钢筋网片预制及安装作业指导书
钢丝网作业指导书
钢丝网作业指导书一、任务背景钢丝网是一种常用的建造材料，广泛应用于围栏、护栏、筛网等领域。
为了确保钢丝网的施工质量和安全性，制定本作业指导书，以便指导施工人员进行钢丝网的安装和维护工作。
二、作业准备1. 工具准备：扳手、钳子、锤子、剪刀等基本工具。
2. 材料准备：钢丝网、钢丝网支撑杆、连接件、固定件等。
3. 安全准备：佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
三、作业步骤1. 确定施工位置：根据设计要求和实际需要，确定钢丝网的施工位置。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 安装钢丝网支撑杆：根据设计要求，将钢丝网支撑杆安装在预定位置，使用扳手紧固连接件固定。
4. 铺设钢丝网：将钢丝网沿着支撑杆铺设，使用钳子将钢丝网与支撑杆连接，确保连接坚固。
5. 固定钢丝网：使用固定件将钢丝网固定在支撑杆上，确保钢丝网的平整度和稳定性。
6. 检查和调整：检查钢丝网的安装情况，如有需要，进行调整和修正，确保钢丝网的整体质量。
7. 完成验收：验收施工质量，确保钢丝网的安装符合设计要求和相关标准。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在施工过程中，务必佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 注意施工现场秩序：施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和人员拥挤，确保施工安全。
3. 注意施工高度：在进行高空作业时，必须采取必要的安全措施，如使用安全绳索和安全网等，确保施工人员的安全。
4. 注意钢丝网的锋利边缘：在施工和维护过程中，应注意钢丝网的锋利边缘，避免划伤和损伤。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查钢丝网的连接件、固定件和支撑杆的坚固性，如有松动或者破损，及时修复或者更换。
2. 清洁保养：定期清洁钢丝网，避免杂物和灰尘的积累，影响钢丝网的使用寿命。
3. 防腐处理：根据实际情况，对钢丝网进行防腐处理，延长其使用寿命。
六、任务总结本作业指导书详细介绍了钢丝网的安装和维护步骤，以及安全注意事项和维护保养措施。
钢筋网施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书一、前言本文档旨在指导钢筋网施工作业，包括施工准备、钢筋网的布置、安装注意事项等内容。
在进行施工前，请施工人员详细阅读并按照指导书的要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：在施工前，需要确定钢筋网的施工区域，并对其进行清理和铺设基础。
2.熟悉施工图纸：施工人员应详细熟悉钢筋网的施工图纸，了解网格尺寸、网格间距、钢筋直径等参数。
3.检查材料：检查所使用的钢筋网材料，确保其质量达到要求，不得有明显损坏或锈蚀等问题。
4.准备工具：准备好所需的施工工具，包括扳手、剪刀、铁锤、量具等，以便进行施工。
三、钢筋网的布置1.清理施工区域：在开始布置钢筋网之前，需要将施工区域进行清理，包括清除杂物、铺设基础等。
2.根据施工图纸进行布局：根据施工图纸上的要求，确定钢筋网的布置位置和数量。
3.放置钢筋网：根据布局图纸的要求，将钢筋网放置在施工区域内，并使用支撑杆固定。
4.调整网格尺寸：根据需要，对钢筋网的网格尺寸进行调整，确保与设计要求相符。
5.检查网格间距：使用量具检查钢筋网的网格间距，确保符合施工图纸上的要求。
四、安装注意事项1.注意施工安全：在进行钢筋网施工时，施工人员应严格遵守安全操作规范，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.钢筋网的固定：在放置钢筋网的过程中，应使用支撑杆将其固定在地面或其它支撑物上，以确保网格不会移动。
3.确保网格平整：在放置钢筋网时，应确保其平整平稳，避免出现明显的凸起或下垂。
4.检查钢筋直径：使用量具检查钢筋的直径，确保其符合设计要求，不得有过度细或过度粗的情况。
5.检查网格质量：在完成钢筋网施工后，应仔细检查网格的质量，确保没有明显的缺陷或损坏。
五、总结本文档以钢筋网施工作业为主题，详细介绍了施工准备、钢筋网的布置以及安装注意事项等内容。
施工人员在进行钢筋网施工时，应仔细遵守本指导书的要求，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在进行钢筋网施工时，还应结合实际情况合理调整操作步骤，并根据施工图纸和设计要求进行具体操作。
钢筋网片施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据（1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号；（2）《铁路隧道施工规范》TB10204-2002；（3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》；（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。
