隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书
隧道防水--注浆防水施工作业指导书18
2.3开挖后如有渗漏水或大股涌水时，采用掌子面和环向围岩注浆
2.4初期支护施工后有渗漏水的地段，在初期支护上凿孔进行回填注浆
3.操作规定和要求
3.1隧道工程施工应根据地质情况、掘进和支护的方式、支护预期的变形量、相邻隧道的相互影响及其它构筑物的位移、沉降、水资源保护的要求进行注浆防水方案的选择。
3.10.2动水注浆材料在满足静水注浆材料的要求下，还需考虑以下条件：
1)优异的填充性，注入后浆液几乎不会发生流失到限定范围以外的现象。
2)注入时，抗分散性好。
3)具有良好的止水性能。
4)为防止浆液的大量流失及满足快速充填的要求，浆液的凝胶时间可根据需要调节（视现场涌水流量及流速大小而确定）。
5)结石体防冲刷性能好。
3.2.3岩石地层预注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，宜比静水压力大0.5～1.5MPa；当静水压力较大时，宜为静水压力的2～3倍；注浆泵的压力应达到设计压力的1.3～1.5倍。
3.2.4注浆方法应根据水文地质情况、机械设备等综合因素选择。
3.2.5钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5％，同时应满足设计要求。
3.22.2浆中掺砂时则采用专用砂浆泵。
3.22.3若进行化学注浆，可按需要选用单液或双液专用注浆泵。
编制
陈忠
审核
李明
批准
李小红
3.20注浆过程中应做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等。
3.21钻孔施工中，钻机可选用回转式、冲击式钻机及凿岩机等进行钻孔。注浆孔径一般为70～180mm，注浆段的长度应根据施工机具的配备确定。
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书一、项目概述超前帷幕注浆施工是指在地下工程中，通过注浆技术加固土体，提高地下工程的稳定性和承载能力。
本作业指导书旨在对超前帷幕注浆施工进行详细的操作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、地下水位、土体性质等相关信息。
2. 确保施工现场的安全，设置必要的围挡、警示标志，并配备必要的安全设备和防护用具。
3. 对施工所需的材料和设备进行准备，包括注浆设备、注浆材料、管线等。
三、施工步骤1. 按照设计要求，在施工现场进行超前帷幕的布置和定位，确保超前帷幕的位置和尺寸准确无误。
2. 进行超前帷幕的钻孔作业，钻孔应按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3. 清洁钻孔孔壁，确保孔壁无杂质和积水。
4. 将注浆管安装到钻孔中，注浆管的长度应根据设计要求进行调整，并确保注浆管与孔壁之间的间隙均匀。
5. 进行注浆作业，注浆材料的配比应符合设计要求，注浆压力和流量应逐渐增加，确保注浆材料充分填充孔隙并达到设计要求的强度。
6. 注浆完成后，根据设计要求进行固化时间的控制，待注浆材料充分固化后，进行后续工序。
四、质量控制1. 在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保超前帷幕注浆的质量。
2. 对注浆材料进行抽样检测，包括浆液流动性、凝结时间、强度等指标，确保注浆材料符合要求。
3. 对注浆管进行质量检查，包括管径、管壁质量等，确保注浆管的质量可靠。
4. 在施工过程中，对注浆压力和流量进行实时监测，确保注浆作业符合要求。
5. 施工结束后，对超前帷幕进行质量验收，包括超前帷幕的尺寸、位置、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。
3. 注浆设备必须符合安全标准，操作人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备操作安全。
富水段施工(帷幕注浆)技术指导书
富水段施工（帷幕注浆）技术指导书一、超前深孔围幕注浆超前小导管注浆，对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施，它占用时间和循环次数较多。
因此，在不便采取其它施工方法(如盾构法)时，深孔预注浆加固围岩就较好地解决了这些问题。
注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区，称为围幕注浆。
1、注浆机理及适用条件注浆机理可分为两种：一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采有中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”。
另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水(浆)地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用，称为“劈裂注浆”。
关于挤压加固即压密作用，在土力学与基础工程中多有叙述；在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整体性和强度大大提高。
这也相当于在软弱土体中加筋加骨。
因此原则上讲，深孔预注浆可适用于所有软弱破碎围岩的加固。
深孔预注浆一般可超前开挖面30m~50m，可以形成有相当厚度的和较长区段的筒状加固区，从而使得堵水的效果更好，也使得注浆作业的次数减少，它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层中，也更适用于采用大中型机械化施工。
