原位轴压仪测定时的计算步骤
砌体工程原位轴压法和回弹法浅谈
砌体工程原位轴压法和回弹法浅谈
罗浩 ( 武汉 市房 屋安 全鉴 定站 , 湖 北武 汉 430017)
[ 摘 要] 原位轴压法和回弹法是砌体工程现场检测中两种比较常用的检测方法, 它们虽然都是评价砌体工程各项指标的重要手段, 但是在 检测特点、用途、选用原则等方面各有异同。 [ 关键词] 砌体工程; 原位轴压法; 回弹法; 检测; 方法; 优缺点; 砂浆强度
围内进行普查, 操作简单、检测速度快, 并且对结构基本不造成破坏。 但也有其缺点: 砂浆本身具有较大的离散性, 而且当表面较粗糙, 特别 是养护较差时, 回弹表面容易导致回弹推定的结果太低, 与内部砂浆的 实际强度相差较大, 并受操作人员的人为影响比较大, 客观性差。
3 原位轴压法和回弹法结合使用的几种情况 由此可见, 两种方法都存在主观和客观上的诸多缺点, 为了尽量 保证检测数据的准确性, 根据多年的检测经验和多个工程的检测数据对 比, 笔者认为在以下几种情况下进行检测时, 同时使用回弹法和原位轴 压法两种检测方法是有必要的。 3.1 涉及司法仲裁的砌体工程 对于涉及司法仲裁的砌体工程的检测, 仅仅使用回弹法一种检测 手段是不够的, 因为一是检测手段单一, 不具备说服力, 二是回弹法受 主观和客观的影响比较大, 可能会导致检测数据不能真实反映结构的现 状, 所以在原告、被告和法官三方同时旁站现场取证时, 结合原位轴压 法进行随机选点检测, 使检测过程和数据更加直观, 更能让三方信服。 3.2 使用年限较长的砌体工程 对于使用年限较长的砌体工程的检测, 比如优秀历史建筑, 基本 上使用年限都达到 1 00 年或者更久, 所以砌体材料碳化、风化程度均 较严重, 而且当时所使用的材料和相关检测规范规定的材料并不一定相 符, 这都会导致回弹法的不适用, 或者对回弹法检测数据影响较大, 同 时结合原位轴压法进行检测, 更能保证检测数据接近房屋材料现状。 3.3 常年处在腐蚀、潮湿等不利环境中的砌体工程 对于常年处在腐蚀、潮湿等不利环境中的砌体工程的检测, 因为 不同部分的材料受影响程度的差异, 如果仅仅采用回弹法进行检测, 那 么检测数据必然离散性较大, 无法客观说明同一检验批材料的现状, 此 时结合原位轴压法进行检测, 可以避免因环境因素影响导致回弹法检测 数据的离散性带来的不真实。 3.4 对回弹法检测数据有怀疑的砌体工程 对于回弹法检测数据有怀疑的砌体工程的检测, 采用原位轴压法 进行证明, 可以使检测过程更快捷、更直观, 避免了现场取材料带回试 验室养护后检测的不便, 提高了效率。 3.5 对新建建筑的现场砌筑砂浆或者烧结普通砖强度有怀疑的砌 体工程 对于新建建筑的现场砌筑砂浆或者烧结普通砖强度有怀疑的砌体 工程的检测, 比如委托方认为施工方未按配合比进行砂浆的配制, 或者 对现场使用的烧结普通砖抗压强度有怀疑时, 本人认为除使用回弹法进 行检测外, 有必要结合原位轴压法进行检测, 一来可以验证回弹法的检 测数据, 二来可以直观的反映出新建砌体强度。 4 结语 由于原位轴压法会对既有建筑的局部结构产生破坏, 在如今大力 倡导无损检测的时代, 当在不涉及以上五种条件的情况下, 比如在砌体 结构使用年限较短、使用环境正常, 或者仅仅是普查性质的检测、为加 固设计提供依据等情况时, 本人更倾向于采用回弹法进行检测。总之, 在进行砌体工程检测之前, 我们应该根据房屋的概况和现状, 按照检测 要求和目的, 灵活选用相应的检测方法。
原位轴压法
摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法.关键词：砌体强度结构安全1 已有砌体的强度检测方法在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。
以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。
二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。
第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。
而第二种方法，虽能直观准确测得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。
2 原位轴压仪测定及其方法从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。
这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。
且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。
它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。
原位轴压仪的测定方法是先在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，其中上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)，下水平槽尺寸为240mm×250m m×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)，上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm，槽间砌体的承压面修平整，并在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层，将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
原位轴压法检测砌体强度
裂缝随荷载变化情况简图等。 6.6.3.4 强度评定 用槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数， 分别减去油压表的初始读数， 按原位压力机的 校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。 槽间砌体的抗压强度应按式(6.47)计算：
i , j
