精雕机金属加工工艺参数表

合集下载

CNC加工中心-精加工切削参数计算表

以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。

2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。

3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。

不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。

二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的
支持）。

雕刻机全全参数设置说明书

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。

●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。

参见4.6节。

自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。

这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。

注意：增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。

参见4.6节。

●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。

●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。

●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。

●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。

关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。

●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。

点)。

●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。

指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。

这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。

●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。

●X轴镜像：设定X轴进行镜像。

●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。

换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。

其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。

金属加工参数推荐_1

回火图
回火曲线试样尺寸为 15 x 15 x 40 mm 奥氏体化温度为850°C, 保温30分，然后空冷。然后回火 2+2小时。
硬度 HRC HB 55 600
550
50 500 450
45 40 400 35 350 30 300
250
200
100 200 300 400 500 600 700°C 回火温度
60 - 90
给进量 (f) mm/r
0.03-0.122 0.05-0.202
1 钻头内有冷却管道的钎焊硬质合金钻头 2 根据钻头直径大小调整
0.10-0.202
4
铣床加工
面铣和直角台阶铣
加工参数
硬质合金刀具
粗铣
细铣
铣削速度 m/min
(vc)
100 - 140
140 - 170
进m给m量/to(ofzt)h 铣m削m深度(ap) 硬质合金国际标准 ISO
1.2738 1.2738 1.2738 Mod. 1.2738 1.2738
420 Mod. 420 Mod.
420 F Mod. 420 F Mod.
1.2083 ESR
SUS 420J2
H13 H13 Premium
1.2714 1.2344 1.2344 ESR
SKT 4 SKD 61 SKD 61
525°C气体氮化
20
650
0.30
30
650
0.35
480°C等离子氮化
24 48
700
0.30
700
0.40
570°C氮碳共渗
2
700
0.10
硬铬镀层

雕铣机加工参数参考

高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65
注：以上加工参数仅供参考，切削加工时需要根据机床实际情况、材料硬度、刀具磨损状况等进行调整。
东莞市巨冈机械工业有限公司
CTS-540 加工参数表
刀具规格加工深度加工方式铜、铝粗加工￠10 50mm 普通钢粗加工精加工铜、铝粗加工￠8 38mm 普通钢粗加工精加工铜、铝粗加工￠6 30mm 普通钢粗加工精加工铜、铝粗加工￠4 20mm 普通钢粗加工精加工铜、铝粗加工￠2 8mm 普通钢粗加工精加工铜、铝粗加工普通钢粗加工参考转速 S8000 S3800 S15000 S8500 S4500 S15000 S9000 S5000 S18000 S10000 S6500 S18000 S15000 S9500 S18000 S15000 S12000 参考进给 F5000 F2200 F2800 F4800 F2000 F2300 F4100 F1900 F2200 F3000 F1500 F1800 F1500 F1300 F1500 F1200 F950 参考 Z 下刀量 0.20-0.30 0.08-0.12 0.05-0.12 0.20-0.30 0.08-0.12 0.05-0.12 0.10-0.20 0.05-0.12 0.03-0.12 0.10-0.18 0.04-0.10 0.03-0.10 0.05-0.13 0.03-0.08 0.02-0.08 0.03-0.08 0.02-0.05 刀具备注高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65 高速钢铣刀 HRc65

CNC加工中心-精加工切削参数计算表 (2)

以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。

2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。

二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。

精雕机机械性能参数指标(精)

精雕机机械性能参数指标
性能指标
标准值
X、Y、Z轴运动定位精度
0.02/300mm
X、Y、Z轴重复定位精度
0.01mm
X、Y、Z轴工作行程
400*400*200mm
工作台尺寸
490*430mm
最大工作负重量
200Kg
工作台承压变形量
<0.02mm（200Kg）
床体重量
3400Kg
主轴转速
3000—18000rpm
标准配件
1.机械防震脚垫2.备用零件3.润滑脂
其它配件
1.干燥料斗2.自动上料机3.磁力架4.模具压板5.液压旋转脱模6.冷水机7.模温控制机8.自动加色计量器9.油温控制器10.旁路滤油器
说明
理论注射容量＝(注塑机)料筒截面积×螺杆行程注射重量为PS理论注射容量的91%塑化能力、注射速率为PS值
合模力
KN
≥1200
模板行程
mm
≥340
模具厚度
mm
min>150max>380
导柱内距
mm
≥390*350
顶出行程
mm
≥80
其他
电机功率
KW
≥10
加热功率
KW
≥10
油汞压力
Mpa
≥16
模具定位直径
mm
￠125
喷嘴圆球半径
mm
SR10
1.双缸平衡式注射系统2.多级压力,多级速度射胶调整3.背压调节装置4.倒索5.高速闭模6.低压模保7.多种液压顶出方式8.润滑系统9.油压安全比例控制10.全电脑控制11.模具记忆系统
快速移动速度
12m/min
最高切削进给速度

精雕机金属加工工艺参数表

20°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
3
20°
1
4
20°
1
4
20°
3
20°
3
20°
5
20°
1
20°锥刀紫铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
5
20°
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
5
30°
5
30°
5
30°
1
30°
1
30°
1
30°
1
10°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
10°
1
2
10°
2

雕刻机技术参数

数控雕刻机设备技术要求和特点1.加工铝板雕铣机实际工作面积为：2000×6000mm2.加工精度为：4米内精度误差0.1mm3.最大运行速度大于26m/min，允许在加工过程中动态调整加工速度和落刀速度。

4.软件可兼容Type3/Artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。

5.智能化3D电脑数控功能，实现三轴线性联动，能够进行快速，平滑的三维立体加工，钻孔或异形切割，异形下料，镂空雕花等各种工艺。

6.拥有断点，断电恢复，加工时间预测等功能。

7.配置自动对刀功能，配置点动/步进数控功能，可以精确的调整刀尖的位置。

8.设备提供方应提供无偿技术操作培训。

设备系统及软件应即时提供终身免费技术升级和新功能免费培训。

9.设备结构强度和刚性应能满足长时间连续工作的要求。

10.设备钢结构件制造质量应达到国家机床设备标准要求，外观精美无缺陷。

11.铝板直线异型下料，可实现角码孔，开缺一次性成型。

12.拉装夹具，可以前后移动，可以有效的避开角码孔和开缺位的切割。

13.可以实现两张3MM的铝板切割叠切功能，且切割光滑无痕。

14.采取水雾冷却系统。

（一）基本配置M M 8 D数控铝板切割机主要外购件以及配置清单明细表（二）设备验收标准1.设备外表面质量：无变形、掉漆、漏漆等现象；2.设备台面要求PC多功能台面；有效雕刻行程必须达到2000M*6000MM（MK2060）3.验收期限:设备安装、调试结束,并连续1个工作日生产出合格的产品后,双方共同协商在三天内完成设备的验收培训工作。

（三）资料交付1.设备使用说明书一份2.PLC软件备份光盘或直接拷贝客户公司D盘内一份3.装箱清单一份。

精雕技术

（3）MSK材料种类以及特性
MSK材料种类以及特性：
MSK材料的组成和种类 MSK是材料厂商定义的一个品牌，MSK旗下包括PMMA、 PMMA+PS（ MＳAＳ）、
PMMA +PS +AG （GL）等材料；
A、 PMMA也就是纯亚克力材料，根据需要可进行硬化处理； B、PMMA+PS （MSAS）两种材料融合在一起，然后经过双面硬化处理后形成的一种特殊材料；MSAS材料不仅有具有PMMA材料的各项性能，而且具有防静电功能；此材料的
四.加工路径编辑
五.加工材料类型
目前精雕机加工的材料主要是针对铭板类而言，如：PC、PMMA、ABS、PC+ABS 、
ACRYL 等非金属材料。每种材料之间的特性也存在很大的差异，如： PMMA表面正常需硬化，
相对的脆性较高，而PC材料相对脆性较小等。
主要材料介绍： 1.PMMA材料简介 2.MR200材料物性 3.MSK材料种类以及特性 4.MR58材料介绍 5.材料对比表
工作界面管管理理f1文件f2观察f3选择f4编辑f5加工f9关于f10返回f1新建f2打开f3合并f4保存f5历史f6属性f7设臵f10返回f1窗口f2全部f3选择f4放大f5缩小f6动态f7视窗f10返回cf1视图平视cf2视图放缩cf3视图旋转f10返回cf1顶视图cf2前视图cf3右视图cf4底视图cf5后视图cf6左视图cf7斜视图f10返回f1删除f2旋转f3平移f4镜像f5放缩f6刀具f10返回3轴双z雕刻4轴双z雕刻3轴雕刻3轴转轴雕刻4轴雕刻45轴雕刻45轴双z雕刻5轴雕刻f1全部选择f2取消选择f3加选f4减选f5反选f6按序号选择f7按刀具选择f9属性f10返回cf1双工位全部加工cf2双工位选择加工cf3双工序全部加工cf4双工序选择加工f10返回cf1全部加工cf2选择加工f10返回10en3d70en3d7033轴雕刻控制轴雕刻控制进入进入en3d70en3d70雕刻控制功能界面可以实现对精雕机的控制包括手工控制机床运动按路径文件进雕刻控制功能界面可以实现对精雕机的控制包括手工控制机床运动按路径文件进行加工铣平面及其特殊功能

