(完整word版)水浸超声波C扫描系统技术参数
水浸超声检测技术 ppt课件
水浸超声探头
焦柱直径及长度
焦柱直径 是一个距离参数， 当与焦点处的距离为的任意一点处 的声压与焦点本身位置的声压之比 为-6dB时，表示小球偏离了轴线两 倍的距离。 F
2 6分贝 =
D
焦点周围任意点的 声压分布
焦柱长度L为焦线上任一点处的声 压与焦点位置处声压之比为-6dB 时，表示小球偏离了焦点两倍的 距离。 2
水浸超声探头
性能指标： 设计、研制人员：工作频率、带宽、机电耦合系数、电 声效率等。 用户：时间域响应（脉冲宽度）、相对脉冲回波灵敏度、 电阻抗（匹配特性）、频率响应、声场分布特性。 声场分布特性 探头的声场分布包括探头的指向性、近场长度、 焦距、焦柱直径及长度等。
水浸超声探头
（1）水浸直探头（圆盘波源）
超声检测简史
超声检测工作原理：
基于超声波在工件中的传播特性:能量损失、反射
1. 声源产生超声波，采用一定的方式进入工件。 2. 传播、相互作用 传播方向、特性改变。 3. 接收、分析、处理、评估 超声检测方法分类： 1. 原理：脉冲反射法、衍射时差法、穿透法、共振法 2. 显示方式: A型、超声成像显示 3. 波型：纵波、横波、表面波、板波、爬波 4.探头数目： 单、双、多 5.探头与工件接触方式：接触法、液浸法、电磁耦合法
指向性系数
Dc
Dc ：
M (r , ) 2 J1 (kRs sin ) M (r ,0) kRs sin
当指向性系数为0时：
kRs sin 3.83,7.02,10.17... kRs sin 3.83 0 arcsin1.22 / Ds 70 / Ds ()
水浸超声探伤原理及分类
全部浸没式
实验室用超声波清洗器的技术参数
实验室用超声波清洗器的技术参数1. 引言实验室用超声波清洗器是现代实验室中常见的实验设备之一。
它通过超声波波动产生的微小气泡破裂和冲击力来清洁实验器皿、器械以及样品表面的污垢和有机物。
经过多年的技术发展与创新，超声波清洗器已成为实验室工作的重要工具。
本文将深入介绍超声波清洗器的技术参数以及其在实验室中的应用。
2. 超声波清洗器的技术参数超声波清洗器的技术参数是影响其清洁效果和使用性能的重要指标。
在选择和使用超声波清洗器时，以下几个主要参数需要考虑：2.1 频率超声波清洗器的频率决定了其波动频率和清洗效果的好坏。
常见的超声波清洗器频率一般为20 kHz到100 kHz，其中20 kHz适合清洁较大、较硬的物品，而100 kHz适用于清洁较小、较软的物品。
在实验室中，根据不同的物品和洗涤需求，选择适当的频率可以提高清洗效果。
2.2 功率超声波清洗器的功率决定了其清洁的强度和深度。
一般来说，功率越高，清洁效果越好。
在实验室中，根据不同的清洗需求，选择适当的功率可以确保实验器皿和器械达到理想的清洁效果。
2.3 容积超声波清洗器的容积是指其可容纳的水或清洗液的容量。
适当的容积可以确保实验器皿和器械完全浸没在清洗液中，使得清洗效果更加均匀和彻底。
在选择超声波清洗器时，需根据实验器皿和器械的大小选择适当的容积，以确保清洗效果的一致性。
2.4 温度控制一些高级的超声波清洗器具备温度控制功能，可以对清洗液进行加热或恒温控制。
温度的控制可以进一步提高清洗效果，并有助于去除一些难以清洁的有机物或污渍。
在实验室中，根据清洗需求和样品的特性，选择带有温度控制功能的超声波清洗器将更加方便和实用。
3. 超声波清洗器的实验室应用超声波清洗器在实验室中有广泛的应用：3.1 清洁实验器皿与器械超声波清洗器可以有效地去除实验器皿和器械表面的有机物、污垢和沉淀物，使得实验器皿和器械的清洁度得以提高。
清洁后的实验器皿和器械可确保实验结果的准确性和可靠性。
纯水设备技术参数.docx
纯水设备技术参数1. 纯水设备主要技术参数表序号参数名称参数数值1 原水压力 0.3-0.4MPa （ 0.3MPa 最佳 ）2 原水流量 ≥2.0T/H3 原水硬度≤8 mmol/L4原水进水温度5 ～ ℃ （ ℃ 最佳） 35 255 纯化水产量500L/H（ ℃）256 纯化水质 符合新版内镜清洗中心用水规范7 设备电源 AC 380V/50Hz （三相五线制）8 设备功率5KW9设备工作环境温度2 ～ ℃45 10 设备离子去除率 ≥99% 11 设备水利用率 ≥70%12 设备纯水箱储水量 500 L不锈钢13设备控制方式 全自动控制，在线显示电导率14 设备应用范围内镜清洗中心2. 设备组成由预处理系统、反渗透主机系统及纯水供水系统、细菌过滤器、UV 杀菌器组成2.1. 预处理系统预处理系统由多介质过滤器、软化过滤器、保安过滤器组成。