式中 fui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度(MPa)； Nui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N)； Aui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积(mm2)。 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
f mi , j
fui , j
li , j
li , j 1.25 0.60 0i, j
式中 fmi,j—第 i 个测区第 j 个测点的标准砌体抗压强度换算值(MPa)； ξli,j—原位轴压法的无量纲强度换算系数； σ0i,j—该测点上部墙体的压应力(MPa)，其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。 测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
f mi
1 n fmi, j n j 1
式中 fmi—第 i 个测区的砌体抗压强度平均值(MPa)； n—测区的测点数。
6.6.3 原位轴压法检测砌体强度 6.6.3.1 方法和原理 原位轴压法检测砌体强度时， 直接对局部墙体施加轴向压力荷载， 并使这部分局部墙体 的受力达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。 砌体原位轴心抗压强度测定法是在原始状态下进行检测， 砌体不受扰动， 所以它可以全 面考虑砖材和砂浆变异及建筑质量等对砌体抗压强度的影响， 这对结构改建、 抗震修复加固、 灾害事故分析以及对已建砌体结构的可靠性评估等尤为适用。 此外， 这种方法以局部破损应 力作为砌体强度的推算依据，结果较为可靠。更由于它是一种半破损的试验方法，对砌体所 造成的局部损失易于修复。 6.6.3.2 检测设备 原位轴压法的试验装置为原位压力机，由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。 测试时现在砌体测试部位的垂直方向按试样高度上下两端各开凿一个相当扁式千斤顶尺寸 的水平槽，在槽内各嵌入一扁式千斤顶，并用自平衡拉杆固定。也可用一个加载器，另一个 用特制的钢板代替。通过加载系统对试样分级加载，直到试样受压开裂破坏，求得砌体的极 限抗压强度。目前较多采用在被测试样的上下端各开240mm × 240mm方孔，内嵌自平衡加 载架及扁式千斤顶，直接对砌体加载。 6.6.3.3 检测依据 原位轴压法检测砌体强度应严格遵照 《砌体工程现场检测技术标准》 (GB/T50315—2011) 的要求进行。 6.6.3.4 检测步骤 (1)测点选择：测试部位宜选墙体中部距楼板、地面 1m 左右的高度处；槽间砌体每侧的 墙体宽度不应小于 1.5m；同一墙体上，测点不宜多于 1 个，且宜选在沿墙体长度的中间部 位；多于 1 个时，其水平净距不得小于 2m；测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及 墙梁的墙体计算高度范围内。 (2)开凿水平槽孔：水平槽尺寸见表 6.8，上下水平槽孔应对齐。普通砖砌体其两槽之间 应相距 7 皮砖，空心砖砌体相距 5 皮砖。开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压 面应平整。 表 6.8 水平槽尺寸
原位轴压法检测砌体抗压强度
7 数据分析
7.2 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：
f uij N uij / Aij
f uij
——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）； ——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N）；
2
N uij Aij
——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积（mm ）。
6 试验步骤
2） 将压力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下 槽孔，安放四根钢拉杆,使两个承压板上下 对齐后,拧紧螺母并调整其平行度；四根钢 拉杆的上下螺母间净距误差不应大于2㎜。
保证槽间砌体均匀轴心受压。
6 试验步骤
3 ）正式测试前，应进行试加荷载试验，试 加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查 测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压 板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试 加荷载，测试系统正常卸载，开始正式测 试。
1 概述
1.3 特点 • 属原位检测，直接在墙体上测试，测试结 果综合反映材料质量的施工质量； • 直观性、可比性强； • 设备较重； • 检测部位局部破损。
1 概述
1.4 限制条件 • 槽间砌体每侧的墙体宽度应不小于1.5m； • 同一墙体上测点数不宜多于1个，测点数量 不宜太多。 • 限用于240mm砖墙。 • 原位轴压法应与其他砌筑砂浆强度检测或 砌体抗剪强度检测一同使用。
8 强度推定
2）当测区数小于6时
f k f mi ,min
f mi ,min
——同一检测单元中， 测区砌体抗压强度最小值 （MPa） ； ——同一检测单元中，测区砌体抗剪强度最小值（MPa）
f vi,min
8 强度推定
3）每一检测单元的砌体抗压强度，当检测结 果的变异系数δ大于0.2时，应检查检测结果 离散性较大的原因，若查明系混入不同总 体的样本所致，宜分别进行统计，并分别 确定标准值。
原位压力机使用说明书
SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）（研制单位：三思仪器）一、概述SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）是根据建设部于2000年7月6号颁布的国家标准GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。
