SIP---制程检验标准

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SIP与SOP区别内容

SIP与SOP的区别我们将从以下三点说明SIP与SOP的区别：一、定义SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。

这是给操作者使用的作业标准。

是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。

注：有些公司称为WI （Work Instruction 意为工作指导）；我们所说的SOP 不是start of production（即批量生产）之意。

SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。

这是给QC人员使用的检查标准。

二、制定部门、依据及作用SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。

生产部门按照此SOP进行作业。

SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。

品质部门人员按照SIP对生产进行检验。

SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。

SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义三、制作要领㈠SIP的制作要领SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。

SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；3．客户端规定的尺寸；4．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。

产品检验规范(SIP)

核
审
制周
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
KJX-SIP-H067
制定日期
2019.04.15
料号
HU2FXXX088X
版次
A0
修订日期
品
名
Conn A AF 90度常规式胶芯主体
页次
2/2
材质
依BOM表各材料之材质
制程別
IQC
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
目视
○
○ 包装方式箱内最小包装使用PE袋，外包装使用纸箱.
每箱/每批 MIN 目视
序号异常来源 E.品质履历
日期
问题点描述
处理对策
备注
核
审
制
准
核
作
○
○
○
塑胶
2.不可有刮伤，划伤，压痕，拉料及不饱模现象
3.毛边要求：0.03mm MAX,所有毛边不能影响功能和超出外观标准.
4.扭曲变型度：0.05mm MAX
○
尺寸1
12.35±0.10
抽样频率/数量
1模/批
依抽样计划
不良评价等级测量技术
MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
制定日期
料号品名制程別
Conn A AF 90度常规式胶芯主体
IQC
版次
A0
修订日期
页次
2/1
材质
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65

标准检验指导书(SIP)

样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求，断
差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞尺
MAJ
NO.
尺寸标准 NO. 尺寸标准
检验工具缺陷等级
4
1
4
尺
寸2
5
卡尺
MAJ
卡尺Biblioteka MAJ36
塑胶外壳检验标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装检验缺陷等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。构
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。包装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ

标准检验指导书(SIP) (格式模板)

图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２图图图436
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装检验缺陷等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求，断差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具卡尺卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。要求

SIP---制程检验标准

XXX公司
制程标准检验作业指导书 Specification In Process
品名：料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC
首件 ● ● ● ● ● ● ● ●
IPQC ● ● ● ● ● ● ● ●
FQC ● ● ● ● ● ● ● ●
项目
1 2 3 4 5 6 7 8
规格
负公差
正公差
良品标准范围
功能性测试
功能测件工具代碼电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω 」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。
檢查類別 IQC 进料检验 FAI 首件检验 IPQC 制程检验 FQC 成品检验变更日期零件图、成品图作業依據目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」
零件图、成品图零件图成品图
文件及其版本号
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00
工具
V V P P V V P
检验规范(項目) 尺寸依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
抽检方式/數量
参阅检查类别描述描述
工具
外观检验
ipqcfqc项目规格负公差正公差良品标准范围工具工具尺寸依左表依規定检具检验尺寸规格项目参阅检查类别描述描述零件图成品图零件图成品图零件图成品图变更日期变更內容变更者核准审核制表文件及其版本号xxx公司sipiqc检验规范項目抽检方式數量外观检目检a手测h卡尺v投影机p塞规pg深度规b插拔力机e显微鏡s电子秤w自制量具g微欧姆计色卡f安规s投影仪p其他o

标准检验指导书(SIP)-(格式模板)

文件编号 /版本
本标准适用范围
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图5 2
图２图图图4 3 6
塑胶外壳检验标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装检验缺陷等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。构
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示图图示示
深深圳圳市市超超人人实实业业有有限限公公司司
S SH HE EN N
Z ZH HE EN N
M MI IN NB BO O
E EL LE EC CT T R RO ON NI IC CS S
C CO O. ., ,L LT T D D. .
客户名称
标准检验指导书
Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)

005---SIP制程检验标准

文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 1.目的：规范和指导制成各个工序的品质检验和品质管控，确保品质的稳定性，满足客户要求，减少因品质异常而产生的质量成本。

