直线加速器结构施工方案
医院直线加速器超厚板结构施工工法
医院直线加速器超厚板结构施工工法施工准备阶段：1.设计方案：根据医院直线加速器的需求，确定施工的具体参数和要求，制定施工方案。
2.材料准备：采购符合设计要求的超厚板材料，确保材料质量和数量满足施工的需求。
3.设备准备：准备好施工所需要的机械设备、工具和安全措施。
施工过程：1.地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行平整和加固处理，确保地基的稳固性和均匀性。
2.钢筋加固：在地基上按照设计图纸的要求铺设钢筋网，然后将超厚板材料与钢筋网连接起来，形成整体加固结构。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入钢筋网中，确保混凝土充分填满空隙，并使用振动器进行震动，使混凝土紧密结合。
4.特殊处理：根据需要，在混凝土表面进行特殊处理，如防水、防腐、防火等。
5.喷涂处理：对施工好的超厚板结构进行喷涂处理，增加防护和美观效果。
6.检测验收：根据设计要求和相关标准，进行超厚板结构的质量检测，确保结构的安全可靠性。
7.完工验收：医院直线加速器超厚板结构施工完成后，进行最终验收，确保工程质量符合设计要求，达到使用要求。
施工注意事项：1.施工过程中要注意安全措施，保证工人的人身安全。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工过程中要合理控制施工进度，保证施工的顺利进行。
4.施工过程中要加强施工现场的管理，保持施工环境的整洁和安全。
医院直线加速器超厚板结构施工工法通过使用超厚板材料来加固加速器的结构，具有结构稳定、耐久性好、施工效率高等优点。
这种施工工法适用于各类医院直线加速器的建设和改造，可以有效提高医院直线加速器的安全性和可靠性，为患者的治疗提供更好的保障。
工程施工 直线加速器专项施工方案
直线加速器专项施工方案建设单位项目负责人审批：建设单位（章）医院建设工程直线加速器专项施工方案目录一、编制依据: (1)二、组织机构 (1)三、工程概况 (2)四、施工准备 (3)五、主要技术措施 (4)六、安全事故应急预案 .。
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....12七、墙模板计算书....。
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.17一、编制依据：1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2.直线加速器施工图纸JS01补、JG02补3.本工程的施工方案4.混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）7.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）8.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社9.大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)10.直线加速器厂方要求二、组织机构1．本工程建立由项目经理为主要负责人的安全生产及施工管理体系，技术负责人编辑直线加速器组织设计方案及技术措施，项目部设专职安全员负责整个施工过程的安全进行监督，各施工队及分包单位均按施工人员数量配备专职安全员负责各队在直线加速器施工过程中的安全生产及文明施工管理工作。
2。
本项目部成立直线加速器施工安全生产指挥小组，负责指挥及协调工作组长：黄位炎成员:刘勇、徐有信、郭英旭、张绍荣、廖兴彬、王荣安、卢宏光、王斌、吴敏、熊玲玲、周有贤管理体系图直线加速器施工领导小组及分工1.彭水县二甲医院建设工程直线加速器施工主要为直线加速器机房的结构及安装预留、预埋的施工。
本工程直线加速器机房结构设计通过墙和顶板钢筋混凝土的厚度来防直线加速器的辐射，墙厚分别为：600mm、950mm、1600mm、2600mm，其中，主要为1600mm，基础底板面至直线加速器顶板面的高度为6。
直线加速器施工方案
直线加速器施工方案第一章工程概况本工程为某小区住宅楼的建设工程，总建筑面积为5000平方米，共有10栋楼，每栋楼5层，地下1层，地上共6层，使用混凝土框架结构。
第二章编制依据本工程的编制依据为国家有关建筑施工规范和标准，包括《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工安全生产管理规定》等。
第三章施工安排3.1 施工队伍组建本工程施工队伍由总承包商负责组建，包括工程师、技术员、施工人员、安全员、质量员等。
施工队伍应具备相应的资质和经验。
3.2 施工进度安排本工程施工进度安排应按照工期计划进行，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等，确保按时完成工程。
3.3 施工过程控制施工过程中应进行现场管理和监控，及时发现和解决施工中出现的问题，确保施工质量和安全。
第四章施工准备4.1 施工材料准备施工前应按照设计要求准备相应的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，确保施工质量和安全。
4.2 施工设备准备施工前应准备相应的施工设备，包括起重机、混凝土搅拌机、钢筋加工机等，确保施工进度和质量。
4.3 施工场地准备施工前应对施工场地进行清理和平整，确保施工安全和质量。
第五章施工进度计划本工程施工进度计划应按照工期计划制定，包括各项施工任务的时间节点和完成情况，确保按时完成工程。
第六章施工工艺流程及操作要点6.1 土方开挖工艺流程土方开挖应按照设计要求进行，包括开挖深度、坡度、排水等，确保施工质量和安全。
6.2 混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑应按照设计要求进行，包括混凝土配合比、浇筑方式、养护时间等，确保施工质量和安全。
6.3 钢筋加工工艺流程钢筋加工应按照设计要求进行，包括加工尺寸、加工方式、连接方式等，确保施工质量和安全。
第七章质量保证措施7.1 质量检查措施施工过程中应进行质量检查，包括原材料检查、施工过程检查、竣工验收检查等，确保施工质量符合要求。
7.2 质量管理措施施工过程中应进行质量管理，包括施工计划管理、工序管理、质量记录管理等，确保施工质量和安全。
医院直线加速器超厚板结构施工工法(2)
医院直线加速器超厚板结构施工工法医院直线加速器超厚板结构施工工法一、前言医院直线加速器是一种常见的放射治疗设备，为了增强放疗安全性和精度，其底座结构通常采用超厚板结构。
本文将详细介绍医院直线加速器超厚板结构施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行论述，并结合一个工程实例进行说明。
二、工法特点医院直线加速器超厚板结构施工工法的主要特点如下：1. 刚性强：采用超厚板结构能够提供较高的刚度，确保加速器在放疗过程中的稳定性和精确度。
2. 高强度：超厚板结构材料具有高强度特性，能够承受加速器设备的重量和工作负荷。
3. 隔离性好：通过超厚板结构的施工，可以有效隔离加速器设备的辐射和噪声，保护周围环境和工作人员的安全。
4. 施工周期短：采用超厚板结构可以减少施工时间，提高工程进度。
三、适应范围医院直线加速器超厚板结构施工工法适用于医院和放疗中心直线加速器设备的底座结构施工，尤其适用于设备要求严格的放疗项目。
四、工艺原理医院直线加速器超厚板结构施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 板材选材：选择适宜的超厚板材，具有足够的强度和刚度。
2. 设计规划：根据加速器设备的要求和放疗空间的特点，进行合理的底座结构设计。
3. 施工工艺分析：分析工法与实际工程之间的联系，确定采取的技术措施，确保施工工艺正确可行。
4. 机械固结：采用专业的机械固结技术，使超厚板结构与地基或基础相连接，确保其稳定性。
五、施工工艺医院直线加速器超厚板结构的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工区域，打造平整的施工基地。
2. 机械固结：根据设计要求，选择适当的机械固结工具和材料，进行机械固结作业。
3. 板材加工：根据设计要求，对超厚板材进行加工，制造具备要求的构件。