适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。
特点:吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
三、结构组成1、扁式千斤顶2、四根强力拉杆3、上压板4、下压板5、球头垫6、手泵压力杆7、数显表或防震压力表8、回位压兰等四、原位压力机测定方法1、先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)②下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm④槽间砌体的承压面修平整2、安放原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度3、试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
4、正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。
5、将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。
6、数据分析。
原位轴压法
摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法.关键词：砌体强度结构安全1 已有砌体的强度检测方法在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。
以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。
二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。
第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。
而第二种方法，虽能直观准确测得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。
2 原位轴压仪测定及其方法从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。
这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。
且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。
它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。
原位轴压仪的测定方法是先在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，其中上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)，下水平槽尺寸为240mm×250m m×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)，上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm，槽间砌体的承压面修平整，并在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层，将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
原位轴压作业指导书
5-7.授权签字人审查报告形式是否满足《质量手册》要求，所下结论是否规范正确，引用标准是否现行有效，所检项目是否通过认证，确认无误后，签名，转交印章保管人。
5-8.印章保管人盖有关印章，并把印章齐全的检测报告一联转至主检人员，二、三、四联转至报告收发人。
6.5正式测试:正式测试时，应分级加载，每级加荷可取预估计破坏荷载的10%，并应在1-5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估计破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。
6.6试验工程中，如发现上下压板与承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
XXXXXX建筑工程材料质量检测有限公司
作业指导书（检验细则）
文件编号
XXXXX01-100
版 号
第0版第0次修改
原位轴压法检测砌体抗压强度
页 码
共2页第1页
颁布日期
年月日
1.执行标准
《砂浆、砌体强度现场检测操作规程》（DBJ14-044.6-2007）；
2．检测内容
2-1.标准规定：回弹法、贯入法检测砌筑砂浆强度；原位轴压法、扁顶法检测砌体抗压强度；原位单剪法、原位单砖双剪法检测砌体的抗剪强度。
式中 fmij---第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）
§1ij—原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σ0ij—该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。
6.8.4测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
原位轴压法砌体抗压强度
上水平槽 下水平槽
240 240
70 ≥110பைடு நூலகம்
贵州建筑科学研究检测中心
6 试验步骤
2 ）上下水平槽孔应对齐，普砖砌体两槽之间应相 距七皮砖，多孔砖砌体，应为五皮砖。 槽间距太大，趋近于砌体的局压强度；太近接近 块体强度，7批砖（430mm）最佳。 3 ）开槽时,应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承 压面应修平整。
