下转盘错误后的同步校正 上，下转盘是由数字式 AC 伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减速箱的输入 端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有 6-13 毫米的下垂 度如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下步骤： A、松开下或上转盘的涨紧 B、手动方式下，将下转盘 T1 转到打击头下 C、 用手盘动上转盘 T1 转到打击头下 D、销入、销出 几次 E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动 最小 F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧 即可。 G、将 T 轴重新回一下参考点
1
及程序格式进行数 控编程；（主要有手工编辑代码和电脑编程软件） 程序传输： 将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机 床并调用该程 序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
二．数控转塔冲床的主要结构及工作原理
2
1．主传动部分 数控冲床的主传动形 式主要有两种：
• 一种为机械主传动； ET（金方圆公司机床型号） • 另一种为液压主传动 VT（金方圆公司机床型号） ET-300 机床的机械主传动工作原理 （ET-300 中的 300 指公称力为 300KN） 主电机通 过小带轮带动飞轮转动，再通过离合器/制动器的接合或分离，带动曲轴 旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板 材进行冲孔或其它成型工艺。 机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另 一种为液压离合器。
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述【2 】数控冲模反转展回头压力机是一种由盘算机控制的高效.周详的板材加工装备,它普遍应用于电器开关.电子.仪器内心.盘算机.纺织机械.办公机械等行业,是数控锻压机械中成长最快的产品.1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模反转展回头压力机,由此揭开了冲模反转展回头压力机成长的新篇章.因为CNC数控冲模反转展回头压力机这种装备,占地面积小,临盆效力高,倍受全国板材加工行业的青睐,列都城在争相成长本身的数控冲模反转展回头压力机,从七十年月至今,CNC冲模反转展回头压力机的应用机能和加工规模取得惊人的进步,主动化和人工智能程度越来越高,经由过程设置装备摆设主动高低料,成品分选等外围举措措施,由盘算机分散控制,便构成柔性制作单元,最终与剪切单元.折弯单元衔接便构成了板材加工柔性制作体系FMS.今朝在数控冲模反转展回头压力机方面较为有名的临盆厂家和公司有：日本的Amada,Murata-Wiedemann,德国的Trumpf,Behrens,瑞士的Raskin,美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等.84年我国研制出的第一台CNC冲模反转展回头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模反转展回头压力机J92K－25型,接着开辟了J92K－40.J92K－30C等产品并投入批量临盆,今朝已形成了两个系列的产品,第一系列为机械主传动,共六个产品;第二系列为液压主传动,液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作临盆的,它活着界数控冲模反转展回头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂临盆的CNC反转展回头压力机产量最多,发卖第一,面临如潮而来的国际机床,我们倍感肩上的重任,我们坚信,在我厂全部员工的尽力,我们必定可以或许站稳脚跟.担负起振兴中国锻压机床行业的任务.我们为了应用户对数控冲模反转展回头压力机有一个总的熟悉,下面就它的工艺机能,构成构造作一概述.一．在工艺用处方面因为直线圆弧插补及步冲功效的成长,使冲模反转展回头压力机冲破了内心行业的工艺界线,可用于加对象有各类庞杂外形的平板,再定机构的引入,使得加工板材的规模扩展了一倍.激光切割机和数控冲模反转展回头压力机复合可形成激收复合机.翻边.成形.压筋.曲折.浅拉伸.挤孔及至攻丝等诸多模具在CNC冲模反转展回头压力机上的应用,使得冲模反转展回头压力机的应用规模越来越广.二．构成部分CNC冲模反转展回头压力机按照其传动方法可分为两类,机械主传动和液压主传动,80年月世界上绝大多半临盆厂家采用机械主传动,进入九十年月因为液压控制技巧的成长,越来越多的临盆厂家在研讨和临盆CNC液压冲模反转展回头压力机.机械主传动是由电机经由过程三角带带动飞轮,经由过程磨擦聚散器带动曲柄连杆机构,带动打击器实现打击目标.个中磨擦聚散器包括气动聚散器和液压聚散器.在应用中,因为聚散器的接合频率较高,从而引起气动聚散器的磨擦片磨损快,进而导致调剂间隙,可它的间隙调剂又比较麻烦,所以,很多制作厂家推举采用液压聚散器,液压聚散器与气动磨擦聚散器比拟,重要有以下长处：（1）构造紧凑,体积小;（2）磨擦片磨损微小;（3）无聚散器排气及联合噪声;（4）无超载安全.其缺陷重要有以下两点：（1）国内的液压元件质量不易保证,寿命短,液压体系维修艰苦.MO其泄露易造成情形污染;（2）采用进口液压聚散器价钱高,周期长.据此今朝我们临盆的数控冲模反转展回头压力机有的采用气动磨擦聚散器,有的采用进口的液压聚散器.液压主传动是由液压站供给的高压油经由过程液压伺服电机来控制打击头的往返活动,与机械主传动比拟,液压主传动重要有以下长处：（1）加工工艺性好;（2）机械构造简略,质量易于保证;（3）可实现机械压力机难以达到的冲压频率;（4）应用和维修比较便利,它是当当代界数控冲模反转展回头压力机中极具有代表性.2．在机身构造方面CNC 反转展回头压力机按机身构造可分为开式和闭式两种,开式构造简略,重量轻,易于加工,但因为其喉口深,冲压变形大,轻易使高低模产生错位,为进步刚度,各临盆厂家采用了各类有用办法,有的增长机身壁厚,有的增长增强筋板厚度,闭式构造能较好的解决机身变形问题,共缺陷是机械重量大,加工装配极为不便利.3．