钢筋网片预制及安装作业指导书

唐山LNG储罐工程

T-1201、T-1202储罐墙板

钢筋网片预制及安装作业指导书

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上海电力建筑工程公司

唐山LNG储罐工程项目管理部

二〇一一年六月

1.编制依据

1.1设计图纸

外墙－浇筑段1、2 70131-121-30-310-211~224

外墙－浇筑段3、4 70131-121-30-310-227~231

1.2施工方案

T-1201、T-1202储罐墙板施工方案（OB版）

2.工程概况

2.1本工程墙体钢筋采用钢筋网片预制后，吊装的方法进行安装，内板墙从第1层开始，外板墙从第2层开始，两层一吊，内外侧网片交替上升，一直到11层。每层网片数量为24片，6种规格。网片重量不一，其中除第1-2层内侧约4.4t，第2-3层外侧、3-4层内侧约3t，4-8层内外网片约2.2t，9-11层内侧约4.4t，10-11层外侧约2t。第一层外侧环向钢筋采用人工绑扎方法，现场制作钢筋挂架，并在现场进行荷载试验，且钢筋网片起吊需要钢扁担辅助起吊（钢扁担由双拼[12槽钢、加劲铁板、吊耳现场焊接而成）扁担焊接完毕后进行现场荷载试吊记录，起重量为最大网片重量的1.4倍。（每层网片应考虑到还需要绑扎钢筋拉钩，故所有加密钢筋先不预制在钢筋网片上，且网片单重超过塔吊起重能力，二倍率塔吊64米最远处起吊重量为

3.7t，四倍率64米最远处起吊重量为3.2t，但塔吊伸臂中还设有小车限位装置，故小车最远行走距离约在62.5米处。

注释：

1、若根据设计施工图纸所示的钢筋网片形式，在现场预制后是不满足现场施工要求的，故针对钢筋网片形式我部做如下说明，其中1-2层内侧扶壁柱处钢

筋网片单重约在3.512t(仅1片环向25 12米 20根，20k 11.8米 15根，竖向25k 8.1米69根，加密钢筋未安装)

2、其中扶壁柱边有4片小网片（环向25 12米 20根，20K 11.8米 15根，

竖向25k 8.1米，2片竖筋为 50根2片为51根）单重约2.951t

3、其余19片为网片环向25 12米 20根，20K 11.8米 15根，竖向25k 8.1

米55根）单重约3.076t

4、墙板主体结构竖向插筋为1320根

2.2网片尺寸大小约为：1

3.4m（总宽度）×9.45(总高度)m（除第9-11层）

注释：

网片宽度为三层墙体高度加二个钢筋搭接高度（每层墙体高度3.6米×3层=10.8米+1.344米+1.309米（搭接长度，视钢筋直径25mm及20mm钢筋搭接长度不一，稍有偏差）=13.453米（以INT-ST-1&2-H-1为例），而网片高度为二层墙体高度再加二个钢筋搭接长度（3.6米×2层=7.2米+1.125×2=9.45米

2.3因有的网片重量大于塔吊的起重量，故网片实际绑扎重量根据实际情况确定，在塔吊辐射范围最远处网片的实际绑扎钢筋重量不得大于2.8t。（STT293塔吊四倍率）实际重量不得大于

3.3t.(stt293塔吊二倍率)

3.施工前准备

3.1施工人员作业分工

¾项目技术部门负责施工方案的编制，现场技术交底；项目HSE管理人员负责根据编制的危险源及风险控制措施进行现场施工监控；项目质检人员负责施工过程质量控制，以及最终质量检查；项目施工部门负责方案实施及施工过程纠偏控制。

¾班组长根据施工方案及作业指导书、三、四级施工进度计划安排劳动力，组织现场安全、文明施工。

¾项目职能部门负责监督现场工作的进度、质量、安全。

¾起操班负责钢筋网片的运输转移和吊装。

3.2机械及工器具

名称 规格 数量 塔式起重机 STT293 4台

钢筋切断机 QJ—40—1 2台

钢筋弯曲机 40mm 3台

直螺纹加工机 Ф12～Ф40 1台 水准仪 DSZ2 1台

全站仪 Ts02power-2” 1台

抗风拉带 768根 镀锌镀锌扎丝 20# 若干

镀锌镀锌扎丝 18# 若干 钢筋挂架 约40只

3.3钢筋网片

16，

16，

加工场准备

在每个储罐周边在塔吊可覆盖范围内布置2个网片加工场，加工场的尺寸不小于14m×20m,若安装单位未进场前，其中第1-2层内侧网片及第2-3层外侧网片，在罐内进行预制：

1)根据现场布置图，考虑与已有设施和安装单位场地的避让关系，以及已

有施工通道，在储罐周围区域上选取合适的场地；

2)钢筋半成品制作场地施工；

①放出钢筋半成品制作场地位置灰线，

②用挖机填平待用场地；

③场地上铺一层10cm厚石子垫层或7cm到10cm厚的素混凝土地坪；

④根据灰线用脚手管3m一个间隔布置立杆，立杆高度1.2米，按要求

搭设扫地杆及围护栏杆；

⑤石子垫层或素混凝土垫层（罐内混凝土面）上铺垫木，分别用来摆

放钢筋网片和钢筋原材料。

3.5吊装用扁担加工

扁担由双榀[12拼接而成，接缝处每隔约1米用加劲铁板焊接锚固，吊点位置见下图：

4.施工方法

4.1工艺流程

4.1.1钢筋网片施工流程： 钢筋原材料按图纸要求在钢筋制作场进行下料 →半成品运抵现场网片制作区→在垫层放置的木板上标示环向钢筋的位置→环向钢筋摆放→在环向钢筋上标示竖向钢筋位置 →竖向钢筋摆放→纵横交叉点全部用20#镀锌扎丝“八”字间隔绑扎（详见附图1）→ 网片中心位置标示→ 剪刀撑（分成上、下八字撑）绑扎 →装卸扣环向钢筋（从上往下第六根详见附图2）用18#镀锌扎丝加固一遍→抗风拉带一端与网片（从底下往上5米处，绑扎立在混凝土的竖筋与环向筋交叉点上，每片二侧各四根详见附图3）固定→装卸扣（卸扣大小3.3t） →验收试吊（起吊前专人确认上述工作完成）→ 开始起吊到墙板上→与下一层插筋绑扎固定（绑扎18#双股镀锌扎丝5道，前后各二道，中间一道详见附图4）→ 抗风拉带与施工平台固定（详见附图5）→环向钢筋搭接处镀锌扎丝绑扎（绑扎18＃双股镀锌扎丝5道，前后各二道，中间一道详见附图6）→（从第2-3层至第10-11层外侧网片吊装前，在墙体内侧先安装完72根劲性柱后（详见附图7），由作业人员进入墙体用M16全丝牙螺杆将内外侧钢筋网片与劲性柱固定（详见附图8） →拉钩与另外一侧网片固定在3.6米及3.4米各设置水平向拉钩一道、间距60cm，错开布置）→专人检查确认上述工作完成→作业人员将安全带系在牢固的可靠点上将卸扣拆除→吊车松钩→进入下一网片吊装。

4.2钢筋加工