2.适用范围：适用于公司范围内品管员和作业员的制成检验。

3.定义:3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。

3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。

3.3.致命缺陷：对制品有寿命上影响，导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。

4.职责：权责单位职责品质部品管负责制程中各个工序的品质检验制造部作业员负责制程中各个工序的自主检验和品质异常的出路5.作业内容:5.1.工序——配料:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每两小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 重量电子称依作业指示卡√3 原材料类别目视依作业指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.2.工序——搅拌:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依搅拌指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 颜色目视依标准样板√3 小料合计重量目视依作业指示卡√4 磅油重量是否正确目视依作业指示卡√5 磅大料重量是否正确目视依作业指示卡√6 原料有无杂质目视无杂质√7 清机是否干净目视清机干净√8 投料顺序是否正确目视依搅拌指示卡√9 搅拌温度温度计依搅拌指示卡√10 搅拌速度转速表依搅拌指示卡√11 搅拌时间计时器依搅拌指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.3.工序——押出:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 押出温度1段温度计依作业指示卡√3 押出温度2段温度计依作业指示卡√4 押出温度3段温度计依作业指示卡√5 押出温度4段温度计依作业指示卡√6 押出温度5段温度计依作业指示卡7 押出温度6段温度计依作业指示卡√8 押出温度7段温度计依作业指示卡√9 押出温度8段温度计依作业指示卡√10 颗粒目视胶条表面无颗粒状√11 颜色依标准样板无色差、无杂色√12 气孔目视胶料剖开面无气孔√13 光泽目视均匀√14 切粒目视均匀√15 结团目视不能连粒√16 杂质目视无杂质√17 标签目视正确、完整√18 重量电子称以客户需求文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.5.工序——包装:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 包装袋目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 标签标示目视依客户要求√3 包重电子称依客户要求√5.9.任何工序出现的不合格品，当班品管须及时贴示不合格标签，标明不合格批次品名规格、数量、原因，及时将不合格品放置在不合格品区，具体依《不合格品管制程序》和《特采管理程序》执行。

注塑产品标准检验指导书SIP (制程)案例样板

1.3：产品出模完整，不能断裂或缺胶，烧焦。
2 结 2.1：参照检验图及样板为准，不可有披锋、缺胶、料脆。构
3 3.1：产品装配PCB，检验是否平贴，特别地，除了用手掰扣位做初步判定功外，还应对扣位料脆采用推力计进行量化检验，并与异常品的数值进行比能对；重点是设计定位环模拟治具装配，防止扣位脚断裂。
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
支架
产品规格
模具编号制程检验频率
产品料号每2小时检查2模检验內容
检验
文件编号 /版本按照MIL--STD-105E抽样检验
1.1：表面无料花、毛边、脏污及渗杂异物、缩水、烧焦等不良，产品结构与样板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有粘模，水口高，断针，变形等不良缺观陷。
PC透明
图示
01 本标准适用范围
良品与不良品图片
制作
Page:1/1
确认
审核
生效日期
制程过程
4 尺 4.1：正常生产时测量工程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。装
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作,是否按每小时检测料脆一次。 2.检查每模有12模穴，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员摘料手法是否正确。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作：停开机注意清除料管（或炮筒）余料：停机即射空余料，时长超5秒则射空余料并将前20模报废处理，再正常投产。
外观检查
常规检查
检验重点：料披锋图图示示
图图1 4

SIP---制造业产品制程检验标准精致模板

功能性测试
工具
检验规范(項目)
V 尺寸依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
V
P
P 外观 V 检验
V
P
功
能
测
试
抽检方式/數量
参阅检查类别描述描述
工具
包裝检验
随附文件
工具目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」代碼电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。成品图
FAI 首件检验
IPQC 制程检验
FQC 成品检验变更日期
零件图、成品图零件图成品图
作業依據变更內容
尺寸/外观抽样检验数尺寸检验：塑料半成品每穴抽测1PCS (塑料原材免检尺寸，)；金属半成品随机抽检5PCS(金属原材取內/外圈段各5cm，依1、3、5cm处分三段两边进行量测) 包材类每批抽检验3个。
组装段：首件任取5PCS。
組裝段 - 检测频率：1次/每2HR。尺寸/功能检验抽样数-2PCS/次；外观检验抽样数-20PCS/每工站。
成品 - FQC尺寸外观检验随机任取5PCS。变更者
核准
审核
制表
文件及其版本号
品名：
XXX公司
制程标准检验作业指导书
Specification In Process
料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC 首件 IPQC FQC 项目 ●●● 1 ●●● 2 ●●● 3 ●●● 4 ●●● 5 ●●● 6 ●●● 7 ●●● 8
规格
负公差正公差良品标准范围 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00 0.00 - 0.00