2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器：滤料为酸洗石英砂、椰壳净水级活性炭，流量≥2m3/h罐体规格为 1054 树脂罐控制阀为全自动过滤控制阀2.1.2 软化器过滤软化过滤器：滤料为强酸性阳离子树脂，流量 ≥2m3/h罐体规格为 1054树脂罐控制阀为全自动再生控制阀2.2. 反渗透主机系统高压泵材质：泵体为不锈钢，流量≥2m3/h ，扬程≥ 120m反渗透膜元件：脱盐率≥99%反渗透膜片类型为：芳香族聚酰胺复合膜膜元件数量： 2 根 / 套反渗透主机尺寸： 1350×800×1700mm （长×宽×高）反渗透主机模块：集成一体化不锈钢框架2.3.纯水供水系统由纯水箱、压力控制模块及纯水泵等组成；纯水泵：材质不锈钢，流量≥2m3/h，扬程≥30m纯水箱：容积为500L ，材质为不锈钢，配自动液位装置恒压系统：采用美国进口恒压供水系统供水控制：同时受水箱液位和压力控制器的双重控制，以实现整个系统的平衡、稳定运行和对纯水泵的缺水运行保护。
水浸超声C扫描检测系统扫描机构设计
２０ 年 ０７
述设计 要求至关重要 ． “ 旋转电动机 ＋ 滚珠丝杠” 的 驱动和传动方式 由于具有结构简单、 控制容易、 运行 平稳、 成本低廉等特点 ， 因此被用于本机构的设计 ． 为使探头能够实现 方向的步进进给和 ｙ 方
向的自动扫描运动， 本文设计 了步进电机 ＋滚珠 丝杠驱动探头分别沿 轴方 向和 ｙ 轴方向的运动 ，
ｖ １２ ｏ ５ ０ ．５ Ｎ ．
ｓｐ ２ ０ ｅ ． ０７
文章编号 ： ｏ 一ｌ ２２０ ） 一 ６ １ ０ １ ８ ４ （ ７０ ｏ ４ — ３ ０ ０ ０ ５
水浸 超 声 Ｃ扫描 检 测 系统 扫 描 机构 设 计
姜庆 昌， 王 军 ， 田春英
（ 佳木斯大学 ，黑龙江 佳木斯 １４０ ） ５０ ７
构， 提高无损检测效率和质量无疑是一种可行的解
决 办法 ．
信号给单片机 ， 并将信号传递给扫描机构， 扫描机
构拖动超声波探头在水槽 中进行二维扫描 ， 同时超 声探伤仪将探头测得的检测信号实时传给计算机． 计算机将探头所在位置 和测得的检测信号综合形
成二维扫描 图像 ．
幽 １ 超芦 Ｃ扫描 柱 测 系统 探 头 的 扫查 路 径
本文就是设计一套低成本超声扫描机构 ， 并使 检测探头稳定精确地在水 中进行 ， ｙ方向扫查， 从而可以与现有工作条件（ 如数字化超声波探伤仪 以及计算机） 相联 系， 建立整套 的超声 Ｃ 扫描 自动 化检测系统 ．
１ 超声 Ｃ扫描检测 系统工作原 理
超声 ｃ扫描检测系统的基本工作原理是将被 检工件置于水槽中， 扫描机构拖动超生波探头在水 中对工件进行 方 向的步进进给和 ｙ 向的 自 方 动 扫查 ． 如图 １ 所示 ． 根据检测原理 ， 扫描检测系统 由超声探头、 Ｃ 超声探伤仪、 扫描机构、 单片机控制和计 算机系统 总控平 台组成 ， 如图 ２所示 ． 计算机首先发送控制
水浸超声波扫描招标技术要求
水浸超声波扫描招标技术要求
以下是 6 条关于水浸超声波扫描招标技术要求：
1. 那水浸超声波扫描得超级精准才行吧！好比射击要百发百中一样。
就说招标要求，设备对缺陷的检测能力必须超强，能准确找到那些细微的问题，这一点非常重要啊！例子：你想想看，要是检测不准确，那不就像盲人摸象，完全搞不清状况嘛！
2. 水浸超声波扫描的分辨率得很高很高啊！就像我们看高清电影一样清楚。
招标时可不能含糊，得明确要求能清晰分辨各种结构和瑕疵。
例子：不然的话，那和看模糊的老电视有啥区别，还怎么保证质量呢！
3. 设备的稳定性可不能差呀！这可不是闹着玩的。
就好像运动员要保持良好的状态去比赛。
招标就得强调这一点，不能关键时刻掉链子。
例子：万一在使用过程中老是出故障，那不是急死人啦，多耽误事儿啊！
4. 操作得简单方便呀！不能复杂得像解奥数题一样。
招标时这方面可得考虑清楚，不然操作人员得烦死。
例子：要是操作特麻烦，那不是给自己找麻烦嘛，谁愿意用那样的设备呀！
5. 对水浸超声波扫描招标，数据处理能力也得强啊！就如同大脑要快速处理各种信息。
得能快速准确地分析大量的数据。
例子：要是数据处理慢吞吞的，那得浪费多少时间呀，这可不行！
6. 售后服务也很关键哟！就像有个可靠的朋友在身边。
招标得选那种售后有保障的，能及时解决问题的。
例子：要是售后不给力，那设备出了问题都不知道找谁，这多让人恼火呀！
总的来说，水浸超声波扫描招标技术要求可千万不能马虎，必须严格把关，这样才能确保得到高质量的设备和服务呀！。
(完整word版)超声波检查仪质量控制规程
(完整word版)超声波检查仪质量控制规程超声波检查仪质量控制规程1. 引言本质量控制规程适用于超声波检查仪的质量控制过程。
超声波检查仪是一种用于医学诊断的重要设备，质量控制的有效实施可以确保仪器的准确性和可靠性。
本规程旨在规定超声波检查仪质量控制的具体要求和操作流程。
2. 质量控制要求2.1 设备校准要求超声波检查仪应按照制造商提供的校准方法进行校准，确保其工作参数的准确性和稳定性。
校准应定期进行，并记录检查仪的校准日期和结果。
2.2 仪器维护要求超声波检查仪应按照制造商提供的维护手册进行定期维护。
对于维护任务，应有专门的维护人员负责，定期进行维护并记录维护日期和维护内容。
