三聚氰胺的生产工艺课程
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板是由脂肪醛树脂胶水和多层纸经高温和高压处理而成的一种人造板材，具有表面平整、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于家具、装饰、楼梯、橱柜等领域。
三聚氰胺板的工艺流程主要包括纸张浸胶、装裱、热压、修边等工序。
首先是纸张浸胶。
将原纸进行一系列的处理，如清洗、干燥等，然后将脂肪醛树脂胶水加入到浸胶槽中，将纸张逐张浸入浸胶槽中，使其均匀吸收胶水。
待纸张吸胶完全后，进行下一步工艺。
装裱是指将浸胶的纸张分层粘贴在基层纸上。
通常在加工三聚氰胺板时，要选用不同颜色和不同纹理的纸张，以满足不同需求。
将纸张层层叠加粘贴在基层纸上，确保其紧密粘合，避免起皱或出现空鼓。
接下来是热压。
热压是三聚氰胺板制作过程中最关键的工艺环节。
将装裱好的纸张放在热压机上，进行高温高压的热压处理。
通过加热和压力的作用，使脂肪醛树脂胶水充分固化，纸张与基层纸之间形成牢固的结合，确保板材的稳定性和平整度。
最后是修边。
经过热压后的三聚氰胺板边缘通常会出现一定的凸起或粗糙，需要进行修边处理。
修边的目的是使板材的边缘平整光滑，增加美观性。
通常采用修边机进行修边处理，将板材的四个边缘修整成规整的直线边缘。
三聚氰胺板的制作工艺流程非常重要，每个环节都要严格控制，确保板材的质量和性能。
随着科技的发展，三聚氰胺板已经越来越受到人们的青睐，逐渐成为代替天然木材的一种优质建筑材料。
三聚氰胺生产工艺完整文档
三聚氰胺生产工艺完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案三聚氰胺，化学式为C3H6N6，是一种无色结晶粉末，广泛用于制造胶合板、纺织品、油墨、塑料及化妆品等领域。
然而，由于三聚氰胺在高温条件下会分解释放出有毒气体，对人体健康造成严重危害，因此，探索一种安全、高效的三聚氰胺工艺技术方案变得尤为重要。
以下是一种可能的三聚氰胺工艺技术方案：1.原料准备：在三聚氰胺生产过程中，需准备尿素和氨气作为原料。
其中，尿素为三聚氰胺的重要中间体，而氨气则是反应过程中的重要催化剂。
2.反应设备：选择一种高效、安全的反应设备，比如封闭型反应釜或批式反应设备。
确保设备能够在高温和高压条件下进行反应，以提高反应速率和产量。
同时，要配备相应的安全措施，如压力安全阀、爆破片和泄漏报警装置等，以防止设备运行中出现意外情况。
3.反应条件控制：在反应过程中，需要控制适当的反应温度和压力。
通常情况下，三聚氰胺的合成温度在150-200摄氏度之间，压力在20-40大气压之间。
这样的反应条件既能保证反应的高效进行，又能降低产生有害气体的风险。
4.催化剂选择：合适的催化剂选择对于提高三聚氰胺的产率至关重要。
传统上，采用金属氰化物系催化剂进行三聚氰胺的合成，如氰化钾、氰化钙等。
然而，这些催化剂具有毒性和腐蚀性，不利于工艺安全和环境保护。
因此，应优先考虑使用非重金属催化剂和可再生催化剂，以降低工艺过程中对环境的影响。
5.分离和纯化：三聚氰胺合成反应结束后，需要将反应产物中的杂质和副产物进行分离和纯化。
这可以使用吸附、结晶、蒸馏等方法进行，并根据产品的要求进行进一步处理和提纯。
6.废物处理：三聚氰胺的工艺过程中会产生一定量的废物和副产物，如氰化物、氨和有机废水等。
这些废物需要进行集中处理和处置，遵循环保要求，以防止对环境造成污染。
总结：该三聚氰胺工艺技术方案在原料准备、反应设备、反应条件控制、催化剂选择、分离和纯化、废物处理等方面进行了综合考虑，以提高三聚氰胺的生产效率、降低生产成本，同时兼顾工艺安全和环境保护。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
《三聚氰胺板工艺流程》
三聚氰胺板（简称三聚板）是一种新型的装修建材，具有耐热、耐磨、防水、防火等特点，被广泛应用于家具、地板、橱柜等领域。
