脱硝工程调试报告
sncr调试方案
SNCR调试方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中注入还原剂，如尿素或氨水，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而达到脱硝的目的。
本文档将介绍SNCR调试方案，旨在帮助操作人员顺利进行SNCR 系统的调试工作。
2. 调试前准备在进行SNCR系统的调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确定调试目标首先，需要明确SNCR系统的调试目标。
这可能是降低氮氧化物排放水平、提高脱硝效率或优化还原剂的用量等。
2.2 准备测试设备为了进行SNCR系统的调试，需要准备测试设备，包括测量氮氧化物浓度的分析仪、与SNCR控制系统连接的调试工具等。
2.3 测试方案制定根据调试目标，制定详细的测试方案，包括测试参数设置、测试序列安排等内容。
3. SNCR调试步骤3.1 初始条件设置在开始SNCR调试之前，需要设置系统的初始条件。
包括燃烧过程的温度、氧气含量等。
3.2 还原剂注入试验通过控制系统，逐步增加还原剂的注入量，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，确定还原剂的最佳注入量。
3.3 温度与还原剂比例试验在保持一定还原剂注入量的情况下，逐步调整燃烧温度与还原剂的比例，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，得出温度与还原剂比例之间的最佳关系。
3.4 进一步优化调试根据前述试验结果，不断调整还原剂的注入量、燃烧温度以及还原剂与氮氧化物的比例，以达到最佳脱硝效果。
3.5 系统稳定性测试在完成SNCR系统的调试后，进行系统的稳定性测试。
持续观察氮氧化物浓度的变化，以确保系统在长时间运行中能够达到设计要求。
4. 报告撰写在完成SNCR系统调试工作后，撰写详细的调试报告。
报告应包括系统的调试步骤、测试结果、优化方案以及最终的脱硝效果等信息。
此外，报告还应包括对系统运行过程中可能出现的问题的预测以及解决方案的建议。
5. 结论通过本文档所述的SNCR调试方案，操作人员能够有序地进行SNCR系统的调试工作。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
工程施工调试实验报告范文
工程施工调试实验报告范文实验目的：通过对某工程施工过程进行调试实验，探索施工过程中可能会遇到的问题，并寻找解决方法，确保工程施工顺利进行。
实验内容：本次实验以某工程项目的施工过程为基础，通过模拟施工现场，进行施工调试实验。
实验内容包括以下几个方面：1. 施工设备调试：对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转，能够满足施工需求。
包括起重机、混凝土搅拌机、钢筋加工机等设备的检查和调试。
2. 施工材料准备：检查施工所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等材料的质量和数量，确保材料质量达标，数量充足。
3. 施工方案制定：制定施工方案，包括施工计划、施工工序和施工流程等方面。
确保施工过程按照计划进行，做到有序、高效。
4. 施工现场布置：对施工现场进行布置，包括安全防护设施的设置、施工区域的划分等。
确保施工现场安全有序。
5. 施工工艺调试：对施工过程中的关键工艺进行调试，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等环节。
确保施工工艺可靠有效。
实验过程：1. 施工设备调试：首先对起重机进行检查和调试，包括检查起重机的机械部件和电气部件，测试其吊重能力。
然后对混凝土搅拌机进行检查和调试，测试其搅拌效果。
最后对钢筋加工机进行检查和调试，测试其加工效率。
2. 施工材料准备：对水泥进行取样送检，确保水泥符合标准要求。
对砂石进行筛选和称重，确保砂石的质量和数量符合要求。
对钢筋进行检查和验收，确保钢筋质量可靠。
3. 施工方案制定：制定施工计划，包括施工工序、施工流程、施工周期等内容。
制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
4. 施工现场布置：对施工现场进行布置，设置安全防护设施，标明施工区域，保持施工现场整洁有序。
5. 施工工艺调试：对混凝土浇筑工艺进行调试，包括调试混凝土的配比、搅拌和浇筑工艺。
对钢筋绑扎工艺进行调试，测试绑扎的效果。
实验结果与分析：1. 施工设备调试结果显示，起重机、混凝土搅拌机、钢筋加工机均正常运转，各项指标符合要求。
烟气脱硝工程施工规范最新
烟气脱硝工程施工规范最新一、总则1.1 为了保障环境、提高空气质量，加大对大气污染治理的企业的管理力度，保障我国空气质量的改善，制定本规范。
1.2 本规范适用于烟气脱硝工程的设计、施工、监理、验收和运行的相关需要。
涉及的范围包括但不限于技术要求、设备选型、安装、试运行、验收等。
1.3 烟气脱硝工程应按照国家相关标准、规范进行设计、施工和运行，严格执行相关的环境保护法律法规和标准。
二、工程概况2.1 工程名称：XXX烟气脱硝工程2.2 工程地点：XXX市XXX区XXX街XXX号2.3 工程概况：该工程包括脱硝设备的设计、选型、安装、调试等工作。
主要目的是降低排放的氮氧化物含量，保护环境，提高空气质量。
2.4 相关单位：设计单位、施工单位、监理单位、验收单位等。
三、工程设计3.1 设计原则：根据国家相关标准和要求，设计脱硝设备的性能符合环保要求，工艺流程合理，能够稳定高效地进行脱硝处理。
3.2 设计要求：脱硝设备应采用成熟的技术，具备较高的脱硝效率。
设计时要考虑运行成本、维护难易、生产稳定性等因素。
3.3 设计内容：包括脱硝设备的选型、参数设计、布局等。
设计按照国家相关标准和规范进行。
四、设备选型4.1 设备选择：选择脱硝设备应符合国家相关标准和环保要求，选用具备良好的性能和稳定性的设备，保证脱硝效果。
4.2 设备品牌：选择正规厂家生产的脱硝设备，具备合格的资质和证书，品牌信誉好。
4.3 设备质量：脱硝设备的质量应符合国家标准、规范，并具备相应的ISO认证等资质。
五、施工要求5.1 施工单位：施工单位应具备合格的资质、专业技术人员和施工队伍，严格按照设计要求进行施工。
5.2 施工流程：施工按照施工图纸进行，严格控制施工质量，确保施工过程顺利完成。
5.3 安全生产：施工单位要严格遵守安全生产规定，做好施工现场安全管理工作，确保施工过程中的安全。
六、验收6.1 验收标准：验收按照国家相关标准和规范进行，检测脱硝设备的性能和脱硝效果是否符合要求。
脱硝改造可行性研究报告
脱硝改造可行性研究报告一、选择脱硝技术的背景和必要性：大气污染已成为全球性的环境问题，其中氮氧化物（NOx）是主要的污染物之一、NOx的排放对环境和人类健康产生了严重的影响。
为了减少和控制NOx排放，脱硝技术被广泛采用。
二、脱硝技术的选择：1.选择SCR技术：选择选择选择脱硝技术主要考虑技术的效率、成本以及应用范围。
在众多的脱硝技术中，选择选择选择选择选择选择选的技术。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择2.确定适用范围：要确定选择选择选择选择选择选择选择选择脱硝技术的适用范围。
选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择。
选择。
三、脱硝改造实施方案：1.调研：对现有的设备和系统进行调研，了解其性能、工艺和结构。
2.设计：根据调研结果，设计脱硝改造的具体方案，包括设备选型、布局设计、管道连接等。
3.安装：按照设计方案进行设备安装和管道连接。