3 作业准备3.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.2 外业技术准备（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。
（2）钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。
（3）钢筋原材料检验合格。
4 技术要求4.1 设计参数（1）Ⅱ级围岩不设钢筋网；（2）Ⅲa型初期支护拱部设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6.5mm钢筋网，间距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm钢筋网，间距20cm×20cm。
4.2 钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材的有关规定。
4.3 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
4.4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书1 目录第一章适用范围必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。
⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
第三章技术要求钢筋加工时需按照规范要求进行，加工完成的钢筋在经过验收后需对成品进行有效保护。
第四章施工程序与流程施工准备 rarr;钢筋加工 rarr;制作骨架 rarr;钢筋安装rarr;钢筋验收第五章施工要求1 5.1 钢筋加工1.钢筋调直和除锈清理⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1％。
2. 钢筋的截断与弯折⑴必须由合格工人用专门设备来完成。
除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。
⑵所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。
⑶除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
⑷弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表3-1 进行弯钩及弯折。
表表 3 3- - 1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径 D 平直部分长度备注末端弯钩 180 deg;HPB235 ge;2.5d ge;3d d 为钢筋直径 135 deg;HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;5d 90 deg; HRB400 phi;28~ phi;40 ge;5d ge;10d 中间弯钩 90 deg;以下各类ge;20d注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≦20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 4d；当 d﹥20 ㎜时，弯钩内直径 D 不得小于 6d；直线段长度不得小于5d。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工及安装施工作业指导书
钢筋加工及安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003.2。
2 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20012。
3 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—962.4 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002。
5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076—953施工准备3.1 技术准备3。
1.1 根据设计图纸,确定钢筋连接的方案,说明工程数量、质量标准。
3。
1。
2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案.3。
1。
4由局指挥部总工程师向分指总工交底，分指总工向分指现场负责人及技术员交底,由现场技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机械准备3。
2。
1 切断设备：钢筋切断机、切割机。
3。
2。
2调直设备：钢筋调直机。
3.2.3 弯曲设备：钢筋弯曲机。
3。
2。
4 连接设备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
3.2。
5运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
3.2。
6 吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
3.2。
7 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3。
