企业工厂S管理手册
2020年(企业管理手册)贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册
（企业管理手册）贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册贵州中烟贵定卷烟厂“6S”现场管理手册（试行）目录目录 0序言 (1)第一章：何谓“6S” (1)一：何谓“6S” (1)二：“6S”的定义与目的 (1)第二章“6S”的推行程序及其样板区实施 (1)一：“6S”推行程序 (1)二：“6S”样板区整理、整顿、清扫实施 (1)第三章“6S”的推行流程及其要领 (1)一：整理的推行流程 (1)二、整顿的推行流程 (1)三：清扫的推行流程 (1)四：清洁的推行流程 (1)五：素养的推行流程 (1)六：安全的推行流程 (1)第四章整理、整顿标准范例 (1)一：整理“要”与“不要”的分类标准范例 (1)二：整顿中的“定位、定方法” (1)2三：办公室的整理、整顿 (1)第五章整理、整顿具体推行方法 (1)一：整理活动的具体推行方法 (1)二：整顿活动的具体推行方法 (1)三：清扫活动的具体推行方法 (1)第六章现场管理与改善 (1)一：现场管理 (1)二：现场改善 (1)三：现场分析 (1)第七章干部和员工的责任 (1)一：员工在“6S”活动中的责任 (1)二：干部在“6S”活动中的责任 (1)第八章晨会制度 (1)第九章考核办法 (1)一、办公区评比检查项目 (1)二、作业区评比检查项目 (1)序言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂热情和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
为配合公司“6S”运动的开展，更好的使EHS管理体系长期有效的运行，特编写了6S推行手册。
本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册勤学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为的稳步发展打下坚实的基础。
3S现场管理知识手册
3S学习手册三强企业现场3S管理理论知识及实操培训：1.什么是3S？3S起源于日本，1955年，日本针对自己国家企业混乱的生产环境、经常性的安全事故和成本不断攀升等情况，提出了3S管理，3S即整理、整顿、清扫。
2.3S的定义：对工作、生产现场各物品（主要是机器、设备、产品、材料、工具等）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫及提升人的素养的管理过程。
3.3S的作用：提高效率、确保交期（物品一目了然，寻找方便，使用可靠），降低成本、保证质量（大大降低寻找物品的时间，防止重复购买），通过点检、避免事故（通过每天对机器设备定期、不定期的维护、保养，不断降低机器设备及人的安全事故和设备事故），创造环境、树立形象（经过一段时间的落实，彻底将原来混乱的工作现场打造成规范化、正规化管理模式）。
4.3S的操作步骤：（1）3S整理的定义、作用及操作步骤：整理的定义：①将工作、生产现场的所有物品进行区分，明确要与不要的物品并进行整理。
将有必要保留的物品留下来，将没有用的物品坚决清除出工作现场。
俗称“一留一弃”。
②需要的物品如何处理。
③不需要的物品如何处理。
整理的作用：①节省出更大的工作空间。
②提高工作效率。
③提高产品的质量。
④降低成本和费用。
⑤营造规范有序的工作环境，提高员工的整体素质。
整理的操作步骤：整理工作示意图（1）①分类：将工作、生产现场的物品按型号、规格、种类、合格品、不良品、废品等要求对现场物品进行分类。
②归类：将各种物品按要求进行归类，按照物品的不同种类进行物品的归集。
③制定三个基本标准：A要与不要的基准:本部门要对要与不要的物品进行初步评估，对分类归集的物品进行评估。
整理示意图（2）明确场所遵循的原则◆不用的东西——处理掉；◆不太用的东西——放在较远的地方；◆偶尔使用的东西——安排专人保管；◆经常使用的东西——放在身旁附近；◆需要迅速拿取的东西——放在随手可拿到的地方；◆十分花时间的东西——留下必要的数量。
最全面的S管理制度
5S管理制度第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定5S管理制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据物品的利用价值和公司《必要品的使用频率和常用程度基准表》规定，决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，公司集中报废或其他处理;第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料; 把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）4）空白稿纸、不常使用的文具等3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8•外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
S推行管理办法