2.3 环境要求超声波检查仪的使用环境应符合以下要求：- 温度：在15℃-30℃范围内，相对湿度在30%-75%之间；- 电源：电源电压稳定，电源线接地良好；- 噪音：环境噪音应控制在较低水平。
2.4 操作要求超声波检查仪的操作人员应具备合格的操作证书，并严格按照操作手册进行操作。
操作过程中，应保持仪器干净整洁，避免与其他设备或物品相互干扰。
2.5 质量记录要求所有超声波检查仪的校准、维护和操作记录都应保存完整并可追溯。
记录内容包括但不限于校准日期、校准结果、维护日期、维护内容、操作人员等。
记录应具备可读性，且存档时间不少于两年。
3. 质量控制流程3.1 校准流程3.1.1 根据制造商提供的校准方法，准备所需校准工具和标准样品。
3.1.2 按照校准方法，对超声波检查仪进行校准。
3.1.3 记录校准日期和结果，保存校准记录。
3.1.4 定期进行仪器校准，周期根据实际情况确定。
3.2 维护流程3.2.1 按照制造商提供的维护手册，准备所需维护工具和材料。
3.2.2 按照维护手册，进行超声波检查仪的定期维护，包括清洁、润滑、更换零部件等。
3.2.3 记录维护日期和内容，保存维护记录。
3.2.4 定期进行仪器维护，周期根据实际情况确定。
超声波c扫描原理
超声波c扫描原理
超声波C扫描技术是一种将超声检测与微机控制和微机进行数据采集、存贮、处理、图像显示集合在一起的技术。
C扫描成像时，探头需要作二维运动，为了采集从样品中某一深度回来的超声信号，在电路上需要一个较窄的电子阀门，改变阀门的延迟时间，就能探测到物体不同深度的横截面图像。
超声波C扫描技术利用超声探伤原理提取垂直于声束指定截面（即横向截面像）的回波信息而形成二维图像。
其原理简单，可获取不同截面的信息，因此应用广泛，但由于扫描时一般采用逐点逐行扫描，故成像效率较低。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或文献以获取更全面和准确的信息。
超声c扫描原理
超声c扫描原理
超声C扫描是一种医学成像技术，通过发送高频声波到患者体内并接收反弹回来的声波，从而产生人体内部的影像。
其原理基于声波在组织内的传播及反射特性。
具体而言，超声C扫描的原理可以分为以下几个步骤：
1. 发射声波：超声C扫描中使用的是高频声波，通常在2到18兆赫范围内。
通过超声探头，声波被发送到患者体内。
2. 声波传播：一旦发射声波进入人体，它们开始在不同的组织之间传播。
当声波穿过不同的组织界面时，它们会受到组织密度和声速的影响，从而引发了声波的反射和散射。
3. 反射声波接收：超声探头中的接收器会接收到反射回来的声波。
这些声波通过超声传感器转换成电信号，并传送到计算机进行处理。
4. 影像生成：计算机采集到的电信号会被转化为图像并显示在屏幕上。
通过对声波反射和散射的处理，形成了横向和纵向的超声图像。
5. 解读分析：医生通过观察超声图像，可以识别出各种组织或器官的形态、结构和异常情况。
这有助于做出正确的诊断和治疗方案。
总的来说，超声C扫描通过探测声波在组织内的反射和散射
特性，实现了对人体内部结构的成像，因其无辐射、操作简便等优点，被广泛应用于医学领域。
(完整word版)水浸超声波C扫描系统技术参数
水浸超声波C扫描系统技术参数1.设备名称：水浸超声波C扫描系统，1台套2.总体要求：2.1☆资格要求：设备制造商必须有五年以上研制、生产该类水浸超声波C扫描系统的经验，五年以上的销售业绩，已通过ISO 9001认证，且在知名飞机复合材料制造商有良好的供货记录。
2.2设备用途：用于复合材料工艺研究、分析与检验，应能够实现对碳纤维复合材料层压板和L型、T型加筋壁板的分层、脱粘、空隙、凹坑、内部杂质等缺陷实现可视化检测。
2.3设备组成：系统的基本配置必须包括机械部分、电气控制部分、超声波探伤仪部分、计算机部分和实现自动化C扫描探伤的其他所需附件。
2.4☆系统功能：探伤系统可以通过全水浸纵波反射法和穿透法对碳纤维复合材料层压板和L型、T型加筋壁板进行探伤。
系统可进行A/B/C种类的扫描，具有非线性超声测试功能，可通过C扫描图像判断缺陷大小、位置和深度，达到定位定标的效果，并形成报告。
可显示被检材料的超声A、B、C图像，可获取、处理并贮存多个数据参数。
2.5☆总体要求：关键部件必须采用进口知名产品，并需具有良好的可靠性、操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
3.设备规格及主要参数：3.1系统功能探伤系统应能通过全水浸纵波反射法和穿透法对碳纤维复合材料层压板和L型、T型加筋壁板进行探伤。
3.2系统的最小扫描范围1000×800×600mm（X×Y×Z）；板厚：2-15mm。
3.3☆系统扫描方式A/B/C扫描模式，并可以显示不同类型的扫描结果；3.4机械与电气控制部分3.4.1框架和水箱：应采用高强度的不锈钢框架结构，配备进水口和出水口以及循环水泵和50微米过滤器等相关配件。