4.调试：对改造过后的设备和系统进行测试和调试，确保其正常运行和达到脱硝效果。
5.运行：始运营过程中，进行监测和维护，确保脱硝系统稳定运行。
四、脱硝改造的经济性分析：脱硝改造的经济性分析主要包括投资成本和运行维护费用等方面的估算。
1.投资成本：包括设备费用、安装费用、软件和硬件的更新费用等。
2.运行维护费用：包括能源消耗、设备维护费用、排放监测费用等。
经济性分析将评估脱硝改造项目的可行性，为决策提供依据。
五、脱硝改造的环境效益：脱硝改造能够显著减少氮氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，改善空气质量，保护环境和人类健康。
六、脱硝改造的社会效益：1.提高企业形象：通过脱硝改造，企业能够提高环保意识，改善社会形象。
2.创造就业机会：脱硝改造项目需要大量的人力和技术支持，可以创造就业机会，促进当地经济发展。
七、脱硝改造的技术难点和风险分析：脱硝改造涉及到复杂的技术和工艺，需要解决一些技术难点。
同时，脱硝改造项目也存在一定的风险，如设备故障、运行不稳定等。
大唐国际云冈热电有限责任公司 3#脱硝CEMS调试报告
山西大唐国际云冈热电3#机组CEMS调试报告调试检测单位：赛默飞世尔科技（中国）有限公司编制单位：赛默飞世尔科技（中国）有限公司编制日期：2012 年12 月29 日第1页共14页1、调试检测结果表1-1气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350007）测试位置3#机组A侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值392ppm污染物名称NOx序号日期时间计量单位（ppm）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000.72 1.3 013%392 391 1 0.1%2 2012-12-229:000.5 1 1.5 0.15%392 393 1 0.1%3 2012-12-239:000.8 2 1.2 0.12%392 390 2 0.2% .零点漂移绝对误差最大值 1.5 跨度漂移绝对误差最大值2零点漂移0.15% 跨度漂移0.2%第2页共14页表1-2气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350007）测试位置3#机组A侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：392ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 10:00392 390391 0.25%2 2012-12-23 12:00 3913 2012-12-23 14:00 3934 2012-12-23 16:00 3925 2012-12-23 18:00 3906 2012-12-23 20:00 392第3页共14页表1-3气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组A侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值80ppm污染物名称NOx序号日期时间计量单位（ppm）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000 1 1 0.1%79 823 0.3%2 2012-12-229:000 2 2 0.2%80 81 1 0.1%3 2012-12-239:000 1 1 0.1%78 79 1 0.1% .零点漂移绝对误差最大值 2 跨度漂移绝对误差最大值3零点漂移0.2% 跨度漂移0.3%第4页共14页表1-4气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组A侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：80ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 11:0080 8280.3 0.41%2 2012-12-23 13:00 823 2012-12-23 15:00 794 2012-12-23 17:00 805 2012-12-23 19:00 816 2012-12-23 21:00 78第5页共14页表1-5气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350006）测试位置3#机组B侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值392ppm 污染物名称NOx序号日时间计量单位（μg/m3）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000 1 1 0.1%392 391 1 0.1%2 2012-12-229:000 2 2 0.2%391 389 2 0.2%3 2012-12-239:000 2 2 0.2%390 393 3 0.3% .零点漂移绝对误差最大值 2 跨度漂移绝对误差最大值3零点漂移0.3% 跨度漂移0.3%第6页共14页表1-6气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号42i（CM12350006）测试位置3#机组B侧入口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：392ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 1:00392 391390.5 0.38%2 2012-12-23 3:00 3883 2012-12-23 5:00 3904 2012-12-23 7:00 3935 2012-12-23 9:00 3916 2012-12-23 11:00 390第7页共14页表1-7气态污染物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组B侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或已校准器件的已知响应值80ppm 污染物名称NOx序号日期时间计量单位（ppm）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:000.5 3 2.5 0.25%81 832 0.2%2 2012-12-229:000.6 1 0.4 0.04%79 823 0.3%3 2012-12-239:000.3 3 2.7 0.27%82 80 2 0.2% .零点漂移绝对误差最大值 2.7 跨度漂移绝对误差最大值3零点漂移0.27% 跨度漂移0.3%第8页共14页气态污染物CEMS重复性检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号17i（）测试位置3#机组B侧出口CEMS原理稀释法标准气体浓度或校准器件的已知响应值：80ppm污染物名称NOx 计量单位ppm测试日期2012 年12 月23 日序号日期时间标准气体浓度或校准器件参考值CEMS显示值实测值均值重复性备注1 2012-12-23 10:0080 7881.2 1.5%2 2012-12-23 12:00 813 2012-12-23 14:00 834 2012-12-23 16:00 825 2012-12-23 18:00 816 2012-12-23 20:00 82第9页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组A侧入口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.00 2.10 0.10 0.4%20.60 20.90 0.3 1.2%2 2012-12-229:00 2.00 2.040.040.16%20.6520.820.170.68%3 2012-12-239:00 2.00 2.080.080.32%20.5620.850.29 1.16% .零点漂移绝对误差最大值0.10 跨度漂移绝对误差最大值0.3零点漂移0.4% 跨度漂移 1.2%第10页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组A侧出口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.00 2.33 0.33 1.3%20.70 20.48 0.22 0.88%2 2012-12-229:00 2.00 2.050.050.2%20.7020.820.120.48%3 2012-12-239:00 2.00 2.220.220.88 %20.7020.660.040.16% .零点漂移绝对误差最大值0.33 跨度漂移绝对误差最大值0.22零点漂移 1.3% 跨度漂移0.88%第11页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组B侧入口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.01 2.11 0.1 0.4%20.70 20.84 0.14 0.56%2 2012-12-229:00 2.06 2.100.040.16%20.6920.840.150. 6%3 2012-12-239:00 2.11 2.180.070.28%20.7120.860.150.6% .零点漂移绝对误差最大值0.1 跨度漂移绝对误差最大值0.15零点漂移0.4% 跨度漂移0.6%第12页共14页气态污染物CEMS(O2)零点和跨度漂移检测测试人员索亮CEMS生产厂赛默飞世尔公司测试地点大唐国际云冈热电CEMS型号、编号CE-2DW测试位置3#机组B侧出口CEMS原理氧化锆标准气体浓度或已校准器件的已知响应值2%，20.7% 污染物名称O2序号日期时间计量单位（%）备注零点读数零点漂移绝对误差％满量程上标校准读数跨度漂移绝对误差％满量程起始(Z0)最终(Zi)△Z=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)△S=Si-S01 2012-12-219:00 2.05 2.08 0.03 0.12%20.60 20.68 0.080.32%2 2012-12-229:00 2.12 2.210.090.36%20.7120.540.170.68%3 2012-12-239:00 2.01 2.070.060.24%20.6720.630.040.16% .零点漂移绝对误差最大值0.09 跨度漂移绝对误差最大值0.17零点漂移0.36% 跨度漂移0.68%第13页共14页调试检测结果汇总调试检测项目考核指标实际值备注A侧入口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.15 详见表1-1 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.2 详见表1-1 重复性≤±5.0%0.25 详见表1-2A侧出口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.2 详见表1-3 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.3 详见表1-3 重复性≤±5.0%0.41 详见表1-4B侧入口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.3 详见表1-5 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.3 详见表1-5 重复性≤±5.0%0.38 详见表1-6B侧入口NOx 零点漂移≤±5.0% F.S.0.27 详见表1-7 跨度漂移≤±5.0% F.S. 0.3 详见表1-7 重复性≤±5.0% 1.5 详见表1-8A侧入口O2 零点漂移≤±2.5% F.S.0.4 详见表1-9 跨度漂移≤±2.5% F.S. 1.2 详见表1-9A侧出口O2 零点漂移≤±2.5% F.S. 1.3 详见表1-10 跨度漂移≤±2.5% F.S. 0.88 详见表1-10B侧入口O2 零点漂移≤±2.5% F.S.0.4 详见表1-11 跨度漂移≤±2.5% F.S. 0.6 详见表1-11B侧出口O2 零点漂移≤±2.5% F.S.0.36 详见表1-12 跨度漂移≤±2.5% F.S. 0.68 详见表1-12。
燃煤烟气脱硝技术装备调试
燃煤烟气脱硝技术装备调试1 范围本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收及评定。
本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术装备的启动调试、质量验收及评定。
其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 术语和定义GB/T 21509-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1累计满负荷运行时间accumulated time of full load燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。
3.2燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startup of whole flue gas denitration system从停止状态转变为运行状态的过程。
整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨，燃煤烟气脱硝技术装备开始脱硝。
3.3自动投入率automatic put-in ratio投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。
每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。
3.4保护投入率protection put-in ratio已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值，通常用百分数表示。
4 总则4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定，应符合本标准的规定。
按本标准的规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，作出调试工作质量验收及评定签证。
4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况，编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。
4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次进行。
脱硝系统整体调试方案.