4. 构件安装：将加工好的构件按照设计要求进行精确的安装，确保结构的稳定性。
5. 质量检验：对施工过程进行质量检验，保证施工工艺的质量合格。
医院建设工程直线加速器专项施工方案
医院建设工程直线加速器专项施工方案一、前言随着现代医学技术的不断发展，直线加速器在肿瘤治疗领域起到了至关重要的作用。
本文旨在对医院建设工程中直线加速器的专项施工方案进行详细介绍，确保施工过程安全高效，达到预期效果。
二、项目概况2.1 项目背景直线加速器是一种用于放射治疗的设备，对肿瘤患者的治疗具有重要意义。
本项目旨在在医院内建设直线加速器设备，提供更好的治疗服务。
2.2 项目目标•建设符合国家标准的直线加速器设备；•确保施工过程安全高效；•保证施工质量，达到预期效果。
三、施工方案3.1 施工准备工作•深入了解直线加速器设备的相关技术参数和安装要求；•确定施工周期和施工人员配备；•提前准备施工所需的材料和工具。
3.2 施工流程1.场地准备–清理施工现场，确保施工环境干净整洁；–根据设计图纸标定施工区域。
2.设备安装–按照设备安装说明书，进行设备组装和布置；–聘请专业技术人员进行设备调试，确保设备运行正常。
3.电气布线–安装设备所需的电气线路，确保电气设备正常运行；–进行电气设备的接地处理，保证设备安全。
4.通风系统安装–安装直线加速器设备所需的通风系统，确保设备散热正常。
5.验收与调试–进行设备验收和性能调试，确保设备运行稳定可靠；–保证设备符合相关标准要求。
3.3 施工注意事项•安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；•环境保护：施工完成后，清理施工现场，妥善处理施工废弃物，做到环境友好。
四、总结本文对医院建设工程中直线加速器的专项施工方案进行了详细介绍，从施工准备到施工流程再到施工注意事项，都进行了全面阐述。
通过严格遵守施工流程和注意事项，可以确保直线加速器设备建设顺利进行，为医院的肿瘤治疗提供更好的装备和服务。
直线加速器结构施工方案
【一】、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；【二】、工程概况工程名称：南京市鼓楼医院仙林国际医院项目基本医疗区工程工程业主：南京仙林鼓楼医院投资管理有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院工程建设地点：南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区结构体系：医疗区采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。
建筑规模：本工程建筑面积为104616.00㎡（地上三~四层，地下一层）；周边环境：本工程南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区地处，北为灵山北路。
直线加速器基础底板厚300，基础底板面标高－2.15米、－2.70米。
层高：（基础底板面～楼板底）4米。
共一层。
墙板厚800㎜、1300㎜、1250㎜，顶板厚1300㎜、2500㎜。
混凝土分层浇灌，每层1200㎜左右，初凝后浇灌上层混凝土，（1小时～2小时）。
【三】1.3米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度1300mm，高度4200mm，两侧楼板高度1300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
直线加速器施工方案
直线加速器施工方案1. 引言直线加速器是一种广泛用于加速带电粒子、电子、质子等的装置，主要用于核物理研究、放射治疗以及工业应用等领域。
本文档旨在提供一个直线加速器的施工方案，包括设计、材料、施工流程等方面的要求和建议。
2. 设计要求直线加速器的设计要求取决于具体的应用需求，包括加速能量、束流强度、束团稳定性等。
根据设计要求，确定直线加速器的整体结构和细节设计。
3. 材料需求直线加速器的建造需要使用各种材料，主要包括：•结构支撑材料：用于支撑加速器的整体结构和组件，通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料如钢材；•真空材料：用于制造真空室和真空系统的材料，通常使用不锈钢等具有良好密封性和耐高温性质的材料；•加速器组件材料：如电子枪、聚焦磁铁、加速腔等组件所需的材料，根据具体组件的功能和工作条件确定材料的选择。
4. 施工流程4.1 设计确认在施工开始之前，需要对设计方案进行最终确认，包括结构设计、组件布局、材料选型等。
确保设计方案符合要求，并能满足预期的性能指标。
4.2 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定施工场地和建造空间；•调整施工计划和时间表；•准备所需要的材料和工具。
4.3 结构搭建根据设计方案，开始进行直线加速器的结构搭建。
首先进行结构支撑的建造，然后逐步加入其他组件。
在搭建过程中，需要确保结构的稳定性和安全性，并进行必要的测试和调整。
4.4 真空系统建造直线加速器需要在真空环境下工作，因此需要建造完备的真空系统。
包括制造真空室，并安装真空泵、真空计等必要设备。
4.5 加速器组件安装根据设计要求，开始进行加速器组件的安装。
包括电子枪、聚焦磁铁、加速腔等组件的安装和连接。
在安装过程中，需要注意精确度和安全性。
4.6 系统调试与测试完成加速器的建造后，需要进行系统调试和测试，以确保加速器正常工作。
包括加速能量的调整、束流强度的检测、束团稳定性测试等。
根据测试结果，进行必要的调整和改进。
医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法(2)
医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法一、前言医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法是一种针对医院直线加速器建筑物进行施工的专门工法。
该工法通过采取特定的工艺原理和施工工艺，能够有效实现超厚混凝土结构的施工，并确保施工质量和安全。
二、工法特点1. 承载能力强：该工法采用特殊的超厚混凝土结构，具有很高的承载能力，能够满足医院直线加速器设备的要求。
2. 抗震性能好：超厚混凝土结构为医院直线加速器提供了良好的抗震性能，能够有效抵抗地震等自然灾害。
3. 施工周期短：采用成熟的施工工艺和高效的施工方式，能够显著缩短施工周期，提高工程进度。
4. 施工质量高：该工法对施工质量要求严格，包括混凝土浇筑、后期砼杆安装等细节环节，确保了施工质量的稳定与可靠。
5. 施工安全可靠：通过高标准的安全措施和设备，保证施工过程中的安全性，减少意外事故发生的可能性。
三、适应范围该工法适用于医院直线加速器建筑物的施工，可以满足医院直线加速器装置的安装和使用要求，适用于各种规模的医院直线加速器项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于超厚混凝土结构的特点和医院直线加速器的要求，将施工工法与实际工程进行联系，通过采取一系列的技术措施来实现。
首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定混凝土配合比、加固与抗震措施等关键参数。
然后，根据设计要求进行模板搭设和混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑质量和强度。
接下来，进行后期砼杆的安装和固定，确保设备的稳定和安全。
最后，进行养护和检测，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求，搭设超厚混凝土结构的模板，确保模板的牢固和精确度。
2. 混凝土浇筑：采用高性能混凝土，通过搅拌站混凝土输送至现场，并在模板内进行浇筑，控制每次浇筑的数量和速度。
3. 后期砼杆安装：在混凝土表面埋设预埋件，然后安装和固定后期砼杆，确保设备的牢固和稳定。
4. 养护和检测：对混凝土进行养护，并进行强度和质量的检测，确保施工质量符合要求。
医院直线加速器施工方案