而三聚板的制作过程也是十分复杂的，需要经过多道工艺流程才能完成。
首先，原料的准备非常重要。
三聚板的主要原料包括三聚氰胺树脂、木材颗粒和添加剂，其中三聚氰胺树脂是最关键的原料。
在制作过程中，需要将木材颗粒与三聚氰胺树脂按照一定的比例混合，并添加适量的添加剂进行调整。
接下来是造板工序。
在造板工序中，需要将混合好的原料均匀地铺在成型机上，并施加高温和高压进行压制。
这样可以使原料中的树脂和木材颗粒充分融合，并形成一块坚固的板材。
然后是修边和加工。
在板材成型后，需要进行修边和加工，以确保板材的尺寸和厚度达到要求。
这一工序需要使用专业的修边机和加工设备，确保板材的表面平整，没有毛刺。
最后是表面处理。
三聚板的表面处理是非常关键的一步，它决定了板材的质感和外观效果。
通常会采用热压膜、UV涂装等
工艺手段进行表面处理，以增加板材的光泽度和耐磨性。
通过以上工艺流程，经过数道工序的精细加工和处理，最终可以制作出高质量的三聚板产品。
这些产品不仅在装饰家居中起
到重要作用，而且还具有环保、耐用等特点，深受消费者的喜爱。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读三聚氰胺（Melamine）工艺技术是一种化工工艺，能够将尿素及其它氮含有化合物裂解为三聚氰胺。
三聚氰胺广泛用于制造塑料、胶粘剂、涂料、纸张和橡胶等产品。
本文将对三聚氰胺工艺技术方案进行解读。
一、方案概述1.原料准备三聚氰胺的主要原料是尿素和氨气。
尿素作为反应的氮源，氨气则作为催化剂。
在原料准备阶段，需要将尿素和氨气按照一定的比例混合，并确保原料的纯度和稳定性。
2.反应装置三聚氰胺的反应装置通常采用连续流化床反应器。
该反应器具有较大的反应面积，能够提高反应效率。
此外，反应器还需要具备良好的密封性能和温度控制能力，以确保反应过程稳定。
3.反应过程控制三聚氰胺的反应过程受控制参数主要包括反应温度、压力和催化剂的投入速率。
在反应过程中，需要通过合理控制这些参数，以提高三聚氰胺的产率和质量。
4.产品处理三聚氰胺的产物需经过处理才可得到纯度较高的产品。
一般来说，原始产物中还会含有一些杂质和未反应的废料，需要通过过滤、结晶等步骤进行分离和纯化。
处理后的产品可以直接用于制造各种终端产品。
二、方案解读1.低成本生产三聚氰胺的原料尿素价格低廉，而氨气作为催化剂的投入量相对较小。
因此，采用该工艺技术可以实现较低成本的生产。
2.高产率和高纯度采用连续流化床反应器可以提高产率和纯度，确保产品的质量。
此外，通过合理控制反应参数，还可进一步提高产量和纯度。
3.环保可持续4.广泛应用领域三聚氰胺作为一种重要的化工中间体，在塑料、涂料、纸张、橡胶等领域有着广泛的应用。
采用该工艺技术可以满足不同领域的需求。
5.过程可控性强通过合理设置反应参数和控制装置，可以实现三聚氰胺工艺的稳定和可控。
生产过程中可监测和调整的参数较多，操作灵活性大。
三、结论三聚氰胺工艺技术方案是一种成熟的化工工艺，能够实现对尿素等原料的高效转化，产出高纯度的三聚氰胺产品。
该方案具备低成本、高产率、环保可持续等优势，在塑料、涂料、纸张等领域有着广泛应用。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺的生产工艺课程
4、火灾
当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险， 也可使用房间里的消防水龙带。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
• 一、三胺性质 • 二、三胺的用途 • 三、三胺的生成方法 • 四、三胺的生产原理 • 五、三胺的生产工艺 • 六、副产物 • 七、注意安全
一、三胺的性质
1、物理性质： • 三聚氰胺是一种白色结晶粉末，无味，且不易燃烧。 • 具有稳定的杂环结构，耐热性好，并抗物理及化学
（2）废水处理
压力：0.6Mpa
温度165 ℃