反转展回头构造情形数控冲模反转展回头压力机的反转展回头可作双向扭转,模具选择按最短路径进行,反转展回头的模具散布有一圈.二圈.三圈等三种散布.依据本厂的现实情形,我厂的产品模位数有三种40T.50T.60T模位数为32个,20T.25T为24个,30T为24.32或者40个,根本能知足用户的须要,往后有向多分度模位和多冲头模位增多的偏向成长.4．孔距精度方面依据我们所控制的材料,今朝国外小吨位的反转展回头压力机孔距精度一般在±0.1mm~±0.15mm,也有个体厂家的产品精度达到±0.05mm,而50t以上的专用数控压力机的精度一般在±0.2-±0.5之间.我厂临盆的产品40t.30t.25t的孔精度为±0.10mm,50t.60t的孔距精度为±0.30mm,经济型数控20t的孔精度为±0.25mm,其精度主如果由传动元件的精度及装配精度保证.5．送料速度方面送料速度是权衡机床应用效力的重要参数.从国外的统计材料看,CNC反转展回头压力机的送料速度一般为40－60米／分（按一个偏向盘算）6．数控体系方面数控体系是数控冲模反转展回头压力机的大脑,是决议其程度的症结,今朝在反转展回头压力机机上应用的数控体系,重要由以下几个临盆厂家供给：日本的FANUC.德国的SIEMENS公司.IBH公司.BOSCH 公司.西班牙FAGOR公司.法国的NUN公司.瑞士的CYBELEC公司.个中数控体系的功效重要有：1．轮廓步冲功效;2．再定位功效;3．模具拔取最短的距离;4．C RT显示;5．故障的自诊功效.数控体系的控制轴一般在2轴至5轴之间.第二章机械介绍（一）主参数公称力 300KN,400KN,500KNX.Y轴行程 1250*2500mm;2500*2500模位数 24;32;40工位扭转工位 2滑块持续行程次数 450spm,600spm,1000spm 滑块行程 32mm主电机功率 11KW,18.5kw,22kw消费总功率 25KW,30kw,35kw供气压力 0.55Mpa转盘转速 30RPM最大移动速度 70m/min孔距精度±0.1mm最大加工板厚 6.35mm一次最大冲孔直径Φ88.9mm(二)根本构成1.机架机架是高精度加工的基本,本公司的机架本来刚度就好,为了将机架的变形减至最小,本公司应用最新盘算机技巧对机架的增强筋进行从新排布,刚性又增长了30％.为了清除机架在焊接和加工进程中形成的应力,采取两次去应力处理,使残余应力降至最低.2．液压主传动1）经济型液压体系的盘算（1）液压体系压力和冲裁力体系最大油压：P＝280bar最大冲裁力：F＝317（2）轮回时光和冲程关系图（一）（3）冲裁频率和进刀时光关系图（二）进刀时光100mS进刀时光200mS举例解释：滑块行程为：10mm其轮回时光由图（一）查得：191ms假设送料时光为：100ms那么冲裁频次为：60000/(191+100)=206次假设送料时光为：200ms那么冲裁频次为：60000/(191+200)=153次当然冲裁频次也可由图（二）查得,后果一样. 2）液压体系道理图（图3）3）液压主传动动作次序（1）液压冲头快速下行电磁阀A通电,则三位四通液控制阀1．4处于右侧地位,二位三通阀1．1处于右侧地位.则：油泵Q1抽出油的行走路线为：Q1→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q2抽出油的行走路线为：Q2→二位三通液阀→三位四通液阀→油缸上腔油缸下腔的油的行走的路线为：油缸下腔的油→二位三通液控阀→三位四通液控阀→油缸上腔（2）液压冲头工作当冲头工作时,因为负载加大,使回路中的油压升高,当超过158bar,二位三通液探阀处于左侧地位.则：油泵Q1抽出油的行走路线为：Q1→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q2抽出油的行走路线为：Q2→二位三通液阀→油箱油缸下腔的油的行走的路线为：油缸下腔的油→二位三通液控阀→油箱（3）液压冲头行程当液压冲头回程时,二位三通液控阀处于右侧地位,三位四通电磁阀b 得电,三位四通电磁b得电,三位四通液压阀处于左侧地位.则：油泵抽出油的行走路线为：Q1→二位三通液控阀→油缸下腔油泵Q2中油的行走路线为：Q2→油缸下腔油缸上腔中的油的行走路线为：油缸上腔中的油→三位四通液控阀→回油箱4）主传动液压体系的重要技巧参数：油的型号美孚MOBIL DTE25 VG46 抗磨液压油.工作压力泵1 280 bar泵2 280 bar工作流量泵1 30 l/min泵2 15 l/min油温 30到600C电机功率 11 KW电机转速 1470 r/min5）液压体系的维修（1）应用前的实验操作A、检讨管道的各联接处是否优越B、给油箱充油至指导油位的最高点向下1/3处.C、加油时在加油口应用过滤网.D、设定电扇冷却开关至200C,开启油轮回电机4小时.E、装上专用冲洗阀,开启油泵轮回2小时.装回伺服阀.F、设定电扇冷却开关至400C.（2）液压动力体系的留意事项A、不要把高压管与低压管接错B、把液压站的地位固定好后,管道不要处在受拉状况C、检讨油位D、消失过滤检报警要换滤网.一年换一次油.3.主动扭转模具构造（任选部分）主动扭转模具可以使凸.凹模扭转到任何所需的角度.模具的扭转是由一台AC伺服电机驱动,扭转工位上的模座构造情势不同于其它工位.扭转模位与通俗模位比拟具有如下长处：（1）在工件上可很便利的加工各类的孔形.（2）统一模具可完成多个模具的工作.（3）缩短临盆周期.如图2所示上.下模具是由统一台AC伺服电机驱动,C销的上.下移动经由过程气缸来实现,上.下气缸分离带动各自的扭转模接合机构向下和向上移动,直至C销与扭转模座慎密联合,是以电机依据指令,经由过程同步齿形带及与上.下减速箱以及C销就可带动上.下模座同步扭转,从而加工出工件所需的外形.从电机到周详齿轮总的传动比为44：1,工作时齿轮箱里的油要按期检讨,缺油时要加油,加油部位是位于齿轮箱上.4.转盘机械的上.下转盘位于机身的喉口里,由圆锥滚子轴承支持其扭转.凸模和凹模分离装在上.下转盘上,各定位销孔散布在圆周上.该部分由AC伺服电机.定位销和定位气缸.减速器等构成.依据CNC指令,模具要换位时,转盘的定位销退出,AC伺服电机驱动转盘到CNC指令请求的下一个模位,当转到新的指令地位时,电机停下,转盘定位销插入,保证了模具的准肯定位.如图3所示,电机.减速箱及传动轴与床身固定.