医院直线加速器施工方案目录1.1 工程简介 (1)1.2 直线加速器工程概况 (1)2.1 技术准备 (3)2.2 人员及施工设备组织 (3)2.3 作业条件 (4)3.1 测量放线 (5)3.1.1 标高控制 (5)3.1.2 平面轴线控制 (5)3.2 模板工程 (5)3.2.1 方案选择 (5)3.2.2 材料要求 (8)3.2.3 工艺流程 (8)3.2.4模板施工要点 (8)3.3 钢筋工程 (11)3.3.1 工程设计特点 (11)3.3.2 施工准备 (12)3.3.3 钢筋的材质检验与堆放 (12)3.3.4 钢筋加工 (12)3.3.5 钢筋接头方法 (13)3.3.6 钢筋的绑扎 (15)3.3.7 质量检查 (16)3.4 混凝土工程 (17)3.4.1 本工程设计特点 (17)3.4.2 大体积混凝土施工前准备 (17)3.4.3 混凝土浇筑顺序 (18)3.4.4 筏板基础混凝土浇筑 (18)3.4.5 墙、柱、顶板、梁混凝土浇筑 (18)3.4.6 大体积混凝土浇筑 (20)6 安全保证措施 (30)7 质量保证措施及施工要求 (35)表7.3-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 (39)8应急救援预案 (41)8.1应急救援组织 (41)8.2 应急响应 (41)8.3 应急救援装备 (42)8.4 应急救援演练 (42)8.5 应急救援措施 (42)9 监测监控 (45)10 编制依据 (49)附录 (50)A-1 顶板模板计算书 (50)(1)抗弯强度计算 (51)(2)抗剪计算 (51)(3)挠度计算 (51)v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 (51)二、模板支撑木方的计算 (51)1.荷载的计算 (51)2.木方的计算 (52)三、托梁的计算 (53)(1)顶托梁抗弯强度计算 (53)(2)顶托梁挠度计算 (53)四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) (54)1.静荷载标准值包括以下内容： (54)2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
一、项目背景
直线加速器是一种用于医学放射治疗及科学研究的重要设备，其核心部件之一是大体积混凝土结构。
在建设直线加速器时，如何高效、精准地实施大体积混凝土施工成为关键问题。
二、施工准备
2.1 材料准备
•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等
•钢筋：按设计要求预留，并保证钢筋质量
•模板支撑：确保模板稳固、平整
2.2 机械设备
•混凝土搅拌机、运输车等
•垂直运输设备：用于将混凝土运送至高空施工区域
2.3 人员配备
•施工队伍：具备相关经验和技能的施工人员
•安全人员：负责施工现场安全管理
三、施工流程
3.1 基础施工
1.土方开挖：按设计要求开挖基础坑
2.基础浇筑：将混凝土浇筑至基础坑内，并及时进行养护
3.2 结构施工
1.模板安装：根据设计要求安装模板
2.钢筋加工：将钢筋按设计要求加工、焊接
3.混凝土浇筑：采用振捣等方式保证混凝土均匀
4.后续处理：等混凝土初步凝固后进行表面整理、养护等工作
四、施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好
2.严格按照设计要求进行施工
3.施工人员应做好安全防护措施
4.施工过程中注意混凝土养护工作
五、总结
本文围绕直线加速器大体积混凝土专项施工方案展开，从施工准备至施工流程再到施工注意事项都进行了较为详细的介绍。
通过本文的阐述，可以有效指导相关人员在大体积混凝土施工中的实际操作，保障直线加速器建设的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的需求，如有其他问题，欢迎咨询。
直线加速器室通用做法与结构施工工法(2)
直线加速器室通用做法与结构施工工法直线加速器室通用做法与结构施工工法一、前言直线加速器室通用做法与结构施工工法是在直线加速器建设中常用的施工工法。
直线加速器是一种用于粒子加速和研究的重要设备，其施工过程需要严格按照工法进行，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍直线加速器室通用做法与结构施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例，为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点直线加速器室通用做法与结构施工工法具有以下特点：1. 施工精度要求高，施工精度主要体现在结构的垂直度、平整度和尺寸精度等方面。
因为直线加速器室是一个非常精密的设备，任何施工偏差都可能对其性能产生影响。
2. 施工过程中需要考虑室内环境对设备的影响，如温度、湿度、静电等因素。
因此，在施工过程中需要采取相应的措施来防止这些因素对设备的不利影响。
3. 施工工期较长，施工过程需要经过多个工序，并且每个工序都需要严格按照要求进行施工。
4. 施工过程中需要考虑设备运输和安装的要求，以保证设备的安全和完整性。
三、适应范围直线加速器室通用做法与结构施工工法适用于各种规模的直线加速器室的施工，无论是小型的实验室用直线加速器还是大型的加速器装置，均可采用这一施工工法。
此外，该工法还适用于不同类型的直线加速器，如医用直线加速器、工业用直线加速器等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：直线加速器室的结构设计决定了施工过程中的工艺措施。
根据结构设计，确定施工过程中的工法和要求，以确保结构的稳定性和精度。
2. 施工材料选择：选择适合直线加速器室的施工材料，如钢结构材料、混凝土等。
同时，根据施工材料的特性，确定相应的施工工艺和施工要求。
3. 施工控制：根据直线加速器室的设计要求，对施工过程进行全面的控制和监督，严格按照工艺要求进行施工，以确保施工质量和安全。
五、施工工艺直线加速器室通用做法与结构施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工现场进行地基处理，如平整、填筑、夯实等，以提供良好的基础条件。
直线加速器施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工安排 (4)第四章施工准备 (8)第五章施工进度计划 (10)第六章施工工艺流程及操作要点 (10)第七章质量保证措施 (15)第八章安全文明施工、环境保护措施 (17)第九章绿色施工 (20)附1：墙模板工程施工方案计算书附2：板模板工程施工方案计算书附3：大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书第一章工程概况直线加速器机房位于3#楼地下室，四周有后浇带与其他区域相连，设有直线加速器机房3间，如图1所示：后浇带直线加速器区域图1直线加速器位置示意图钢筋混凝土墙板厚度：1600/1700/1800/2000/2900/3200mm，共6种规格。
墙体高度4650mm，总宽度12400mm，总长度43800mm；混凝土方量约：1200m³。
墙体平面如图2所示：图2 直线加速器墙体平面图钢筋混凝土顶板厚度：1800/2100mm，共2种规格。
剖面如图3所示，总长度43800mm，混凝土方量约：1200m³。
图3 直线加速器剖面图第二章编制依据1.本工程设计图纸2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号3.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号4.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20135.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116.《建筑结构荷载规范》GB50009-20127.《混凝土结构设计规范》GB50010-20108.《钢结构设计规范》GB50017-20039.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200210.《木结构设计规范》GB50005-200311.《大体积混凝土施工规范》GB50496-200912.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201313.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201114.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200815.《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200816.《建筑施工计算手册》江正荣编著17.《直线加速器机房防辐射大体积混凝土施工》饶静朱明方，施工技术，2002年4月，第4期18.《天津高银117大厦C50P8超大体积筏板缩尺模型混凝土浇筑试验研究》陈宝勋周鹏华，施工技术2015年1月下，第2期第三章施工安排一、墙模板方案选择1、材料选择：模板采用15mm厚木胶合板模板，次梁采用φ48×2.7钢管，主梁采用80×40×2.0矩形钢管（2根并列），对拉螺栓采用直径M18对拉螺栓，垫片采用10厚钢板自行加工。