• 废水处理的目的是把氨解析塔底部出来的水， 除去其中所含的反应物杂质OAT。最后要把水 回收循环利用。
• OAT和少量溶解于水中的三胺，首先在一级结 晶器中沉淀析出，析出沉淀要在第二结晶器V119完成。在此处要加入CO2使PH值降至 7.5。最后浆液在OAT过滤器过滤。
降解。
纯度 ：≥ 99.8wt﹪ • 水份 ：≤ 0.1wt ﹪ • 色度 ：≤ 20apha • 灰分 ：≤ 0.03wt ﹪ • 熔点 ： 354℃
•
密度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水 和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。
•
N
•
NH2 C
C NH2
• 结构为：
•
•
•
N
N
C
NH2
• 1、化学性质：
温度160~164 ℃
（3） CO2解析和吸收
三聚氰胺工艺流程
三聚氰胺工艺流程三聚氰胺（Melamine）是一种有机合成产物，广泛用于制造塑料、胶木板、涂料、油漆和磨料等各个领域。
本文将介绍三聚氰胺的工艺流程，分为原料准备、反应制备和产品后处理三个部分。
首先，原料准备是三聚氰胺工艺流程的第一步。
主要原料包括氨水和氰酸，辅助原料包括甲醛和碱性溶液。
其中，氨水和氰酸是三聚氰胺的主要原料，通过合适的配比可以控制反应的进程和产物的纯度。
甲醛作为一种交联剂，可调节三聚氰胺的硬度和强度。
碱性溶液主要用于调节反应体系的酸碱度，控制反应的速率和产物的性质。
接下来是反应制备阶段。
在一定比例的氨水和氰酸中，加入甲醛作为交联剂，经过搅拌混合均匀后，加入碱性溶液进行中和。
在中和过程中，溶液中的氢氧化物与酸性溶液中的氢离子发生中和反应，生成水，同时产生大量的热量。
因此在反应过程中需要加入冷却剂对反应体系进行冷却，以控制反应的温度。
整个反应过程需要在恒温搅拌条件下进行，一般需要数小时。
最后是产品后处理阶段。
反应结束后，将产物进行过滤和干燥。
首先通过过滤将反应体系中的固体产品分离出来，然后再通过干燥将固体产品中的水分除去，使产物干燥成粉末状。
此外，还可以根据需要对产物进行进一步的处理，如粉碎和筛分，以获得满足不同用途的产品。
需要注意的是，三聚氰胺的工艺流程中应严格控制各个操作步骤的条件，尤其是反应温度、压力和搅拌速度等关键参数。
过高或过低的温度可能导致反应速度过快或过慢，影响产物的质量和产率。
搅拌速度过快或过慢可能导致反应体系不均匀，影响反应的进行。
因此，在操作过程中需要根据实际情况进行调整和控制。
综上所述，三聚氰胺的工艺流程包括原料准备、反应制备和产品后处理三个阶段。
通过合适的原料配比和反应条件控制，可以获得高质量的三聚氰胺产品。
此外，工艺流程中的每个步骤都要严格控制，以确保产品的质量和产量。
三聚氰胺胶粘剂的制造工艺流程
三聚氰胺胶粘剂的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!三聚氰胺胶粘剂的制造工艺流程：①原料准备：精确称取定量的三聚氰胺与甲醛溶液（通常为37%浓度），并备好氢氧化钠溶液调节pH值，以及乙醇作为稀释剂和中止剂。
②预反应：将甲醛溶液加入反应釜中，调节pH至8.8~8.9，然后在40分钟内升温至90℃，加入计量好的三聚氰胺粉末，保温搅拌反应约半小时。
③中和降温：反应完成后，逐步降温，并加入适量氢氧化钠溶液调整pH值超过8.5，以中和体系中的酸性物质。
④醇化处理：导入适量的乙醇，有助于终止反应并改善树脂的溶解性和稳定性。
⑤熟化过滤：将得到的树脂溶液静置熟化一段时间，以促进分子链增长，随后通过过滤装置去除未反应的杂质和颗粒。
⑥蒸发浓缩：将过滤后的树脂溶液送入蒸发器，减压蒸发掉大部分溶剂乙醇，使树脂浓度增加。
⑦冷却结晶：将浓缩树脂液冷却，促使三聚氰胺甲醛树脂结晶析出。
⑧离心分离：使用离心机分离树脂结晶和剩余液体，进一步纯化产品。
⑨干燥粉碎：将湿树脂经过干燥处理，通常是使用连续干燥器，干燥后粉碎至所需粒度。