2。
8 加工设备：钢筋加工模具。
3。
3 材料准备3.3.1 钢筋及连接材料(套筒、焊条、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
3。
3。
2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时,应垫高30cm 并用彩条布或篷布遮盖。
钢筋网片加工安装作业指导书
钢筋网片加工安装作业指导书一、引言钢筋网片是一种广泛应用于建筑工程和土木工程中的重要材料。
它具备优良的强度和稳定性，为建筑结构提供了可靠的支撑。
本作业指导书将为钢筋网片的加工和安装提供全面的指导，并确保施工过程顺利、安全、高效进行。
二、材料准备1. 钢筋网片：根据具体需求选择合适规格的钢筋网片，确保其质量符合相关标准。
2. 工具：切割机、焊接机、扳手、螺丝刀等。
三、加工过程1.测量和标记根据设计图纸和实际施工需求，使用测量工具准确测量需要加工的钢筋网片尺寸。
在钢筋网片上进行标记，确保加工的准确性和统一性。
2. 切割使用切割机将钢筋网片按照标记线进行切割。
确保切割精准，避免出现过大或过小的尺寸误差。
同时，要注意切割过程中的安全操作，戴好相关防护设备。
3. 弯曲根据需要，将钢筋网片进行弯曲加工。
使用合适的工具，确保钢筋网片弯曲的角度和半径符合设计要求。
在弯曲过程中，要小心操作，避免损坏钢筋网片。
4. 焊接在加工完成的钢筋网片上进行焊接，确保其稳固和牢固。
根据设计图纸和实际情况，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，要注意焊接技巧和安全操作，保证焊点的完整性和质量。
四、安装过程1. 基础准备在施工现场，清理并修整安装区域的基础，确保其平整、坚固。
根据设计要求，进行基础预埋件的设置和固定。
2. 安装定位根据设计图纸和实际要求，进行钢筋网片的定位。
使用合适的固定方法，确保钢筋网片准确安装在指定位置。
3. 固定使用螺丝刀等工具，将钢筋网片固定在基础上。
保证固定件的牢固和可靠性，以确保钢筋网片在使用过程中不会松动或移位。
4. 检查和调整安装完成后，对钢筋网片进行检查。
确保其安装位置正确，无明显瑕疵。
如有需要，进行适当的调整和修正，以保证整体安装效果符合要求。
五、安全注意事项1. 在加工和安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好安全防护设备。
2. 切割机和焊接机等设备的使用必须由具备相关操作证书的人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
钢筋加工与安装作业指导书
钢筋加工与安装作业指导书一、任务描述钢筋加工与安装作业是建筑施工中的重要环节，本指导书旨在提供详细的作业指导，确保钢筋加工与安装作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备- 手持式测量工具（卷尺、量角器等）- 手持式电动工具（电钻、电锤等）- 安全防护用品（安全帽、安全鞋、手套等）2. 材料准备- 钢筋（按设计图纸要求的规格、长度和数量准备）- 钢筋焊接材料（焊条、焊丝等）- 钢筋连接件（螺栓、螺母等）三、钢筋加工作业1. 钢筋切割- 使用钢筋切割机将钢筋按设计要求的长度进行切割。
- 切割时要注意安全，戴好安全帽和手套，并确保切割机的切割刀片锋利。
2. 钢筋弯曲- 使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求的弯曲角度进行弯曲。
- 弯曲时要注意操作规范，确保钢筋弯曲的精确度和质量。
3. 钢筋焊接- 使用焊接机将钢筋进行焊接连接。
- 焊接前要清理钢筋表面的油污和锈蚀，确保焊接质量。
- 焊接时要注意操作规范，确保焊接点牢固可靠。
四、钢筋安装作业1. 钢筋间距和位置的确定- 根据设计图纸要求，在施工现场确定钢筋的间距和位置。
- 使用量角器和卷尺等测量工具，确保钢筋的准确位置。
2. 钢筋固定- 使用电钻和电锤等工具，在混凝土结构中钻孔。
- 将钢筋插入钻孔中，并使用螺栓和螺母等连接件固定钢筋。
3. 钢筋连接- 根据设计要求，将不同部位的钢筋进行连接。
- 使用焊接机进行钢筋的焊接连接。
五、作业注意事项1. 安全第一- 在作业过程中，要始终戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品。
- 注意作业环境的安全，确保施工现场的通风良好，避免发生事故。
2. 操作规范- 在钢筋加工和安装作业中，要按照相关操作规范进行作业。
- 使用工具和设备时，要熟悉其使用方法和注意事项，确保操作正确无误。
3. 质量控制- 在钢筋加工和安装作业过程中，要注意质量控制。
- 检查钢筋的长度、弯曲度和焊接质量等，确保符合设计要求。
钢筋加工及安装施工作业指导书
1、钢筋存储及场地要求1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
1.2钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标志。
钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高不小于50cm，并加遮盖。