5S推行管理办法1、目的为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。
2、适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3、定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
整理1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2）目的：把“空间”腾出来活用。
整顿1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2）目的：不用浪费时间找东西。
清扫1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
清洁1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2）目的：通过制度化来维持成果。
素养1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等。
4、职责公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。
各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。
5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。
5S管理手册标准范本
编号：QC/RE-KA74725S管理手册标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________5S管理手册标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
整理·整顿·清扫·清洁·素养5S管理手册序言人，都是有理想的，我们也不例外。
我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。
一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。
多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。
而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。
为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。
本手册生动的介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
日本本田汽车公司S和安全卫生管理手册
日本本田汽车公司S和安全卫生管理手册Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
SSC作业SOP手册
SSC作业SOP手册
SSC作业SOP手册的定义标准作业指导书（Standard Operation Procedure)s以文件的形式描述作业人员在生产作业过程中的操作步骤，及应注意的事项s作业人员的操作指南s质检人员用于检查工作的依据。
SSC作业SOP手册的作用令将企业积累下来的技术和经验记录在标准文件中，以免因人员流动导致技术及经验流失；使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作步骤；令根据作业标准，易于追查不良品产生的原因。
SSC作业SOP手册的重要性s品质是制造出来的，不是检验出来的Edwards Deming令以口头的方式传授作业步骤，传递几次后失真率将达到80%。
令因此经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基础。
SSC作业SOP手册的制作SSC作业SOP手册讨论及编写ca负责人应为体系文件规定的部门成员c3编写人员应包括有经验的线员工ca讨论时应邀请相关的设备管理人员和质检人员头脑风暴法ca必要时应到现场进行确认。
安全生产精细化管理手册
安全生产精细化管理手册前言随着社会和经济的发展，人们越来越注重安全问题，对于企业而言，安全生产是一个无法忽视的重要问题。
安全生产精细化管理是企业保障安全生产的有效手段。
本手册旨在为企业提供一份完整的安全生产精细化管理手册，并提供一些相关的管理经验和技巧。
一、安全生产管理概述安全生产精细化管理是指企业在安全生产方面进行科学化、规范化、精细化管理的过程。
它在保障工作人员和设备安全的同时，还可以提高企业的经济效益。
精细化安全生产是将安全生产防护紧密融入企业的经营与管理过程中，从而实现企业管理运营全面、细致、专业化和高效化。
二、安全生产管理体系企业要建立适合自身的安全生产管理体系，其思路是将安全生产纳入企业的整体运营管理过程中，形成完整的科学化、规范化、精细化的安全生产管理体系。
企业安全管理体系应包括以下方面的内容：1.组织架构安全管理组织架构应是适合企业规模和复杂度的。
2.职责分工明确各岗位的职责和权利，确保责任落实层层到位。
3.安全生产纪律明确安全生产纪律，对于违反生产纪律的行为进行严惩，形成强力震慑。
4.安全检查对安全管理制度制定安全生产检查制度，指定专门的安全检查人员。
5.事故报告取得事故教训，及时采取改进措施，防止事故的再次发生。