正常工作时,假如发明链条松动,经由过程涨紧螺钉使全部垫板移后涨紧.链条要经常用稀油润滑,减速箱的齿轮是经由过程油池润滑.开端应用600小时后,要把油换掉落,并清洗减速箱的内壁,换上新油后,要确保各密封面密封优越.传动轴的支持座要准时用干油润滑.转盘及定位销在机械出厂时已经精致的调剂,用户在应用进程中不得随便装卸.以免影响机械的加工精度,甚至破坏机械.定位销准时用稀油分散润滑,转盘支持轴承是经由过程转盘支座上的油嘴用干油润滑,转盘上的大小齿轮副用干油稀油润滑.5.模具1）模具工位设置装备摆设转塔工位设置装备摆设及类型如下所记40工位40工位表132工位表224工位表3留意：32和24工位模具散布图与40工位模具散布共图2）模具类型（1）Φ1.6-Φ31.71上模2导向销3打击4弹簧5套6模套7下模（3）Φ31.8-Φ88.91压料套2上模3套4导向键5模套6打击头7螺钉8碟簧9罩10导向键11下模3）模具的研磨模具应尽早反复研磨,如许应用寿命会长些模具的磨损程度,可从边缘部分断定,边缘部分变圆了或象下了霜一样发白,这时请研磨.该研磨的时刻没有研磨,边缘部分急剧磨损留意：研磨完后,边缘部分要用油石处理并去磁.（1）凸凹模的研磨凸凹模假如在恰当的时刻研磨,应用寿命可延伸3倍,从新模具到须要研磨,其间的冲压次数依据板厚而不同,特厚的约400次,薄板约10000次,厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后的凸凹模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时推却冲击和压力的部分.冲孔累积到必定次数今后,不雅察一下边缘的情形,就会发明边缘带圆角,光泽消掉等现象,这是由加工引起的金属疲惫,加工硬化,处于这种状况,加工时就须要额处的吨位,这时研磨凸模,边缘会跟新的一样,凹模也是如许,该研磨时没有研磨,因为刀口钝,须要额外的吨位,磨损会更快.（2）凸模的寿命与下列身分有关：板越厚寿命短材料硬寿命短步冲加工寿命短别的把模具往工位里放之前,模具的四周要擦干净,转塔与模具接触的部分也要擦,用喷气枪将垃圾等去掉落,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入工位里.凹模可原样放入工位里,模具都放好后,要边让转塔迁移转变,边不雅察高低转塔间,特别是凹模有没有高下不平及高低偏向的一致性,如有高下不平,要细心检讨原因.4）模具的间隙凸模和凹模的间隙,用总差值表示.例如：应用10的凸模和10.3的凹模时,10.3-10=0.3（凹模的孔径－凸模的孔径＝间隙）间隙为0.3mm.这个间隙,是冲孔加工最重要的身分之一,假如间隙选择不适合,会使得模具寿命缩短,或消失毛刺,引起二次剪断等,使得瘦语外形不规矩,脱模力增大等,是以精确地选择间隙值异常重要.间隙,受材料和材质的影响,一般碳素钢取板厚的10－20％最优,数控转塔冲床,只要没有特别请求,可参照下表选择5）加工的留意点（1）冲孔的最大孔径例如板厚6mm,114.3能不能冲,不能一概而论.它由冲压才能而定.一般冲孔所要的压力由以下公式求得：Pkg=AmmXtmmX τ kg/mmP：冲压力A：所冲孔的周长t：板厚τ：材料的剪切强度（2）厚板冲孔,相对于加工孔径,请应用大一号的模具（3）注油注油量和次数由加工材料的前提而定.冷压钢板,耐腐化钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油.油用轻机油.有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外衣之间,跟契子一样,使得凸模不能自由移动.这种情形下,假如上油,会使锈垢更轻易沾上.是以冲这种材料时,相反要把油擦干净,每半月分化一回,如许就能进行令人知足的加工.（4）模具的检修假如凸模被材料咬住,取不下来,请按如下所记项目检讨.（a）凸模.凹模的再研磨刀口锐利的模具能加工出英俊的割断面.刀口钝了,则须要额外的吨位,且割断面光滑,产生了很大的抵抗力,造成凸模被材料咬住.(b) 模具的间隙模具的间隙假如相对板厚选得不适合,凸模在离开材料时,须要很大的脱模力,假如是这个原因,请改换凹模,或研磨使其间隙加大.（c）加工材料的状况材料弄脏了.或生锈了.或有污垢时,脏器械附着到模具上,使得凸模被材料咬住而无法加工（d）有变形的材料翘曲的材料在冲完孔后,要夹紧凸模,使得凸模被咬住.有翘的材料,弄平整了再加工.（e）弹簧的过度应用会使得弹簧疲惫,请时常留意应用可托赖的弹簧.(f) 凸模和凹模的治理模具请尽量放在冲床邻近.并且假如把模具弄错,冲一次就可能报废.别的,平凡不太用的模具,要按期防锈或抹油,以防生锈或沾上尘土.(g)模具的研磨模具刀口钝的话,冲出来的孔很光滑,并且脱模力较大.加工时,若产生咬模,要检讨凸.凹模的刀口情形.凸.凹模具研磨的频度为4：1.研磨后调剂高度用的垫片,各类尺寸要预先备好.（h）要选用间隙适合的凹模间隙是随材料的种类和板厚而变化的.间隙不适合,会产生毛刺,冲出来的孔也不英俊.凹模的间隙选择请参照本手册的图表.(i)疲惫的弹簧要改换脱模弹簧固然是用高品德的材料做成的,经由几万回反复负载,会产生疲惫,从而损掉弹力.凸模是因为这个原因被材料咬住的话,请立时改换.疲惫的弹簧换下来后,跟新弹簧比比,就知道尺寸短了.6．送料部件送料部分是将被加工板材,按程序送到冲头下,其构成下：（1）横梁是钢板焊接构造,两侧的支承固定在其下底面上,导向是靠直线滚动导轨.为了保证滑块与导轨的高速腻滑活动,滑块的端面带有防尘装配,机械的工作情形需保持干净,以防尘土残留在导轨和丝杠的沟槽内,造成急剧磨损.Y轴是由AC伺服电机驱动,电机经由过程无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接,丝杠装配时已进行了预紧,保证了无间隙传动.留意：丝杠上的螺母在机械出厂之前已经调好,应用进程顶用户不得自行调剂或拆卸该部分的任何部位,如确以为该部分有问题,请与制作厂接洽.（2）溜板溜板是退火的铸铁件,由固定在横梁上的一根导轨导向,与Y轴的导轨一样,丝杠螺母的预紧调剂工作在机械出厂前的调剂装配时就已调好,用户应用进程中不得自行调剂.X.Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块,防止各类误操尴尬刁难丝杠及其它部分造成破坏.轴承座的润滑油嘴用来准时润滑丝杠支承轴承,润滑周期是每周一次.7气路体系该机的气路体系由各类偏向控制阀和蔼源三联件构成,气源接口位于机械正面,所需供气压力0.55MPa,各用气部分分离是：转模滑板的起落.