注塑产品检验指导书-SIP

5 5.1包装按照订单要求包装。包装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作 1
。
2
2.检查每模有几种产品，注意产品的包装区分，防止混料 3
。
4
3.产品出模后来不及检验加工的有无摆放整齐。
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
规格
图示
本标准适用范围图
文件编号 /版本制作
确认
审核
生效日期注塑制程过程
示
品质履历及品质要记
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
图２
8
图图示示
图图1 4
图3
图图52
图图图436
构
3 功能
4
3.1折弯测试 3.2装配：与相关产品/配件进行装
配，与样品比对无明显断差/间隙，
如客户没有要求，断差/间隙则按我 NO. 尺寸标准 NO. 尺寸标准
测试作业指导样品/图纸/ 塞尺
检验工具
MAJ
MAJ 缺陷等级
1
4
卡尺
MAJ
尺
寸2
5
Байду номын сангаас
卡尺
MAJ
3
6
卡尺
MAJ
按照AOLMIL-STD105E 抽样检验
MAJ
外差 1.。 2加（工光毛源边80、0-批10锋00后LU产X,品.时不间能5有S，刀塑胶林外壳检观口，胶屑、手印、划伤等不良缺陷验标准、样
MAJ

产品检验标准(sip)

产品检验标准(sip)一、概述本产品检验标准（SIP，Standard Operating Procedure）旨在为生产过程中产品质量的控制提供明确、规范的操作指南。

本标准适用于所有涉及本产品的生产、检验、包装、储存等环节，以确保产品质量符合客户要求和法规标准。

二、目的* 确保产品符合设计要求和质量标准；* 规范生产过程中的操作流程，提高生产效率；* 防止不合格品流入市场，保护消费者权益。

三、适用范围* 本标准适用于所有涉及本产品的生产、检验、包装、储存环节；* 特殊情况下，可根据产品特性和客户需求进行调整。

四、基本原则* 遵循国家及地方相关法规标准，确保产品质量安全；* 明确各项操作步骤和要求，确保生产过程的规范性；* 定期对生产现场进行巡检，发现问题及时处理。

五、生产环境要求* 生产车间应保持清洁、干燥、通风良好，无尘土、无异味；* 设备设施应定期维护保养，确保正常运行；* 温度和湿度应符合产品要求，必要时采取措施进行调控。

六、生产设备要求* 设备应定期校准和维护，确保精度和稳定性；* 设备操作规程应明确，操作人员应经过培训；* 设备异常应及时报告并处理，防止影响产品质量。

七、检验工具和试剂要求* 检验工具应定期校准，确保精度；* 试剂应按规定存放和使用，确保安全性；* 检验过程中产生的废弃物应按规定处理。

八、产品检验流程1. 外观检验：产品外观应无明显缺陷，符合设计要求；2. 功能测试：产品应具备预期功能，无明显异常；3. 耐压测试：产品在规定压力下应保持稳定，无明显泄漏；4. 稳定性试验：产品在长时间使用或存储后，性能应无明显衰减。

九、不合格品处理1. 检验中发现的不合格品应及时隔离，并记录相关信息；2. 应对不合格品进行详细分析，找出问题根源，采取相应措施防止再次发生；3. 对客户投诉的问题，应及时响应并采取有效措施解决，确保客户满意度。

十、文件和记录要求1. 生产过程中应形成相关文件和记录，包括生产计划、操作记录、检验结果等；2. 记录应真实、完整、可追溯，并按规定保存；3. 定期对记录进行检查和分析，确保生产过程的合规性和稳定性。

SIP制作标准

SIP的制作SIP standard inspection procedure 检验标准程序目的为提升零件及成品之检验作业品质，及时发现和处理品质异常状况，以确保产品之品质可以满足客户之要求，将本公司检验规范标准化，进而提升产品品质，降低成本。