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
工程施工调试实验报告
工程施工调试实验报告题目：某工程项目施工调试实验报告一、实验目的本次实验旨在测试某工程项目的施工调试过程，包括设备安装、系统调试以及工程验收等工作，以验证工程设计的可行性和合理性，并最终保证工程项目的顺利完成和交付使用。
二、实验原理1. 设备安装首先，按照设计要求和施工图纸的要求，完成设备的安装工作。
在进行设备安装过程中，需要注意设备的安全性、稳定性和接口连接的正确性。
确保设备能够正常工作并保证施工过程的安全。
2. 系统调试完成设备安装后，需要进行系统调试工作。
针对不同的设备和系统，制定相应的调试方案，进行系统的功能和性能测试。
系统调试过程中，需要细致地检测和排除系统中的故障，保证系统能够稳定运行。
3. 工程验收最后，需要进行工程的验收工作。
验收工作包括对工程项目的全面检查和测试，确认工程项目符合设计要求和合同约定，保证工程质量和工程安全。
只有通过工程验收，工程项目才能正式交付使用。
三、实验过程1. 设备安装在本次实验中，我们分别完成了设备A、设备B和设备C的安装工作。
在安装过程中，我们遵循了设备安装图纸上的要求，确保设备的安装位置、安装角度以及接口连接正确无误。
安装完成后，对设备进行了一次初步检测，确保设备能够正常工作。
2. 系统调试完成设备安装后，我们进行了系统的调试工作。
我们首先制定了系统调试方案，确定了系统的测试方法和测试指标。
然后，我们对系统进行了功能和性能测试，检验系统是否满足设计要求。
在调试过程中，我们发现了一些问题，及时排除了系统中的故障，确保系统能够稳定运行。
3. 工程验收最后，我们进行了工程项目的验收工作。
我们全面检查了工程项目的各个环节，包括设备安装、系统调试以及工程实施过程中的工程质量和工程安全。
经过详细检查和测试，我们确认工程项目符合设计要求和合同约定，顺利通过了工程验收，工程项目可以正式交付使用。
四、实验结果通过本次实验的施工调试工作，我们得出了以下结论：1. 设备安装情况良好，设备位置、连接正确无误，设备可以正常工作；2. 系统调试效果良好，系统功能和性能测试合格，系统能够稳定运行；3. 工程项目通过了验收工作，符合设计要求和合同约定，工程质量和工程安全得到保证。
SCR区调试报告
XXXX发电有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、S CR系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月1.工程设备概况XXX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程由XXX有限公司设计，与XXX电厂XX机组（1×600MW）配套运行。
SCR反应器采用高尘布置方式，SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟气通过喷氨格栅及导流板和整流板后，在触媒的作用下，烟气中的Nox与气氨发生反应，脱除Nox后的烟气依次经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。
脱硝SCR系统主要包括SCR反应器、氨喷雾系统及空气供应系统。
其主要子系统和设备包括：1.1SCR触媒催化剂是SCR系统中的主要设备。
其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统脱硝效率及运行状况。
本工程SCR选用的催化剂具有以下特点：（1）有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性；（3）具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；（4）费用较低。
运行过程中，催化剂因各种原因而中毒、老化，活性会逐渐降低，催化NOx还原效果变差。
当反应器出口烟气中氨的浓度升高到一定程度时，必须用催化剂的备品替换。
反应器采用固定床平行通道型式，采用两层，并预留一层位置，作为未来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。
本着“精准、优化、个性化”的思想，每层布置70个模块（7×10），每个反应器按三层计算，系统一共设计两个反应器，平行布置。
1.2SCR反应器系统设备型式：固定床平行通道型式，采用两层，投用层数：2层触媒型式：蜂窝式触媒运行温度：305-420℃反应器尺寸：13670mm*10010mm*19700mmSCR总压损：< 1000Pa氨逃逸率：<3ppmSO2/SO3转化率：<1%1.3氨/空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人氨气分配总管内。
脱硝改造工程监理工作总结
XXXXXX有限责任公司烟气脱硝改造工程监理工作总结XXXXXXXXX监理有限公司2014年5月本工程参建单位建设单位: XXXXXXX责任有限公司工程总承包单位: XXXXXX有限公司监理单位: XXXXXX监理有限公司目录一、工程概况二、监理单位及监理工作的起止时间三、监理依据四、施工过程的监理工作情况五、工程质量评估六、对工程投入使用的建议XXXXXXXX烟气脱硝改造工程监理工作总结XXXX烟气脱硝改造工程于XXX年X月X日开工，在XXX年X月底完成工程的施工安装于X月X日进入系统的调试,经调试消缺后于同年X月X日系统进入168小时试运，于X月X日完成了168试运，同时对整个工程进行了预验收，并提出了工程施工所存在的遗留缺陷问题及相应整改要求。
经施工方的努力在XXX年X月完成了对工程所存在的遗留缺陷问题的整改与完善工作，现工程已具备竣工验收条件。
在整个工程的施工监理工作中，我们监理部不仅始终坚持以“优质高效、诚信热情、公正严谨、顾客满意”的方针，作为我们监理工作的指导思想，严格按照规范要求和监理工作程序，认真履行好监理的职责和义务。
注重与业主、施工和设计方的相互协调与配合工作，加强对工程施工过程中的协调工作，在浙江大唐乌沙山发电有限责任公司各级领导及相关部门专工们的关心和支持下，以及宇星总承包及施工方的配合和努力下，为确保本工程的质量和安全使工程达到竣工目标，作出了我们应尽的工作和努力，现将本工程的监理工作情况总结如下：一、工程概况XXXX发电有限责任公司X机组为600MW发电机组，为解决环保脱硝问题设计采取在原各机组上增装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于75%。
脱硝系统布置在锅炉省煤器和空预器之间的位置。
烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入SCR 反应器，反应器为垂直布置，每个反应器催化剂层数按2+1设置，经过脱硝以后的烟气经水平烟道接入空预器入口烟道。
脱硝调试报告
工程名称：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉脱硝改造工程#7锅炉脱硝系统调试报告版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by福建龙净环保股份有限公司F u J i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o n C o.,L t d.版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共 12 页目录编制说明 (1)1 工程概述 (1)1.1工程简介 (1)1.2主要设计数据 (2)2 热态整套启动试运的范围、目的和内容 (4)2.1热态整套启动试运范围 (4)2.2热态整套启动试运及168运行的目的 (5)2.3热态整套启动试运内容 (6)3 调试试验应具备的条件及准备工作 (6)4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 (7)5 调试质量情况 (9)6 各分系统及设备调试结果 (9)7 脱硝168小时试运期间发现的问题 (15)8 结论 (16)9 编制依据 (16)编制说明本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程，#7炉脱硝系统于2013年01月24日18:00整套启动，实现了一次整套启动成功，经调试领导小组会议讨论决定于2013年01月25日12:00进入168小时试运行，并于2013年02月01日12:00顺利完成168小时试运行。
针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#7锅炉脱销系统整套启动168小时试运工作，福建龙净组织编写了本调试报告，在编制过程中得到了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、北京东方通监理咨询有限公司等相关单位的大力支持。
在此，对以上相关单位表示衷心的感谢！1 工程概述1.1 工程简介脱硝系统概述托克托发电公司7号机组脱硝改造工程，采用液氨制备脱硝还原剂，“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
工程施工调试实验报告总结
工程施工调试实验报告总结实验名称：工程施工调试实验实验目的：通过实际施工调试，检验施工方案的可行性、安全性和效率性，提前发现并解决可能存在的问题，确保工程顺利进行。
一、实验背景在工程施工过程中，施工调试是至关重要的一环。
通过施工调试，可以对施工方案进行验证，找出可能存在的问题，并及时解决，确保工程按时按质完成。
二、实验内容1. 实地勘察：对工程施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、环境条件和施工现状，为施工调试做好准备。
2. 施工准备：根据勘察结果，确定施工方案，制定施工计划，准备施工所需的材料、设备和人力。
3. 施工调试：按照施工方案和计划，进行施工操作，并注意观察、记录施工过程中的问题和情况。
4. 问题解决：及时发现和解决施工过程中出现的问题，并做好记录和总结，为日后施工提供参考。
5. 结果分析：对施工调试的结果进行分析，总结经验教训，提出改进建议，为未来的施工工作提供参考。
三、实验结果1. 实地勘察结果显示，施工现场地势平坦，环境条件较好，适合进行施工调试。
2. 施工方案经过调试验证，操作流程简单清晰，施工效率高。
3. 施工过程中出现的问题及时解决，未对施工进度造成影响。
4. 结果分析表明，施工调试取得了良好的效果，为工程施工提供了有力保障。
四、实验总结本次工程施工调试实验取得了良好的效果，充分验证了施工方案的可行性和有效性。
通过实地勘察、施工准备、施工调试、问题解决和结果分析等环节的有机结合，保证了工程施工的顺利进行。
在未来的工程施工中，我们将进一步完善施工计划，提高施工效率，加强施工质量管控，做好安全生产工作，不断提升工程施工的水平和品质。
希望通过本次实验报告的总结，能够为工程施工调试提供有益参考和借鉴，为工程施工调试工作的不断改进和提升提供有力支持。
愿大家共同努力，为工程建设事业的发展贡献力量。
谢谢！。
脱硫脱硝项目可行性研究报告
脱硫脱硝项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着环境保护意识的增强和法规的加强，大气污染防治成为社会关注的热点问题。
其中，硫氧化物和氮氧化物是空气中主要的污染物之一，也是酸雨形成的主要原因。
为了减少大气污染的程度，脱硫脱硝技术应运而生。
本报告将就脱硫脱硝项目的可行性进行研究。
二、项目目标本项目的主要目标是通过引入脱硫脱硝技术，减少硫氧化物和氮氧化物的排放，改善空气质量，减少酸雨的发生，保护生态环境。
三、项目内容1.引进脱硫脱硝设备：根据企业实际情况，选择适合的脱硫脱硝设备，并进行安装调试。
2.进行工艺优化：通过对系统工艺的优化，提高效率，减少能耗。
3.建立监测系统：建立硫氧化物和氮氧化物排放监测系统，监测项目的效果。
4.进行运营管理：进行设备的日常运营和维护，确保系统正常运行和效果达到预期。
四、投资估算本项目的投资主要包括设备投资、工程安装费用、工艺优化费用和监测系统建设费用等。
根据初步估算，总投资约为X万元。
五、经济效益分析1.确保企业的环保合规：通过引进脱硫脱硝技术，确保企业的排放达到国家标准，避免环境污染可能带来的环境罚款和声誉损失等问题。
2.降低运营成本：脱硫脱硝设备的引进和工艺的优化，将有效降低能耗和原材料消耗，降低运营成本，提升企业竞争力。
3.增加附加值：脱硫脱硝项目的引进将提升企业附加值，使企业在市场中获得更好的口碑和信任度。
六、环境效益分析1.减少污染物排放：脱硫脱硝技术的引进将大幅度减少硫氧化物和氮氧化物的排放，改善空气质量，减少酸雨的发生。
2.保护生态环境：通过减少空气污染物排放，可以保护植物、水体和土壤的健康，保护生态环境的平衡和可持续发展。
七、风险分析本项目存在的主要风险包括市场风险、技术风险和政策风险等。
为了降低风险，应对各种可能发生的风险制定相应的应对措施，包括制定合理的市场营销策略、持续关注技术发展动态，并与相关政府部门保持密切合作等。
八、可行性结论经过对脱硫脱硝项目的可行性进行综合分析，本项目具备一定的经济和环境效益，能够满足企业环保合规要求，具备可行性。
脱硝调试报告范本
国电江苏谏壁发电有限公司#11机组脱硝自动监控设施基本信息一、企业基本情况国电江苏谏壁发电有限公司#11机组在第二次大修后增加了脱硝系统，脱硝系统采用SCR法烟气脱硝技术，即选择性催化剂还原法，SCR法具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护和操作等优点。