转盘定位销.再定位.夹钳.定位块.压力继电器判气绝源压力是否达到设定值,如没有达到设定值,数控体系就会报警.紧缩空气进入各履行元件之前,先经由过程油雾器把油带至各气动履行元件以达到润滑的目标.（见图5气路体系道理图）（1）转模联合机构起落转模联合机构接合,速度可经由过程单向撙节阀调剂,回原位时, 气源的紧缩空气直接进入气缸.（2）转盘定位销转盘的定位销由两个气缸经由过程联接板与销子相联,气缸支持在固定座上,由二位五通电磁阀控制销子的进退,定位时的速度由单向撙节阀调剂.（3）再定位再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制,气缸固定在与床身相联的支架上,钢板再定位时,气缸是直接压住钢板完成再定位的.（4）夹钳夹钳气缸由二位三通电磁阀控制,二位三通闭开是由脚踏开关控制,夹钳口无钢板的情形下,应避免空夹,以防破坏齿板,不通气时,弹簧负气缸杆缩回,靠自重使钳口打开,夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮,构造示意图6,夹钳的最大夹紧厚度是6.35毫米,夹钳上的安全区检测板是检测夹钳地位以破坏夹钳在工作进程中不进入安全区,以免冲坏.（5）定位挡块定位挡块直接与气缸杆相联,上料时,手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制订位挡块的起落.8.×轴定位原点销原点销位于进给工作台的左边,以它来肯定X轴的参考点,从原点销的定位面到冲压中间的理论距离是1250（2500）毫米.上料的时刻,气缸把原点销抬起（这时夹钳口是张开的）,钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面,从而肯定钢板在工作台上的原始地位.当夹钳把钢板夹紧今后,钢板就定位好了,这时再由气缸带动原点销落下.在全部工作中,原点销都处在原始地位（即落下）状况.假如在工作进程中因为某种原因原点销没有落下或抬起来了,X,Y 轴都不能移动,只有把原点销落下后才能重起动.9再定位再定位的感化就是机械进行再定位时,把钢板紧紧的压紧在工作台上,夹钳主动移动时,保证钢板固定不动.当钢板在X轴偏向的长度超过了X轴行程时,超过的部分必须经由再定位才能完成冲孔,这项功效扩展了机械在X轴偏向的加工规模（再定位只能在X轴）.第三章机床的破坏与调剂一、机床的破坏与调剂1、转盘传动链的涨紧机床长时光工作后,链条可能消失松驰现象.此时应松开齿轮箱底板与机身的衔接螺钉,松开涨紧螺钉,使链条涨紧.其涨紧程度为：在两链轮的中央地位对链条向内施加3-5kg的力,链条往内移动5-8mm 为宜,然后拧紧所有被松开的螺钉即可.（留意：在涨紧链条时应保持上.下转盘的传动链涨紧程度一致）2、上.下转盘错位后的调剂在加工零件的进程中,消失拉料现象,有时会造成上.下转盘错位,定位销无法插入定位锥套中.在机床其它工作均正常的情形下,将机械处于手动状况,按“销出”键使定位销退出.然后再松开齿轮箱中央轴上链轮的固定螺钉.使中央轴与链轮之间可以或许相对迁移转变,并保证上.下转盘模位在统一条轴线上.按“销入”键使上.下定位销插入统一模位的上.下转盘定位锥套.再按“销出”.“销入”键不雅察销入后上.下转盘均无显著偏摆后,即可将链轮上的螺钉拧紧.3、扭转模具错位后的调剂（1）将机床X.Y.T.C轴先返回参考点.（2）将错位的扭转模位扭转到换模地位.（3）松开下扭转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角螺钉,保证芯棒插入后其轴能迁移转变而同步齿轮不应迁移转变.（4）将芯棒插入上.下扭转模位内,再次扭转芯棒保证可以或许转动自如.（5）扭转T轴将调剂后的扭转模位转到打击头下,并保证转盘定位销插入定位锥套后,C销也能插入支承座槽内.（留意：在扭转T 轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞）（6）将条尺插入芯棒槽内,百分表吸在夹钳上,表头顶在条尺上,移动Y轴,使条尺在全长地位误差值在0.015以下.（7）紧定上.下扭转模同步轮上的内六角螺钉.（8）再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化,确认在0.015 以下即可（9）掏出条尺,扭转T轴掏出芯棒.4扭转模同步齿形带的涨紧机床扭转模传动分为二级传动,第一级为伺服电机传动给减速箱;第二级由减速箱到模座.第一级的涨紧直接可经由过程涨紧座调剂进行,涨紧进程中,保证统一模位的上.下同步齿形带受力一致,松紧适度,不然会影响加工精度.5.夹钳的调剂夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一.长期应用后的夹钳上钳体和阁下导臂,使上钳体在阁下受力后偏摆控制在0.05mm以内.当上钳体在前后偏向受力后也消失较大偏摆,这时应经由过程修配T型轴来下降间隙,其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内.因为夹钳以浮动道理进行设计,当遍地间隙调剂后上钳体应可以或许上.下浮动.假如夹钳中齿板有松动,就应对齿板联接螺钉加以紧定.假如夹钳中齿板齿面磨平,应对齿板进行改换.6.装配模具的留意事项（1）起首对所要装配的模具.模位进行清洗.去毛刺,再清洗.（2）测量所要装配的模具自身高度值是否相符请求,如有误差应加以处理.（必须严厉控制好模具在装配进程中的每一个部位尺寸）。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。
1932 年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。
由于 CNC 数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC 冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制 ,便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统 FMS。