某医院直线加速器施工方案[优秀工程方案]
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***施工方案***直线加速器施工方案(B-*)批准:审核:编制:***二Ｏ一六年五月施工组织设计、施工方案审核表山东省建设工程质量监督总站监制目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2直线加速器工程概况 (1)2 施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2人员及施工设备组织 (3)2.3作业条件 (4)3 主要施工方案及技术措施 (5)3.1测量放线 (5)3.2模板工程 (5)3.3钢筋工程 (11)3.4混凝土工程 (17)4 大体积混凝土防裂措施 (29)6 安全保证措施 (30)6.1安全生产保证体系 (30)6.2安全教育制度 (30)6.3安全检查制度 (30)6.4模板支撑施工要求 (31)6.5模板支撑安全要求 (32)6.6高大模板工程的安全管理措施 (33)6.7预防模板及支架坍塌的安全技术措施 (33)7 质量保证措施及施工要求 (35)7.1模板工程质量保证措施及施工要求 (35)7.2钢筋工程质量保证措施及施工要求 (36)7.3混凝土工程质量保证措施及施工要求 (39)8应急救援预案 (41)8.1应急救援组织 (41)8.2应急响应 (41)8.3应急救援装备 (42)8.4应急救援演练 (42)8.5应急救援措施 (42)9 监测监控 (45)9.1过程管理 (45)9.2浇捣混凝土管理 (46)9.3安全管理措施 (46)9.4绿色施工措施 (46)9.5监测措施 (48)10 编制依据 (50)附录 (51)A-1顶板模板计算书 (51)A-2墙体模板计算书 (57)A-31800米米顶板钢筋马凳计算书 (62)A-41500米米顶板钢筋马凳计算书 (64)1 工程概况1.1 工程简介***总建筑面积为86838㎡(其中地上建筑面积57388平方米,地下建筑面积29500平方米).裙楼共5层,建筑高度 23.8米,1层层高4.8米,2-5层层高4.5米,局部架空,且设有内天井.主楼共15层,建筑高度 63.9米,为一类高层.1-5层层高同裙房,6-15层层高3.9米.主楼南侧1-5层设计通车车道,6层以上悬挑3.4米,并设有内观天井.地下室:共3层,地下1层主要设置放射科、告别厅及后勤保障用房,地下2层、3层为设置PET中心与放疗中心、复式车库、设备用房及按有关规范设计的平战结合的人防物资库及人员掩蔽所.1.2 直线加速器工程概况本工程直线加速器机房位于负三层3-6/K-N轴,其平面相对位置如图1.2-1,机房建筑面积约405㎡,机房采用普通混凝土加厚墙和顶板钢,并设置迷路等措施防止直线加速器的辐射.机房墙体厚度为1400米米、1500米米,局部厚度为3300米米,门洞口墙体厚度由1400米米逐渐变化为1200米米.机房顶板厚度为1500米米,局部为3300米米(宽度约4.2米),顶板设置两种截面暗梁,其中BAL-1尺寸为1200*1500,位于迷路洞口上方,BAL-2截面尺寸为800*400,位于直线加速器入口上方.此外顶板3300米米区域内,设置ZHL-1,梁截面为1200*3300,梁顶标高为-11.15,同该尺寸板厚.底板厚度为1300米米.机房结构净高为4300米米,其平面、剖面如图1.2-2、1.2-3.图1.2-1 直线加速器相对位置图图1.2-2 直线加速器平面图图1.2-3 直线加速器剖面图一图1.2-3 直线加速器剖面图二根据图纸要求,直线加速器机房混凝土强度等级及相关技术要求如下:直线加速器机房混凝土强度等级:混凝土强度等级为C30,外墙混凝土抗渗等级为P8.水泥应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,且应为同一厂家的同一批产品.砼容重24.0kN/米3.砼石子抗压强度＞150N/米米2,膨胀系数＜10x10-6/c°.针片状＜10%,含泥量＜1%,砼的砂子含泥量小于2%.根据大体积混凝土规范,直线加速器机房顶板混凝土浇筑均属大体积混凝土施工.2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料,作为大体积混凝土施工,确定施工主要采取措施.2.1.2 混凝土配合比设计1浇筑前委托商混站做配合比设计,设计目标:延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂.2 材料选择:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量,采用河砂作为细骨料.在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径,用饮用水搅拌,按照相关规范添加掺合料等.在混凝土浇筑前完成配合比设计,并通过试件验证合格后方可进行施工.2.1.3 混凝土入模温度及保温控制1 浇筑前配备好保温材料,确保浇筑完成后立即覆盖保温,保证混凝土不受冻开裂.2浇筑前先用水湿润钢筋及模板,使钢筋和模板的温度降低.3 在混凝土浇筑过程中,采用全面分层循环连续浇筑,严格控制每层混凝土浇筑高度在300米米到400米米之间,并且要放慢速度 ,但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态.2.1.4 混凝土保温措施1本工程采用外部保温来控制混凝土内部与外部环境的温差,防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝.2混凝土浇筑完成后,立即覆盖塑料薄膜及棉毡,并根据测温数据及时增减保温材料,保温材料待混凝土内外温差趋于稳定后方可取消覆盖.3 混凝土浇筑完成后,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除.2.1.5 安装工程的预留、预埋1 严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工.2 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收,并做好隐蔽工程记录.3 对参与施工的作业班组做好技术交底工作,对每道工序严格控制,进行“三检”制度 ,检查合格方可进入下道工序.2.2 人员及施工设备组织本工程工期紧,任务重.直线加速器施工必须组织一批精兵强将,并保证足够的劳动力和机具设备,争取在保证安全和质量的前提下,以最快的速度完成.因此,在人员和机具设备组织上如下安排:1钢筋绑扎班组.在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底,使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握,并合理安排作业时间.2 模板班组.对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习,充分利用BI米技术进行模板安全核算,三维模拟支撑方案,并在施工前进行安全技术交底,在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工;4混凝土浇筑班组,直线加速器采用分层连续浇筑,浇筑面大、工艺复杂、作业时间长,需对浇筑班组进行安全技术交底,并配备5台以上振动棒(备用振动棒配备不少于3台),做好二次振捣和二次收面工作.2.3 作业条件1钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续.