2、注浆范围要确定加固区的大小，即确定围岩塑性破坏区的大小，可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围岩的压力重力分布结果，并确定其塑性破坏区的大小，这也是应加固区的大小。
3、注浆数量及注浆材料选择注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。
一般来讲，不可能也无需将全部渗透孔隙充填密实，就可以达到加固和堵水的目的。
工程中常用充填率来估算和控制注浆总量。
所谓充填率是指注浆体积占孔隙总体积的比率。
于是注浆总量可按下式计算：Q=n•a•A式中：Q——注浆总数量，立方；A——被加固围岩的体积，立方；n——被加固围岩的孔隙率，％；a——过去实践证实了的充填率，％。
隧道超前帷幕注浆作业指导书
目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。
4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。
5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书(DOC)
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
隧道帷幕注浆作业指导书
新建铁路沪昆客源专线CKGZTJ-11标段隧道工程编号：CKGZTJ11SD009隧道帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年8月25日发布2010年9月25日实施新建铁路客运专线CKGZTJ-11标段隧道工程隧道帷幕注浆施工作业指导书1.适用范围适用于新建沪昆铁路CKGZTJ11标段隧道富水区各种岩溶水地段施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2 施工前，应进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1 导线复测完毕，成果可用。
2.2.2 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3 分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中，可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套的生产能力应为均衡施工能力的1．2～1．5倍。
3.技术要求3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南( T2214-2005)3.2铁路工程施工安全技术规程(TB 10401. 1-2003)3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范( TB 10108-2002)3.4铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417—2003）3.5新建沪昆铁路施工设计施工图纸4.施工程序及工艺流程帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压住化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.1 施工程序4.1.1超前钻探<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
帷幕注浆作业指导书
帷幕注浆作业指导书合用范围本作业指导书合用于新建大瑞铁路太邑隧道D2K12+863 -D2K12+903 段正洞全断面超前注浆堵水工程。
作业准备2. 1 主要材料及主要机具2.1.1 水泥：P.O 42.5 级，须有合格证及出厂试验报告，进场抽检报告。
2. 1. 2 水：隧道内水或者洞口溪水。
2. 1. 3 水玻璃：波美度Be' =40 水玻璃，须有合格证及出厂试验报告。
2. 1. 4 止水阀：f 100。
2. 1. 5 带空心阀兰盘孔口管：H00, L=300MMo2. 1. 6:带空心阀兰测压注浆带丝管§ 32L=300MMo2. 1. 7 止水阀：夕32。
2. 1. 8 钻机：# 108 锚索钻机2. 1. 9 注浆机：GZJB 液压双液注浆泵2. 1. 10 搅拌机：叶片式搅拌机2.1.11 其他：压力表、量桶、直尺等2.2 作业条件2.2. 1 注浆前止浆墙施作完成，水平地质钻孔产生的涌水孔注浆封堵完成，各项暂时设施，如照明、材料、机具设备安装、安全设施准备就绪。
2.2.2 熟悉施工图纸计算孔相关数据。
太邑隧道D2K12+863 -+903 段帷幕注浆设计图如下，注浆范围为开挖轮廓线外5m。
图中尺寸除注明者外，其余均以厘米计。
第一循环米注浆段孔深及方向表(米)孔位编号起点径心距终点径心距射线焦点距掌子面射线与中心线角交里程距孔深备注120 0 0 10 0 25 25 中心线为1 ~26 3. 1 8. 115 6. 281 26° 387 02〃10 11. 19 120 号孔26~52 2. 6 8. 115 7. 072 20° IV 12〃15 15. 98 位线，其53~78 2. 1 8. 115 8. 720 13° 31z 42〃25 25. 71 方向为2% 79~98 1. 6 6. 115 8. 859 10。
14’〃1425 25. 40 下坡。
超前帷幕注浆作业指导书
GZH-12标超前帷幕注浆作业指导书编制：审核：审批：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日超前帷幕注浆作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书主要针对隧道下穿断裂构造带段的帷幕注浆施工。