内部最小工作尺寸：长1000mm x 宽800mm x 深600mm。
3.4.2☆线性模组（X-Y-Z轴）：应采用国际知名品牌的原装进口线性模组，具备实现八轴运动控制能力，具有防水防尘和安全保护；3.4.3☆系统机电运动性能参数：轴有效行程速度范围分辨率定位精度重复定位精度回程间隙最小步进mm mm/s mm ±mm ±mm/300mm mm mm X ≥10000.1-150 0.01 ≤0.01≤0.05≤0.020.02Y ≥8000.1-150 0.01 ≤0.01≤0.05≤0.020.02Z ≥6000.1-50 0.01 ≤0.01≤0.05≤0.020.023.4.4☆探头调节机构：应设置探头调节机构，满足反射法和穿透法测试中的探头固定和安装要求，保证两种检测模式的顺利进行。
ScanMaster水浸超声C扫描检测系统
ScanMaster水浸超声C扫描检测系统莫瑕琳【摘要】简要介绍了ScanMaster水浸超声C扫描检测系统的主要参数及操作过程.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2010(032)012【总页数】3页(P994-996)【关键词】水浸超声;方波脉冲;C扫描【作者】莫瑕琳【作者单位】西安西航集团莱特航空制造技术有限公司,西安,710021【正文语种】中文【中图分类】TG115.28随着我国对航空、航天产品质量要求的提高,水浸超声C 扫描检测系统以其稳定的机械扫描能力、合适声场的水距选择、声束角度可调等优势,广泛应用于航空、航天领域。
笔者着重从系统主要参数及操作过程两方面探讨水浸Scan Master 超声C 扫描检测系统的应用。
1 系统主要参数1.1 脉冲波形(1)尖脉冲发生器是用来激励压电换能器的最早电路之一,高效的尖脉冲发生器电路比较简单,所用基本元器件如图1 所示。
其中开关元件采用雪崩晶体管或可控硅整流器。
图1 脉冲发生器基本元器件示意图通过充电电阻RC 和阻尼电阻RD 对充电电容C 充电,充至高压V(典型值为250～400 V)。
大多数便携式仪器的阻容值可使充电电容在不到1 ms的时间内充至直流电源电压的满值,也就是可达到1 000 Hz 的脉冲重复频率。
通用仪器大多采用尖脉冲发生器,所用的开关器件的电气工作点一般不可调节,只能对阻尼电阻RD 进行调节。
(2)方波脉冲的使用增强了探伤人员对重要检测参数的控制和稳定能力,并且方波脉冲还能提高脉冲幅度。
方波脉冲发生器和尖脉冲发生器电路类似,不同的是前者所用开关元件采用金属氧化物超导体场效应晶体管。
适当调节方波脉冲发生器,可激发两倍于充电电压相同的尖脉冲发生器所激发的信号电压。
为使方波脉冲发生器发挥出它的最佳性能,阻尼电阻RD 和脉冲宽度都要根据每个换能器的具体情况予以分别调节。
ScanMaster 设备采用方波脉冲发生器,可对脉冲宽度和阻尼电阻分别调节。
超声c扫描检测技术应用
超声C扫描检测技术应用1. 引言超声C扫描是一种非侵入性的医学检测技术，通过使用超声波来生成人体内部组织的实时图像。
它被广泛应用于医学诊断领域，尤其是在心脏、肝脏、乳腺等器官的检测中。
本文将介绍超声C扫描检测技术的原理、应用领域以及其在医学领域中的重要性。
2. 超声C扫描的原理超声C扫描利用超声波在不同组织结构间传播速度不同的特性，实现对组织结构的成像。
当超声波传播到组织间界面时，部分能量将被反射回来。
接收器捕获这些反射的超声波，并根据其时间和强度的变化来生成图像。
超声C扫描的原理基于声学的波动理论，其中声波的传播速度与组织的密度以及声阻抗有关。
声阻抗是指声波在不同介质中传播时所遇到的阻力。
不同组织结构的声阻抗差异使得超声波在组织间的传播速度发生改变，从而形成图像。
3. 超声C扫描的应用领域3.1 心脏超声C扫描在心脏检测中广泛应用。
它可以提供详细的心脏结构图像，并用于检测心脏病变和心脏功能。
超声C扫描可以检测心脏壁的运动情况、心脏瓣膜的异常以及心脏血流速度等指标，对心脏病的早期诊断和治疗起到了重要的作用。
3.2 肝脏超声C扫描也在肝脏检测中得到广泛应用。
它可以帮助医生评估肝脏的大小、密度和形状，并检测肝脏病变如肿瘤和脂肪堆积的情况。
此外，超声C扫描还可以用于引导肝脏穿刺活检，帮助医生定位准确的穿刺点，从而最大程度地减少创伤。
3.3 乳腺乳腺超声C扫描是一种无创的乳腺检测方法，被广泛用于乳腺肿块的筛查和评估。
与传统的乳腺X线摄影相比，超声C扫描不会产生辐射，并且对软组织结构的显示更为清晰。
它可以帮助医生区分囊性和实质性肿块，并评估乳腺肿块的性质，为进一步诊断和治疗提供依据。
4. 超声C扫描在医学领域中的重要性超声C扫描作为一种快速、非侵入性的检测方法，对医学领域具有重要意义。
首先，超声C扫描可以提供详细、准确的组织结构图像，帮助医生做出准确的诊断。
它可以检测和观察器官的形态和功能，帮助医生发现疾病的早期迹象，并进行有效治疗。
水浸超声检测技术.