范围凡本公司生产之零件、成品检验规范制作均属之。

参考文件1、进料管制程序2、制程管制程序3、最终检验作业程序职责1、检验规范应一般由品管工程师制作、修订。

2、检验规范应由品管主管或指定人员进行审核。

3、检验规范应由副总或其职务代理人核定并签章。

4、检验规范应由负责发行文件管制单位给予编号，并盖发行章，办理发行。

作业说明检验规范之內容：检验规范內容的详细与明确程度，將直接影响检验作业之工作品质，其规定內容至少应包括以下项目：1、每一检验规范，应赋予唯一文件编号以为识別，编号方法即是在产品冠称（前项所称品名）之后，加以〝QI〞二字表示为检验规范，其后再加两码之流水编码。

【例】LNB系列-QI01系指编码01之检验规范。

2、说明原物料在检（测）验时之周围环境条件，如温度、湿度，甚至落尘之适当规定。

某些特性试验规定电源频率与电压规格，以保证测试值不致因检验条件之不同而有所偏差。

检验项目公司所有生产零件、成品之检验项目，分为以下七项：1、安全性指对使用者安全顾虑之电气特性，如绝缘阻抗与耐电压性能，通常依客戶指定之安全标准。

客戶未指定时，得依厂內标准或中国国家标准之要求订定之。

2、环境试验成品及对影响产品重大性能之半成品，应执行必要之环境试验，例如：高／低温试验、湿度试验、振动、冲击、寿命实验等。

3、电气性能指产品中最为直接影响功能之电气特性。

4、工作技艺例如：组装后半成品。

除了量化规格外，一般均做以限度样品、照片或图说以协助判定。

5、机械性能例如：抗拉力、抗曲性、压力強度等，这些将影响产品整个性能之机械特性，尤其零组件之检验应属检验要项。

6、尺寸检验尺寸之大小与公差之限度，将影响其后成品组装之结果性能，尤其零组件之，属检验要项，应参考工程图样及其规格与差标准。

标准检验指导书(SIP)

缺陷等級 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ
4 尺寸
1
2
3
5 包裝
5.1包裝按照訂單要求包裝。 5.2包裝明細：
注意事項
品質履曆及品質要記
1 2 3 4 5 6 7
1.觀查作業員操作機器時是否按照作業指導書（SOP)操作。 2.檢查每模有幾種產品，注意產品的包裝區分，防止混料。 3.產品出模後來不及檢驗加工的有無擺放整齊。 4.檢查作業員撒毛邊時手法是否正確。 5.檢查包裝時是否按照訂單要求包裝。
NO
確認
AZL-01-2017-27
審核
圖示
本標準適用範圍圖示注塑制程過程
1 外觀
1.2 1.3
MAJ MAJ
2 結構 3 功能
2.1參照工程圖紙及樣板為准。 3.1
樣品/圖紙測試作業指導
MAJ MAJ MAJ
3.2裝配：與相關產品/配件進行裝配，與樣品樣品/圖紙/塞比對無明顯斷差/間隙，如客戶沒有要求，斷尺差/間隙則按我司標準≦0.2mm進行確認。 NO. 尺寸標準 NO. 4 5 6 尺寸標準檢驗工具卡尺卡尺卡尺包裝要求
東莞市鴻瑞包裝製品有限公司
標準檢驗指導書 Standard Inspection Procedure(SIP)
客戶名稱模具編號制程檢驗頻率專案 1.1 產品名稱產品編號每2小時檢查5模或每個形狀各10PCS 檢驗內容檢驗依據 /方法塑膠外殼檢驗標準、樣品/目視/菲林塑膠外殼檢驗標準、樣品/目視/菲林包裝檢驗缺陷等級 MAJ 材質模穴數按照AOLMIL-STD-105E 抽樣檢驗規格生效日期檔編號 /版本制作