施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆,测温装置固定牢固(与钢筋绝缘).2 对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续,并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线.检查保护层厚度 ,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况.3 现场混凝土检测工具如塌落度筒、试模、标养箱等准备好,具备标养试块养护条件.4 搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设顶板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格.5 浇筑前应将模板内杂物清除干净.6 检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明.7 若进行夜间施工,需提前向相关部门申请夜间施工许可证.3 主要施工方案及技术措施3.1 测量放线3.1.1 标高控制以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据.3.1.2 平面轴线控制以主楼控制点为依据,建立以3/N轴、3/L轴、6/N轴、6/L轴为主控轴线的矩形控制网,向同一侧外扩距离1米用墨斗在基础底板上,且做好红三角标志,并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据.3.2 模板工程3.2.1 方案选择1、基础模板根据现场的情况,底板的侧面模板采用砖胎模,砖胎模宽度为370,内侧末20米米厚1:3水泥砂浆.底板砖台模在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛,砖胎模的砖垛宽度为370㎜,砖垛高度同砖胎模.外侧回填土方底板上返的外墙采用组合木胶板模板.2、顶板模板本工程直线加速器顶板厚度为1.5米,局部厚度为3.3米.根据青岛市高大模板相关规定,直线加速器顶板模板支撑为高大模板支撑体系.为确保工程安全,直线加速器顶板施工时先浇筑1.5米厚,待达混凝土强度达到30%后,再浇筑其余厚度混凝土,即直线加速器3.3米厚顶板进行分层浇筑.故本方案核算仅核算1.5米厚顶板支撑体系,3米厚顶板支撑体系与1.8米厚相同.经计算直线加速器模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支撑,立杆纵距b=0.30米,横距 l=0.60米,底步距h=1.50米,中间步距为1.20米,顶步距不大于1.20米(现设为800米米,具体根据现场情况调整,但必须保证不大于1.20米),顶端不大于300米米(现设为250米米,具体根据现场情况调整,但必须保证不大于300米米).面板采用18米米厚木胶板,次龙骨采用100×100米米方木,间距150米米,主龙骨采用100×100米米方木.模扳支撑架外围四周、内部纵横方向的整个长度和高度上每3~3.2米连续设置剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,扫地杆水平剪刀撑至架体底平面与水平剪刀撑的间距不大约4米,剪刀撑宽度应为3米.水平剪刀撑应连续布置,水平剪刀撑间距不大于4米,剪刀撑夹角宜为45度～60度 .支撑体系底部、中间及顶部共设3层水平剪刀撑.如支撑体系周边竖向结构浇筑完成,且达到强度要求,支撑体系宜与周边竖向结构连接,确保支撑体系的稳定性.支撑详图3.2.1-1、3.2.1-2.图3.2.1-1 1800米米板厚搭设4.3米模板支撑立面图图3.2.1-2 1800米米板厚搭设4.3米模板支撑平面图图3.2.1-3 1800米米板厚模板支撑剖面图图3.2.1-4 顶板支撑详图3、梁模板本工程直线加速器共涉及三种规格梁,其中ZHL-1截面尺寸为1200*3300,梁顶、梁底标高与所在位置的板顶、板底标高相同,故该种梁的模板支撑按照该位置的板进行模板支撑.其余两种梁分别为BAL-1、BAL-2,分别位于迷路的门洞口处,截面分别为1200*1500、800*400.根据高大模板相关规定,BAL-1为高大模板支撑体系.因BAL-1梁顶标高及梁底标高同顶板标高相同,故BAL-1模板支撑同顶板支撑.同理,BAL-2梁顶标高同顶板顶标高,而梁截面小于顶板厚度 ,故BAL-2模板支撑同顶板模板支撑.4、墙体模板本工程直线加速器墙体厚度为1.5米、1.4米、1.2米,局部厚度为3.3米.经计算,1.5米厚墙体与3.3米厚度墙体模板配置分别如下:墙模板采用12米厚高强度木胶板作面板,50米米×80米米方木作次楞木兼拼口木,方木间距为200米米.主楞骨采用φ48.3米米钢管,间距同对拉螺栓竖向布置间距.采用φ16对拉螺栓加固,对拉螺栓均使用一次性螺杆,外墙处对拉设置止水环,其水平间距为600米米,竖向布置按照下述标准进行:2.5米以下对拉螺栓竖直向间距400米米,2.5米以上对拉螺栓的竖直距离为500米米.在墙模的根部距导墙完成面上100米米高度设置第一道对拉螺栓.墙模下口校正后,在墙模板的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确.校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性.墙模板支完后可能有些部位因其他因素向内侧凹入,遇有该现象时应以拉钩加以紧固,使之平整.外墙模板拆除后的孔洞使用成品堵头堵住,抹防水砂浆抹实,直径10厘米范围内刷聚氨酯防水涂料两遍至1.5米米厚.剪力墙模板支撑如图3.2.1-3所示.图3.2.3-3 剪力墙模板支撑图鉴于本工程直线加速器机房位于负三层,故楼面的施工荷载传至地下室筏板上,其承载力满足要求.3.2.2 材料要求模板使用的规格必须满足方案设计要求,使用前应认真涂刷隔离剂,使用完毕则派专人清理堆放,确保能周转使用,现场堆放井然有序.3.2.3 工艺流程1、底板模板施工工艺:定位放线(轴线、构件、控制线)→底板侧模→底板钢筋.2、墙、柱模板施工工艺:定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固.3、楼板模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定.对于梁高大于800米米,应先支设梁底模,绑扎梁钢筋后支设梁侧模板.3.2.4模板施工要点模板支设前,由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线,并报监理、业主验收,办理完相关验收文字材料后,方可进行模板施工.模板工程严格按照方案的节点要求施工,完成后应具有足够强度、刚度和稳定性.1、垫层模板垫层模板采用木模板支设,集水坑、电梯井等侧边采用砖砌筑抹灰.垫层宽出基础边370米米.2、底板侧边模板砌370砖,表面抹1:3水泥砂浆压光,然后做防水层及防水保护层,以作为砖胎模.在钢筋施工过程中,在外墙砖胎模内侧应临时放置模板围挡保护,防止钢筋施工将防水破坏.砖胎模施工技术要求:底板的砖台模宽度为370㎜,砖台模高度为:h(底板厚度 )+120米米.底板的砖台模在转角处以及在通长方向上每3米设砖垛,砖胎模的砖垛宽度为370㎜,砖垛高度同砖胎模.砖胎模内侧及顶部用20㎜厚1:3水泥砂浆抹面压光,且阴阳角作成圆弧形.防水保护层做完后应在砖胎模顶部铺一层塑料薄膜,再砌一皮砖做第二层保护,而且在搭设脚手架的底部应通长设置一道60厚脚手板,防止压坏防水层.3、外墙模板墙施工缝留置在300米米处,如有人防要求大于300,按照人防图纸进行留设,并周圈连续加设止水钢板,钢板止水带安装方法:加工成型的止水钢板上下内外侧焊接Φ8短钢筋与墙体内侧三脚架钢筋焊接,三脚架钢筋与墙体钢筋绑扎,间距600,保证止水钢板居中且安装牢固.再安置模板支撑钢筋马凳,将加工成型的模板就位后,用小线拉外墙通长水平线,用方木、钢管及对拉螺栓加固成型,对拉螺栓长度为h+450米米(h为墙截面尺寸),墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头,在模板拆除之后取出,沿凹槽底部将螺栓割除,凹槽处采用防水砂浆分层抹实.