⑩成品包装：将制得的三聚氰胺胶粘剂粉末进行质量检验，合格后进行包装，以备销售和使用。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺生产工艺流程
三聚氰胺生产工艺流程
三聚氰胺啊，这可是个很特别的东西呢！它的生产工艺流程其实挺复杂的哦。
先来说说反应这一环节吧，就好像一场奇妙的化学舞会！各种原材料在特定的条件下相遇、碰撞，发生奇妙的反应，从而生成三聚氰胺。
这过程不就像我们生活中的一些奇妙邂逅吗？
然后是分离和提纯，这就像是在一堆宝藏中挑选出最闪亮的宝石一样。
要把三聚氰胺从其他的杂质中精准地分离出来，需要非常精细的操作和高超的技术。
这可不是随随便便就能做到的呀！
再讲讲结晶这个步骤，就如同让美丽的花朵绽放一样。
三聚氰胺在合适的条件下慢慢形成结晶，那一颗颗精致的晶体，难道不像我们精心呵护的成果吗？
还有干燥的过程，把结晶后的三聚氰胺变得干燥、纯净，就好像给它洗了一个清爽的澡，让它以最好的状态呈现出来。
在整个生产工艺流程中，每一个步骤都至关重要，都需要严格的控制和精准的操作。
这就像是建造一座大厦，每一块砖、每一根钢筋都不能马虎。
三聚氰胺虽然在一些工业领域有重要的用途，但我们也要清楚它的危害啊。
如果不正确使用，它可能会带来很大的麻烦呢！我们一定要谨慎对待它，让它在合适的地方发挥作用，而不是造成危害呀！这难道不是我们应该时刻牢记的吗？。
三聚氰胺工艺过程概述
三聚氰胺工艺过程概述第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺工艺技术方案建议书
三聚氰胺工艺技术方案建议书一、引言三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，特制定本三聚氰胺工艺技术方案建议书。
二、工艺技术概述目前，三聚氰胺的生产工艺主要有高压法、低压法和常压法。
高压法具有技术成熟、产品质量高的优点，但投资大、能耗高；低压法投资相对较小，能耗较低，但操作条件较为苛刻；常压法投资和能耗较低，但产品质量相对较差。
综合考虑各种因素，本方案建议采用低压法生产三聚氰胺。
三、工艺流程（一）原料准备三聚氰胺的主要原料为尿素。
尿素经过熔融、过滤、预热等处理后，进入反应器。
（二）反应过程在低压、高温的条件下，尿素发生分解和缩合反应，生成三聚氰胺、氨气和二氧化碳。
反应方程式如下：6CO(NH₂)₂ → C₃H₆N₆＋ 6NH₃＋ 3CO₂（三）分离提纯反应产物经过冷却、过滤、洗涤等处理，分离出三聚氰胺晶体。
氨气和二氧化碳经过回收处理，循环利用。
（四）干燥包装三聚氰胺晶体经过干燥处理，去除水分，然后进行包装储存。
四、主要设备（一）尿素熔融槽用于熔融尿素，使其达到反应所需的温度和浓度。
（二）反应器低压反应的核心设备，材质需要耐高温、耐腐蚀。
（三）冷却器对反应产物进行冷却，使其温度降低，便于后续分离。
（四）过滤器用于分离反应产物中的固体和液体。
（五）干燥器去除三聚氰胺晶体中的水分。
（六）包装机对干燥后的三聚氰胺进行包装。
五、操作条件（一）反应温度控制在 380 420℃之间。
（二）反应压力维持在 05 10 MPa。
（三）尿素浓度保持在 90%以上。
（四）反应时间根据具体情况进行调整，一般为 1 2 小时。
六、安全环保措施（一）安全措施1、设立完善的安全监控系统，实时监测反应过程中的温度、压力等参数，确保在安全范围内运行。
2、对设备进行定期维护和检查，防止泄漏等事故的发生。
3、配备必要的消防设备和应急救援器材，制定应急预案并定期进行演练。
（二）环保措施1、对氨气和二氧化碳进行回收利用，减少废气排放。
三聚氰胺的工艺流程
三聚氰胺的工艺流程
三聚氰胺是一种合成树脂，也是一种广泛应用于工业中的化学原料。
下面将介绍三聚氰胺的工艺流程。
首先，三聚氰胺的生产通常是通过尿素和氰化氢反应来完成的。
具体步骤如下：
1. 尿素制备：将氨气和二氧化碳反应生成尿素。
反应方程式为：2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O。