1.3钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后应对钢筋抽取试样作力学性能试验。
当钢筋直径大于12mm时，应进行可焊性试验。
1.4钢筋应集中加工，场地应硬化，并搭建遮挡风雨的加工棚。
半成品钢筋件应按品种或型号分别堆放于加工棚内，并设立相应的标志。
成品钢筋构件露天存放时应下垫上盖，且要垫平，不得使构件扭曲变形。
1.5钢筋的代用必须符合以下规定：1.5.1以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时应了解设计意图和代用材料性能，并符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004)的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时应由原设计单位做变更设计。
1.5.2光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。
1.5.3代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图的总面积和总周长。
代用钢筋的层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。
2、钢筋加工2.1钢筋调直和清除污锈应符合以下规定：2.1.1钢筋的表面应洁净。
2.1.2钢筋应平直、无局部弯曲。
2.1.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，并符合以下规定：2.2.1所有钢筋的截断及弯曲均应在工地现场进行，并应按图纸所示的形状进行弯曲。
2.2.2所有钢筋均应冷弯。
埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
2.2.3主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定执行。
钢筋施工作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。
2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。
3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。
二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。
去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后钢筋的损伤不能大于5%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。
所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。
3、钢筋的接头一般采用焊接。
4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。
钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。
钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。
钢筋网片加工安装作业指导书
衡茶吉铁路HCJ-3标排前二号隧道编号：hcjtl-sdgc-008钢筋网片加工安装作业指导书单位：中铁电气化局编制：审核：批准：2009年06月01日发布2009年06月2日实施钢筋网片加工安装作业指导书一、钢筋网施工钢筋网施工，主要控制钢筋网的规格、钢筋网的牢固程度、间距及与岩面的密贴度。
钢筋网规格、钢筋型号、要符合设计要求，原材料进场时必须有出厂合格证，经检验合格后方可使用。
在安装钢筋网前首先对钢筋进行调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。
钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎或点焊，在进行二次喷设砼时，保证钢筋极少颤动。
当锚杆间距过大时可加设膨胀螺栓的办法，进行补强。
钢筋网的间距：根据设计间距在架立筋上用粉笔标出分布筋位置，钢筋工按标出的位置绑扎，误差控制在±10mm以内。
相邻网片搭接长度为2个网眼长度。
在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砼时应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。
钢筋网表面保护层厚度不小于3㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。
钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。
二、施工机具设备电焊机2台、钢筋切割机1台、调直机1台三、劳动力组织（每班）电焊工2人、钢筋网加工及安装4人、工班长1人（兼职）钢筋网技术参数。
钢筋网施工作业指导书
编号：XX-06 钢筋网施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 编制依据 (1)4技术要求 (1)5工艺流程及施工程序 (1)6施工要求 (3)7 材料要求 (3)8 劳动力组织 (3)9 机具配备 (3)10 质量要求 (3)11 安全及环保要求 (5)钢筋网施工作业指导书1 适用范围适用于中国路桥XX 铁路I 标施工段隧道钢筋网的施工。