4.1 测试部位应具有代表性。 布点原则 4.2 测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的 高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。 距地面1m： 设备基本要求 操作方便。 槽外侧墙体1.5m： 保证有足够的约束墙体 防止出现破坏 影响测试结果
贵州建筑科学研究检测中心
4 一般规定
f mij f uij / 1ij
f mij
——第 i 个测区第 j 个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）；
1ij
——原位轴压法的无量纲的强度换算系数；
所测砌体强度有约束，与《砌体基本力学性能试验 方法标准》GBJ129 条件不同，与《砌体结构设计 规范》GB50003指标不同，因此需要换算，以便进 行比较。
f uij N uij / Aij
f uij
——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）； ——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N）；
2
N uij Aij
——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积（mm ）。
贵州建筑科学研究检测中心
7 数据分析
7.3 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度 应按下列公式计算：
检测单元 Testing element 每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和设计强度 等级均相同的砌体。
报告内容(原位轴压法)
一、房屋概况：杭州市下城区绍兴路400弄大成巷8号机修车间系二层混合结构房屋，南北朝向，平面形状大致呈矩形。
二、检测内容:根据要求对其一层内纵墙砌体的抗压强度采用原位轴压法进行检测，该墙体为240㎜厚烧结普通砖实砌墙。
三、检测方法：原位轴压法检测根据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000进行。
正式测试前，进行加荷载试验，试加荷载值取15KN。
正式测试时，分级加荷。
每级荷载取15KN，并在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。
加载至预估破坏荷载的80%后，按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。
计算按照《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315-2000、《砌体结构设计规范》GB 50003-2001、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （2006年版）进行；检测结果评定按照《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）进行。
四、检测仪器:主要检测仪器设备：SL80原位压力机。
五、检测结果:砌体抗压强度原位检测结果表：序号检测部位受压面积（mm²）破坏荷载（KN）槽间砌体抗压强度（MPa）上部墙体压应力（MPa）强度换算系数标准砌体抗压强度换算值（MPa）1 一层内纵墙57600 156.5 2.72 0.21 1.47 1.85该一层内纵墙砌体抗压强度值为 1.85Mpa，满足《砌体结构设计规范》GB 50003-2001 规定的最低抗压强度设计值1.30 Mpa要求。
杭州市房屋安全鉴定检测中心有限公司二〇一一年十月二十七日。
原位轴压法检测砌体作业指导书
2.5在选好的墙体上开上下两个水平槽,上水平槽尺寸250×240×(450型)或250×240×14Omm7Omm;下水平槽尺寸250×240×7Omm(600砌体:槽问砌体的承压面应修平整。
5.3正式测试前,应进行试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后卸荷,开始正式测试。
5.4正式测试时,打开油泵阀门,先排气,待气排净后,轻压手柄,使活塞顶出,记下初读数n。以后应分级加荷,每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并在1~15min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多时,油压表的指针明显回退时,槽间砌体达到极限状态。
2、检测前的准备:
2.1取样前,首先要了解所测试房屋的基本情况:砌筑日期、房屋用途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布置及重量、砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。
2.2同-墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位:多于1个时,其水平净距不得小于2.Om。
2.3测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm左右,槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。.
3、仪器安装与调试:
3.1准备：开箱后,按装箱单检查清点零部件数量是否齐全,并将各零部件擦干净待装。
3.2连接：将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3.3注油：关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,通过120-160目滤网向手动泵油箱中注满20号机油2-3升。
3.4装表：打开油泵阀门,轻按油泵手柄使油流入软管,待三通上接表处有油流出时,放上铜垫,将压力表接上。
原位轴压法检测砌体抗压强度
3 检测单元、测区