目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada，Murata-Wiedemann，德国的Trumpf，Behrens，瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的 Finn－Power 等。
84 年我国研制出的第一台 CNC 冲模回转头压力机，90 年我厂试制成功第一台CNC 冲模回转头压力机 J92K－25 型，接着开发了 J92K－40、J92K－30C 等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士 RASKIN 公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的 CNC 回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。
我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。
一．在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时停止数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
金方圆TV300数控冲床电气培训手册文档
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)电气培训系统的工作方式主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。
回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。
编辑-可以修正，插入，删除，传输程序自动-执行程序冲压工件。
1.开机顺序.(1).合上总电源,使机床母线有电.(2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回(3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.(4)选择JOG(手动)方式.(5)按下手动轴运动按钮–X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上.(6).把方式选到REF(回参)方式.(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳.注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!!2.程序的构造及执行一个程序的顺序.一个完整的程序如下格式:O____; 程序名,用户使用程序0---9000G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置G81X__Y__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置G90----------;程序内容M45 ; 冲头抬起到上死点T2; 最后转到2号工位G28; 返回参考点M30; 程序结束执行一个程序的顺序.机床无任何报警编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序方式选到"AUTO"上好板材，再启动。
冲床机床操作说明
冲床机床操作说明一、前言冲床机床是一种广泛应用的工业设备，用于金属加工、打孔、冲压等工艺。
为了确保操作人员正确、安全地使用冲床机床，本操作说明将详细介绍冲床机床的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤下面将介绍冲床机床的操作步骤，按照以下顺序进行操作：1. 准备工作a. 确保冲床机床处于停止状态，断开电源；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 配置所需工具和材料。
2. 启动冲床机床a. 打开电源，并确保机床显示屏上的参数正确；b. 打开冲床机床主电源开关；c. 系统自检完成后，冲床机床进入就绪状态。
3. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和要求，调整冲床机床的工作台高度、角度等参数；b. 使用工具进行调整，并确保工作台固定稳定。
4. 安装工具和模具a. 根据工件要求，选择合适的模具和工具；b. 将模具固定在冲床机床的模具座上，并确保紧固牢固。
5. 设定加工参数a. 进入冲床机床的参数设置界面；b. 根据工件的要求，设定合适的加工参数，例如冲程、冲次等。
6. 加工控制a. 将待加工的工件放置在工作台上，并确保固定稳定；b. 按下冲床机床操作按钮，开始加工过程；c. 在加工过程中，密切观察工件状态，并根据需要进行调整；d. 加工完成后，停止冲床机床的运行。
7. 关机a. 加工完成后，断开冲床机床的电源；b. 清理冲床机床及周围的工作区域，保持整洁；c. 定期对冲床机床进行维护和保养。
三、注意事项在操作冲床机床时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：1. 了解冲床机床的工作原理、结构特点和安全规范；2. 严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改变参数和设定；3. 在操作冲床机床前，确保操作人员已经接受相关的培训和指导，具备相应的经验和技能；4. 使用合适的个人防护装备，例如手套、护目镜等；5. 在清理、维护和保养冲床机床时，必须先断开电源，并按照相关安全规范操作；6. 在冲床机床运行过程中，严禁进行非正常操作和干扰机床的正常工作；7. 定期检查冲床机床的各个部件和系统，及时发现并处理故障；8. 对于初次使用或长时间未使用的冲床机床，应先进行试运行，确保正常运行后再进行加工操作。
金方圆开机顺序
3.2 MDI 操作模式
MDI模式, 在MDI模式下,可以通过MDI键盘输入不超过10 行指令的简单程序.通常手工编写一些含有 X,Y,T,C轴指令和M代码的程序段用来进行测试等 操作.在MDI模式,机床只完成各轴的定位而不进行 冲压.如果要在某个位置冲孔,则必须待各轴运动到 位后按一下操作面板上的[手动冲压]键.但是在板 上的同一位置手动冲压只能进行一次,否则会损 坏模具.
a)可以显示空白的图形(板材)
b)可以显示任意冲孔处所用模具的形状,可以显示圆形,矩 形,腰形三种模具,而其它特殊形状的模具则显示星形.