精雕工艺(建工)

. 路径文件：路径文件是指可供控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前
可识别、和三种格式的路径文件。
. 多原点加工：在中允许调入多个文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。（）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项。（）. 在打开文件时为其指定原点序号（）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。
主轴开启模式:在双工序加工模式中，主轴打的开文开件启夹模式有种，即“开启”和 “开启” 。
精雕机加工步骤：
选择加工路径可以通过“观察”功能，调整路径的角度和大小，使其便于选中路径。也可以通过“编辑”功能，对选择的路径进行“平移” “删除” “旋转”等操作。
进入加工界面，设置加工参数，选择程控模式启动加工
. 双工位加工：两个工位同时加工，即两个机头同时加工。双工位加工的应用范围：可以在一次
装卡后，同时加工出两个零件。
主轴开启模式:在双工位加工模式中，主轴的开启模式有种，即“开启”、 “开启” 和“开启” 。 . 双工序加工：
两个机头先后加工各自工序，完成零件进的入图两形道管工理功序能加工。双工序加工的应用范围：可以在不换刀的情况下完成需要两把刀具的加工过程。
性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃。锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢，如广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为—／。高性能高速钢，如是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的．—倍。粉末冶金高速钢是年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高％一％和％一％．耐用度可提高—倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。 )硬质合金

加工中心工艺参数记录表

加工中心工艺参数记录表⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0。

8、Φ32R0。

8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5、钢料开粗时，Z下刀量0。

5-0。

7mm。

铜料开粗时Z下刀量1、0-1、5mm(内部开粗1、0mm，基准边开粗1、5mm)6。

平行式精铣时，maimum tepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0。

10—0。

2mm。

铜料0。

20。

5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8。

快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm、m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm、 m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm、m，内部快速移动F速一律是6500mm、m（必须走G01）。

9。

使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0。

8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0。

2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10。

精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀"R;_,b2gq0^&f4开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以给大点，如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm左右的余量。

这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。

5 二粗。

Cimatron E的二粗十分强大。

精雕机金属加工工艺参数表

-1
-1
ok
铬钢 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
刀越小速度越小。
-1
-1
ok
注：“操作设置”中的主轴转速、进给速度（切割速度）在加工时有效，落刀速度和落刀延迟需要在加工界面中设置才有效。
5
10°
1
10°
1
10°
2
2MM螺纹铣刀的加工工艺参数
材料
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
59铜
3
6
铬钢
5
5
59铜、紫铜 “操作设置”参数
切割速度
（进给速度）
主轴转速
落刀延迟
落刀速度
安全高度
慢速下刀
开启冷却液
根据参数表填入数值
24000
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
2
30°12ຫໍສະໝຸດ 30°12
30°
1
3
30°
1
5
30°
1
5
30°
1
30°锥刀紫铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
30°
1
3
30°
1
3
30°

常用加工的切削参数参考表

3、一般精磨外圆的切削用量
工件磨削表面面直径D
mm
加工材料
非淬火钢及铸铁
淬火钢及耐热钢
V（m/min）
N(r/min）
V（m/min）
N（r/min）
30
18-35
191-382
22-35
243-382
50
20-40
127-254
25-40
159-254
80
25-50
100-200
30-50
120-200
常用加工的切削参数参考表
1、常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见下表
刀具材料
工件材料
粗加工
精加工
切削速度（m／min
进给量（mm／r）
背吃刀量mm
切削速度（m／min
进给量（mm／r）
背吃刀量mm
硬质合金或涂层硬质合金
碳钢
220
0.2
3
260
0.l
0.4
低合金刚
180
0.2
3
220
公制螺纹：t＜1 dz=d-t
t＞1 dz=d-（1.04-1.06）t
其中：t――螺距离d――螺纹公制直径dz――攻丝前钻头直径
7、铰孔余量见表
孔直径（mm）
＜5
5-20
21-32
33-50
51-70
铰削余量（mm）
0.1-0.2
0.15－0.25
0.20-0.3
0.25-0.35
0.25-0.35
0.4
13
0.45
13
0.5
13
3-8
走刀量
切削速度
0.12

雕刻机参数设定

雕刻机参数设定加工参数：手动速度：手动低数：（1000）毫米/分钟手动高速：（2400）毫米/分钟自动参数：空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。

加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度（√）使用缺省速度（√）使用缺省转速（√）速度自适应优化。