3.2 每一检测单元应随机选择6个构件，作为6个测 区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构 件作为一个测区。原位轴压法检测应在每一测区 内随机布置不少于1个测位。（3.2.2条、3.2.3条）
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4 一般规定
4.1 测试部位应具有代表性。 布点原则 4.2测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处； 槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。 距地面1m： 设备基本要求 操作方便。 槽外侧墙体1.5m： 保证有足够的约束墙体 防止出现破坏 影响测试结果
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3检测单元、测区和测位
3.1当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部 分时，应将其划分为一个或若干个可以独 立进行分析的结构单元，每一结构单元划 分为若干个检测单元（3.2.1条）。 检测单元 Testing element 每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和 设计强度等级均相同的砌体。
4 一般规定
4.3同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜选在沿墙 体长度的中间部位；多于一个时，其水平净距不 得小于2.0m。 水平净距不得小于2.0m ： 保证有足够的约束墙体 防止出现破坏 影响测试结果 4.4测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁 的墙体计算高度范围内。 安全考虑
7 数据分析
7.4 测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：
f mi
f mi ——第
1 f mij n1 j 1
n1
i 个测区的砌体抗压强度平均值（MPa）；
n1 ——测区的测点数。
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8 强度推定
8.1 本标准的各种检测方法，应给出每个测点的检测强 度值fij，每一测区的强度平均值，并以测区强度平 均值作为代表值。14.0.2条
原位轴压法检测砌体抗压强度计算过程
原位轴压法检测砌体抗压强度计算过程1.准备工作：准备好检测所需的设备和材料，包括压力机、试验砌体样品、测量规则、测量型号、砌体检测表等。
2. 样品准备：从砌体现场选择合适的样品，样品的尺寸和形状应符合实际需要。
通常选择长方体或正方体样品，边长一般为100mm或者150mm。
3.样品处理：将选好的样品进行处理，包括表面清洁、去除可能影响测试结果的杂质、修整表面等。
4.定位测量点：在样品的两端用测量规则划分出平行的测量点，并在这些点上进行测量。
5.测量过程：将样品放置在压力机上，对每个测量点施加均匀的压力。
压力的增加速度应控制在规定的范围内，通常约为每秒0.1MPa。
6.记录数据：在测量过程中，记录每个测量点的应力和应变数据。
同时，记录样品的编号、尺寸、外观等信息。
7.统计分析：根据测得的应力和应变数据，进行统计分析，计算出砌体在不同加载阶段的平均应力和平均应变。
可以采用数学方法、统计学方法等进行分析。
8.强度计算：根据实测的应力和应变数据，采用力学公式或材料力学性质进行计算，得出砌体的抗压强度。
9.结果评定：将计算得到的抗压强度与规定的标准进行比较，判断样品的合格性。
10.报告输出：将检测结果和备注等信息整理成报告，包括计算过程、结果、评定等，并进行签字确认。
总结：原位轴压法是一种常用的砌体抗压强度检测方法。
其计算过程主要包括准备工作、样品准备、样品处理、定位测量点、测量过程、记录数据、统计分析、强度计算、结果评定和报告输出。
通过这一系列步骤，可以得出砌体的抗压强度，并进行评定。
原位检测方法
原位检测方法**《原位检测方法》**嘿，朋友！今天我要跟你唠唠原位检测方法这个神奇的玩意儿，这可是我压箱底的宝贝秘籍哦！原位检测方法，简单来说，就是在事物原本的位置上进行检测，不把它挪来挪去，这样能更准确、更真实地了解情况。
那怎么操作呢？别着急，我一步步给你说。
第一步，咱们得做好准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好。
准备好检测需要的工具和设备，可别临到要用的时候发现少了这缺了那，那可就抓瞎啦！比如说，要是检测零件，你就得把合适的测量工具准备齐全，像尺子、千分尺啥的。
我跟你说，有一次我就忘了带关键工具，那场面，就跟战士上战场没带枪一样尴尬！第二步，确定检测的位置和点。
这就像你在蛋糕上插蜡烛，得找准地方，不能乱插一通。
要根据检测对象的特点和要求，选好那些关键的、能反映整体情况的位置。
比如说检测一个机器零件的磨损程度，就得找那些容易磨损的地方，可别随便找个地方就开始测，那测出来的数据也没啥用。
第三步，进行实际检测啦。
这时候要小心仔细，就跟绣花似的，不能毛手毛脚。
按照预定的方法和标准，认真操作检测工具，获取数据。
我给你打个比方，这就好比你在称体重，得站得稳稳的，不然一会儿踮脚一会儿弯腰，称出来的数字能准吗？第四步，记录数据。
这一步可重要了，千万别觉得这是小事儿。
得把检测得到的数据准确无误地记录下来，不然等你回头要用的时候，发现啥都没记，那不白忙活了嘛！我就有过一次，测完了高兴得忘乎所以，结果数据没记，又得重新来一遍，那叫一个悲催！第五步，数据分析。
把记录下来的数据好好分析分析，看看是不是符合要求，有没有异常。
这就像是侦探破案，从一堆线索里找出真相。
如果发现数据不对劲，别慌，重新检查检测过程，看看是不是哪里出错了。
最后一步，得出结论和报告。
根据分析的结果，得出一个靠谱的结论，然后写成报告。
这报告就得写得清楚明白，让别人一看就懂。
别写得云里雾里的，自己都不知道自己写的啥。
朋友，原位检测方法其实不难，只要你按照这几个步骤来，多练几次，保证你能熟练掌握。
6.6原位轴压57.