.
C)可以显示夹钳位置; 通过此功能操作者可以检查程序中是否存在需要在夹钳处 冲孔的指令,防止加工过程中出现进入安全区等报警而使 机床停止甚至损坏零件.
夹钳位置
3.4 关于C轴的调整
在加工过程中,由于某种原因而使C销不能正常闭 合时,此时请不要急于复位机床,选择手动模式JOG, 按[C销]键使C销处于试图闭合的状态,然后同时按 [+C]键(或[-C]键)和[C使能]键使C轴运动,直到C销 正常闭合.然后重新返回到自动模式AUTO,按[循环 启动]键继续执行程序. 如果用户在发生上述情况后进行了复位操作,那么 还是请选择手动模式JOG,按[C销]键使C销处于试 图闭合的状态,然后同时按[+C]键(或[-C]键)和[C使 能]键使C轴运动,直到C销正常闭合.然后在半自动 方式下,执行G90 G70 C0 T2; 命令.
出现以下画面：
使X,Y轴均离开原点200MM以上
把方式选到REF(回参)方式 按下手动轴运动按钮 +X, +Y, +T,使 X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
按下手动轴运动按钮 +C, 使C轴回参考点,
MC说明书
前言感谢您使用江苏金方圆数控机床有限公司生产的MC-40型数控母线冲孔机。
MC-40型数控母线冲孔机是江苏金方圆数控机床有限公司自主开发设计生产的高品质、多功能的新一代数控母排加工机。
在使用MC-40型数控母排加工机之前，请您仔细阅读本手册，以保证正确使用并充分发挥其优越性能。
另外，本手册为随机发送的资料，务必请您使用后妥善保管，以备今后对机床进行检修和维护时使用。
您在没有得到金方圆公司明确的许可前不得随意更改或删除机床的所有参数，不得随意更换和拆除机床上的零部件，由于误操作而导致的机器损坏或意外人身伤害与我公司无关。
机床C:\TwinCat\Cnc文件夹下的子程序为机床制造商使用，您不能进行任何更改或删除。
当您阅读本手册时，若发现了印刷错误，或有更恰当的建议，以及对内容有任何不解或疑问之处，请与江苏金方圆数控机床有限公司联系。
对于您在使用过程中有任何需要帮助之处，请拨打服务热线 0514-******** 或 0514-******** 。
目录前言 1目录 2一安全须知 71.1 序言 71.2一般的警告和注意 81.3与编程相关的警告和注意 81.4与机床操作相关的警告和注意 9 二开机前准备 10三外部操作面板介绍 113.1 电源开按钮 113.2 电源关按钮 113.3 启动按钮 113.4 进给保持按钮 123.5 进给倍率选择开关 123.6 急停按钮 123.7 液压开、液压关按钮 123.8 卸模开关 123.9 RESET 123.10 照明 123.11 F1 123.12 PROGRAM PROTECT 12四机床运行准备 14五零件程序的存贮、编辑、修改 16 5.1程序存储、编辑、修改 165.2 删除程序 16六工作方式的操作方法 176.1自动方式 176.2 手动方式 176.2.1 NC手动 176.2.2 机床手动方式 181）冲头锁 202) 空运行 203）手动冲压 204）夹钳 205）软限位 216）夹爪 217）定位块 218）推料器 219）传送带 2110）模检取消 2111）推料锁 21七半自动方式的操作方法 227.1 一个命令在通道2中的半自动方式下输入 227.2 关于换模操作有如下注意事项： 22八 HMI中各功能键的应用 238.1 报警信息 238.2 CNC应用 238.2.1通道选择 238.2.2 操作模式 248.2.3 开始 248.2.4 暂停 248.2.5 复位 248.2.6 报警清空 248.2.7 图形显示 248.2.8 单行执行 248.2.9 单行忽略 248.2.10 停止使能 25 8.2.11 执行后退 25 8.2.12 空运行 258.2.13 冲压锁定 25 8.2.14 软限位 258.2.15 三轴使能 25 8.3 PLC状态 258.4 用户Manager 25 8.5 登录 258.6 手动 268.7 机器参数 268.8 配置 298.7.1帮助 298.7.2参数设置 298.7.3 语言 308.7.4 Internet Explorer 30九机床开、关机步骤 319.1 关机步骤： 319.2 开机步骤： 31十故障处理 32十一编程说明 3511.1 坐标系的建立及坐标值的计算 3511.1.1 在本机床中，坐标系是如下建立的： 3511.1.2 象限的确定 3611.1.3 绝对值坐标 3611.1.4 增量值坐标 3611.2 G代码 3711.2.1 局部坐标系的设定，该指令形式为： 3711.2.2 绝对值/增量值指令 G90/G91 G00 Xx Yy Zz 38 11.2.3 暂停 (G04) 3811.3 L代码呼叫子程序 3811.3.1 定位及冲压指令 (L80) 38 11.3.2 圆周均布孔指令 (L26) 39 11.3.3 直线排孔指令 (L76) 39 11.3.4 圆弧排孔指令 (L77) 40 11.3.5 栅格指令 (L78) 41。
金方圆TV300数控冲床电气培训手册
金方圆TV300数控冲床电气培训手册VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)电气培训系统的任务方式主要有手动〔JOG〕，回参〔REF〕，半自动〔MDI〕，编辑〔EDIT〕，自动〔AUTO〕手动-指令各个轴的运转、销入、销出等。
回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个顺序段或其它一些功用，如手冲等。
编辑-可以修正，拔出，删除，传输顺序自动-执行顺序冲压工件。
1.开机顺序.(1).合上总电源,使机床母线有电.(2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等候数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回(3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.(4)选择JOG(手动)方式.(5)按下手动轴运动按钮–X ,–Y ,使X,Y轴均分开原点200MM以上.(6).把方式选到REF(回参)方式.(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳.留意:回参的时分只需求按一下方向键即可,机床会延续执行回参举措,在轴抵达参考点前,不可按RESET(复位)来中止.机床检测夹钳时,X轴必需在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来中止,机床每次开机的时分都需求检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急中止后也需求检测夹钳.切记!!!2.顺序的结构及执行一个顺序的顺序.一个完整的顺序如下格式:O____; 顺序名,用户运用顺序0---9000G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置G81X__Y__;树立坐标系并依据板长和板宽确定预压点位置G90----------;顺序内容M45 ; 冲头抬起到上死点T2; 最后转到2号工位G28; 前往参考点M30; 顺序完毕执行一个顺序的顺序.机床无任何报警编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出顺序方式选到"AUTO"上好板材，再启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章概述数控冲模回转头压力机就是一种由计算机控制得高效、精密得板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，就是数控锻压机械中发展最快得产品。
1 93 2年美国得威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展得新篇章。
由于CN C数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高,倍受全国板材加工行业得青睐，各国都在争相发展自己得数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC 冲模回转头压力机得使用性能与加工范围取得惊人得进步，自动化与人工智能水平越来越高,通过配置自动上下料，成品分选等外围设施,由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。
目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名得生产厂家与公司有：日本得Am a d a, M u rata —Wi e de man n,德国得Trumpf,Behr e ns,瑞士得Ras ki n,美国得Str i ppi t，芬兰得F inn —Powe r等。
84年我国研制出得第一台C NC冲模回转头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K-2 5型，接着开发了J9 2K —40、J 92 K —30C等产品并投入批量生产,目前已形成了两个系列得产品,第一系列为机械主传动,共六个产品；第二系列为液压主传动,液压主传动得系列产品就是与瑞士R A S KI N公司合作生产得，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂生产得CNC 回转头压力机产量最多,销售第一,面对如潮而来得国际机床,我们倍感肩上得重担,我们坚信,在我厂全体员工得努力,我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业得使命.我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总得认识,下面就它得工艺性能,组成结构作一概述。
一．在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能得发展,使冲模回转头压力机突破了仪表行业得工艺界限,可用于加工具有各种复杂形状得平板,再定机构得引入,使得加工板材得范围扩大了一倍.激光切割机与数控冲模回转头压力机复合可形成激光复合机、翻边、成形、压筋、弯曲、浅拉伸、挤孔及至攻丝等诸多模具在C NC冲模回转头压力机上得应用，使得冲模回转头压力机得使用范围越来越广。
二．组成部分C N C冲模回转头压力机按照其传动方式可分为两类，机械主传动与液压主传动，80 年代世界上绝大多数生产厂家采用机械主传动, 进入九十年代由于液压控制技术得发展,越来越多得生产厂家在研究与生产CN C液压冲模回转头压力机。
机械主传动就是由电机通过三角带带动飞轮,通过磨擦离合器带动曲柄连杆机构,带动打击器实现打击目得。
其中磨擦离合器包括气动离合器与液压离合器。
在使用中，由于离合器得接合频率较高，从而引起气动离合器得磨擦片磨损快，进而导致调整间隙,可它得间隙调整又比较麻烦,所以,许多制造厂家推荐采用液压离合器，液压离合器与气动磨擦离合器相比,主要有以下优点:（1）结构紧凑,体积小；（2）磨擦片磨损极小；（3）无离合器排气及结合噪声；（4）无超载危险.其缺点主要有以下两点：（1 ）国内得液压元件质量不易保证，寿命短，液压系统维修困难。
M0其泄漏易造成环境污染；（2）采用进口液压离合器价格高，周期长.据此目前我们生产得数控冲模回转头压力机有得采用气动磨擦离合器,有得采用进口得液压离合器。
液压主传动就是由液压站提供得高压油通过液压伺服电机来控制打击头得往返运动,与机械主传动相比,液压主传动主要有以下优点：（1）加工工艺性好；（2）机器结构简单，质量易于保证；（3）可实现机械压力机难以达到得冲压频率;（4）使用与维修比较方便，它就是当今世界数控冲模回转头压力机中极具有代表性。
2．在机身结构方面C NC 回转头压力机按机身结构可分为开式与闭式两种,开式结构简单,重量轻,易于加工，但由于其喉口深，冲压变形大，容易使上下模产生错位，为提高刚度,各生产厂家采用了各种有效方法，有得增加机身壁厚,有得增加加强筋板厚度，闭式结构能较好得解决机身变形问题，共缺点就是机器重量大，加工装配极为不方便。