外墙处墙体对拉螺栓使用成品止水对拉螺栓,螺栓中间埋墙部分为铁制品,螺杆中部焊接止水钢板,此螺杆埋入墙内,不重复利用.4、内墙模板支设内墙厚1200米米、1400米米、1500米米、3200米米、3300米米五种,墙模板采用12米厚高强度木胶板作面板,50米米×80米米方木作次楞木兼拼口木,φ48.3米米钢管作主楞骨.采用φ16对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距600米米(该间距为内墙高度为4.3米时间距,当设置斜撑或者墙高度较低时,对拉螺栓水平间距可增大,但应保证剪力墙模板不变形——不涨模),2.5米以下对拉螺栓竖直向间距400米米,2.5米以上对拉螺栓的竖直距离为500米米.在墙模的根部距导墙完成面上100米米高度设置第一道对拉螺栓.墙模下口校正后,在墙模板的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确.校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度和平整度及墙位的准确性.墙模板支完后可能有些部位因其他因素向内侧凹入,遇有该现象时应以拉钩加以紧固,使之平整.内墙对拉螺栓虽使用普通螺杆,但因该机房要求防辐射,故螺栓同样使用一次性对拉螺栓,不可周转使用.5、顶板模板支设顶板及梁模板采用18米米厚木胶板作面板,100米米×100米米方木作次楞木兼拼口木,φ48.3米米×3.6米米钢管作主楞骨及支撑系统,支撑图详图3.2.1-1、图3.2.1-2.1)立杆底部应加设木垫板和钢底座,杆顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不大于200米米.2)板下支撑立杆布置:板下支撑立杆间距经过计算确定,立杆从距离墙边200米米开始设置.3)横杆布置(1)扫地杆:在立柱底距离地面200米米高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆.(2)顶部水平拉杆:可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.水平杆中心距离模板底距离不大于300米米.(3)水平杆:水平杆间距根据设计确定,在扫地杆与顶部水平杆之间分配确定歩距,在每一歩距处纵横向应各设一道水平拉杆.(4)剪刀撑(水平及竖向)本方案3.2.1中相关内容.图3.2.4-1 支撑体系顶部底部节点构造图6 模板拼缝的处理楼板模板拼缝处容易漏浆,及造成板底拆模后留槎,观感不好,为解决此问题,本工程在楼板模板拼缝下设置100×100木方,两侧模板分别与木方用钢钉固定,拼缝间填塞海绵条,上贴透明胶带.模板裁切时,要弹线采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀.7 模板的拆除根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求,模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求.因此,各类梁、板构件的拆模时间,应按照同条件养护试块的强度确定.底模拆除时混凝土强度要求见表3.2.4-1表3.2.4-1 底模拆除时混凝土强度要求1)模板拆除的一般要点(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.(2)作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除.构件类型构件跨度 (米)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(100%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75≥8 ≥100悬臂构件/ ≥100(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑.(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.2)墙体模板拆除拆除拉杆或斜撑——拆除主楞——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护墙体模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防柱子模板倾倒伤人.3)梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离.○2下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度 ,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业.3.3 钢筋工程3.3.1 工程设计特点1、墙体钢筋本工程直线加速器墙体厚度分别为1200米米、1400米米、1500米米、3200米米、3300米米,根据墙体厚度配置不同层数的钢筋网片,其中厚度为3200米米、3300米米的墙体为3层双向钢筋网片,其余墙体均为2层双向钢筋网片.所有墙体钢筋型号规格、间距均相同,具体配置如下:竖向钢筋为25@150,水平钢筋为25@150,拉筋为14@600.2、顶板钢筋直线加速器顶板钢筋按照板厚度共分为两种配置形式,其中1500米米板厚配置2层双向钢筋网片,钢筋均为25@120.板厚为3000米米区域为3层钢筋网片,在1500米米两层钢筋的基础上,在板顶设置1层14@150的钢筋网片.3.3.2 施工准备1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作.设专职技术员放样,细部出大样,放样严格按设计、11G101图集等要求,审核无误后方可下料.施工过程中随时注意设计变更,掌握结构变化情况确保准确.2、根据施工进度计划组织钢筋进场,并索取钢材试验报告单.3、焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案,在规定的范围内进行焊接工作.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作.3.3.3 钢筋的材质检验与堆放1、材质钢筋堆放严格按要求分类.所有钢筋进场后按规范检查外观质量是否合格,相关资料是否真实齐全,确定后进行材料的抽样复试,合格后才能加工使用.钢筋进场时,每捆(盘)都挂有标牌,并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验.每个检验批重量不大于60t(必须符合微量元素的含量方可),钢筋进行场时应按此检查和验收:1)外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中量取2倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品按规定封存办理退场.钢筋试验合格后方可使用.2、运输和堆放钢筋在加工前,不得损坏标志.应按批、按型号堆放整齐,挂上醒目的标识牌.钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上,离地200米米以上,避免锈蚀和油类等污染.钢筋的垂直运输:现场塔吊安装到位后,钢筋的垂直运输通过塔吊来完成.在吊装时,不能长短料混吊,要分类就位.3.3.4 钢筋加工1、调直:直径≤12米米的I级盘圆钢筋,用卷扬机拉直,调直冷拉率不宜大于4%;定尺直钢筋弯曲时,用扳手或弯曲机将钢筋校直,不宜用重锤砸直.2、弯曲成型:对形状复杂的钢筋,根据料牌尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工.3、钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范的规定.4、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→验收.5、钢筋加工的要求钢筋切断时,应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料,减少短头,降低损耗.钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10米米.钢筋弯曲前,应计算起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型.钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10米米.。