2. 酰胺化：将尿素加热至135-160摄氏度，在一定压力下经过
脱水缩合反应生成三聚氰胺。
反应方程式为：3NH2CONH2
→ (NH2)3CNO + 3H2O。
3. 结晶和分离：将反应产生的三聚氰胺溶液通过蒸发浓缩和结晶分离，得到纯净的三聚氰胺。
在三聚氰胺的工艺流程中，还存在着一些辅助操作。
例如：
1. 氰化氢的制备：氰化氢是三聚氰胺合成的重要原料，可以通过尿液经过氯气氧化反应得到。
2. 反应温度和压力的控制：反应温度和压力的控制对于三聚氰胺的合成很重要，过高或过低的温度和压力都会对反应产率产生影响。
3. 结晶和分离的工艺参数控制：在结晶和分离过程中，需要控制温度、浓缩程度和过滤速度等参数，以确保产出的三聚氰胺纯度和品质。
三聚氰胺作为一种重要的化学原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料、染料等领域。
它具有耐热、耐溶剂、耐酸碱性好等特点，因此在工业上有着广泛的用途。
总结起来，三聚氰胺的工艺流程主要包括尿素制备、酰胺化反应、结晶和分离等步骤。
通过合理的控制工艺参数，可以生产出高纯度的三聚氰胺，满足各种工业需要。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案一、方案背景三聚氰胺是一种有机化合物，具有高度的化学稳定性和耐热性，因此广泛应用于合成树脂、塑料、胶粘剂等工业领域。
然而，近年来三聚氰胺的应用也引发了严重的安全问题，特别是在食品和饲料添加剂方面。
为了保证产品的安全性，需要开发一种安全、高效的三聚氰胺生产工艺技术方案。
二、方案目标1.开发一种高效、节能的三聚氰胺生产工艺技术，提高产品质量和产量。
2.解决三聚氰胺生产过程中的安全问题，减少环境污染。
3.降低生产成本，提高经济效益。
三、方案内容1.原料准备：选择高纯度的氰氨和液氨作为原料。
准备过程需要严格控制原料的质量和纯度，以确保产品的质量。
2.反应条件控制：通过精确控制反应温度、反应时间、反应压力等参数，调节三聚氰胺的合成反应。
通过优化反应条件，可以提高反应效率和产量。
3.催化剂选择：选择合适的催化剂，加速三聚氰胺的合成反应速度。
同时，催化剂应具有良好的稳定性和重复使用性，以降低生产成本。
4.分离纯化：采用蒸馏、结晶等技术对反应产物进行分离纯化，得到高纯度的三聚氰胺产品。
5.污水处理：在三聚氰胺生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物和氮化物，需要进行高效处理，以减少对环境的污染。
6.安全措施：制定严格的操作规程，配备必要的安全设备，并定期进行安全培训，以确保工作人员的安全。
四、方案优势1.高效节能：通过优化反应条件和催化剂的选择，提高反应效率，减少能量消耗。
2.产品质量高：通过控制原料质量和精确的反应条件控制，提高产品纯度和一致性。
3.环境友好：采用高效的污水处理技术，减少对环境的污染。
4.安全性高：制定严格的操作规程和安全措施，减少安全事故的发生。
五、方案实施计划1.锁定原料供应商，确保原料的质量和供应稳定性。
2.设计和建设三聚氰胺生产设备，包括反应釜、分离装置、污水处理系统等。
3.进行试点生产，验证工艺技术方案的可行性和效果。
4.优化工艺参数，改进设备和工艺细节，提高生产效率和质量。
三聚氰胺生产操作规程
三聚氰胺生产操作规程第一章工艺流程概述第二章首次化工开车前的准备工作第三章三聚氰胺装置首次化工开车第四章日常操作要点及管理第五章装置停车第六章事故处理方案第一章工艺流程概述1.1 尿液系统本系统的工艺目的：(1) 工艺气体的洗涤、冷却。
(2) 提供结晶冷气及反应器载气。
尿素洗涤塔T100底部贮罐内温度135—138℃的熔融尿素经液尿泵P100，大部分通过喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。