二、烟气在线监测（CEMS）各项参数资料(1)CEMS生产厂家、型号及测点安装位置烟气在线系统北京中电兴技术开发有限公司提供，型号为CEI-3000-YQ，脱硝烟气入口测点安装在炉省煤器出口处，烟气出口测量安装在炉预热器入口处。
（2）CEMS系统组成CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统由烟气参数测量子系统、气态污染物监测子系统、氨逃逸测量子系统和系统控制及数据采集处理子系统组成。
系统框图如下：（3）CEMS系统工作原理CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统的气态污染物监测采用直接抽取采样法（加热管线法）：样气经过采样探头的加热保温与灰尘过滤，再经加热管线的加热保温，到预处理单元将样气中的水分通过迅速降温的方法冷凝，最大限度的将样气中的水分结露排出，连续监测出烟气中的氮氧化物和氧浓度，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。
烟气排放参数监测是将一次表安装在现场，现场信号以4~20mA的信号送到DCS 系统。
氨逃逸测量也是采用直接抽取采样法（加热管线法），将样气引到氨逃逸测量柜内进行测量，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。
(4) 烟气分析仪子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数烟气分析仪系统用于分析烟气中的氮氧化物和氧浓度，型号为EL3020分析仪，厂家为ABB公司，供货由北京中电兴业技术开发有限公司。
（一）O2分析仪的测量原理采用电化学氧气测量法，氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理工作。
氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。
技术参数如下：1、采样方法：直接抽取采样法（加伴热管线）2、量程：0~25%3、干扰变量4、有自标定的迁移：可忽略5、无自标定的迁移：暴露于空气中，典型值为1% O2/年6、温度：小于0.5% O2/20K,以20度测量值为基准7、大气压力：压力改变1%时小于测量值的2%8、显示分辨率：小于满量程的0.2%9、输出信号分辨率：小于信号范围的0.2%10、重复性：小于0.05% O211、电源：AC230V, +10%~-15%,50HZ 功率：大约60V A12、气样流量：1.2~2L/min13、样气压力：0.5~1.5bra314、校准时间：1次/一周15、校准方式：手动16、测量方式：连续17、指示误差：小于等于±1%FS(二) NO测量原理利用红外线气体测量，这种光谱方法是以对非分散性红外吸收为基础的，。
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程一、前言火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程是为了确保火电厂烟气脱硝工程施工质量，保护环境，提高脱硝效率而制定的技术规范。
本规程主要包括施工验收的基本原则、验收标准、验收程序以及相关的技术要求。
二、基本原则1.合规性原则：施工必须符合国家相关法律法规和技术标准，确保工程的合法性和合规性。
2.安全性原则：施工必须确保人员和设备的安全，防止事故发生。
3.环保性原则：施工必须符合环保要求，减少污染物排放，保护环境。
4.质量性原则：施工必须确保工程质量，保证设备运行的稳定性和脱硝效果的达标。
三、验收标准1.设备安装标准：脱硝设备必须按照设计要求进行安装，确保设备的稳定性和可靠性。
2.工艺流程标准：脱硝工艺流程必须符合设计要求，确保脱硝效果达标。
3.排放标准：脱硝后烟气中的氮氧化物排放浓度必须符合国家和地方的相关标准。
4.安全标准：施工过程中必须符合国家和地方相关安全标准，确保人员和设备的安全。
5.环保标准：施工过程中必须符合国家和地方相关环保标准，减少污染物排放。
四、验收程序1.施工准备：确认施工人员到位、设备齐全、工艺流程符合要求。
2.设备安装验收：检查设备的安装情况，包括设备的位置、固定情况、管道连接等。
3.工艺流程验收：确认工艺流程的设置是否符合设计要求，包括反应器、吸收塔、氧化风机等设备的设置。
4.调试验收：进行设备的调试，检查设备的运行情况和参数是否稳定。
5.性能验收：通过连续运行一段时间，检查脱硝效果是否达标，包括氮氧化物排放浓度的监测和记录。
6.安全验收：检查施工过程中是否符合相关安全要求，包括施工人员的安全防护措施和设备的安全运行情况。
7.环保验收：检查施工过程中是否符合相关环保要求，包括减少污染物排放的措施和效果。
8.验收报告编制：根据以上验收结果，编制施工验收报告，记录施工过程和脱硝效果。
五、技术要求1.施工人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉脱硝工程的施工要求和操作规程。
脱硫脱硝工程施工验收规范
脱硫脱硝工程施工验收规范一、概述脱硫脱硝工程是为了减少工业排放的二氧化硫和氮氧化物而设计的一种环保设施。
脱硫脱硝工程施工验收是保证工程质量的重要环节，也是确保设施顺利投入运营的关键步骤。
本文将重点介绍脱硫脱硝工程施工验收规范，以确保工程质量和设施运行达到预期目标。
二、施工前准备1. 施工人员准备：确保施工人员具备相关专业技能和经验，经过专业培训和考核合格，可独立完成相关工作任务。
2. 施工材料准备：检查施工所需材料的质量和数量是否符合要求，包括脱硫脱硝设备、管道、电气设备等。
3. 施工工具准备：检查施工工具是否齐全、完好、符合要求，包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
4. 安全准备：确保施工现场安全，制定完善的安全制度和措施，配备必要的安全设备，进行安全演练和应急演练。
三、施工过程1. 管道安装：根据设计要求安装脱硫脱硝设备所需的管道系统，包括进出口管道、排放管道等，保证管道连接牢固、无渗漏。
2. 设备安装：按照相关标准和规范安装脱硫脱硝设备，确保设备位置正确、动作灵活、操作方便，并进行必要的调试和试运行。
3. 电气安装：安装电控系统和其他电气设备，确保电气连接正确、接地可靠、运行稳定，符合相关标准和规范。
4. 环保设施安装：安装废气处理设备、废水处理设备等环保设施，保证环保效果好、运行稳定、达到排放标准。
5. 施工质量控制：在施工过程中进行质量验收，定期检查施工质量，及时发现和解决问题，确保施工质量达到要求。