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
直线加速器大体积混凝土专项施工方案关键信息项：1、工程概况2、施工准备3、混凝土配合比设计4、混凝土浇筑工艺5、混凝土养护措施6、温度监测与控制7、质量保证措施8、安全保障措施1、工程概况11 直线加速器基础结构特点描述直线加速器基础的尺寸、形状、深度等关键参数。
强调其大体积混凝土的特性和施工难度。
12 工程地质与水文条件分析施工现场的地质情况，包括土层分布、承载力等。
介绍地下水位及对混凝土施工的影响。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准。
制定详细的施工工艺流程和技术交底。
22 材料准备确定水泥、骨料、外加剂等原材料的品种和规格。
保证材料的质量和供应稳定性。
23 机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备。
对设备进行调试和维护，确保正常运行。
24 劳动力准备组织专业的混凝土施工队伍。
明确各岗位的职责和分工。
3、混凝土配合比设计31 配合比要求满足强度、耐久性等设计要求。
考虑大体积混凝土的水化热控制。
32 原材料选择选用低水化热水泥。
优化骨料级配，减少水泥用量。
合理使用外加剂，改善混凝土性能。
33 配合比试验进行多组配合比试验，确定最优配合比。
对试验结果进行分析和评估。
4、混凝土浇筑工艺41 浇筑顺序制定合理的浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
分层分段浇筑，控制每层浇筑厚度。
42 浇筑方法采用泵送或溜槽等浇筑方式。
保证混凝土浇筑的连续性和均匀性。
43 振捣要求选择合适的振捣工具和振捣方法。
确保混凝土振捣密实，避免漏振和过振。
5、混凝土养护措施51 养护方式采用覆盖保温保湿材料、蓄水养护等方法。
控制养护期间的温度和湿度。
52 养护时间明确养护的起始时间和持续时间。
保证混凝土在规定时间内达到设计强度。
6、温度监测与控制61 测温点布置合理设置测温点，反映混凝土内部温度分布。
绘制测温点布置图。
62 测温频率确定不同阶段的测温频率。
及时记录和分析测温数据。
63 温度控制措施根据测温结果，采取相应的降温或保温措施。
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
直线加速器大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____直线加速器机房建设项目，位于_____。
直线加速器机房基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，属于大体积混凝土结构。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2018）3、本工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
外加剂：选用缓凝型减水剂和膨胀剂，以减少混凝土的收缩。
掺和料：掺入适量的粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土的和易性。
3、机械设备准备准备混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并确保其性能良好。
配备备用电源，以防停电影响施工。
4、劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，并进行技术培训和安全教育。
5、现场准备清理施工现场，保证道路畅通。
安装好测温设备，对模板、钢筋进行预检。
四、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输路线和运输工具，减少运输时间和坍落度损失。
混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止离析。
3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层厚度控制在_____，振捣密实后再浇筑上层混凝土。
浇筑顺序应从低处向高处进行，沿长边方向推进。
在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、支架、钢筋的情况，发现问题及时处理。
4、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
振捣时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法(2)
直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法一、前言直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法是一种适用于直线加速器建设的工法，该工法具有高效、可控性好、适应性强等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 工艺简单高效：采用模板一次浇筑大面积混凝土，施工速度快、周期短、效果好。
2. 可控性好：通过合理的施工组织和技术手段，能够准确控制混凝土的浇筑质量和施工进度。
3. 适应性强：适用于不同尺寸和复杂形状的直线加速器超厚大体积混凝土结构施工。
4. 建筑效果优良：该工法施工所得的混凝土结构表面平整、坚实、耐久，能够满足直线加速器的使用要求。
三、适应范围该工法适用于直线加速器等大型混凝土结构施工，包括墙体、地板、屋顶、楼梯等。
可以适应各种形状和规模的结构，满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 模板设置：根据结构设计要求和施工工艺，设置适合的模板。
2.钢筋布置：根据设计要求和施工规范，合理布置钢筋。
3. 混凝土浇筑：根据施工进度和浇筑方式，将混凝土均匀浇筑到模板中，保证浇筑过程中的均匀性和致密性。
4. 浇筑质量控制：施工过程中进行严格的质量控制，监测混凝土的流动性、坍落度、压实程度等参数，确保浇筑质量符合设计要求。
五、施工工艺直线加速器超厚大体积混凝土结构施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据结构形状和尺寸，搭建适合的模板，确保模板的坚固和尺寸准确。
2. 钢筋加工和布置：根据设计要求，加工和布置混凝土所需的钢筋。
3. 混凝土搅拌和浇筑：根据设计配合比和施工进度，进行混凝土搅拌和浇筑。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织根据施工工艺和工期要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
直线加速器模板施工方案
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
⑵多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
墙，板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
二、模板方案编制原则
施工条件：
1、施工现场场地狭小。
2、地下结构施工工期紧迫。
3、本工程的结构施工正值雨季施工，对室外的土建施工作业影响较大。
4、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
5、地下室模板统一采用双层木多层板模板。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
直线加速器超厚墙、板施工方案
直线加速器超厚墙、板施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March直线加速器超厚墙、板施工方案CTRL+A全选可调整字体属性及字体大小work Information Technology Company.2020YEAR一、编制依据1、《成都市第二人民医院医疗综合大楼》建筑和结构图纸。