2、施工工艺2.1施工方案(1)深孔注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外4m,注浆沿隧道掘进方向20m一循环段，一个注浆段完成后留4m不开挖作为下一循环的止浆岩盘。
(2)钻孔前先根据注浆孔起终点坐标计算出其钻进竖直角和水平角，施工时根据计算结果和实际施工效果随时调整。
(3)注浆孔布置由工作面向开挖方向呈辐射状，钻孔均匀布置成圆形圈，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径1.5m,开孔直径φ89mm。
每循环超前预注浆共设置128个注浆孔，第一环1-1#~1-24#孔深9.4米，第二环2-1#~2-24#孔深14,6米，第三环3-1#~3-24#孔深21米，第四、五环4-1#~5-14#孔深20.9米，第六、七环6-1#~7-4#孔深20米。
(4)注浆孔孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。
钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。
注浆形式可根据施工现场条件选择退后或前进式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。
(5) 钻孔过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。
(6) 注浆材料采用水泥-水玻璃双浆液，浆液浓度须根据隧道围岩条件加以调整；初拟C:S=1：（0.6~1.0）（体积比），水泥浆水灰比0.8:1~1.1，水玻璃模数2.6~2.8，水玻璃浓度35%。
(7)注浆压力：采用0.3~2.0Mpa，注浆时根据实际注浆止水效果进行调整。
(8)注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量大致与设计注浆量相同，结束时的进浆量20~30L/min以下可以结束本孔注浆。
(9)注浆效果检查：一个注浆段的注浆孔全部注完后，钻2~3个孔对注浆效果进行检验，并取岩芯观察浆液填充情况，同时检查孔内涌水量不应大于0.2L/min.m,且某一处的漏水量不大于10L/min；或者进行压水试验，在1.0Mpa压力下检查孔进水量应小于10L/min.m。
隧道超前周边预注浆施工作业指导书
超前周边预注浆施工作业指导书1.适用范围适用于隧道工程隧道超前周边预注浆施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，掌握有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集已完成。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应，并配备适合备用的柴油机。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样。
3.技术要求3.1隧道通过断层、围岩破碎带段落时，应根据设计图结合施工现场情况，采用综合超前地质预报，探明掌子面前方的地质情况，判明是否存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥的段落。
3.2在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多处数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。
为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训人员不得上岗作业。
3.3根据地质预测、预报，选择注浆范围、注浆材料及注浆顺序。
4.施工程序与工艺流程4.1隧道富水地段及可能涌水、突水地段的超前预报为了更详细地了解隧道地质条件，更准确、有效地对隧道富水段地下水采取措施，在施工中需结合物探、探孔等手段进行超前预测预报。
预报分长距离预报、中距离预报、短距离预报开展工作。
4.1.1长距离预报采用工程地质法，根据地面测绘和其它基础资料对隧道的地质界线、地质构造、围岩级别、赋水构造、富水规模以及其它特殊工程地质问题进行长距离、宏观预测，预测距离在掌子面前方100m以上。
4.1.2中距离预报在长距离预报的基础上采用TSP202（地震波勘探）对掌子面前方30m~100m范围内的不良地质体的位置、规模、性质作较为详细的预报，粗略的预报围岩级别和地下水情况，其探测贯穿隧道施工全过程。
铁路隧道工程超前预注浆作业指导书
铁路隧道工程超前预注浆作业指导书1、适用范围适用于新建标段站前工程双线隧道超前预注浆的实施。
2、定义2.1超前大管棚指使用水平地质钻机成孔或其他设备（如夯管设备），在隧道轮廓线外安设大直径钢管，直径一般在80mm以上，长度可达数十米；通过注浆提高钢管钢度及管体周围岩体稳定性，从而形成超前支护体系的一种施工工艺。
2.2超前小导管一般指利用风钻等钻爆设备成孔，在隧道轮廓线外安设小直径钢管，直径一般为42mm，长度在10m以内；通过注浆提高钢管钢度及管体周围岩体稳定性，从而形成超前支护体系的一种施工工艺。
2.3预注浆指隧道等地下结构物开凿前所进行的注浆工作，其目的是通过管体钢度以及注浆浆液对管体周围岩体固结、止水等作用，从而改善围岩整体稳定性，为开挖施工提高安全作业环境。
2.4静压注浆浆液用注浆泵送入，使浆液压入或渗透入受注地层。
2.5渗透注浆将浆液均匀地注入岩石的裂隙或砂土空隙，形成近似球状或柱状注浆体，注浆过程中地层结构不受扰动和破坏。
2.6单液注浆用一台注浆泵和一套输液系统完成注浆工作，一般使用水泥浆液进行注浆。
2.7双液注浆应用两台注浆泵或一台双液注浆泵和两套输浆管路同时注浆，两种浆液在混合器混合后，注入含水岩层或需加固的岩层中。