SCAR、SOP、SIP

带墨/脱墨 .每面不可超出３
条，相距２0cm以外．整体允许±２mm的跑位.黑色印刷上下跑位,最低面距上下压线至少≥
卷尺/目视
次缺
平轧折痕斑点划伤爆裂
4mm,成型时印刷面对齐或≤3mm的跑位. 看反面送纸时有无破损现象唛头与上摇盖都不得有折痕,下面的内摇盖可有1条折痕原纸斑点(暗斑)≤6mm,其它斑点≤3mm,两点间距≥15CM,每个面 ≤3点. 正唛：长度≤１5mm,宽度≤１mm;侧唛及上摇盖:长度≤25mm，宽度≤１mm；下摇盖:长度≤30mm，宽度≤１mm. 压线爆裂，面纸≤3mm,相距15mm,里纸≤2/3的箱高,且只能有2条. 以箱底部对齐,接缝3-9mm (不能超出搭接舌边缘压线），胶水不得溢出边缘３mm，剪刀口不得超过３mm．
1、尺寸长：1193mm，宽740mm，误差±3mm 2、供应商提供破裂强度和克重检测报告，标准为250+180+250g允差± 9g，IQC对纸板之破裂强度进行确认，测试纸板之破裂强度，测试样品进料检验取样位置为9个点：纸板两边各3点，中间3点。测试结果16KG/cm2± 95%，否则判定为不合格。并将测试结果记录于检验报告上。检验周期为：1次/批。 3、其他检验按检验细则进行检验。印刷首件需由IPQC作耐压强度测试，测试结果≥250kg为合格后方可量产。检验周期为：每一批生产需测试。
检验作业基准（SIP)
XX料号客户料号 31-RB1001012 HFRB1001012 制定时间 EDI 2004-12-16 2 页数 REV 1 0
1.目的:为使产品检验时有所依据,确保产品质量,特制定. 2.范围:适用于成品,外包加工,原物料以及制程生产中产品检验. 3.检验内容: 检验项目作业程序

制程检验标准SIP(线外加工检验工序内容图示)指导培训04

线外加工制程检验规范制作批准审核工位IPQC机型文件编号版本A0制定日期生效日期页次1/3检查工序检验内容及标准不良现象描述图示（仅供参考）线外加工Y 轴配件Y轴电机装同步轮锁隔离柱1、同步轮与电机轴顶部平齐（如图一）；2、固定同步轮的2个M3顶丝需锁到位，其中1个顶丝孔需对正电机轴的扁平面，避免固定不牢（如图一）；3、4个六角隔离柱锁紧到位。

同步轮与电机轴顶部不平齐；顶丝孔未对正电机扁平面；螺丝漏锁、未锁紧、滑牙。

装Y轴限位开关1、限位开关方向正确（如图二）；2、M2*10圆柱头螺丝锁紧到位。

开关装反、螺丝用错、漏锁、未锁紧、滑牙。

Y轴皮带夹块垫块1、M3*22螺丝穿过2个带边轴承，装上1个M3螺母锁紧后，需在螺母与螺丝接口位置，点一滴螺丝胶；2、带边轴承滑动顺畅；3、皮带方向正确：皮带齿面靠轴承面（如图三）。

螺丝用错、漏打胶、轴承滑动不顺、皮带方向装反。

光轴支座11、2个M3顶丝预紧（如图四）；2、2个M3*20螺丝预紧皮带夹块垫块（螺柱端朝上），不能突出光轴支座1。

螺丝用错、锁紧、皮带夹块垫块装反。

Y轴滑块1、装好的8个卡簧头不能朝下，避免刮磳到托板（如图五）；2、扎带1根套入热床托板中，扎带无需拉紧不掉即可；3、安装Y轴承座先预紧，装入光杆后再锁紧，光杆长度为455mm，组装完成后光杆滑动顺畅。

卡簧头刮到托板、光杆滑动不顺。

装平台1、M3*40平头螺丝4PCS+热床铝基板1PCS+M3弹垫4PCS+M3螺母4PCS(锁紧)；2、检查螺丝未高出平台、未穿孔。

螺丝用错、漏用平垫、螺母、螺丝高出、穿孔主板加工★粘散热片1、作业时需佩戴静电手环；2、粘好的散热片不能碰到两侧的排针、及其它电子元器件，容易短路，搞坏电路板（如图六）。

未戴静电手环作业；散热片粘贴不正、歪，碰到旁边针脚；注意事项1）外观目视判定时间：单一表面5～10秒；2）不合格品要用不合格标签作好不良标识并隔离放置，通知生产组长，异常问题记录；3）发现其他未说明不良，请及时反应给上级领导。