来自冷气风机C101的工艺气体送入尿素洗涤塔上部与尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传质（工艺气体中的未反应物尿素、异氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来）和传热（工艺气体的温度降至135—140℃，而液尿温度升至135—140℃）。
尿素洗涤塔T100外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有搅拌器，用以清除操作过程中附在壁上的物质；中部有两段换热器；尿洗塔有气体出口，与八个柱状旋风相连；气液在此分离后，气体流出至冷气旋风和载气旋风，液体通过料腿进入液尿塔底部贮罐。
尿素洗涤塔出来的工艺气体，大约含65%（V）的NH3和34%（V）的CO2。
气体被分配成三部分：一部分作结晶冷气到结晶器的中部；另一部分作载气经载气压缩机加压后大部分送往流化床，少量经防喘振管线送往液尿洗涤塔顶部。
去流化床的载气量通过液力偶合器调节载气压缩机的转速进行调节；第三部分气体通过PIC106阀门调节，进入高位吸氨器进行尾气回收。
1.2 反应气系统本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。
来自载气压缩机C100的载气先进入载气预热器E100被熔盐加热至380℃，从流化床R100底部经气体分布器均匀吹入催化剂料层，使其处于流化状态。
床内装有180吨催化剂。
载气压缩机出口载气的压力决定于整个载气循环回路的系统阻力，一般地若用新切换的热气过滤器时，则载气压缩机出口压力较低，之后随着热气过滤器滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机出口压力随之逐渐增大。
三聚氰胺微胶囊制备工艺流程
三聚氰胺微胶囊制备工艺流程
一、原料准备
三聚氰胺微胶囊制备过程中需要准备的原料有：三聚氰胺、壬基丙烯酸、过硫酸铵、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、溶剂制备
1. 将苯乙烯和乙酸乙酯按一定比例混合，在搅拌下使其充分溶解，制备成苯乙烯-乙酸乙酯共溶剂。
三、三聚氰胺微胶囊制备
1. 将三聚氰胺和壬基丙烯酸按一定比例混合，并加入适量的苯乙烯-乙酸乙酯共溶剂，搅拌均匀，得到三聚氰胺溶液。
2. 将三聚氰胺溶液缓慢滴入含有过硫酸铵的水相中，同时搅拌，使其形成乳状液。
3. 将乳状液继续搅拌，并在适当的温度下进行乳化聚合反应，使三聚氰胺微胶囊逐渐形成。
4. 经过一定时间的乳化聚合反应，得到三聚氰胺微胶囊。
四、后续处理
1. 将制得的三聚氰胺微胶囊进行过滤和洗涤，去除余下的溶剂和未反应的原料。
2. 用适当的方法将洗涤后的三聚氰胺微胶囊进行干燥，使其得到固态产品。
3. 对固态产品进行粒度分析和包封率测定，以确保产品质量符合要求。
五、质量控制
在三聚氰胺微胶囊制备过程中，应对各个环节进行质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。
包括原料的质量检验、工艺参数的控制、产品的质量分析等。
六、应用领域
三聚氰胺微胶囊具有良好的封闭性和微胶囊化效果，可广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
如在食品中，可以用于添加香精、色素等，增加食品的口感和色彩。
七、总结
以上就是三聚氰胺微胶囊的制备工艺流程。
通过适当的原料选择和工艺参数控制，可以得到稳定性和可靠性较高的三聚氰胺微胶囊产品。
在实际应用中，还需要根据具体需求进行进一步的调整和优化，以提高产品的性能和适用性。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读
首先，原料准备。
三聚氰胺的主要原料是氰氨和氨水。
在工艺方案中，应注明原料的纯度要求和质量控制要点。
此外，还应考虑到原料的供应和
储存问题，确保生产过程的连续性和稳定性。
其次，反应条件。
三聚氰胺的合成反应是一种缩合反应，通常在碱性
条件下进行。
通过调节反应物的摩尔比例、反应温度和pH值等参数，可
以控制反应的速率和产物的收率。
在工艺方案中，应明确反应条件的选择
和优化方法。
第三，反应控制。
三聚氰胺的合成反应属于有机合成反应，需要进行
反应控制以保证产品质量和产量。
在工艺方案中，应详细描述反应控制的
方法和策略，包括温度、压力、时间和搅拌速度等参数的控制。
第四，产品分离与提纯。
合成反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。
在工艺方案中，应说明分离的方法和步骤，如过滤、析出和结晶等。
此外，还应考虑到废水和废气处理的问题，确保环保要求的满足。
最后，工艺管控与质量控制。
在生产过程中，需要进行工艺管控和质
量控制，以确保产品的一致性和合格率。
在工艺方案中，应详细描述工艺
管控和质量控制的措施和要求，包括检测方法、质量标准和纠正措施等。
综上所述，三聚氰胺工艺技术方案是一种全面考虑原料准备、反应条件、反应控制、产品分离与提纯以及工艺管控与质量控制等要素的方案。
它对于三聚氰胺的制备和生产具有重要的指导意义，可以实现高产量和高
质量的生产目标。
在实际应用中，还需根据具体情况进行调整和改进，以
满足不同生产条件和要求。
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• OAT溶解度与PH值关系：
六、副产物
• 1、道生油： • 联苯（26.5 wt% ）、联苯醚（73.5
温度160~164 ℃
（3） CO2解析和吸收
压力：0.5Mpa
温度134~158 ℃
经减压后从第32块塔板进 入CO2解析塔上部，液体由 上而下，与由下而上的蒸汽 逆流接触进行汽提。
气体再经热洗涤水洗涤后经 压力调节阀进入NH3 、 CO2 吸收塔，在吸收塔内，循环 吸收液由上而下，与气体逆 流接触，进行吸收，一部分 经循环冷却后，返回吸收塔 进行循环，另一部分经加热 后，进入激冷塔。
•
15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
• 三胺的生成在目前世界上都是通过尿素 热分解获得的。
• 这种方法的工艺路线分为高压法(7～ 10MPa)、低压法 (0.5～1MPa)和常压 法(0.3MPa以下)3种。而我厂这套三胺 的装置，称之为高压法，即融熔尿素在 较高的压力和温度下，热分解直接得到。
（2）结晶
压力：0.05Mpa
温度45 ℃
三胺浆液是通过回流泵在结晶器与冷却 器之间循环冷却至45 ℃
结晶系统的基本功能是使溶液中的三 胺结晶出来。因此必须降低温度使溶液 过饱和以获得结晶。
（3）离心分离
压力：470mmH2O
物流进入三胺浆液槽再进入 离心机。 • 离心机将三胺晶体与母液分 离开。 • 母液去离心母液槽进入回收 工序。 • 尾气（空气64.19﹪氨 29.31﹪水6.5﹪）经抽吸送到 氨洗涤塔进入回收工序。 三胺晶体（含湿时约7﹪）， 通过螺旋输送机送到干燥器 干燥（含湿约0.1﹪）进入包 装成成品。
（2）废水处理
压力：0.6Mpa
温度165 ℃
• 废水处理的目的是把氨解析塔底部出来的水， 除去其中所含的反应物杂质OAT。最后要把水 回收循环利用。
• OAT和少量溶解于水中的三胺，先在一级结 晶器中沉淀析出，析出沉淀要在第二结晶器V119完成。在此处要加入CO2使PH值降至 7.5。最后浆液在OAT过滤器过滤。
温度：365~390℃
（2）激冷：
压力：2.5Mpa
• 反应物经减压后进入激 冷塔中用大量循环水对 反应物进行激冷，（防 止副反应继续进行）， 激冷水是通过位于塔内 一系列喷头实现激冷。
• 尾气在塔上部再经未加 热的循环水冷却洗涤后 由顶部出塔。
• 含三胺副产物和溶解气 体的液体，由底部出塔， 并稀释、减压
四、三胺生产原理：
三聚氰胺生产过程按机理分： 催化法和非催化法两种 ，我 厂使用的就是非催化法。
（1）、非催化法 ： • 尿素在氨气流作用下，被快速加热到
380℃以上，首先分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 HNCO ＋ NH3
然后异氰酸三聚（即环化）成
三聚氰酸
•
OH
• 3HNCO 环化
C
•
• 三聚氰胺呈弱碱性（PH=8），可 与多种酸反应生成三聚氰胺盐。遇 强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步 被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰 胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰 胺，最后生成三聚氰酸。
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
22%
• 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆
降解。
纯度 ：≥ 99.8wt﹪ • 水份 ：≤ 0.1wt ﹪ • 色度 ：≤ 20apha • 灰分 ：≤ 0.03wt ﹪ • 熔点 ： 354℃
•
密度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水 和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。
•
N
•
NH2 C
C NH2
• 结构为：
•
•
•
N
N
C
NH2
• 1、化学性质：
只解有析1后.3的﹪溶，液称中粗N三H胺3溶+C液O，2 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
2、精制工序
（1）水解和过滤
压力：2.5Mpa
温度172 ℃
• 入塔前在溶液中加入液 氨（13﹪），太低的氨 浓度会导致某些未分解 的杂质在后面结晶，影 响产品纯度。
• 在水解塔内，粗三胺中 大部分杂质转化成三胺， 而三胺和一些不溶物、 有腐蚀性的副产物则经 活性炭净化、脱色后减 压后进入三胺结晶器。
温度45 ℃
3、回收工序
（1）氨回收
压力：1.7MPa
温度156~207 ℃
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
NN
•
HO C C OH
N
•
三聚氰酸与氨作用而酰胺化生 成三聚氰胺
•
OH
NH2
•
C
C
•
NN
酰胺化 N
N
• • HO C
+3NH3 C OH
N
+3H2O
H2N C
C NH2
N
（2）、催化法： • 从尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受
热分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 热解 HNCO＋NH3
• 其次是异氰酸转变为氰胺
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
• 一、三胺性质 • 二、三胺的用途 • 三、三胺的生成方法 • 四、三胺的生产原理 • 五、三胺的生产工艺 • 六、副产物 • 七、注意安全
一、三胺的性质
1、物理性质： • 三聚氰胺是一种白色结晶粉末，无味，且不易燃烧。 • 具有稳定的杂环结构，耐热性好，并抗物理及化学
• 2HNCO
H2NCN ＋ CO2
最后由氰胺聚合成三聚氰胺
• • • • • 3H2NCN • •
聚合
•
NH2 C
N
N
H2N C
C NH2
N
五、三胺生产工艺
• 三胺的生产总共分为三个工序： • 一、反应工序 • 二、精制工序 • 三、回收工序
1、反应工序 （1）反应
压力：8.0MPa
• 融熔尿素和过热的气 氨，从底部送入三胺 反应器，，在三胺反 应器内，融熔尿素进 行热分解（尿素热分 解过程是一个吸热反 应），反应生成三聚 氰胺、CO2、NH3， 同时还生成缩二脲、 OAT、缩聚物等杂质。