（√）IJK增量模式。

（√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟（√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度）（√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100%（√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动）（）X轴镜象（）Y轴镜象换刀位（）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米）X：（0 ）Y：（0 ）Z（0 ）退刀点：执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点）将退刀点设为（10 ）毫米文件输入二维PLT加工深度（2 ）毫米抬刀高度（5 ）毫米PLT单位每毫米（40）Plu/mm（√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。

旋转轴（）Y轴是旋转轴，即数控转台........................、.........................、回转工件半径为（10）毫米（默认）旋转轴最大速度为：（1000 ）毫米/分钟注意：修改旋转轴参数需要重新启动！厂商参数工作台行程：设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软位报警（回机械原点后生效）起点（机械）坐标终点（机械）坐标X方向（0 ）毫米X方向（1200 ）毫米Y方向（-2500 ）毫米Y方向（0 ）毫米Z方向（-150 ）毫米Z方向（0 ）毫米注意：修改工作太行程需重新启动对刀块对刀块的厚度（10 ）毫米固定对刀块的机械坐标X：（0）Y（0）毫米固定对刀快速下刀位机械坐标（Z）为（-1）毫米电机参数、X轴：（0.01）毫米/脉冲起跳速度为Y轴：（0.01）毫米/脉冲（300）毫米/分钟Z轴：（0.01）毫米/脉冲Z轴最大速度为当Y轴为旋转轴时，Y轴脉冲当量为：（1000）毫米/分钟（0.006）度/脉冲加速度：警告：该参数一般在出厂已调整好，不恰当地设置此参数会引起加工误差，甚至导致机床损坏。

精雕机金属加工工艺参数表

20°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
3
20°
1
4
20°
1
4
20°
3
20°
3
20°
5
20°
1
20°锥刀紫铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
1
5
20°
1
5
20°
1
5
20°
5
20°
5
20°
10
20°
1
20°锥刀铬钢
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度
(m/s)
20°
5
20°
5
20°
5
20°
1
20°
1
20°
1
20°
1
30°锥刀59铜
刀具
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
5
10°
1
10°
1
10°
2
2MM螺纹铣刀的加工工艺参数
材料
吃刀深度(mm)
路径间距
(mm)
一次开槽深度(mm)
开槽次数
走刀速度
切割速度
开槽速度

初步认识金属雕刻过程

第三章初步认识金属雕刻过程教学提示：本章主要是从一个简单的实例入手，进行模具特点分析一一去料区域分析一一抄图一简单的工艺规划一一了解开粗和精修的工序一一讲解基本参数（直接使用高级方案，重点讲解：雕刻深度、吃刀深度、重叠率、路径间距、走刀方式），重点介绍金属雕刻的加工工艺。

使模具行业的学员初步掌握如何进行金属模具的设计和工艺规划。

通过这一部分内容的讲解应为学员建立起基本的、规范的金属雕刻方法：•使用2nmi的刀具进行开粗加工。

・使用多把刀具按照清角方式进行精修加工。

金属雕刻是CNC雕刻机应用最主要的领域之一，精雕机在高频模、滴塑模、烫金模、紫铜电极、五金冲模、压花辑轮、精密冲头等行业和产品上有出色的发挥。

高频模是精雕机应用于金属加工十分具有代表性的产品，雕刻高频模使用的工艺方法是精雕机雕刻金属的最基本方法。

学习高频模的雕刻应该是模具业客户培训的基本课程，本章及第四章、第五章、第六章、第七章都是围绕着高频模的雕刻进行讲解的。

通过本章的学习，使学员掌握以下内容：1、能有意识地进行产品特点和加工要求的分析。

2、能熟练地进行抄图。

3、能有意识地对雕刻工艺进行分解、分析和规划，初步建立高频模及金属加工的基本思路。

4、能按照教师给定的参数值进行刀具路径的设置。

教学过程：先对模具进行基本的加工工艺分析；然后进行抄图；抄图完成后，填路径，在填路径之前对高频模的特点及加工要求进行讲解；加工模拟；最后是加工（第四章讲解X3.1高频模的特点及产品加工要求教学目的:本节通过分析高频模具的形态特点和产品特点引出雕刻加工的具体要求。

教学重点：1、介绍高频模的使用领域及特点；2、讲解高频模的分类；3、重点讲解高频模的加工要求，提出加工难点及其保证方法。

本节的教学主要依赖于样品，在教学前应准备一套加工好的高频模和压制的成品，应通过不断地对样品的讲解，让学员明白这种图案转移型的模具的凹凸起伏是如何形成的。

在讲课中板书和讲解相结合，要把本节中的大小标题作为板书的标题让学员记笔记、把讲授结论同样让学员记笔记，教师的讲解重点放在中间内容上。