四、施工验收1. 施工验收程序：按照相关规范和要求进行施工验收，包括质量验收、安全验收、环保验收等，确保工程符合设计要求。
2. 施工验收标准：确定施工验收标准和评测指标，包括设备工作效率、环保效果、安全水平等，进行实地检查和测试。
3. 施工验收报告：编制施工验收报告，记录验收过程、验收结果和存在的问题，提出改进建议和整改要求。
4. 施工验收结论：根据验收结果和报告，做出施工验收结论，确认工程质量和设施运行达到预期目标，并进行相应的备案和归档。
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工程名称：惠民县汇宏新材料有限公司胡集一电脱硝改造工程1#-4#炉脱硝分系统调试报告山东四化环保节能工程有限公司版权所有版本/修改批准日期编写/修改审核批准页数1 工程概述工程简介惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。
本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。
厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。
该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。
本期脱硝工程安装在4X 300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的n型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。
4X 300MW 机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法( SCR、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。
脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82%。
脱硝分系统概述(1)氨区系统概述SCR兑硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。
液氨储罐中的液氨通过压力或 (液氨供应泵、输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/ 空气混合器中混合均匀，进入SCF反应器。
液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。
(2)反应区系统概述SCR兑硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。
液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCF入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后，形成均匀的混合烟气进入SCR 反应器（分A 、B 两侧）,经过布置在反应器内的催化剂（催 化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx 与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx 含量，达到脱硝的目的。
净化后的烟气最终通过出 口烟道回至锅炉空预器。
在反应器的进口和出口均装有温度测点 （进口 3个、出口 2个）和烟气排放连续监测（CEMS 系统，用来监测反应温度和 NOx 含量，并 根据这些参数实现对氨气注入量的调整。
脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺采用SCR 法，脱硝层数按“ 2+1 ”设置。
脱硝系统不设置烟气旁路。
脱硝装置采取高尘布置，即按烟气流程脱硝反应塔布置在锅炉省煤器和空 预器之间。
反应器的容积和尺寸考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要 求。
SCF 设置足够数量的耙式蒸汽吹灰器，以防止 SCF 堵灰。
脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行时间按8000小时考虑。
(2) 脱硝效率按不小于82%设计。
(1) (5) 还原剂采用纯液氨。
(6) (7) (8) 脱硝装置可用率不小于98%。
(9) 装置服务寿命为30年。
C1-C2脱硝率= ------------- X 100%C1式中：C1 ----- 脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 NOx 含量(mg/Nm3)。
C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 NOx 含量(mg/Nm3)。
(C1和C2是转换到基准氧量下的NOx 浓度)。
2调试试验应具备的条件及准备工作(1)按照P&I 系统图，各部件(包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆)应安装完成。
氨区工业水管路已经连接完毕，且可投用。
CEMS 已调试完毕，可投入使用。
脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通，且可投用;脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通，且可投入使用。
所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常，并已单体试运合格。
(10) 消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
(11) 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
(12) 设备附近没有易燃易爆物。
3锅炉SCR 兑硝分系统启动试运声波吹灰器启动(1)检查压缩空气储罐压力储罐压力应在〜，管道、罐体、接头等无漏气。
(2)声波吹灰器投自动，开始连续吹灰，检查吹灰器的声音和吹灰顺序。
(6) 脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用。
(7) (8) 现场所有仪表安装完成，并已单体调试合格。
(9) 系统照明和通讯设施已具备使用条件。
运行方式如下：反应区分为A侧和B侧，每层安装5个声波吹灰器，分3组，同层内 2 个或 1 个相邻的声波吹灰器为一组 , 组内的声波吹灰器同时发声。
20 台声波吹灰器 ,共 4 层分 12 组。