超声检测简史
脉冲反射法和仪器的出现，给了超声检测新的生命力
1940年，美国的Firestone首次介绍了基于脉冲反射法的超声检 测，并在其后的几年进行了试验和完善。 1946年，英国的D.O.Spronle研制成第一台A型脉冲反射式超声探 伤仪，能够较为准确地确定缺陷位置和测量缺陷尺寸。随后，英 国和美国分别开发出A型脉冲反射式超声检测仪，并逐步用于锻 钢和的检测。 20世纪60年代，随着电子技术的快速发展，仪器的性能得到了大 幅度的提升，脉冲反射法成为迄今为止通用性最好、使用最广泛 的检测方法之一。 20世纪70年代，TOFD（衍射时差法）也被广泛应用。
(1) 仪器增益数测试方法。调节增益大小，使声程为30mm的 1m m 平底孔反射波高达到满屏的50%，记录此时的仪器增益数。 (2) 信噪比测量方法。调节增益大小，使声程为30ｍｍ的 1m m 平底孔反射波高达到满屏的50%,然后按照 2o lg( H信 / H噪 ) 式计算噪声 波与信号波的dB差，得到信噪比。 (3)灵敏度余量测试方法。调节增益大小，使声程为30mm的 1m m 平 底孔反射波高达到50%，记录此时增益数 n1 dB，如果不到20%，记录最 大值。然后增大增益直到噪声波高达到20%，记录此时增益数 n 2 dB. dB 差 n n1 n2 ，即为灵敏度余量。
水浸超声探伤原理及分类
•全部浸没式 适用于体积不大、形状简单 的工件检测 •局部浸没式
适用于大体积工件的检测。
局部浸没法又分为喷液式、 通水式和满溢式。
水浸超声探头
在超声检测中，超声波的发射和接收都是通过探头实现 的。探头的性能很大程度上决定了超声检测的性能。
水浸超声探头的选择（分类）：
水浸直（平）探头： 相当于可在水中使用的纵波直探头，用于水浸法检测。 当改变探头倾角使声波束从水中倾斜入射至工件表面 时，也可通过折射在工件中产生纯横波。 水浸聚焦探头： 一种是将压电晶片做成凹面，直接聚焦 另一种是在水浸直探头前加上声透镜产生聚焦声束 在水浸探伤中,为了克服声束在水中的扩散,改善声束的 指向性,提高检测灵敏度和分辨力,尤其是对凸弧面工件, 常采用聚焦探头进行检测。
水浸超声扫描检测系统的设计
水浸超声扫描检测系统的设计
弹体内部装填火药，是由整体铸造和切削技术加工成型。
由于制造水平的局限性，弹体可能会出现划痕、气孔、分层等缺陷。
因此，研制一套水浸超声扫描检测系统对弹体的大批量生产进行实时评估，不仅能够提高生产的质量，更重要的是能够消除安全隐患，具有重要意义。
本课题以超声无损检测为基础，根据弹体标准样件的结构特点和缺陷类型，采用了超声底波回波法和超声缺陷反射回波法的多探头在线检测方法，设计了四通道超声处理系统。
系统具有超声发射接收、限幅、压控放大、双峰检波、闸门控制和峰值保持等功能。
开发了基于ISA总线的超声数据采集卡，以EPM9560为逻辑控制核心，对超声处理系统进行控制，并将采集到的数据存储到FIFO中。
利用WinDriver开发了采集卡驱动程序，采用SC303F步进仿形控制器对机械系统运行进行编程控制。
开发了基于VisualC++ 6.0的超声在线处理软件，能够对超声数据采集卡进行参数设置，通过闸门控制、滑动平均滤波和阈值法对缺陷信号进行处理、显示，并对检测结果进行保存打印。
针对系统特定的工作环境，提出了一系列抗干扰措施，效果明显。
利用本系统对工厂大批量产品进行了在线检测，性能良好。
最后，对本系统的进一步扩展提出了可行的建议。
超声C扫描检测铝合金电阻点焊的焊核直径.