3、施工方法选择（1）隧道位于的工程地质和水文地质条件；（2）施工技术和机械设备状况；（3）施工动力及原材料工业情况；（4）实施此施工方法的社会效益及经济效益；（5）安全生产状况；（6）有关污染、地面沉降等环境方面的要求和限制。
4、超前小导管注浆4.1超前小导管预注浆，适用于自稳能力差、砂层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段。
4.2 超前小导管一般采用直径Φ42mm，将小导管的前端加工成斜型封口，前半部分要求钻上小孔以利注浆；也可以加工成花管或TSS小导管进行注浆。
4.3 注浆前配制浆液（水泥浆液、水玻璃浆液）进行试验，严格掌握配料的原料、胶凝时间和在规定时间的胶凝强度，并且要与现场的施工机具相配合。
超前帷幕注浆施工作业指导书
沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号：超前帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月30日发布 2010年12月1日实施超前帷幕注浆施工作业指导书1．适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道断层及其破碎带存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥段的帷幕注浆施工作业。
2．作业准备2.1内业技术准备⑴断层、围岩破碎带段落隧道应编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括技术、组织、安全、抢险、救护等技术组织措施。
⑵施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。
⑶断层、围岩破碎带段落隧道施工应把超前地质预报作为一道工序纳入整个施工中，设置突发性事件指挥中心，编制应急救援预案。
⑷加强安全技术培训，断层、围岩破碎带段落隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训、保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。
2.2外业技术准备⑴根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，按地质预测、预报的结果确定注浆方案，进行超前帷幕注浆。
⑵检修、调试钻孔、注浆机具。
⑶每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。
3．技术要求3.1 隧道通过断层、围岩破碎带段落时，应根据设计图结合施工现场情况，采用综合超前地质预报，探明掌子面前方的地质情况，判明是否存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥的段落。
3.2 在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多处数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。
为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训人员不得上岗作业。
压注化学浆液堵漏(隧道)作业指导书
压注化学浆液堵漏（隧道）作业指导书1 主题内容及适用范围1.1 隧道拱部、边墙渗水，衬砌局部少量漏水。
2 作业目的2.1 防止隧道漏水位置对衬砌侵蚀、冻害等，冬季结冰造成侵限影响行车安全。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 作业条件。
温度高于5℃，在维修天窗内作业。
4.2 机具及材料。
4.2.1 机具。
空压机、压浆机或手压注浆机，钢质压浆嘴、透明压浆管、拌浆盒、压浆罐、磅秤、量杯、批灰刀、小手泥抹、电钻、钢钎、手锤等。
4.2.2 材料。
多亚甲苯基多异氰酸酯（PAPI）、聚丙二醇醚（N204）、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡、聚丙三醇醚（M303）、丙酮、水泥等。
或其它新型堵漏材料。
4.3作业程序及要领。
施工负责人确认防护已到位，并接到施工命令后，通知作业人员携带机具材料上道。
4.3.1 调查出水孔位置。
4.3.2 布置压浆嘴。
孤立漏水点可直接在出水口布嘴。
如属裂缝形漏水，可沿缝布嘴，其间距300mm～500mm。
设嘴处先用钢钎凿成漏斗形孔眼，外口直径45mm，深50mm～100mm，用毛刷把碎屑及泥浆洗净。
4.3.3 埋设压浆嘴。
将压浆嘴正对冒水处，扶正，在嘴周围填压水泥水玻璃浆膏到半眼左右，然后在其上填压水泥砂浆，直至与衬砌表面平齐。
4.3.4 试压水。
埋完嘴4小时后进行试压水，检查压浆嘴是否牢固，粘结是否密实，并记录压注水量，但要按嘴眼的位置和压注顺序进行编号，以便掌握。
4.3.5 拌制化学浆液。
按材料规定配合比及配制方法拌制浆液，倒入压浆罐待用。
4.3.6 压浆。
按先下后上，先外后内的顺序，裂缝先从一端向另一端逐个嘴眼进行，切勿颠倒，以免空气混入浆液，影响密实性。
每次压浆以邻近嘴眼冒浆为止。
压满一个孔眼后及时关阀门，迅速拔出注浆插头，用木塞把压浆嘴上的橡皮管口塞住。
再移到邻近注浆嘴继续压浆，这样依次逐个进行压浆，直至完成。
压浆的空气压力通常控制在0.3Mpa ～0.4Mpa。
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书1 目的明确隧道超前帷幕注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道超前帷幕注浆作业。