第7节 切制抗压试件法
当宏观检查墙体的砌筑质量差或砌筑砂浆强度等级低于 M2.5(含M2.5)时，不宜选用切制抗压试件法。针对被测工 程的具体情况，如施工质量较差或砌筑砂浆强度较低的工 程，装修较豪华的工程，均不宜采用本方法。切割墙体过 程中，难以避免的振动可能会对低强度砂浆的砌体试件产 生不利影响；搬运过程中，亦可能扰动试件；冷却用水对 取样现场造成较大的临时污染。选用切制抗压试件法应综 合考虑以上诸多不利因素。
第7节 切制抗压试件法
2 方法特点 2.1 方法 切制抗压试件法适用于推定普通砖砌体和多孔砖
砌体的抗压强度。
检测时，应使用电动切割机，在砖墙上切割两条 竖缝，竖缝间距可取370mm或490mm，应人工 取出与标准砌体抗压试件尺寸相同的试件，并应 运至试验室，砌体抗压测试应按现行国家标准 《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T 50129-2011的有关规定执行。
第6节 原位轴压法
（3）测试部位严禁选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁 的墙体计算高度范围内。
两个方面的原因，一是为了确保结构安全，这些部位承受 的荷载较大，测试时墙体的较大局部破损对其正常受力不 利；二是这些墙体上的应力分布较为复杂，计算分析时不 宜准确计算测点上的压应力。
第6节 原位轴压法
Contents
1 概述 2 方法原理及特点Add Your Text in here 3 测试部位 4 测点数量
Contents
5 仪器设备 6 试件切割 7 试验步骤 8 结果计算
第6节 原位轴压法
1 概述 西安建筑科技大学在扁顶法基础上研究成功的原位轴压法，
具有设备使用时间长、变形适应能力强、操作简便的优点。 对砂浆强度低、砌体压缩变形较大或砌体强度较高的墙体 均可应用。其缺点是原位压力机较重，其中油缸式液压扁 顶重约25kg，搬运比较费力。
原位轴压仪
SL‐80T数显原位砌体压力机（轴压仪一、概述SL‐80T数显原位砌体压力机（又称原位轴压仪，砌体原位轴压仪或砌体工程现场检测原位压力机）是根据建设部于2000年7月6号颁布的国家标准GB/T50315‐2000《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。
适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。
特点:吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
二、主要参数1、型号：SL‐80T2、额定压力：800KN3、极限压力：1000KN4、最大行程：20mm5、极限行程：25mm6、示值相对误差：±3%7、上压板平面尺寸：370mm*240mm8、设备总重量：104kg9、扁式千斤顶：57kg10、下压板尺寸：240mm*240mm11、贮油量：1.5升12、扁式千斤顶主缸直径 ：168mm三、结构组成1、扁式千斤顶2、四根强力拉杆3、上压板4、下压板5、球头垫6、手泵压力杆7、数显表或防震压力表8、回位压兰等四、测定方法1、先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为240mm*250mm*70mm(深*宽*高)②下水平槽尺寸为240mm*250mm*140m(深*宽*高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm④槽间砌体的承压面修平整2、安放原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度3、试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
4、正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。
砌体工程现场检测原位轴压法
砌体工程现场检测原位轴压法4.1 一般规定4.1.1 原位轴压法(图4.1. 1)适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。
4.1.2 测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：1 测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。
2 同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。
3 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
4.2 测试设备的技术指标4.2.1 原位压力机主要技术指标，应符合表4.2.1的要求。
4.2.2 原位压力机的力值，应每半年校验一次。
