静压法施工预应力管桩作业指导书

静压法施工预应力管桩作业指导书

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静压法施工预应力管桩作业指导书

1．适用范围

适用于XX公司预应力管桩施工。

2．作业准备

2.１技术准备

2.1.１熟悉图纸,进行管桩施工技术交底。

２.１．２绘制桩位布置图，对桩位进行编号。

2.1.3 对进场的管桩质量验收。

2.1．4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。

2.2 人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人,机长1人，电焊工2人起重工１人记录及测量1人。

2.3 设备及工器具配置:静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪１台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加。

2.４材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。

3 技术要求

3.１施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见(7材料要求)。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。

3.2 施工前按照设计要求进行试桩(不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录,静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后,进行大面积施工。

3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。

3．4 确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影

响。

4 施工程序与工艺流程

4.１工艺流程

预应力管桩施工工艺流程图

原地面处理

4.２施工流程

测量放样

桩机就位

第一节桩就位,对中调直

压桩第ｎ节桩起吊,

对桩调整

送桩接桩

压桩至要求终压值(或桩长）

中间检查验收

移至下一桩位

施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。

5 施工要求

5.1 施工准备

施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求。压桩前对管桩质量进行检验。

5.1.1管桩试桩

在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录,复压记录及试桩的检测记录。

5.1.２管桩的存放

①堆放场地应平整坚实;

②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放;

③宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放;

④宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过４层；

⑤叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。

５.1.３取桩应符合下列规定：

①抱压式压桩机使用的桩，可用压桩机上吊机取桩;顶压式压桩机使用的桩,需另配备吊机进行取桩；

对于叠堆层数不超过2层的管桩,可拖拉取桩；

③叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

５．2 施工工艺

５．2.1 静压桩施工

①压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。

②静压桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.３％，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不超过0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。

③合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊,也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊,再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。

④在压桩过程中,静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

遇到下列情况之一时，应暂停压桩,并及时研究、处理:ﻫ a 压力值突然下降,沉降量突然增大；ﻫｂ桩身混凝土剥落、破碎;ﻫ c 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;

d 地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;

e 按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值；

⑤桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高与设计标高相差±1０㎝时不处理,直接使用此桩。桩顶与基础连接采用10G40９预应力混凝土管桩图集。

⑥预应力管桩的成桩的垂直度偏差应不大于１%。

⑦应逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性。

５.2.２终压ﻫ①正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。ﻫ②其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求,采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。

③终压后的桩顶高程,应用水准仪认真控制，其偏差为±５０ｍm。

④终压力值不小于单桩承载力值的两倍。

⑤成桩24小时后复压时,桩长短于９米的桩需复压３次,桩长大于9米的桩复压1次。复压时间为3-5秒。

６劳动组织

６.1劳动力组织方式:采用劳务分包作业。

6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每台桩机人员配备表

管理人员2人

机长１人

电焊工2人

起重工1人

记录、测量人员１人

合计7人

７材料要求

管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》(ＧB1347６－２010)中的有关技术质量要求。管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期(常压养护为2８天,压蒸养护为1天）后方可沉桩。

管桩外观质量的验收标准

检查项目质量要求