2 编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008；（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；（3）改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图。
3 适用范围适用于昆明200时速铁路项目隧道工程，云驿隧道、祥城1号隧道、祥城2号隧道、祥云隧道。
4 施工作业4.1、超前帷幕注浆的作用及适用条件超前帷幕注浆适用于高水压、水量大、无自稳能力、涌水量大于控制值、可能突水突泥段，同时也适用于大塌方及溶洞发育地段。
其作用是在一定范围内加固围岩，减小加固围岩体空隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。
本管段超前帷幕注浆设计加固范围为8m或5m，30m 为一环。
压注纯水泥浆液或多组合浆液，以起到预加固的作用。
4.2、施工工艺及方法4.2.1超前帷幕注浆施工作业流程图见4-2-1超前帷幕注浆作业流程图4.2.2施工工艺及方法4.2.2.1止浆墙制作为保证超前帷幕注浆的效果在第一环注浆时按要求采用C20混凝土制作止浆墙，墙厚为2m（8m）、1.5m(5m)。
止浆墙采用搭设脚手架加钢模板并加设斜撑，与开挖面周边接触处用5cm木板进行补充。
由于开挖面跨度较大，因此在使用钢模板立模时分段进行，并在混凝土接触面留埋接茬石。
混凝土浇筑采用混凝土输送泵。
泵送混凝土前按操作规程的要求对管路进行必要的检查，并先用清水对管路进行润湿。
正式泵送混凝土前先用两盘砂浆进行试泵，在输送泵运转正常后方可进行混凝土正常泵送作业。
混凝土捣固采用插入式振动棒捣固。
捣固时严格按要求进行。
当需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，其捣固时间宜为10～30s。
严禁漏捣和过捣。
当混凝土强度达到设计的70%后方可进行下段混凝土的施工，直至整个止浆墙施作完成。
4-2-1超前帷幕注浆作业流程图止浆墙制作测量布孔钻孔钢管加工、制作清孔、孔口管安装洞身开挖及支护下一环超前帷幕注浆施工注浆注浆材料及机具准备4.2.2.2测量布孔根据设计的要求孔位在止浆墙上成圆环型布置，8m 超前帷幕注浆孔为154个，5m 注浆孔为111个。
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书一、作业前准备1.施工要求：必须在室内操作，做好操作规程。
2.施工人员：必须持有特种作业资格证书，做好安全防护措施。
3.材料准备：浆料和设备必须符合要求，如有破损或磨损现象立即更换。
4.设备检查：电缆箱和其他设备必须检查是否有缺陷，并进行消防设备检查。
二、作业流程1.浆料调配根据浆料的比例，将粉末包装如调在一起，称取制定量的水，用搅拌器将粉末和水混合，彻底搅拌，直至混合均匀，浆料未凝结为止。
待浆料未凝结时，可把混合好的液体放在系统中，并将浆料倒入桶中。
2.设备调整将超前帷幕注浆施工设备调整到适合的工作状态，检查喷浆口是否正常、喷枪是否灵活、管道是否有漏水、强制齿轮泵的压力是否在适当范围内等。
3.作业安全工程中必须保证施工人员的安全，在施工前必须提醒工人不要在施工现场穿短袖，不要手插口袋，不要将手伸入设备中或是其他不安全的行为。
操作人员必须戴上安全帽、工作鞋、手套，必要时需要戴上防毒面具、防护眼镜等防护用品。
4.施工实施将浆料进口管接入喷枪，开启强制齿轮泵，将浆料送入喷枪中。
按照施工工序，喷浆到指定区域，混合好的浆料将通过浆泵和管道送入到注浆区域，浆料喷出后，坚持浅浅地喷，避免在同一位置浆料太多或太厚，分步分层，向已喷涂的区域增加浆料厚度。
5.施工质量控制质量控制标准是必须的。
施工前应根据施工图纸、施工工艺进行检测，检测时需要遵守特殊验收规范。
验收标准有如下要求：看板是否剥落，表面是否平整、硬度是否达到标准等。
三、施工结束1.设备清洁施工结束后，清除设备，清洗喷枪和其他设备，消毒喷枪，反复洗手，确保安全。
2.实施验收检验施工质量是否达到标准，是否符合技术要求。
3.清理现场施工结束后，要及时清理工作现场，收拾材料。
通过上述指南，我们可以看出，超前帷幕注浆施工过程中涉及到的各个步骤都是关系到施工质量、环境安全等关键因素的。
因此，进行注浆施工工作时，操作者必须熟知超前帷幕注浆原理，做好相关操作规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建向莆铁路隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书向莆铁路股份有限公司工程部2008－10－20超前帷幕注浆就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的。
一、隧道超前帷幕注浆目的1、提高工程质量，确保隧道结构和隧道施工安全。
2、保护生态环境，防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境产生不利影响。
二、隧道超前帷幕注浆堵水段的确定1、根据地质综合评判及超前探水(详见隧道超前地质预报作业指导书)，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水，对隧道结构和隧道施工安全构成威胁的地段。
2、根据地表监测数据、超前探水和超前地质预报判定隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏，对居民生产生活用水有重大影响的地段。
3、根据地表监测数据和超前地质预报判定隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段。
三、隧道超前帷幕注浆方式1、根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水可能，或水压虽相对较低但岩体结构性能较弱，开挖可能导致岩壁失稳而诱发涌水、突水处，应采用超前帷幕注浆。