4.3 测试步骤4.3.1 在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：1 上、下水平槽的尺寸应符合表4.3.1的要求。
2 上、下水平槽孔应对齐。
普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。
3 开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。
4.3.2 在槽孔间安放原位压力机(图4.1.1)时，应符合下列要求：1 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。
2 应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。
3 正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10％。
应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。
经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。
4.3.3 正式测试时，应分级加荷。
每级荷载可取预估破坏荷载的10％，并应在1min～1.5min 内均匀加完，然后恒载2min。
加荷至预估破坏荷载的80％后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。
原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度
第三章 原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度原位轴压法是通过原位压力机直接在墙体上对一定围的砌体进行抗压强度试验，从而得到砌体的抗压强度的方法，这种方法与通过测试砖和砂浆的强度来间接推算砌体的抗压强度的方法比较，更为直观和可靠，测试的结果不仅反映了砖和砂浆的强度对砌体抗压强度造成的影响，更重要的是，该方法还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。
该方法的局限性在于检测和计算过程较为繁琐，会对砌体结构造成局部的损伤，不适于大量采用，同时只适用于240mm 厚的普通砖（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）砌体进行。
1、原位轴压法检测砌体抗压强度的相关标准原位轴压法检测砌体抗压强度依据的是国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000。
2、原位轴压法的主要仪器设备和工作原理原位轴压法的主要仪器设备是原位压力机，见图3.1。
由扁式千斤顶、承压板、钢拉杆、压力表等组成。
图3.1 原位压力机现场检测示意原位轴压法的检测原理是先在墙体上开凿上下两条水平槽孔，安放原位压力机，利用原位压力机上的液压千斤顶按照规定的速度手动分级加压，直至槽间砌体破坏，得到槽间砌体的抗压强度，通过计算，将槽间砌体的抗压强度换算为标准砌体的抗压强度。
原位压力机上的仪表显示的力值，往往与真实的力值存在一定的误差，这是因为压力机或压力表在使用过一段时间后其某些性能会发生一定的变化，因此，在检测前需要知道压力机上的显示力值与真实力值的关系，这就需要有资质的计量部门对原位压力机上的力值进行校验，规中规定，原位压力机的力值，每半年应校验一次。
压力表 承压板钢拉杆扁式千斤顶加压杆螺母有些原位压力机的仪表显示的是油压，经过校验可以得到油压的变化与压力大小的关系。
下表为实际某台原位压力机在校验后得到的显示力值与真实力值的关系。
线性方程可以利用EXCEL软件很方便的得到。
3、检测的技术要求（1）检测部位宜选择在墙体的中部距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。
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原位轴压仪测定时的计算步骤
(1)槽间砌体破坏荷载Nmij(kN)：根据槽间砌体破坏时的压力表读数减去压力表的初始读数，从表1查得Nmij
(2)槽间砌体抗压强度σμij(MPa)：σμij＝Nmij／Aij(其中Aij为第i个测区第j个测点的受压面积。
对普通一砖厚墙体，Aij＝240mm×240mm)。
表1 压力表读数与Nmij对应表
表读数(MPa) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nmij(kN) 24.987 49.974 74.961 99.948 124.935 149.922 174.909 199.896 224.883
