橡胶衬里施工技术方案

橡胶衬里施工技术方案

工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶

编制单位：

总则

我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”

1.1根据“衬胶设备”

1.2根据相关标准

1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。

工程概况：

二、材料来源

1.所有衬里的施工均由我公司承担。

2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和

发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。

3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。

三、材料介绍

1.预硫化丁基胶板性能

预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理

化学指标如下：

橡胶衬里组分:

橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ）

胶板物化性能表

底涂材料的性能

粘接剂材料性能:

1硫化丁基胶衬里工艺

预硫化橡胶板衬里工艺规程

1.目的

规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。

2 适用范围

预硫化橡胶板防腐衬里。

3 引用标准

GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里

HGJ32-1990橡胶衬里化工设备

4 职责

技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。

生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订

5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程

钢体检查处理

喷砂 I

清洗 涂底涂料

配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬

I

检查处理

I

封 口

I

验收

6. 橡胶衬里设备检查处理

6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时

，必须在衬里施工前进行补

焊、打磨处理。

6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收

工作。

6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。

7. 预硫化橡胶板衬里工艺

7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴

合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。

胶板准备

下料

打毛清洗

胶粘剂制备

7.2施工条件：温度：15〜30C；相对湿度：小于80%在整个施工过程中要防尘,

防火。

7.3 喷砂

7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。

7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。

7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16 目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。

7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。

735喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。

7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：

a.显出均匀一致的金属本色。

b.除净金属氧化物及其它附着物。

c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。

7.4涂底涂料

7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。

7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。

7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1 小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。

7.5胶板下料

7.5．1 胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。

7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。

7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。

7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M X 1M左右。

7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（3〜3.5 ）

X 胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后， 将水擦清晾

干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。

7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。 7.6配制胶粘剂

7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯 稀释，

固化剂配制比例为3-5%。

7.6.2配制时注意：

a. 固化剂配制比例根据施工环境适当调节；

b. 配制胶粘剂用器具须保持清洁；

c. 按比例放入容器中充分搅将即可使用；

d. 确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完（一般为2小时），以 防固化，影响质量造成浪

费。

7.7涂刷胶粘剂

7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。 7.7.2胶粘剂刷次数：钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。 钢体表面（已涂底涂料）

*

涂胶粘剂

1

〜10h *

涂胶粘剂 10

〜45min

*

涂胶粘剂

10

〜30mi n

贴合

注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。

7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时

涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为 2〜3伽，以

保证粘贴质量。

7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）

7.7.3涂刷胶粘剂流程：

胶板（粘合面）

I

涂胶粘剂

1 〜10h

涂胶粘剂

10 〜45min 涂胶粘剂

10

〜30min