试验研究超声 C 扫描检测铝合金电阻点焊的焊核直径史立丰 , 郑祥明 , 史耀武(北京工业大学材料学院 , 北京 100022摘要 :介绍采用水浸超声聚焦回波检测法检测铝合金电阻点焊焊核直径。
对接头焊点的 C扫描及对局部点的 A 扫描信号的采集与分析 , 定点焊的焊核直径。
关键词 :超声检测 ; 水浸法 ; 聚焦探头 ; ; 中图分类号 :TG 115.28 :A2( 0120034203U FOR DETERMINING THE SPOT SIZE SPOT WE LDING IN AL UMINUM ALLOYSHI Li 2feng , ZHENG Xiang 2ming , SHI Yao 2w u(School of Materials Science &Engineering , Beijing University of Technology , Beijing 100022, China Abstract :Resistance spot welding in aluminum alloy was tested by ultrasonic immersion method with focusing probe. Comparison of C 2scan of entire sample and the data of local point A 2scan collected and processed with the metallographs of sample cross section showed that the method could be used to determine the s pot size of resistance spot welding.K eyw ords :Ultrasonic testing ; Immersion testing ; Focusing probe ; Aluminum alloy ; Resistance s pot welding ; Spot size国内外许多学者对应用无损检测方法测量电阻点焊接头的焊核尺寸进行过研究 , 取得了一定成绩 , 如超声聚焦穿透法 [1]和多次回波检测法 [2]等。
超声内镜处理系统技术参数
视频输入端子
DVI
4
扫描方式
电子扫描
5
超声波中心频率
5～12MHz(5MHz、7.5MHz、10MHz、12MHz)宽频扫描
6
多普勒发射频率
2种
7
超声波输出功率
超声波输出功率可调（按百分比调节）
8
图像旋转
360°旋转
9
半圆型显示
上半圆、下半圆、左半圆、右半圆
10
图像移动
具备图像移动功能
11
增益
0-100dB，增量为2
（二）超级CCD环扫超声内镜：1条
*1
观察方向
0°
2
视野角度
≥140°
3
观察景深
3～100mm
*4
头端部外径
Ф≤12.0mm
5
插入最大部外径
Ф≤11.7mm
6
有效长度
≥1250mm
*7
弯曲角度
上：180°、下：90°、左：100°、右：100°；
*8
钳道直径
Ф≥2.4mm
9
扫描模式
B模式、M模式、THI（3种模式）、彩色多普勒、能量多普勒、脉冲波多普勒
22
THI模式
THI-R、THI-P
23
CH模式
CHB
24
CHI
CH-B、CH-Doppler
25
ELST模式
具备
*26
穿刺引导线功能
具备
*27
声速补正功能
具备
26
双画面对比显示
动态VS静态；动态VS动态
*27
超声处理系统与内镜处理系统为一体化设计，同一个厂家生产，方便售后服务，需要提供同一品牌的超声探头
超声扫描显微镜技术参数指标及专家论证意见
超声扫描显微镜技术参数指标及专家论证意见硬件技术参数要求1、设备功能和应用：超声扫描显微镜设备主要应用于半导体、材料科学等行业领域的无损检测，用来检测产品内部的空洞、分层或裂纹等缺陷情况；1.1半导体电子行业：半导体晶圆、半导体器件封装、红外器件、光电传感器件、SMT贴片元器件、功率模块等；1.2材料科学行业：复合材料、镀膜、喷涂材料、合金材料、金刚石材料、陶瓷材料等内部疲劳裂纹、空洞、分层及密度性能。
*1.3超硬材料（金刚石与立方氮化硼）及制品行业：已有用户使用。
2、超声波带宽频率范围：1–500MHz。
3、传感器频率选择范围：5–300MHz。
*4、运动轴结构：采用机械传动结构，X轴为高速线性马达+线性光栅尺结构，惯性平衡，防震扫描机构；提供相应专利证明资料；Y/Z轴采用步进马达系统。
5、扫描分辨率：X/Y方向扫描分辨率为0.5µm，Z方向缺陷灵敏度可以达到5nm，业界最高分辨率。
6、X/Y扫描范围：X/Y方向不小于610×610mm。
7、Z轴移动范围：Z方向0—80mm。
8、样品水槽能方便移出清洁和定位。
9、最大扫描速度：扫描区域最高速度达1,000mm/s，实际平均大于610mm/s。
10、扫描模式：A-Scan点扫描模式、C-Scan水平横向扫描模式、B-Scan垂直纵向扫描模式、Bulk-Scan实体扫描模式、Poly-Scan多焦距下的单层和多层扫描模式、Q-BAM纵向层层聚焦定量扫描模式、Tray-Scan托盘扫描模式、Zip-Slice 和3V扫描模式。