6.人员培训加强员工安全生产意识，对相关岗位的人员进行安全生产培训，提高员工的安全意识和专业技能。
三、安全生产精细化管理模式安全精细化管理主要是从“5S”管理模式、PDCA管理模式两个方面来进行具体化、细分化的管理。
1.5S管理模式5S管理是指企业对工厂的环境整理、整顿、清扫、清洁、美化等进行管理，旨在从根本上提高企业的生产效率和安全管理水平。
2.PDCA管理模式PDCA管理模式是指以“计划—执行—检查—改进”为基本循环模式，不断改进生产过程和管理体系，既保障了生产的顺利推进，又可以不断完善安全制度，提高员工安全素质，从而实现企业的持续稳健发展。
四、安全生产管理工具企业需要对自身的生产过程和管理体系进行分析和优化，制定合理的管理制度和管理工具，以提高生产效率和安全水平。
S车间现场S管理规定内容
针对岗位技能需求，设置相应的培训课程，包括 理论知识、实践操作、案例分析等。
3
培训实施与考核
制定培训计划，组织员工参加培训，并对培训效 果进行考核，确保员工掌握所需技能。
安全意识教育加强
安全规章制度学习
组织员工学习公司的安 全规章制度，了解安全 操作规程和应急处置措 施。
安全案例分析
通过安全案例分析，让 员工了解安全事故的危 害性和防范措施，提高 员工的安全意识。
。
故障排查与修复流程
01
故障报告与响应
员工发现设备故障时，应立即报告相关人员，并启动故障排查与修复流
程。
02
故障排查
专业人员对故障设备进行排查，确定故障原因和修复方案。对于复杂故
障，可邀请专家进行会诊。
03
故障修复与验证
按照修复方案对故障设备进行修复，修复完成后进行验证，确保设备恢
复正常运行。同时，对故障原因进行分析和总结，避免类似故障再次发
盘点周期
定期对库存物料进行盘点，确保账物相符，一般每季度或半年进行 一次全面盘点。
盘点方法
采用实地盘点法，对库存物料逐一进行清点、核对，并记录盘点结 果。
记录与报告
建立库存物料台账，详细记录物料的名称、规格、数量、入库时间等 信息；每次盘点后应编制盘点报告，分析差异原因并提出改进措施。
质量控制与检验标
安全演练与评估
定期组织安全演练，评 估员工的安全操作技能 和应急处置能力，及时 发现和纠正安全隐患。
员工激励机制完善
绩效考核与奖励
建立绩效考核制度，对表现优秀的员工给予相应的奖励， 激发员工的工作积极性。
晋升机会与职业规划
为员工提供晋升机会和职业规划指导，让员工看到在公司 的发展前景，增强员工的归属感和忠诚度。
食品厂8S管理手册
食品厂7S管理制度1、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“7S”绩效的奖励和处罚标准；2.2 本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、7S术语3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。
3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4、组织架构“7S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1 公司7S执行小组是公司7S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在7S工作中的绩效进行考核。
5.2 公司7S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报7S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在7S生产工作中的绩效进行考核。
5.6 公司7S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年7S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1 公司7S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《7S检查范围及执行标准》。
企业7S管理手册
企业7S 管理手册1. 计划1.1 7S推行手册7S活动推行手册7S活动推行目标通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。
四、安全、节约................................................. ()第五章推行组织系统................................................... ()一、组织 ...................................................... ()二、结构 ...................................................... ()三、职责 ...................................................... ()四、有关事项规定 .............................................. ()第六章7S每月定期查核与奖惩规定..................................... ()一、7S每月定期查核二、7S每月成绩评比........................................... ()第七章7S 专题发表与年终发表....................................... ()一、7S专题发表奖与惩........................................ ()二、7S年终发表奖与惩........................................ ()“ 7S活动推行手册”正文第一章总则一、目的为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。