2 作业准备⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。
⑵钢筋网采用HPB300钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。
⑶钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。
钢筋网制作时在钢筋加工场专用的台架上集中制作，分类编号，码放整齐，并进行覆盖。
⑷钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。
3 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004) ⑶ 新建铁路XX 至XX 线XX 至XX 段施工图及设计附图4技术要求隧道初期支护钢筋网采用Φ6或Φ8钢筋，网格尺寸为20cm ×20cm/25cm ×25cm 。
5工艺流程及施工程序5.1 施工工艺流程施工工艺流程图钢筋网施工工艺流程图钢筋下料初喷、锚杆安装钢筋网制作挂钢筋网钢架安装复喷至设计厚度5.2施工工序⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级Φ6或φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵半成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
钢丝网作业指导书
钢丝网作业指导书一、任务背景和目的钢丝网是一种常用于围栏、隔离和保护的建筑材料，广泛应用于农业、工业和民用领域。
为了确保钢丝网的安装和使用质量，提高工作效率，本指导书旨在为钢丝网作业人员提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 工具准备：切割钳、钳子、扳手、锤子等。
2. 材料准备：钢丝网卷、支架、连接件、固定件等。
3. 安全装备：戴好安全帽、防护手套和安全鞋，确保作业人员的人身安全。
三、作业步骤1. 确定安装位置：根据实际需要确定钢丝网的安装位置，并使用标尺和墨线进行标记。
2. 准备支架：根据标记好的位置，安装支架并确保支架牢固稳定。
3. 铺设钢丝网：将钢丝网卷展开，根据需要的尺寸使用切割钳进行裁剪，并将钢丝网固定在支架上。
4. 连接钢丝网：使用连接件将钢丝网的两端连接起来，确保连接牢固。
5. 固定钢丝网：使用固定件将钢丝网固定在支架上，确保钢丝网的稳定性和牢固性。
6. 检查和调整：完成钢丝网的安装后，仔细检查每个连接点和固定点，确保没有松动或缺陷。
如有需要，进行调整和修复。
四、安全注意事项1. 作业人员应经过专门培训，熟悉钢丝网的安装和使用方法，并遵守相关的安全操作规程。
2. 在作业过程中，严禁随意抛掷工具和材料，以免造成伤害。
3. 在使用切割工具时，应注意刀口的方向，避免误伤自己或他人。
4. 在固定钢丝网时，应使用合适的固定件，并确保固定牢固，以防止钢丝网松动或倒塌。
5. 作业人员在作业过程中应注意周围环境，避免与其他工作人员发生碰撞或造成妨碍。
6. 如遇恶劣天气条件（如大风、暴雨等），应暂停作业，确保作业人员的安全。
五、作业总结钢丝网作业是一项需要严格按照操作规程进行的工作，作业人员应具备一定的技术和安全意识。
本指导书详细介绍了钢丝网作业的步骤和安全注意事项，希望能够帮助作业人员正确、高效地完成钢丝网的安装工作，并确保作业人员的人身安全和工作质量。
在作业过程中，作业人员应严格遵守相关规定，注意操作细节，并随时关注作业环境的安全状况，确保作业顺利进行。
钢筋网片作业指导书
钢筋网片作业指导书1.编制依据1.1.《铁路隧道工程施工质量验收标准》1.2.《铁路隧道工程施工技术指南》1.3.《铁路隧道施工规范》1.4.《铁路隧道工程质量检验评定标准》2.范围及设计参数2.1.适用范围本作业指导书适用于山西中南部铁路通道隧道工程初期支护钢筋网片的制作与安装。
2.2设计参数山西中南部铁路通道双线隧道Ⅳ级围岩拱墙初期支护设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片,网格间距250mm x 250mm, Ⅴ级围岩全断面设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片，网格间距200mm x 200 mm筋网固结在锚杆端头上。
3.施工工艺流程钢筋网片安装工艺流程见图14.施工方法4.l.原材料备制钢筋网片采用HPB235φ6钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水,防止锈蚀、污染和变形。
钢筋应调直后使用,钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或锈蚀。
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、绑扎、焊接,按顺序堆放在工作面上使用。
钢筋冷拉调直以后,钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。
4.2.网片的加工按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250x250mm或200x200mm的钢筋网片。
大样架的制作按照网格的尺寸加工,保证网格尺寸允许误差在±10mm内。
网片采用点焊方式连接。
4.3.网片安装4.3,1网片紧贴初喷砼表面,钢筋网搭接长度应为1～2个网格,允许偏差为±50mm.。
4.3.2钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
当有钢架时,应与钢架联接牢固。
4.3.3喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。
4.4.4钢筋网表面保护层厚度为3cm,不允许将锚杆、钢筋头外露。
4.4.5钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
5．质量控制及检验5.1主控项目5.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
预应力施工及钢筋网片安装作业指导
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、施工流程 (2)4、工艺操作 (2)5、质量标准 (6)6、质量控制要点 (7)7、安全注意事项 (8)8、文明施工、环保要求 (9)CRTSII型无砟轨道预应力施工及钢筋网片安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于先张法预制Ⅱ型轨道板的预应力钢筋切割下料、安装入模、钢筋安装入模、锚具安装、预应力丝张拉、放张等操作工序作业指导。
2、作业准备2.1预应力丝加工、张拉及放张等工序操作前，操作人员进行操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其是类似于张拉工等特殊工种培训，必须经考核合格后，持证上岗作业。
其他操作工人上岗作业的培训，必须熟悉掌握预应力张拉中各工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解与其相关工序操作流程等。
2.2预应力钢丝分为∮5和∮10两种，预应力钢丝加工前，必须准备足够数量、符合要求的预应力钢丝、锚具、夹片。
在安装第二层预应力钢丝前必须准备足够数量的钢筋网片。
所有材料在使用前，经检查、检测确认合格后，方可使用。
2.3根据预应力工序的要求，准备足够数量，并且满足工艺要求的设备，如预应力钢丝切断机、自动控制的预应力张拉系统等组成。
每套张拉系统由4个液压油缸，1台有两个控制箱的PC控制装臵使用，2个张拉横梁组成。
各油缸里均内臵1个向PC控制装臵反馈活塞位臵的位移测量系统和传输实际张拉压力的压力传感器。
2.4张拉系统必须经过标定后才允许使用，千斤顶的标定周期为一年。
3、施工流程预应力张拉施工工艺流程图4、工艺操作4.1预应力丝切割下料预应力丝完全由自动控制的预应力丝切断机完成预应力丝加工下料。
经过调试设定参数的自动切断机，按照设定的长度自动推送下料，每根长度准确相同，可以满足验收标准的要求。
切割下料具体步骤如下：4.1.1用车间1台16t桥式吊车将整盘Φ10mm、Φ5mm预应力钢筋吊放到预应力丝绞车中，并在预应力丝下料前去掉捆扎铁片。
钢筋制作与安装施工作业指导书
钢筋制作与安装施工作业指导书----816d7bcc-7165-11ec-9a2b-7cb59b590d7d改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部二○○九年十一月十日本作业指导书适用于非预应力钢筋的制作和安装。
2.1材料及主要机具2.1.1钢筋：应有出厂合格证和现场复测力学性能数据，无旧锈、油污。
2.1.2其他：20-22#铁丝、水泥砂浆垫块、铁马凳等，铁丝不得锈蚀或太硬。
2.1.3加工机具：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.1.4主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔、尺子等。
2.2作业条件2.2.1根据施工组织设计确定的加工场地已形成，垫木已准备就绪，钢筋已分类堆放。
2.2.2图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达。
2.2.3现场安装钢筋的条件已具备。
3.1钢筋制作安装工艺流程3.2钢筋配料3.2.1根据下发的钢筋加工任务单，绘制各种形状、规格的单根钢筋示意图并编号，然后分别计算下料长度，并写出配料表。
3.2.2钢筋下料长度按下式计算。
a、直筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯杆下料长度=直段长度+斜段长度-弯杆调整值+弯钩增加值。
c、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
d、当钢筋需要搭接时，应增加搭接长度。
e、钢筋弯曲调整值可按表1参考(d为钢筋直径，有抗震要求的除外)。
3.33.3.1钢筋表面应清洁，使用前应清除油污、油漆污渍、块锈和铁锈。
焊接前，应清除焊接点的水锈。
3.3.2钢筋除锈方法可采用机械除锈和手工除锈，机械除锈可采用冷拉或调矫直除锈，电动除锈机除锈；钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗可用于手动除锈。