11、AIPD超声波阻抗极性检测仪：同步显示极性（相位）和幅度的数据；提供相应专利证明资料。
12、图像分辨率：最大：16,384x16,384Pixel^2。
*13、射频能量增益：最大115dB，以0.5dB/步增减调节。
*14、最小/最大门限时间：门限时间最小1纳秒，最大10,000纳秒。
15、扫描模式设定：可自由设定A、B、C、Bulk、Poly、Q-BAM扫描。
超声c扫描标准
超声c扫描标准超声 C 扫描是一种通过超声波来检测材料内部缺陷和结构的无损检测方法。
不同的应用领域和行业可能有各自的标准和规范，但以下是一些涉及到的一般性标准：ASTM E114: Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing:* 美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于规范超声脉冲回波直射式接触测试。
EN 12668: Non-destructive testing -Characterization and verification of ultrasonic examination equipment:* 欧洲标准，用于对超声检测设备进行特性和验证的标准。
ASME V: Nondestructive Examination:* 美国机械工程师协会（ASME）发布的标准，包含了一系列无损检测的标准，其中包括超声检测。
ISO 16827: Non-destructive testing -Ultrasonic testing -Characterization of probes:* 国际标准组织（ISO）发布的标准，用于超声探头的特性描述。
BS EN 583-2: Non-destructive testing. Ultrasonic examination. Sensitivity and range setting:* 英国标准，规定了超声检测中的灵敏度和范围设置。
在超声 C 扫描中，这些标准通常包括了设备校准、探头选择、检测表面处理、记录和报告等方面的指南。
具体的标准选择可能取决于应用的具体情况，例如检测的材料类型、厚度和缺陷的类型。
在进行超声 C 扫描之前，建议查阅相关的标准以确保符合行业和国际标准的要求。
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水浸超声波 C 扫描系统技术参数
1. 设备名称：水浸超声波C 扫描系统，1 台套
2. 总体要求：
2.1 ☆资格要求：设备制造商必须有五年以上研制、生产该类水浸超声波C 扫描系统的经验，五年以上的销
售业绩，已通过ISO 9001 认证，且在知名飞机复合材料制造商有良好的供货记录。
2.2 设备用途：用于复合材料工艺研究、分析与检验，应能够实现对碳纤维复合材料层压板和L 型、T 型加筋
壁板的分层、脱粘、空隙、凹坑、内部杂质等缺陷实现可视化检测。
2.3 设备组成：系统的基本配置必须包括机械部分、电气控制部分、超声波探伤仪部分、计算机部分和实现自
动化 C 扫描探伤的其他所需附件。
2.4 ☆系统功能：探伤系统可以通过全水浸纵波反射法和穿透法对碳纤维复合材料层压板和L 型、T
型加筋壁板进行探伤。
系统可进行A/B/C 种类的扫描，具有非线性超声测试功能，可通过 C 扫描图像判断缺陷大小、位置和深度，达到定位定标的效果，并形成报告。
可显示被检材料的超声A、B、C 图像，可获取、处理并贮存多个数据参数。
2.5 ☆总体要求：关键部件必须采用进口知名产品，并需具有良好的可靠性、操作性、维修性、良好的安全性
能、不污染环境及危害人身健康。
3. 设备规格及主要参数：
3.1 系统功能
探伤系统应能通过全水浸纵波反射法和穿透法对碳纤维复合材料层压板和L 型、T 型加筋壁板进行探伤。
3.2 系统的最小扫描范围
1000 >800 >600mm (X X Y X Z);板厚：2-15mm。
3.3 ☆系统扫描方式
A/B/C 扫描模式，并可以显示不同类型的扫描结果；
3.4 机械与电气控制部分
3.4.1 框架和水箱：应采用高强度的不锈钢框架结构，配备进水口和出水口以及循环水泵和50 微米过滤
器等相关配件。
内部最小工作尺寸：长1000mm x 宽800mm x 深600mm。
3.4.2 ☆线性模组( X-Y-Z 轴) ：应采用国际知名品牌的原装进口线性模组，具备实现八轴运动控制能力，
具有防水防尘和安全保护；
343 ☆系统机电运动性能参数:
344 ☆探头调节机构：应设置探头调节机构，满足反射法和穿透法测试中的探头固定和安装要求，保证两种检测模式的顺利进行。
3.4.5 ☆伺服电机：应采用国外知名品牌的进口伺服电机，配备专用端子板和信号接口，与运动控制器实现
无缝连接。
3.4.6 ☆测试工作台：可移动式水平测试台用于承载夹持工件，并可以完成脉冲-反射法和二次穿
透法检测。
测试台应带有水平调节功能；面板工作面积不小于长800m M宽800mm，与X-Y扫描平面的平面度误差 < 1mm/mm2
3.4.7 ☆运动控制手柄：应提供手动多轴控制模式，可通过控制手柄快速调节探头位置，便于扫描前的探伤
仪设定，扫描校准和扫描路径输入。