2、根据超前探水及地质综合评判结果，当掌子面前方水压低，水量不大时，因岩体较完整，岩体结构可保证开挖安全，则采取开挖后对洞身周围进行全断面径向注浆堵水，或超前局部预注浆。
根据实际情况分别采用。
3、岩体完整，不处于高压富水带，洞壁淌水面积较大时，实施开挖后径向注浆堵水，径向注浆范围为开挖轮廓线外3～8m。
4、岩体完整，局部出水时，仅对出水处实施局部注浆堵水。
5、注浆后，判定开挖后围岩自稳能力情况，若不能自稳，则再预注浆。
6、注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆，根据超前地质预报及揭示地质条件予以调整。
四、注浆参数1、根据隧道的地质情况，经计算及工程类比确定浆液扩散半径R。
2、设计注浆压力（终压值）一般为2～3倍实测水压力。
3、浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径，由试验室通过试验确定，一般情况下可选择：⑴水泥浆：水玻璃浆=1：0.5(体积比)，水玻璃用量一般是水泥重量的1／4～1／3。
⑵水泥浆的水灰比=0.8～1.2。
4、浆液凝胶的确定一般采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选1～2 min；当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选3～4 min；进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间选5～6 min。
5、施工控制分三种情况：⑴水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。
当水玻璃所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由快到慢。
⑵水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比例，当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
⑶水灰比不变，双液固定，变换水玻璃浓度。
当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
五、注浆工艺流程、操作要求及注意事项1、检查各种机具设备情况，进行试运转。
2、准确测定孔位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角，采用钻机顶入，其顶入长度不小于设计管长的95％每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置，偏差应小于30cm。
3、注浆孔开孔直径不小于108mm，孔口设3mΦ108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施。
终孔直径不小于90mm。
4、钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工。
5、注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
6、注浆工工艺流程见下图所示：7、注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取相应措施。
8、注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.7～1.0MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min以上，进浆量为20～30 L/min。
注浆结束后用M30砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。
注浆过程中由专人做好记录。
浆液达到要求的强度后方可进行洞身开挖。
六、资源配置1、劳动力配置劳动力的配置应考虑满足连续作业的要求，现场成立由40人组成的作业队伍，明确分工、明确职责；其中由18人组成的注浆工班，分两个作业班组循环施工，每班设注浆泵司机1人，制水泥浆2人，制水玻璃浆液1人，作业面管路安装2人，配合3人。
具体分工详见下表：施工人员配备表2、主要材料⑴施工主要材料一般为Φ108无缝钢管孔口管、水玻璃、普通水泥、特种水泥TGRM等；⑵注浆材料一般采用普通水泥单液浆、水泥水玻璃双液浆、特种水泥TGRM浆等。
3、钻孔及注浆机具设备配置钻孔及注浆设备表七、注浆施工过程控制1、超前钻探⑴超前钻探的目的为探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。
做法是用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探30m左右的超前探孔，利用探孔进行探测和注水试验。
⑵超前钻探作业程序施工准备埋孔口管钻探孔测涌水量测涌水压力注水试验⑶操作要点a、埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，钻孔顺序由外环向内环进行。
先钻110mm孔，安装孔口管后再钻90mm孔。
施钻要严格按设计位置、方向进行。
孔深要超出管前端0.5m。
孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持60～70cm。
所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束。
b、钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样。
记录的内容有：孔号，进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发育情况，出现涌水的位置和注水量。