3.4钢筋下料3.4.1下料前，钢筋应平直或调整，不得有局部扭曲。
3.4.2钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。
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唐山LNG储罐工程T-1201、T-1202储罐墙板钢筋网片预制及安装作业指导书编 制： 日期会 签： 日期审 定： 日期批 准： 日期上海电力建筑工程公司唐山LNG储罐工程项目管理部二〇一一年六月1.编制依据1.1设计图纸外墙－浇筑段1、2 70131-121-30-310-211~224外墙－浇筑段3、4 70131-121-30-310-227~2311.2施工方案T-1201、T-1202储罐墙板施工方案（OB版）2.工程概况2.1本工程墙体钢筋采用钢筋网片预制后，吊装的方法进行安装，内板墙从第1层开始，外板墙从第2层开始，两层一吊，内外侧网片交替上升，一直到11层。
每层网片数量为24片，6种规格。
网片重量不一，其中除第1-2层内侧约4.4t，第2-3层外侧、3-4层内侧约3t，4-8层内外网片约2.2t，9-11层内侧约4.4t，10-11层外侧约2t。
第一层外侧环向钢筋采用人工绑扎方法，现场制作钢筋挂架，并在现场进行荷载试验，且钢筋网片起吊需要钢扁担辅助起吊（钢扁担由双拼[12槽钢、加劲铁板、吊耳现场焊接而成）扁担焊接完毕后进行现场荷载试吊记录，起重量为最大网片重量的1.4倍。
（每层网片应考虑到还需要绑扎钢筋拉钩，故所有加密钢筋先不预制在钢筋网片上，且网片单重超过塔吊起重能力，二倍率塔吊64米最远处起吊重量为3.7t，四倍率64米最远处起吊重量为3.2t，但塔吊伸臂中还设有小车限位装置，故小车最远行走距离约在62.5米处。
注释：1、若根据设计施工图纸所示的钢筋网片形式，在现场预制后是不满足现场施工要求的，故针对钢筋网片形式我部做如下说明，其中1-2层内侧扶壁柱处钢筋网片单重约在3.512t(仅1片环向25 12米 20根，20k 11.8米 15根，竖向25k 8.1米69根，加密钢筋未安装)2、其中扶壁柱边有4片小网片（环向25 12米 20根，20K 11.8米 15根，竖向25k 8.1米，2片竖筋为 50根2片为51根）单重约2.951t3、其余19片为网片环向25 12米 20根，20K 11.8米 15根，竖向25k 8.1米55根）单重约3.076t4、墙板主体结构竖向插筋为1320根2.2网片尺寸大小约为：13.4m（总宽度）×9.45(总高度)m（除第9-11层）注释：网片宽度为三层墙体高度加二个钢筋搭接高度（每层墙体高度3.6米×3层=10.8米+1.344米+1.309米（搭接长度，视钢筋直径25mm及20mm钢筋搭接长度不一，稍有偏差）=13.453米（以INT-ST-1&2-H-1为例），而网片高度为二层墙体高度再加二个钢筋搭接长度（3.6米×2层=7.2米+1.125×2=9.45米2.3因有的网片重量大于塔吊的起重量，故网片实际绑扎重量根据实际情况确定，在塔吊辐射范围最远处网片的实际绑扎钢筋重量不得大于2.8t。
（STT293塔吊四倍率）实际重量不得大于3.3t.(stt293塔吊二倍率)3.施工前准备3.1施工人员作业分工¾项目技术部门负责施工方案的编制，现场技术交底；项目HSE管理人员负责根据编制的危险源及风险控制措施进行现场施工监控；项目质检人员负责施工过程质量控制，以及最终质量检查；项目施工部门负责方案实施及施工过程纠偏控制。
¾班组长根据施工方案及作业指导书、三、四级施工进度计划安排劳动力，组织现场安全、文明施工。
¾项目职能部门负责监督现场工作的进度、质量、安全。
¾起操班负责钢筋网片的运输转移和吊装。
3.2机械及工器具名称 规格 数量 塔式起重机 STT293 4台钢筋切断机 QJ—40—1 2台钢筋弯曲机 40mm 3台直螺纹加工机 Ф12～Ф40 1台 水准仪 DSZ2 1台全站仪 Ts02power-2” 1台抗风拉带 768根 镀锌镀锌扎丝 20# 若干镀锌镀锌扎丝 18# 若干 钢筋挂架 约40只3.3钢筋网片16，16，加工场准备在每个储罐周边在塔吊可覆盖范围内布置2个网片加工场，加工场的尺寸不小于14m×20m,若安装单位未进场前，其中第1-2层内侧网片及第2-3层外侧网片，在罐内进行预制：1)根据现场布置图，考虑与已有设施和安装单位场地的避让关系，以及已有施工通道，在储罐周围区域上选取合适的场地；2)钢筋半成品制作场地施工；①放出钢筋半成品制作场地位置灰线，②用挖机填平待用场地；③场地上铺一层10cm厚石子垫层或7cm到10cm厚的素混凝土地坪；④根据灰线用脚手管3m一个间隔布置立杆，立杆高度1.2米，按要求搭设扫地杆及围护栏杆；⑤石子垫层或素混凝土垫层（罐内混凝土面）上铺垫木，分别用来摆放钢筋网片和钢筋原材料。