3。
回转头结构情况数控冲模回转头压力机得回转头可作双向旋转,模具选择按最短路径进行，回转头得模具分布有一圈、二圈、三圈等三种分布。
根据本厂得实际情况，我厂得产品模位数有三种40T、50T、60T模位数为32 个，2 OT、25T为24个，30T为24、32或者4 0个，基本能满足用户得需要，今后有向多分度模位与多冲头模位增多得方向发展。
4 .孔距精度方面根据我们所掌握得资料，目前国外小吨位得回转头压力机孔距精度一般在士0、1 m m〜士0、15mm也有个别厂家得产品精度达到士0、05mm而5 0t以上得专用数控压力机得精度一般在±0、2- 士0、5之间、我厂生产得产品40t、30t、2 5t得孔精度为±0、10 mm5 0t、60t 得孔距精度为士0、30 m m ，经济型数控20t 得孔精度为士0、2 5mm，其精度主要就是由传动元件得精度及装配精度保证.5. 送料速度方面送料速度就是衡量机床使用效率得主要参数。
从国外得统计资料瞧,CNC回转头压力机得送料速度一般为40 —60米/分（按一个方向计算）6．数控系统方面数控系统就是数控冲模回转头压力机得大脑，就是决定其水平得关键，目前在回转头压力机机上使用得数控系统，主要由以下几个生产厂家提供：日本得FANUC德国得SI EMEN公司、IB H公司、BOSC H公司、西班牙F AGO公司、法国得N UN公司、瑞士得CYBELE公司. 其中数控系统得功能主要有：1 ．轮廓步冲功能;2．再定位功能;3．模具选取最短得距离;4. CRT显示；5．故障得自诊功能。
数控系统得控制轴一般在 2 轴至 5 轴之间。
第二章 机器介绍300K N,400KN, 5 OOKN1250*250 0 m m ; 25 0 0*2 5 24； 32； 40 工位2 4 50spm, 6 00sp m, 1 0 0 0 s pm3 2m m 1 1KW,18、5kw,22k w 25 KW,30kw , 35k w 0、5 5 Mp a 3 0RPM70 m ／min±0、 1 m m6、3 5m m① 88、9mm得变形减至最小，本公司运用最新计算机技术对机架得加强筋进行重 新排布，刚性又增加了 30％。
为了消除机架在焊接与加工过程中形成 得应力，采取两次去应力处理 ,使残余应力降至最低。
2。
液压主传动1 ）经济型液压系统得计算（1 ）液压系统压力与冲裁力系统最大油压：P = 280b a r最大冲裁力：F =317（2） 循环时间与冲程关系图（一）（3） 冲裁频率与进刀时间关系图（二） 进刀时间 100m S（一） 主参数公称力 X 、Y 轴行程 0 0模位数 旋转工位 滑块连续行程次数 滑块行程 主电机功率 消耗总功率 供气压力 转盘转速 最大移动速度 孔距精度 最大加工板厚 一次最大冲孔直径 （二）基本组成 1.机架 机架就是高精度加工得基础 ,本公司得机架原先刚度就好，为了将机架进刀时间200mS举例说明：滑块行程为:10mm 其循环时间由图（一）查得：191ms假设送料时间为：1 0 0 ms那么冲裁频次为:6 0 0 00 /（191 + 1 0 0）=206次假设送料时间为：200ms那么冲裁频次为:600 00/（191+200）=1 53次当然冲裁频次也可由图（二）查得,效果一样.2）液压系统原理图（图3）3）液压主传动动作顺序（ 1 ）液压冲头快速下行电磁阀A通电，则三位四通液控制阀1。
处于右侧位置，二位三通阀1 .1 处于右侧位置。
则：油泵Q1抽出油得行走路线为：Q1-三位四通控制阀-油缸上腔油泵Q2抽出油得行走路线为：Q2-二位三通液阀-三位四通液阀-油缸上腔油缸下腔得油得行走得路线为：油缸下腔得油 -二位三通液控阀 -三位四通液控阀 -油缸上腔（2）液压冲头工作当冲头工作时，由于负载加大，使回路中得油压升高，当超过1 58ba r, 二位三通液探阀处于左侧位置。
则：油泵Q1 抽出油得行走路线为：Q 1-三位四通控制阀 -油缸上腔油泵Q2抽出油得行走路线为：Q2 -二位三通液阀 -油箱油缸下腔得油得行走得路线为：油缸下腔得油 -二位三通液控阀 -油箱（3）液压冲头行程当液压冲头回程时，二位三通液控阀处于右侧位置，三位四通电磁阀b得电,三位四通电磁b得电，三位四通液压阀处于左侧位置则：油泵抽出油得行走路线为:Q"二位三通液控阀-油缸下腔油泵Q2中油得行走路线为：Q 2-油缸下腔油缸上腔中得油得行走路线为: 油缸上腔中得油 -三位四通液控阀 -回油箱4）主传动液压系统得主要技术参数:油得型号美孚M OB I L D T E2 5 VG 4 6抗磨液压油.工作压力泵1280bar泵2280ba r 工作流量泵130l/min泵215l / m i n油温 3 0 到600C电机功率 1 1KW电机转速 1 4 70r/ m i n5）液压系统得维修（1）使用前得试验操作A 、检查管道得各联接处就是否良好B、给油箱充油至指示油位得最高点向下1/3处.C、加油时在加油口使用过滤网。
D、设定风扇冷却开关至2 0 °C,开启油循环电机4小时E、装上专用冲洗阀，开启油泵循环2小时。
装回伺服阀。
F、设定风扇冷却开关至40°C。
（2）液压动力系统得注意事项A、不要把高压管与低压管接错B、把液压站得位置固定好后，管道不要处在受拉状态C、检查油位D、出现过滤检报警要换滤网。
一年换一次油。
3、自动旋转模具结构（任选部分）自动旋转模具可以使凸、凹模旋转到任何所需得角度。
模具得旋转就是由一台AC 伺服电机驱动,旋转工位上得模座结构形式不同于其它工位。
旋转模位与普通模位相比具有如下优点:（1）在工件上可很方便得加工各种得孔形。
（2）同一模具可完成多个模具得工作。
（3）缩短生产周期。
如图2所示上、下模具就是由同一台AC伺服电机驱动，C销得上、下移动通过气缸来实现,上、下气缸分别带动各自得旋转模接合机构向下与向上移动，直至 C 销与旋转模座紧密结合，因此电机根据指令，通过同步齿形带及与上、下减速箱以及 C 销就可带动上、下模座同步旋转，从而加工出工件所需得形状。
从电机到精密齿轮总得传动比为44：1,工作时齿轮箱里得油要定期检查,缺油时要加油，加油部位就是位于齿轮箱上。
4、转盘机器得上、下转盘位于机身得喉口里,由圆锥滚子轴承支撑其旋转。
凸模与凹模分别装在上、下转盘上，各定位销孔分布在圆周上。