根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。
c、测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接住孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。
如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小0.2L/min的孔可不注浆。
为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。
d、测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。
e、注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
2、钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的震动；要用清水钻进，开孔要轻减压，慢速，大水量，以保证钻孔质量。
在施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min可继续钻进，大于30L/min时则立即停止进行。
3、注浆：根据选定的参数配制浆液，水泥浆配好后需用1mm筛网过滤一遍。
注浆管须先检查，确认畅通后再接入注浆系统。
注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵按照先稀后稠、(注浆量)先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。
当注浆压力达到设计值时，维持2～3min，进浆量达到设计数量则停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。
4、注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一环孔由下而上间隔施作。
5、检查注浆效果：所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/min·m或一处漏水量大于10L/min的部位，需加孔补注浆，达到规范要求为止。
八、注浆结束标准1、单孔结束标准⑴注浆压力逐步升高至设计终压，然后，调小泵量至设计结束时的进浆量，并在该数值上稳定10min以上。
⑵注浆结束时的进浆量小于5L/min。
⑶检查单孔涌水量小于0.2L/min。
2、全段结束标准⑴所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。
⑵注浆堵水率不低于90％，注浆后预测涌水量小于3m3/d。
⑶帷幕注浆厚度、浆液有效注入范围满足设计要求。
⑷检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满；7天单轴抗压强度不小于5MPa。
九、监控量测1、根据监控量测作业指导书的要求，在掌子面附近增加设置监控量测点，加强掌子面附近的拱顶下沉、围岩收敛以及周边围岩检查观察，特别是注浆过程中的观察。
2、注浆过程中加强对止浆墙的监控量测，准备好加固措施，并根据预案的要求备好抢险的材料。
3、注浆过程中加强对注浆岩盘后方周边围岩的监控量测，避免由于前方水位上升导致后方水压上升，从而造成隐患。
4、施工过程中应认真填写《隧道小导管施工记录表》、《隧道压浆施工记录表》、《围岩注浆检验批质量验收记录表》(见附表)。
当天的资料必须及时记录、整理，并经监理签认。
十、施工安全保证措施1、除严格按《隧道监控量测作业指导书》的要求加强监控量测外，注浆期间在掌子面附近增加设置量测断面，设置观察点，并派专人负责掌子面附近初期支护的沉降观察。
2、注浆管路及连接件采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。
3、孔口管安装牢固可靠，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管冲出伤人。
4、加强施工地段照明工作、注意用电安全、加强线路检查，杜绝漏电事故发生。
5、高空作业时作业人员要严格按照相关规定佩带安全防护用品，并设防护围栏。
6、准备好抢险材料，做好抢险准备工作，当开挖中出现涌水涌泥时应立即进行封堵作业，以防止施工中大量涌水形成危害。
7、施工中若遇大的涌水涌泥灾害时，立即撤出人员和设备。
十一、监理单位职责1、督促、审查并签认施工单位编写上报的隧道通过高压富水区时出现的较大规模的涌水、突水；或出现地表严重塌陷；或出现地表水库严重泄漏对隧道结构和隧道施工安全构成严重威胁地段的专项应急抢险预案。
2、现场检查施工单位是否按设计要求或根据超前地质预报探明的在不良地质地段进行超前唯幕注浆的工作。
3、全过程监督施工单位进行的超前帷幕注浆的各道工序的施工并检查其施工的质量。
4、对进场的用于超前帷幕注浆工作的各种材料检查验收，确保其质量符合设计的要求。
5、监督施工单位是否按《隧道监控量测作业指导书》的要求加强监控量测；在注浆期间在掌子面附近增加设置量测断面，设置观察点；派专人负责掌子面附近初期支护的沉降观察。
6、监督并检查施工单位在现场配备各类应急抢险物质、应急照明的数量与质量。
十二、施工中应注意的事项1、钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进。
2、注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆。
3、注浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施。
4、钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。