2、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构工程施工质量验收规范〉（GB50204-2002）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008、J814-2008）《建筑施工手册》（第四版）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《木结构设计规范》（GB50005）《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）PKPM施工计算软件二、工程概况1、工程基本概况成都市第二人民医院医疗综合大楼工程，位于成都市锦江区庆云南街10号，是一栋集医疗、教学、科研、预防、保健、康复为一体的三级甲等医院医疗综合大楼。
地下室为车库、设备用房、药品库房、配电房等，其中地下二层局部为6级平战结合的医疗救护站、二等人员掩蔽所。
地上部分为门诊、急诊部、手术部、住院部等。
本工程地下2层，地上16层，地面以上结构设计高度63.90m，总建筑面积58904㎡。
大楼7层以下平面呈矩形，7层以上呈U形。
本工程抗震设防烈度为7度；地下一层以下剪力墙及框架抗震等级均为二级；以上剪力墙及框架抗震等级均为一级。
结构安全等级为二级。
砼结构的环境类别：与水或土壤接触为二a类，其余为一类。
建筑结构的设计使用年限为50年。
地基基础设计等级为乙级。
地下室防水等级为二级。
地下二层局部为人防部分，防护类别为甲类防空地下室；抗力级别为核武器6级、常规武器6级。
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【一】、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；【二】、工程概况工程名称：南京市鼓楼医院仙林国际医院项目基本医疗区工程工程业主：南京仙林鼓楼医院投资管理有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院工程建设地点：南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区结构体系：医疗区采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。
建筑规模：本工程建筑面积为104616.00㎡（地上三~四层，地下一层）；周边环境：本工程南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区地处，北为灵山北路。
直线加速器基础底板厚300，基础底板面标高－2.15米、－2.70米。
层高：（基础底板面～楼板底）4米。
共一层。
墙板厚800㎜、1300㎜、1250㎜，顶板厚1300㎜、2500㎜。
混凝土分层浇灌，每层1200㎜左右，初凝后浇灌上层混凝土，（1小时～2小时）。
【三】1.3米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度1300mm，高度4200mm，两侧楼板高度1300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.40m。
荷载计算值 q = 1.2×25.000×0.400+1.4×6.000×0.400=15.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.863kNN2=2.482kNN3=2.110kNN4=2.210kNN5=2.183kNN6=2.190kNN7=2.188kNN8=2.189kNN9=2.189kNN10=2.189kNN11=2.189kNN12=2.189kNN13=2.189kNN14=2.189kNN15=2.188kNN16=2.190kNN17=2.183kNN18=2.210kNN19=2.110kNN20=2.482kNN21=0.863kN最大弯矩 M = 0.032kN.m最大变形 V = 0.0mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.032×1000×1000/21600=1.481N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×1.3/(2×400.000×18.000)=0.276N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.022mm面板的最大挠度小于145.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q = 2.482/0.400=6.205kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.482/0.400=6.205kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.205×0.40×0.40=0.099kN.m最大剪力 Q=0.6×0.400×6.205=1.489kN最大支座力 N=1.1×0.400×6.205=2.730kN截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.099×106/83333.3=1.13N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×1489/(2×50×100)=0.447N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.677×5.171×400.04/(100×9500.00×4166666.7)=0.023mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图(kN)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=0.954kN.m最大变形 v max=0.000mm最大支座力 Q max=10.821kN抗弯计算强度 f=0.954×106/10160000.0=0.09N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.821对拉螺栓强度验算满足要求!【四】2.5米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度2500mm，高度4200mm，两侧楼板高度2500mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
图1 墙模板侧面示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.710h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.40m。
荷载计算值 q = 1.2×25.000×0.400+1.4×6.000×0.400=15.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.500kNN2=1.437kNN3=1.222kNN4=1.279kNN5=1.264kNN6=1.268kNN7=1.267kNN8=1.267kNN9=1.267kNN10=1.267kNN11=1.267kNN12=1.267kNN13=1.267kNN14=1.267kNN15=1.267kNN16=1.268kNN17=1.264kNN18=1.279kNN19=1.222kNN20=1.437kNN21=0.500kN最大弯矩 M = 0.011kN.m最大变形 V = 0.0mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.011×1000×1000/21600=0.509N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×0.8/(2×400.000×18.000)=0.160N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.002mm面板的最大挠度小于85.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。