3.5吊装用扁担加工扁担由双榀[12拼接而成，接缝处每隔约1米用加劲铁板焊接锚固，吊点位置见下图：4.施工方法4.1工艺流程4.1.1钢筋网片施工流程： 钢筋原材料按图纸要求在钢筋制作场进行下料 →半成品运抵现场网片制作区→在垫层放置的木板上标示环向钢筋的位置→环向钢筋摆放→在环向钢筋上标示竖向钢筋位置 →竖向钢筋摆放→纵横交叉点全部用20#镀锌扎丝“八”字间隔绑扎（详见附图1）→ 网片中心位置标示→ 剪刀撑（分成上、下八字撑）绑扎 →装卸扣环向钢筋（从上往下第六根详见附图2）用18#镀锌扎丝加固一遍→抗风拉带一端与网片（从底下往上5米处，绑扎立在混凝土的竖筋与环向筋交叉点上，每片二侧各四根详见附图3）固定→装卸扣（卸扣大小3.3t） →验收试吊（起吊前专人确认上述工作完成）→ 开始起吊到墙板上→与下一层插筋绑扎固定（绑扎18#双股镀锌扎丝5道，前后各二道，中间一道详见附图4）→ 抗风拉带与施工平台固定（详见附图5）→环向钢筋搭接处镀锌扎丝绑扎（绑扎18＃双股镀锌扎丝5道，前后各二道，中间一道详见附图6）→（从第2-3层至第10-11层外侧网片吊装前，在墙体内侧先安装完72根劲性柱后（详见附图7），由作业人员进入墙体用M16全丝牙螺杆将内外侧钢筋网片与劲性柱固定（详见附图8） →拉钩与另外一侧网片固定在3.6米及3.4米各设置水平向拉钩一道、间距60cm，错开布置）→专人检查确认上述工作完成→作业人员将安全带系在牢固的可靠点上将卸扣拆除→吊车松钩→进入下一网片吊装。
4.2钢筋加工4.2.1 钢筋加工严格按图纸设计及下料单的要求进行施工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差范围控制在±10mm内，弯起钢筋的弯折位置误差范围控制在±20mm内。
4.3钢筋绑扎前技术准备在钢筋摆放前应按图纸要求对钢筋的尺寸、规格、数量进行检查核对，看和图纸及设计变更单上是否一致，发现问题及时提出解决。
4.4钢筋摆放、搭接及标示先在垫层木方上将钢筋位置用石笔标示出来然后放环向钢筋，放的时候要求钢筋两端平整，可以再网片两端放置木方，钢筋放上去顶到木方即可。
放好之后再环向钢筋上标示竖向钢筋的位置，然后在环向钢筋上再放竖向钢筋，同样要求钢筋两头要平整。
然后开始用铅丝绑扎钢筋。
放竖向钢筋时要注意两边起始钢筋是否和图纸上一致。
钢筋的间距，搭接长度都应符合图纸要求。
钢筋全部绑扎完毕后，在环向钢筋上标出中心位置及钢筋与邻近网片的搭接长度，搭接长度可隔一道标一道。
4.5钢筋绑扎钢筋绑扎必须采用“八”字型（详见附图1），严禁往一个方向绑扎，并且要求满扎。
将绑扎扎丝头按到墙板里侧方向，与起吊卸扣固定的一道钢筋要用18#铅丝加固一遍，且采用十字绑扎。
起吊前网片上加设剪刀撑（考虑拆除，用上下八字撑）钢筋，钢筋为Φ20常温钢筋。
4.6抗风拉带与网片固定每榀网片内外各拉4根抗风拉带，且拉设位置的竖向钢筋应为与下层短插筋搭接的那根钢筋上。
其位置详见附图3，注意拉带应自然垂下，不得卷绕在钢筋网片上。
4.7穿卸扣钢丝绳卸扣安装位置为网片最上端环向钢筋下来第6道横向钢筋上（详见附图2）。
且检查该钢筋是否用18#铅丝加固过，确认无误后才可以装卸扣。
安装钢丝绳前要检查钢丝绳和卸扣是否出现损坏，起操班做好书面记录。
安装卸扣时螺栓要拧紧。
4.8起吊就位4.8.1 起吊过程中设专人看护网片下不得站人。
起吊过程中严格执行“十不吊”原则。
起吊到墙板上后根据测量员预先放好的中心标记和网片的中心位置对好，要注意和下层钢筋的搭接外置是否正确，不得出现搭接错位的情况，注意相邻两片网片搭接处起始钢筋是否能对上，不能将网片位置吊反。
4.9钢筋连接网片就位后，首先与下层起始钢筋绑扎，必须绑扎5道双股铅丝，然后与两边网片的环向钢筋绑扎同样必须用双股铅丝绑扎5道。
（详见附图4、6）4.10抗风拉带与施工平台固定抗风拉带另一端与施工平台固定时要注意不得固定在平台栏杆上，应固定在平台下端。
且下端应与第二次施工平台用拉带固定，第二层施工平台与下一层墙板的爬升椎固定。
具体做法详见附图5.4.11劲性柱平面布置径性柱安装时，应避开竖向及环向波纹管、内侧竖向预埋件详见附图7.4.12网片与劲性柱连接用M16全丝牙螺杆将预先制作好的劲性柱和内外网片用详见附图8的方法固定。
4.13拉钩安装固定内外钢筋网片采用拉钩连接，拉钩竖向位置在3.6米及3.4米各设置水平向拉钩一道，水平向60cm一道，在两根劲性柱之间水平向均匀加设两道拉钩，竖向间距同劲性柱上M16#螺杆。
其余必须在环向和竖向波纹管安装完毕并得到工程师的许可后才可安装。
4.14卸扣拆除网片就位并与下层起始钢筋绑扎后，钢筋工进入内外钢筋之间，将安全带系好在牢固的可靠点后，采用钢筋挂架挂在水平钢筋上逐级往上，卸除卸扣。
5.质量控制措施5.1网片制作前召集钢筋班班组长和工人进行技术、质量交底。
对每张网片的钢筋间距、规格、摆放要求进行检查。
5.2严禁对低温钢筋焊接、风焊操作。
5.3在吊装到位后要严格控制好网片钢筋的垂直度，不得出现向一侧倾倒。
5.4钢筋的搭接长度和间距必须与图纸一致，两种直径的钢筋搭接，以小直径钢筋的搭接长度为准。
5.4钢筋网绑扎允许误差为：检查项目 允许偏差（mm） 检查方法长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续3档，取平均值 6.HSE措施6.1所有作业人员均规范穿戴劳保用品6.2钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时收回外运处理。
6.3切断的钢筋头和套丝头铁屑应及时清理并统一回收。
6.4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大程度减少施工噪声污染。
6.5钢筋网片吊装就位与起始钢筋绑扎完后，工作人员应系好安全带再上网片绑扎环向钢筋。
需要到顶端卸除卸扣和钢丝绳的工人必须防坠器，防坠器上段挂在吊装用扁担上。
6.6 网片重量严格按塔吊实际起重量来确定，对于超过起重量的网片应专门制定方案确定网片钢筋的绑扎数量。