第一组发声 10 秒后，间隔 40 秒，下一组开 始发声10s,再间隔40秒，再下一组发声，依次进行，循环反复。
液氨蒸发器的启动1) 液氨蒸发器暖机(a )打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。
(b )开启液氨蒸发器蒸汽加热，设定水温 40〜50C,投自动。
2) 液氨注入(a )开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀，使液氨进 入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐。
(b )待系统稳定后，从液氨蒸发器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳 压，稳定提供压力为进入氨气缓冲罐中， 再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝 系统。
检查确认以下条件全部满足：脱硝反应器入口的烟气温度在310〜400 r 之间，且持续 10min 以上；反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常， 示数据准确。
4KPa 运行电流71A 左右。
测量各气氨贲嘴的空气流速，调节各贲嘴入口手动阀开度，使空气流量能均匀 分布于各个贲嘴。
开启炉前SCR 贲氨进口截止阀，根据SCR 入口烟气中的NOx 含量及负荷情况、 以SCR 出 口 NH 3含量Wppm 且脱硝率在30〜50%为标准手动缓慢调节炉前气氨 流量调节阀。
脱硝效率稳定时全面检查各个系统， 特别是反应器系统， 调整各个 贲氨格栅手动节流阀，使每个贲氨格栅的氨气流量均匀。
在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，继续手动缓慢开大注氨流量控制阀， 使脱硝效率达到 80％以上。
氨气调节门跟踪试验在供氨系统稳定运行后，投入氨气调节门的自动跟踪程序，根据SCR 系统的 负荷和氮氧化物的含量变化改变供氨大小，从而保证脱硝率的稳定。
4 各分系统及设备调试结果氨区液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及相关管路气密性试验 检查确认仪用空气气源充足、压力以上。
通过临时管道将仪用压缩空气接入液氨储罐至蒸发器之间的管道上。
检查液氨储 罐A 和B 安全门前的截止阀都已经打开。
将氨气缓冲罐至反应区的出口截止阀关闭，打开液氨储罐出口至汽化器截止阀。
CRT 上显开启稀释风机，经检查确认稀释空气总流量超过4000m 3/h ，风机出口压力大于用压缩空气对气氨管路、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨储罐进行加压，试验压力为。
检查各个手动阀门、法兰、液位计、压力表、缓存罐、人孔门、压缩机四通阀、压缩机排空门等的泄漏情况，确认无泄漏。
关闭液氨储罐出口至蒸发器截止阀。
关闭临时管道仪用压缩空气截止门。
氨气压缩机单体试运合格后即可利用其将压缩空气打入至液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨储罐。
逐步将压力打到，对氨区系统进行检漏，确认无泄漏。
隔离液氨储罐B,用压缩机逐步将液氨储罐A压力打到，然后进行检漏，确认无泄漏。
关闭液氨储罐A气氨缓冲罐和液氨气化器安全门前截止阀，避免安全门动作。
用压缩机逐步将液氨储罐A压力打到，然后进行检漏。
储罐A放置一小时通过检查系统压降，确认小于，气密性试验合格。
用压缩机将储罐A的空气打至储罐B,逐步对其加压至。
按照对液氨储罐A的试验步骤对储罐B检漏。
储罐B 放置一小时通过检查系统压降，确认小于，气密性试验合格。
检测结果：气密性实验合格氨区液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及相关管路氮气置换首先关闭缓冲罐出口阀门，打开液氨储罐，液氨泵，液氨蒸发器，卸料压缩机进出口阀门，打开卸料臂气相管阀门，关闭卸料臂其他阀门。
使整个气相液相管道及设备形成一个完整的回路系统。
开始抽真空， 2 台压缩机同时运行，抽真空到—。
打开预先准备好的充氮气设备，开始充氮气，充氮气压为，检测液氨储罐底部气相管含氧量，充氮气压为，检测液氨储罐底部气相管含氧量，充氮气压为，检测液氨储罐底部气相管含氧量，氨气缓冲罐出口压力表出含氧量，液氨蒸发器出口含氧量,确保氮气置换合格。
氨区氮气置换合格。
后开始往反应区供氨气，并随时检测反应区A/B 侧压力表处含氧量。
含氧量检测点位置：液氨储罐底部气相管排气口，汽化器出口，缓冲罐出口，反应区A，B 侧。
检测结果：氮气置换合格卸氨系统主要调试：1）卸氨管路没有泄漏供氨系统主要调试：3）气氨储罐严密无泄漏4）液氨泵运转正常，无泄漏6）液氨蒸发器进氨气动阀联锁动作废水系统主要调试试验：2）吸收罐无泄漏4）废液泵联锁地坑液位高报警米时联启，地坑液位低报警米时联停消防水喷淋系统主要调试试验：液氨储罐温度高至40 °C液氨储罐压力大于当空气中的气氨浓度大于40ppm 时合格2）卸氨压缩机工作时没有异响，工作正常合格3）卸氨系统压力表和液氨流量计均正常合格1）液氨蒸发器能正常工作，容量满足满负荷供氨要求合格2）蒸发器进氨气动阀能正常工作，开关严密合格合格5）各个手阀均开关灵活，无卡涩，且无内漏外漏现象合格正确1）废水泵能正常工作，无异响，负荷能符合设计要求合格合格3）各个手阀均开关灵活，无卡涩且无内漏、外漏现象合格正确1）消防水气动阀能正常开关，且无内漏合格3）液氨储罐消防喷淋水气动阀开启联锁正确备注：由于天气寒冷消防水不具备投运条件， 以上试验为模拟状态下进行。
氨泄漏报警系统主要调试试验：1)仪表信号均准确，且布置合理 2)氨区氨泄露检漏仪报警联锁氨区四周至少设置 4 台氨泄露检测仪，当空气中的气氨浓度大于 20ppm 时， 上位机发出报警信号。
声波吹灰系统调试试验：联锁关条件：(a) 锅炉 MFT 动作(b)反应器入口烟温低于310C 或大于400C(三取二) (c) 稀释风机全停合格 合格1 )各吹灰器均能正常工作，满足吹灰出力 (2)吹扫压缩空气压力范围〜合格 扫顺控程序执行情况蒸汽吹灰器系统调试试验：1)单个吹灰器的行程与限位调试，吹灰器能正常工作 2)吹灰器顺控试验及进汽门、疏水门自动打开、关闭试验喷氨系统主要调试试验：1)氨 / 空气比小于 5% 2)脱硝率 80% 以上合格(3)吹灰器吹正确正确合格 合格(3)炉前SCF 入口喷氨气动关断阀及调节阀保护联锁，动作试验 开启允许条件：(a) 锅炉未 MFT(b)反应器入口烟温大于310C 且小于400C(三取二) (c) 稀释风机至少一台运行(d) 每侧SCF 的稀释风量无低报警信号(单侧小于 3200m 3/h )。