1352 制程检验规范SIP

目视
3 产品不可有漏冲孔现象
目视
4 产品不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
责任单位备注
1
首件检查
3PCS/首件
1
制作日期
2010/4/3
文件編號
JFS-SIP-10-009
版
本
A
检验标准
检验工具
尺寸检验:
T=0.5±0.02
卡尺
抽樣水准 2PCS/X,2X/H
字符8份需清晰不可残缺现象
序号
年月日
核准:
修订內容审核:
更正者
外观检验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
序号
年月日
核准:
修订內容审核:
更正者
外观检验:
1 产品表面毛边不可超过0.05mm.
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 各凸包及拱桥不可有破裂现象
目视
4 各凸包不可有变形等不良
目视
5 毛边方向不可冲反/ 不可缺料现象
目视
檢查方式
NO
名称
检验频率
5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H 5PCS/X , 2次/H
卡尺
2 比对结构样品.结构完整
目视
3 未标示角度以90+/-1度管制

检验标准(SIP)

4、标签字迹工整、清晰，无涂改；
5、外箱要清洁，叠放要整齐，标签面向外，无积压变形，高度在2米以下。
产品不良履历图片揭示
文件变更履历
变更时间
版本
变更内容
责任人
批准
审核
编制
邱丽2016-08-15日
投影仪/目视
严重（MAJ)
3
摄像头及LED灯方孔不允许变形、披锋、缺胶、拉伤等不良，LED镜片能顺利装入LED方孔内；
目视/LED镜片
严重(MAJ)
4
长天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微(MIN)
5
短天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微（MIN）
USB支架
严重（MAJ）
包装
A.胶框无破损、变形等；
B.包装方式依照产品材料清单(BOM),不可多装或少装；
C.外箱标签无印刷不良、脏污、破损等不良现象；
目视
严重（MAJ）
注意事项
1、在检查和包装产品过程中，拿取产品时要注意轻拿轻放，切勿碰撞；
2、在检查过程中不可用手按压产品；
3、检查全过程，必须严格按照要求执行；
检验内容
项目
检验标准
《抽样方案按ANSI/ASQC抽样标准,正常检验；AQL：致命0
严重缺陷：0.65；轻微缺陷=0.25》
检验工具
不良缺陷级别
外观
1
表面不允许有明显印痕、料花、缩水、烧焦、缺胶、堵孔等，披锋管控在0.15mm以内可接受；
目视
严重（MAJ)
2
8个螺丝孔披锋不可超过0.1mm，边沿不允许拉伤、堵孔、缺胶现象；
6

防护服行业通用SIP：02制程检验标准

编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.7.3衫袋：衫袋左右高低一致，有拉链的拉头全部向上拉。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版本/修改状态
制程检验标准
页码
共2页，第2页
生效日期
4.7.4上袖拼缝：上袖埋肩缝与肩骨位对齐，不能有泡线、爆口，所有拼缝必须过热合胶条。
4.7.5袖Βιβλιοθήκη ：袖口包1寸宽松紧容位要均匀，有袖耳和么术贴的，车袖口松紧一定要分中、松紧订位要均匀，上袖口耳仔注意不能车反，么术贴不能上错。
4.7.13车下脚1寸宽线要均匀，不能有爆口，走鸡等；包松紧带的松度要均匀；车么术贴的下脚么术贴必须与下脚1寸宽线在同一条线上。
4.8对DD连体服的检验
4.8.1打边线使用丝线，平车使用402支白线。
4.8.2所有缝骨部位不能有断线、爆口、跳线等现象。
4.8.3袖口、脚口拉橡筋左右大小一致，密度适中，尺寸误差按客户要求。
4.4.1所有过胶部位：止口修剪整齐，并全部倒向后幅，胶条一定要盖住止口和车缝线并与衣片紧密贴合。断胶条要修剪整齐，不可有胶条多层重叠、泛白或是烫焦等现象。
4.4.2接胶重叠不能超过3/4"长。
4.4.3 IPQC要对每个PO的首件品及半成品（抽样）进行拉力测试。
4.5印花
印花图案要清晰，文字大小要和确认样一致。
4.7.10埋前后浪、脾骨、底浪止口要均匀，不能有爆口，打褶现象。
4.7.11裤头面左右各打一粒鸡眼，鸡眼不能有高低；主唛车于后腰中，尺寸唛、QC唛并车于左侧。
4.7.12上裤脚拉链压线要均匀，不可有拉链爆口露止口等。检查拉链是否有掉齿或是拉不动等现象。有脚筒的：上脚筒要分中平顺，不能起波浪；要分清左右不能车反，脚筒么术贴扣好后不能有高低，压好脚筒2分线后要先打枣再过胶。