来料检验记录表
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
五金来料检验记录表
来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象 （五金100-300度、 塑胶类 在120度内）20分钟
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
序号：
检验日期
序号：
检验日期
检验人
判定
审核人
最终建议
序号：
备注
序号：
备注
SK-PZ-8.1.3-01
来料日期 检验记录
尺寸检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶在 120内）
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
检验人
判定
审核人
最终建议
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
供应商名 称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示 符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺 、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象
供应商名 称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、 标签清晰、 无损伤部件、 实物与包装标 示符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺 、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象
LCR类来料检验记录表及填写方式
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
来料检验记录表(模板)
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
来料检验记录表(模板)【范本模板】
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期QC Nhomakorabea管日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据:GB/T 2828。1—2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书.
IQC来料检验记录表
□《进料检验标准》 □其它《 》
正常II级标准(AQL)
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
ACC
0
0.4/0.65
2.5/4.0
REJ
NO.
不 良 项 目 描 述
CR
MAJ
MIN
数量
比率
数量
比率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1NG数量
良率：
检验结果
□合格 □不合格
安徽湛蓝光电科技有限公司
IQC来料检验报告
TO:□采购 □货仓 □生产 □QA □IPQC
□QC □PMC □工程 □其它文件编号：ZL-FI-QC-024
物料名称
供应商
指令单号
物料编号
来料数量
收货日期
适用产品
抽检数量
检查日期
抽
样
水
准
MIL-STD-105E
允收拒收数量
备注：根据以下要求检验
□样板或图纸 □《样品确认报告》
检查员：确认/时间:
签名
相
关
部
技术部
采购部
门意见
`生产部
PMC部
品质部
处理
结果
□供应商来厂加工/挑选 □生产部加工/挑选 □特采 □退货
□其它
最终处理意见：
签名/日期：
来料检验记录单表册(个人模板)
来料检验记录单表册(个人模板)1. 说明此来料检验记录单表册用于记录和跟踪来料检验的过程和结果。
通过记录来料的检验情况，有助于控制和评估来料质量，确保产品的可靠性和一致性。
2. 表格结构表格主要包括以下字段：- 来料日期：记录来料到达的日期。
- 来料编号：给每个来料分配的唯一编号。
- 来料名称：来料的名称或描述。
- 规格：来料的规格或特征描述。
- 供应商名称：提供来料的供应商的名称。
- 供应商编号：供应商的唯一编号。
- 检验项目：需要对来料进行检验的项目，列举具体的检验标准。
- 检验方法：对每个检验项目的具体检验方法进行说明。
- 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或其他定义的分类结果。
- 备注：可用于记录任何其他相关信息或特殊情况的字段。
3. 使用指南以下是使用此来料检验记录单表册的一般步骤：步骤1：填写基本信息在表格的顶部，填写来料日期、来料编号、来料名称、规格、供应商名称和供应商编号。
步骤2：列出检验项目在表格的下方，列出需要对来料进行检验的项目。
对于每个项目，提供具体的检验标准，以确保检验的标准化和一致性。
步骤3：执行检验根据每个检验项目的要求，进行相应的检验。
记录检验结果，并在“检验结果”列中标注相应的分类结果。
步骤4：记录备注如果有任何需要备注的情况，可以在“备注”字段记录，例如特殊情况、问题或建议。
步骤5：核查和保存在完成全部检验后，核查表格的填写是否准确和完整。
保存来料检验记录单表册，作为将来参考和审核的依据。
4. 注意事项- 填写准确和详细的信息，确保来料的追溯性和可靠性。
- 检验过程应严格按照标准操作程序进行，以确保结果的准确性和一致性。
- 在填写备注时，要清晰、简明地描述相关情况，以便后续的跟踪和纠正措施。
以上是来料检验记录单表册的个人模板。
您可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
EPE来料检验记录表
EPE 材料物理性能要求标准实际值标准实际值标准实际值标准实际值标准实际值材料代号HW-EPE-LS22(A)HW-EPE-LS28(A)HW-EPE-LS35HW-EPE-LP35(A)HW-EPE-LP64表观密度（kg/m 3）22±128±135±135±164±3White,White,White Panton210C*Panton210C*Panton210C*A＜1010≤A＜5050≤A＜300300≤A ＜500500≤A＜1000A≥1000上差122345下差-1-2-2-3-3-5NG OK性能检测环保ROSH管理检验员：审核：重要尺寸非重要尺寸Panton290CWhite1：粘结整齐，允许粘接面错位≤3mm.2:外观无明显的划碰伤、变形，表面清洁、无异物、色斑等；3:粘结要求紧密，需要同时满足以下2点见图：1、实际粘贴面积(S1)≥90%要求粘贴面积(S)，图1阴影部分是S1，S=L*W；2、实际粘贴宽度(W1)≥90%要求宽度(W)。
4：缓冲材料必须要有印刷回收标示5:EPE积层数以10MM为单位向上取整6:同一产品不允许出现严重色差图纸要求实测尺寸二级供应商导入必须提供第三方性能测试报告，并根据要求提供对应的性能测试报告。
二级供应商提供第三方ROSH检测报告，报告的有效期限为：1年。
如超期或未及时提供拒接收货。
检验结果： 通过：□ 未通过：□EPE.EPP.PU来料检验记录表文件编码：WH/HS-WI-QA-03-1日期： 编码： 是否首批来料： 来料数: 抽检数：EPE关键尺寸公差要求基准尺寸A（mm）图纸要求实测尺寸颜色公差（mm）。
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
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物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3样品4样品5三、其它检查四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号: