橡胶衬里施工技术方案
化工防腐橡胶衬里施工技术[1]
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化工防腐橡胶衬里施工技术天津市橡胶工业研究所 郭济中 叙述了对化工设备及管件进行橡胶衬里的方法、过程、检验等施工技术,旨在 能更加安全、可靠地使用化工防腐衬胶设备和管件。
关键词 衬胶 金属表面 硫化 化工设备在使用中经常接触液态或气态腐蚀性介质,因而会使金属壳体和部件受到严重腐蚀。
由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀性及其物理机械性能,所以衬胶设备是一种应用较广的化工防腐设备。
为充分发挥橡胶衬里的防护性能,必须正确地掌握衬里的施工技术。
1 衬胶前的准备工作 111设备的检查与预处理 衬胶前要仔细检查需衬胶的设备壳体。
焊接工作需全部完成,设备壳体和管口宜采用双面对接焊,焊缝应平整,无焊瘤和夹渣。
需衬胶的设备及管件的表面必须平整光滑,凹凸不超过3mm,衬里金属表面的焊缝高度不大于2mm。
焊缝与母材要呈圆滑过渡,壳体棱角部分必须打磨成圆弧,半径不小于3mm。
接管不得伸出设备内表面,其角焊缝应磨成圆弧过渡。
金属壳体衬胶前要完成试压工作。
衬胶的管、管件应便于施工和安装,最好预先装好固定;转动件需按图纸要求在衬胶前进行动平衡和静平衡试验。
衬胶前要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢,使表面无任何可见残留物,但应有一定的粗糙度。
为此,首先应使表面脱脂,而后进行喷砂处理。
脱脂可用汽油(表面的油类和润滑油类等含量较少时)或者用直接汽油在温度为130—140℃下保持2_3小时(表面的油类和润滑油类等含量较多时)。
若表面的油垢多且十分牢固时,可先用15%—18%浓度的盐酸脱脂,再用稀碱液处理,但这仅限于尺寸较小的设备。
喷砂处理可采用3号二氧化硅砂,压缩空气的压力为016_017M Pa,喷角为30_90℃,并不断晃动喷咀,喷砂后的金属表面应显金属光泽。
已处理的金属表面应保持清洁,尽快进行第一道刷浆,以防其在空气中暴露时间过长而又需重新处理。
112胶浆配制 将胶浆胶片剪成小条,在120号溶剂气油中浸泡溶胀后搅拌成糊状,按配方比例加入汽油,配制浓度为1∶4—1∶10的胶浆,置于阴凉处待用。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
设备内壁橡胶衬里施工方案
.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具施工机具配置一览表（见下表）工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
3.3、计量、检测器具:3.4、劳动力计划安排：劳动力计划一览表3.5材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。
3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
预硫化橡胶衬里施工工艺
预硫化橡胶衬里施工工艺摘要：预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器，因而今年来在国内得到了推广及应用本文介绍了预硫化橡胶衬里的施工工艺。
主题词：容器介质防腐硫化施工前言：橡胶衬里是化工防腐中一种既可靠又经济的防腐蚀技术。
它是采用一定厚度的耐蚀橡胶复合在基体的表面，形成连续完整的覆盖层，以隔离腐蚀介质的作用，达列防腐的目的。
橡胶衬里技术的应用虽时间较长，但因受到耐蚀胶种、施工方法的限制，衬里技术发展一直较缓慢。
目前，通常仍选用天然橡胶作为衬里材料，采用加压蒸汽硫化法衬里施工技术。
但是，近年来，随著科学技术的发展，化工装备的大型化，特别是大型非受压设备防腐的要求，传统的衬胶方法已不能适应要求。
为了满足大型非受压设备防腐衬里的要求，近年发展起来的常压热硫化法和自然冷硫化法等橡胶衬里技术在国内得到了推广应用。
兰州炼油化工总厂安装公司为拓宽防腐施工领域，开展了预硫化橡胶防腐衬里技术的开发工作，1992年在某厂铝基粘接剂装置酸性水罐中进行了衬里施工，面积达200m。
预硫化法橡胶衬里是将预硫化好的胶板(熟胶料)衬贴在设备基体表面，然后放置冷却的橡胶衬里技术。
预硫化橡胶衬里施工后，不需硫化，操作简单。
而且，可供选用的胶种较多胶板储运方便，适用的耐蚀介质范围也广范。
预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器的衬橡胶防腐。
预硫化橡胶衬里胶板，目前应用较多的是预硫化丁基胶板，也有采用丁基肢和颓丁胶复合的双层预硫化胶板的。
预硫化橡胶的质量，取决于粘接剂的选择和粘贴施工质量。
因此，在进行衬里施工前应耐粘接荆进行粘接试验。
检查其胶板与钢板粘台的剥离强度。
强度试验符合规定后才能进行衬里施工。
现场施工时还应正确掌握施工工艺和操作技术。
目前预硫化橡胶衬里国内还未大量应用。
为此，本文下面将预硫化橡胶衬里施工技术作简要介绍。
2硬硫化橡胶衬里施工2．1衬里施工工艺预硫化橡胶衬里施工工艺流程：钢制容器检查处理+喷砂除锈一涂刷底涂料一胶板下料一容器壁及胶板涂胶一晾胶一贴第一层胶板一滚压一检查处理一胶板下料一涂胶粘剂一贴第二层胶板一滚压一检查处理一+贴盖缝胶条一刷盖缝胶一全面检查处理一验收2．2衬里材料及要求预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。
橡胶衬里技术方案
橡胶衬里施工方案1.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4 劳动力工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
3.5材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。
3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
04、橡胶衬里施工及验收规程
3
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
7
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
橡胶衬里工艺规程完整
橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2 天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。
表3 常用天然橡胶的物理机械性能1.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在65～70℃范围内；1.4.2 硬橡胶在30～60℃范围内；1.4.3 当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
衬胶技术要求(修订)
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
22602设备管道橡胶衬里施工工艺标准
2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。
2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。
表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。
待衬设备、衬里材料的验收、保管2.3.1 待衬设备的检查与验收：2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。
(1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。
(2) 需用或蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。
(3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。
2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下:(1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
(2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。
(3) 设备表面应光滑平整，圆弧过度焊缝不得凸出表面2mm,不得有锐角、棱角。
设备顶盖与筒体焊缝R≥5mm；筒体与底板焊缝R≥3mm。
焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。
(4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。
(5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。
(6) 直径小于700mm的设备，其高度不应大于700mm，直径800至1200mm设备，高度不应大于1500mm，超过时应分段用法兰连接。
(7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。
橡胶衬里及玻璃鳞片技术
橡胶衬里防腐技术一．橡胶衬里技术（一）特性与应用橡胶衬里技术是将已剪裁好的橡胶胶板用胶黏剂贴在金属表面上，形成连续完整的覆盖层，使腐蚀介质与金属基体隔开，从而起到保护的目的。
由于橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能以及使用寿命长、造价低、现场施工方便、技术易掌握等优点被推广，已广泛应用于化学工业中许多化学产品的加工过程装备的防腐蚀方面如塔类、沉淀池、贮罐、容器、滤水器、染色槽、漂白槽、酸洗槽、镀锡槽、镀镍槽、镀铜槽、计量槽、反应釜、槽车以及化工用的管道和配件。
尤其是在氯碱、磷肥、染料等生产中采用衬胶作为防腐蚀设备则更为普遍。
另外，在电镀、电解和阳极氧化处理、水处理和污水净化、医药与食品制造、矿石提炼与纯化、钢铁酸洗以及火力发电厂排烟脱硫装置等方面应用也日渐重要。
由于橡胶衬里可在常压下用90 ℃以上的热水进行也可在室温空气中进行自然硫化。
因此, 橡胶衬里还可用于保护大型设备和结构复杂的设备。
（二）品种与性能用作橡胶衬里的胶种主要有：天然胶（NR），目前大多数橡胶衬里仍以天然胶为主。
其工艺性、粘性、耐介质性较好、价格便宜、技术上成熟、生产和施工简单是其特点。
异戊胶（IR），称合成天然胶，性能与天然胶很接近，可以代替天然胶使用。
丁苯胶（SBR），与天然胶相比不饱和度稍高耐磨性好，价格低，但粘性稍差，可部分或全部代替天然胶使用。
丁睛胶（NBR），耐油、耐磨性好、粘性好其硬质胶衬里适用于含芳烃脂肪烃及氯烃的有机溶剂，当作为含有少量溶剂付产盐酸类设备的衬里时性能最好。
该胶的价格较高。
氯丁胶（CR），耐油、耐磨、耐臭氧、阻燃抗撕裂及粘结性好且自然硫化，很适制备自然硫的耐磷酸衬里。
该胶的耐盐酸性稍差，价格与丁腈胶接近。
乙丙胶（EPR和EPDM），其饱和度高，耐腐蚀性、耐高温、耐臭氧、耐天候性优越，尤其适用于耐高温或耐天候老化的橡胶衬里，又因其是非结晶性高聚物因而耐低温性能也很好。
但该胶的自粘及互粘性均很差，故必须借助特制的胶粘剂来实现钢与胶和胶与胶之间的粘结。
衬胶施工方案
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。
二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。
施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。
动火应远离现场15m以外。
（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。
②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。
③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
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橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。
2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。
3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分:橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能:1硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2 适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3 引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990橡胶衬里化工设备4 职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理喷砂 I清洗 涂底涂料配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬I检查处理I封 口I验收6. 橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。
6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。
7. 预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。
差异主要在下料和贴合方法。
总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。
胶板准备下料打毛清洗胶粘剂制备7.2施工条件：温度：15〜30C；相对湿度：小于80%在整个施工过程中要防尘,防火。
7.3 喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16 目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
735喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a.显出均匀一致的金属本色。
b.除净金属氧化物及其它附着物。
c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。
底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。
7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。
7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1 小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。
7.5胶板下料7.5．1 胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。
对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。
7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。
7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。
管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。
7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M X 1M左右。
7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。
坡口宽度一般为（3〜3.5 ）X 胶板厚度。
切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后， 将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。
7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。
7.6配制胶粘剂7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。
粘度大时用甲苯 稀释，固化剂配制比例为3-5%。
7.6.2配制时注意：a. 固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b. 配制胶粘剂用器具须保持清洁；c. 按比例放入容器中充分搅将即可使用；d. 确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完（一般为2小时），以 防固化，影响质量造成浪费。
7.7涂刷胶粘剂7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。
7.7.2胶粘剂刷次数：钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。
钢体表面（已涂底涂料）*涂胶粘剂1〜10h *涂胶粘剂 10〜45min*涂胶粘剂10〜30mi n贴合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。
7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为 2〜3伽，以保证粘贴质量。
7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）7.7.3涂刷胶粘剂流程：胶板（粘合面）I涂胶粘剂1 〜10h涂胶粘剂10 〜45min 涂胶粘剂10〜30min7.8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取，按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。
7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。
注意漏辊，拐角处一定要压实。
7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1〜2伽，接缝宽度》25伽，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。
7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50 mm，有条件时应不小于200伽。
7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。
7.9 封口7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可圭寸口。
7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。
7.9.3胶板接缝宽度》50伽时可不用封口。
4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分:5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化，本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-90橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶浆制备下料除尘、清洗涂刷胶浆底层贴衬_____ 检查处理检查处理______ 面层贴衬硫化______ 检查处理-------- ►验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理6.8—般如管件等衬里件衬里施工(喷砂)前进行应酸洗处理。
7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机(防爆电机)7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7.3胶浆制备条件见表1。
表1胶浆制备条件7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。
7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1.1施工环境温度以15-30 C为宜，相对湿度不大于80%温度低于15C或不高于露点温度3C时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35E以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。
当相对湿度高于80%^上时应采用除湿措施。
8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
8.2喷砂8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。
钢砂应不含有粘土及其它杂物。
使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm喷射角度不小于30o,走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：(1)显出均匀一致的金属本色。
(2)除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
8.3衬里施工8.3.1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。
8.4胶板准备8.4.1 衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001 标准规定。
8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
8.4.3 胶板复合胶板衬里厚度不大于S 4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。
具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。
8.5胶板下料8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001 标准要求的缺陷进行处理。
8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。
8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。
8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。
8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。
8.5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5 倍。