圆形构筑物木模板施工工法

圆形构筑物无支架木胶合板

施工工法

中铁二十局集团第六工程有限公司

何江

1 前言

在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。

2 工法特点

2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。

2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。

2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。

2.4本工法取得了较好的经济效果。

2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。

3 适用范围

本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。

4 工艺原理

基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模

板。在模板安装和加固过程中，利用定型模板的整体刚度，可不设置任何支撑体系，利用钢筋受拉强度高这一特点，沿圆形构筑物一圈上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，对拉螺杆拉于环形钢筋上，通过钢丝绳来调节模板的垂直度，达到圆形砼结构施工的质量标准和工艺要求。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工工艺流程见图5

图5 工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1模板制作

环梁模板由梁外侧模和梁内侧模组成。内、外侧模板均由圆弧定型板、背楞、面板构成；内侧

环梁和底板模板与外侧环梁模板构造基本相同，以外侧环梁模板构造为例，说明模板的制作。

5.2.1.1 圆弧定型板的制作

5.2.1.1.1放样

新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目1#、2#、3#

电石炉车间，电石炉基础为独立圆形梁筏式基础，基础底

标高-3.800m ，基础顶标高-0.450m ，由基础筏板、基础外

侧环梁、基础内侧环梁构成。其中基础筏板厚900mm ，直径

11000mm ；外侧环梁外径10600mm ，内径8800mm ，梁高

3350mm ，梁厚900mm ；内侧环梁外径4100mm ，内径2700mm ，

梁高3350mm 。基础效果图见图1 图1 基础效果图

在地面上定点作为圆弧的圆心，按照1:1的比例，以半径5392mm 用记号笔画弧线，弧的弦长

不小于2440mm （胶合板长度）。

圆弧半径r=环梁外径÷2+面板厚度+背楞高度

模板制作 定位放线

模板加固 模板校正

模板安装 混凝土浇筑

=10600÷2+12+80

=5392mm

5.2.1.1.2 定型板制作

将胶合板放于弧线上，使板长边的两角点位于弧线上，

圆心不变，以半径5392mm用记号笔在面板上画弧线。以同

样的方法，分别以半径5392mm+n92mm（n=1.2.3. . .）画弧，

直至本张胶合板画完。再用曲线机沿所画弧线将胶合板进行

切割，便形成了圆弧定型板。以此方法制作足够数量的定型图2 圆弧定型板

板, 大样图见图 2 5.2.1.2圆弧模板骨架制作

先将60mm×80mm方木按照需要长度进行裁切，

底板以上环梁部分高度2450mm，胶合板尺寸1220mm

×2440mm，故方木长度宜为2450mm。然后我们进行

圆弧定型板与背楞的组合，用钢钉将方木两端固定

在圆弧定型板上，方木间距150mm，截面短边于定

型板弧线相切。这样，形成了圆弧形模板骨架，为

了增强骨架的整体性，方木两各加一层定型板，这图3圆弧模板骨架

样骨架高度=2450+412=2500mm大于梁高50mm。如图3 5.2.1.3模板组合

骨架制作完成后，制作单块模板，即面板与骨架的组合。

内侧模板制作：将制作好的骨架放于地面上，外弧向上，把

木胶合板钉在骨架背楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺

寸2×1220=2440mm，与背楞长度相等；外侧模板制作：将制

作好的骨架放于地面上，内弧向上，把木胶合板钉在骨架背

楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺寸2×1220=2440mm，

与背楞长度相等。为了保证面板与骨架连接紧密和可操作

性，面板应沿长度方向从骨架的一端开始固定，每个背楞上

面都应固定。如图4 图4模板组合实物图

图4 模板组合实物图

5.2.2定位放线

根据图纸计算出圆心坐标，利用全站仪定出圆心。将钢尺零尺位于圆心，按照所需半径画出模板控制线的控制点，点间距300mm，用墨线将控制点连接起来，就形成了圆形的模板控制线，底板模板、内侧环梁放线方法于此相同。

5.2.3 模板安装

模板吊装前，环梁钢筋上安放模板定位钢筋，最下排定位筋离地240mm，间距480mm，呈梅花状布置，为了保证模板下口位置准确，需将最下排定位筋焊接于钢筋上。

模板吊装时，每块模板上口用铁丝与环梁钢筋相连，避免倒塌。因为模板都是单块的圆弧板，存在模板连接时拼缝不严密和模板圆心不同的问题。

先解决单块模板连接时平缝不严密的问题，吊装前每块模板两边各加一根方木，方木长边与模板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条。入模完毕，用“镰刀卡”（房建施工中的一种加固工具）将相邻模板“边方”卡死，直至拼缝严密。

再解决不同心的问题，在浇筑底板砼时，在底板表面预埋一圈短钢筋头，间距不大于300mm，露出砼表面不小于200mm，用作固定模板下口。入模完毕后，相邻的两块模板下口，在背楞与预埋钢筋头之间打入木楔，直到相邻模板位置准确；在相邻模板上口的接缝处，加两层圆弧定型板，使新加定型板与模板上口定型板圆弧平齐，再用钉子固定死，沿背楞相邻固定。每背楞处至少3颗钉子，呈等边三角形或梅花形布置。

5.2.4模板加固

本工程所处地点无地下水，但土体有较强的腐蚀性，故使用普通对拉螺杆，一次性使用，不做PVC套管。自下而上共设置4排对拉螺杆，竖向间距480mm，第一排距离底板砼面240mm；水平间距不大于480mm，

对拉螺栓穿完后，加设主龙骨即Ф12

钢筋。在每排对拉螺杆上下各加1圈Ф12

钢筋，共4排8圈，每排钢筋呈捆绑状捆

紧模板，钢筋接头采用单面搭接焊，钢筋

封圈接头处焊接在花篮螺栓两端，通过拧

紧花篮螺栓使模板与定位钢筋贴紧。但不

可过紧，避免定位钢筋穿透模板。如图5 图5 模板加固实物图

5.2.5 模板校正

在浇筑底板砼时，需埋设地锚，地锚两端带弯钩，一端埋于砼内，一端外露，以便模板校正时钢丝绳能有效固定。校正时，内外模板各用四道钢丝绳进行斜拉，一端固定于模板上口，一端固定