表读数(MPa) 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Nmij(kN) 249.870 274.857 299.844 324.831 349.818 374.805 399.792 424.779 449.766
表读数(MPa) 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Nmij(kN) 474.753 499.740 524.727 549.714 574.701 599.688 624.675 649.662 674.649
表读数(MPa) 28 29 30 31 32 33
Nmij(kN) 699.636 724.623 749.610 774.597 799.584 824.571 (3)槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度fmij(MPa)：fmij＝σμij／ξij(ξij＝1.36＋0.54σoij为原位轴压法的无量纲的强度换算系数，其中σoij为测点的墙体工作压应力，可采用按墙体实际所承受的荷载标准值计算)。
在上述计算中，关键是强度换算系数ξij的计算，亦即测点墙体工作压应力σoij的计算。
4、σoij的计算
4.1 一般构造做法的普通标准砖混结构住宅的荷载计算
(1)屋面荷载：厚130mm钢筋混凝土圆孔板上做厚50mm泡沫混凝土保温层、厚20mm水泥砂浆找平层、油毡防水层(六层作法)及顶棚抹灰厚20mm的屋面，其恒载标准值、活载标准值和荷载标准值分别算得为 3.34kN／m2、0.7kN／m2和4.04kN／m2。
(2)楼面荷载：厚130mm钢筋混凝土圆孔板上做厚30mm细石混凝土及顶棚抹灰厚20mm的楼面，其恒载标准值、活载标准值和荷载值标准分别算得为3.09kN／m2和5.09kN／m2。
(3)双面粉刷的厚240mm砖墙自重为5.24kN／m2。
以上数据将随构造做法不同而异。
4.2 测点墙体工作压应力和强度分项系数计算
(1)承重墙：σoij＝［5.24×墙高＋(5.09×N＋4.04)m×n/2］／0.24(其中墙高为测点以上墙体总高；N为测点以上楼层数；m、n为承重墙所处房间的开间、进深)。
表2 某例6层房屋算得的σoij和ξij
检测构件所在层数一(N＝5) 二(N＝4) 三(N＝3) 四
(N ＝2) 五(N＝1) 六(N＝0)
σoij
(MPa) 承重墙 1.21 0.999 0.787 0.574 0.362 0.149
非承重墙0.36 0.295 0.23 0.164 0.098 0.033
ξij 承重墙 2.01 1.9 1.78 1.67 1.55 1.44
非承重墙 1.55 1.52 1.48 1.45 1.42 1.38
偏安全考虑：对承重墙ξij＝2；对非承重墙ξij＝1.5
(2)非承重墙：σoij＝[5.24×墙高]／0.24
举例：房屋开间×进深为3.3m×4.2m，高6层，层高3.0m，可得表2结果。
5、砌体强度评定
上述求得的标准砌体抗压强度fmij(即为测点砌体的试验强度)，根据《砌体结构设计规范(GBJ 3-88)》换算为设计强度，尚需进行如下处理。
(1)检测单元测区的砌体平均抗压强度(fm)：fm＝1/nΣfmi(n为检测单元测区总数)。
(2)测区砌体强度平均值与砌体强度标准值(fk)的关系：因fk＝fm－1.645σf和σf＝0.17fm，故fk＝0.72fm和fm＝1.39fk。
(3)砌体强度标准值和强度设计值(fd)的关系：因有fd＝fk／rf 和rf＝1.5，故fd＝0.72fm／1.5＝0.48fm或fm＝2.08fd。
(4)如某六层住宅，底层、二层墙体采用强度等级MU10砖和M7.5砂浆砌筑，三至六层采用MU7.5砖和M5.0砂浆砌筑，使用中发现砌体松散，强度较低，要求检测砌体实际强度，为加固修复提供依据。
查《砌体结构设计规范(GBJ 3-88)》2.2.1.1表：MU7.5砖，M5.0砂浆，砌体设计值1.37；MU10砖，M7.5砂浆，砌体设计值1.79。
检测结果见表3，表明砌体强度明显不足，仅为设计强度的50%左右，需作加固补强。
表3 某实例的检测结果
试件部位Nmij(kN)
(表1) σμij(MPa)(Aij＝0.24×0.24) ξij(表2) fmij(MPa) fd(MPa) 设计值实测设计强度／设计值(%)
一单元102南纵墙133 2.31 1.55 1.49 0.71 1.79 40
301横墙185 3.21 1.78 1.80 0.86 1.37 63
二单元201横墙201 3.49 1.90 1.84 0.88 1.79 49.2
401内横墙133 2.31 1.67 1.38 0.66 1.37 48
三单元106横墙226 3.92 2.01 1.95 0.93 1.79 51.9
601北纵墙101 1.75 1.38 1.27 0.61 1.37 44.5。