3.4.8 电气控制柜：应采用工业级电控柜，防水防尘，需具有良好的散热效果，内部需做专业的电磁屏蔽处理。
3.5 ☆超声波探伤仪部分
应采用知名品牌的进口多通道超声电子器件，可靠性满足工业级别应用，检测性能符合国外知
名飞机部件制造商复合材料部件的检测要求，并提供相关的技术参数说明文本。
最低配置要求如下：
•通道配置不小于4个，每个通道均提供1个发射和1个接收端口
*最大脉冲重复频率不小于10KHz
*激发脉冲100V, 400V可选
*增益范围0-110dB,0.1dB/步
*带宽范围0.2-30MHZ
*采样频率：应包含250M , 100MHz , 50MHz , 25MHz等采样频率
*闸门：每通道至少4个闸门，其中1个可用作界面跟踪闸门
*触发模式：软件控制，外部输入，信号阀值；
*编码器接口：3个轴编码器信号输入，可分别支持X、Y、Z轴扫描
•电磁兼容：机身采用封闭式全金属外壳屏蔽设计，提供接地连接点
«数字传输：提供工业级以太网接口，数据速率10/100MHZ。
3.6 ☆超声波探头部分
361 设备应至少配置7只水浸式原装进口的优质探头
1.0MHz平探头2只；
5MHz平探头2只；
10MHz点聚焦探头2只；
15MHz点聚焦探头1只。
3.6.2 每个探头都必须具备根据标准进行测试的报告，报告内容包含波形、频谱、幅度、频率、带宽和脉冲
宽度等数据。
3.6.3 电缆线、探头连接借口应符合相应的国际标准，每个探头配备2条足够长的电缆线（应考
虑防干扰屏蔽）。
3.7扫描软件部分
3.7.1 ☆设备应采用知名品牌的进口A/B/C扫描软件，包括如下功能模块：运动控制，扫描路径
编辑，调色板编辑，数据采集成像，图像分析与报表。
最低配置要求如下：
*自动系统坐标校准
•手动/自动运动控制
*扫描路径教学功能
•自动加载探伤仪参数设置
*多通道并行扫描
•扫描过程中A/B/C扫描图像实时显示、存储
• 3D显示C-扫描图像
*自动缺陷评估，提供缺陷的位置座标、缺陷面积大小及面积百分比
*对复合材料分层缺陷，焊接缺陷进行定量分析
•图像处理功能（缩放，屏蔽，测量，A/B扫描回放，更换调色板，离线增益调节）
*定制的报表打印功能
分析模式下缺陷自动回位功能
« 显示幅度（AMP ）和渡越时间（TOF）
•其他先进的信号处理功能及定量化分析功能，如具备断层扫描显示功能
3.7.2 ☆系统软件应提供汉化主界面显示软件和汉化测试报告，软件应有全面的帮助信息。
提供软件所涉及
的驱动程序，并提供常用分析软件包的免费维护和更新服务。
3.7.3 ☆数据存储：可针对扫描数据转换为原始数据格式，可用别的数据处理软件打开，方便进行二次计
算；A-、B-、C-扫描所有的数据自动硬盘/服务器备份，掉电永不丢失，可以通过或者DVD-ROM保
USB 存在存储介质上。
3.8电脑系统
需配备国际品牌的工业电脑，最低配置要求如下：
« 工业级电脑，双核CPU, 2.6GHz以上
« 最小2GB内存、300GB硬盘驱动器
« 独立显示卡
•配套的22英寸以上液晶显示器
*3个USB接口、以太网接口
•备份DVD读写、键盘鼠标
*正版Windows操作系统
3.9 ☆不间断电源
采用进口APC品牌不间断电源，为探伤仪、电脑、显示器提供供电保护。
3.10 ☆水循环和过滤系统
系统具备水的内循环系统，并在循环过程中，可进行过滤。
3.11 ☆电磁兼容性能参数
60dB增益时，噪声＜10%|屏高度；
70dB增益时，噪声＜20%|屏高度；
80dB增益时，噪声＜30%|屏高度。
3.12 ☆安全设计
设备为各运动轴配备正负限位开关，并提供紧急制动按钮，确保限位和紧急状态时运动停止。
设备整体接地，确保用电安全和电磁兼容。
3.13设备文档
至少符合以下要求：
•2份中文纸质文档，包含以下组成：系统操作说明书、机械部件的机械总装图和零部件装配图、电气系统接线图、超声系统框图、水路原理图、安全说明、设备维护手册。
•1套备份光盘，包含以下组成：Windows正版安装程序、探伤仪操作软件安装程序、C扫描操作软件安装程序、纸质文档的电子拷贝。
•1份系统出厂性能合格证书（含性能测试报告单）。
3.14 ☆技术支持要求
•提供检测系统的理论与实操培训。
•提供现场检测技术支持。
•提供远程操作指导与数据分析支持。
•提供适用于具体检测要求的检测工艺，包括各种参数的设置。
4. ☆最终验收和售后服务
4.1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格
证明书、说明书及质保书等；
4.2培训要求：免费技术培训，包括现场培训和售后培训，确保能够独立正确操作设备、可以进行有效的设备调
整、故障排除、及常规维修保养，培训时间不少于1周。
4.3验收要求：验收以技术协议和投标文件为准，对于进行计量校准的元器件需要提供第三方检验证书。
4.4售后服务
441 自验收之日起，整机提供至少1年免费保修期，软件永久免费升级。
442 设备制造商在国内设有备品备件保税仓库，8人以上的设备维护专业人员，在设备用地设有技术支持人员。
4.4.3 故障发生后，卖方接到买方的维修请求后，在48小时内做出响应并安排处理措施。
5. 交货要求：合同生效后5个月内。
备注：带★参数为关键指标，偏离将被视为未实质响应。