【名企专用】知名品牌企业5S TRACC手册精选文档
15S介绍5S是什么?工作场所整理5S是一个在日本开发的管理体系，用于在工作场所建立基本的纪律和次序。
它营造了一种环境，这种环境是成功实施其它最佳实践和使员工真正高效工作的基础。
它由以下五个全部由S开头的日文单词组成：整理- 除去多余物品清洁- 清扫工作场所整顿- 每件物品都放在指定位置规范- 建立标准素养- 通过纪律遵守标准虽然它经常被称为‘打扫卫生’，但5S具有比打扫卫生更深的内涵。
它是一种系统方法，将纪律、标准化以及整洁有序的理念和方法逐渐渗入工作场所。
一间组织良好、清洁的超市是5S的一个成功范例。
它有一个令人愉快的环境，每件物品都能轻易找到，货架保持整洁有序。
旧库存被清除，对库存量管理、存放地点和陈列方式有严格要求。
反面例子是一个蔬菜货棚，里面摆满了各种各样无用物品，显得凌乱且不易查找。
显而易见，它不是一个令人愉快的拜访场所。
每个5S单词的字面意思都很简单，然而每个词又蕴义深刻并对工作场所意义重大。
但因5S已经被人所常用，所以人们往往认为5S不够复杂精细并且也不够时髦。
人们倾向于认为它们表示许多不同的含义。
所以一定要确认每个人对术语有相同的理解从而保证大家做事的方式一致。
Takashi Osada5S：全面质量环境的5个关键要素注:5S管理系统同样适用于生产车间和办公室。
5S TRACC 手册2让我们更仔细地研究这五个概念以确保能清晰理解。
整理 – 分类与清洁第一项S 的目标首先是区分必要的和不必要的，然后清除不需要的物品。
不需要的物品不仅是指垃圾，也包括过量的有用物品，例如：原材料、包装物、备品和那些不经常使用且应另外存贮的物品。
我们仅需要必需的，在需要的时侯获取需要的数量。
如果有疑问则扔掉它。
必须依照以下基本步骤进行分类与清洁：• 为需要和不需要的物品设立标准： • 清除所有不需要的物品。
• 为不确定物品和需要尽快处理的物品建立一个存放区。
•为那些不能立即清除的物品，例如多余的管道、重型设备等贴上标签。
S推行手册外单位物品临时存放管理规定
S推行手册外单位物品临时存放管理规定一、前言为了规范外单位物品临时存放的管理，加强对外单位物品的保管和使用，保证财务、物资安全，对于外单位物品的临时存放，本单位制定了相关管理规定，以保障公司和客户的利益。
二、适用范围该规定适用于所有外单位的物品（包括成品、半成品、原材料、文具、家具、设备等）的临时存放管理。
三、管理职责1. 应向本单位确认物品类型、数量、保管期限等相关信息，并提供业务联系人及联系方式。
2. 前台工作人员应认真核对物品信息，检查物品数量与清单相符、质量无明显损坏、且是否符合公司安全管理规定。
3. 物资管理员应根据物品信息，指定专人负责物品保管、安排存放位置、编号，制定细化的入库管理流程与控制措施，保障外单位物品的保管安全。
4. 物资管理员应对外单位物品全面负责，严格按照本单位的安全防范、监管制度，确保物品进出完整、准确，期限到期及时通知业务联系人，妥善保管物品。
5. 物资管理员应定期（一般为月度）与业务联系人核对外单位物品清单、数量是否符合，如发现差异及时通知客户，查明原因，并及时解决。
6. 物资管理员应在物品保管期满后，通知业务联系人及时取走物品。
四、保管时间外单位物品的临时存放，保管时间应总体控制在一个月以内，并需遵守相关法律法规，如有特殊情况需要延长，需征得公司领导或分管领导同意。
五、物品安全管理措施1. 保管区域要规划专门的存放位置，对外不宣布，对内安排专人守护，特别是容易丢失、损坏、盗窃的物品。
2. 严格实行货物的入库、出库制度，对每一次的进出货都要填写进出库单据，确认货物数量、质量、包装的完好性等，签字确认后方能进出库。
3. 定期对外单位物品进行巡查，发现问题及时汇报，进行处理。
4. 应建立正确的安全保密观，以卡片、密码等形式对物品进行保管。
5. 对于特殊物品，要保密存放，严防泄露。
六、违规处理1. 若外单位物品保管期已满，且客户未来取，物资管理员应主动核实客户联系方式，并妥善通知客户取货。
生产车间S管理制度
生产车间S管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间S的管理，提高生产效率和质量，保护员工的权益，制定本管理制度。
第二条生产车间S指的是公司的生产车间S，包括车间的设备、设施、员工等。
第三条生产车间S的管理应遵循科学化、规范化、民主化的原则。
第四条生产车间S的管理应建立良好的工作环境，保障员工的安全生产和健康成长。
第五条生产车间S的管理应注重员工的培训和提高，提升员工的工作技能和职业素养。
第六条生产车间S的管理应注重团队合作和信息沟通，促进协作效率和工作质量的提升。
第七条生产车间S的管理应遵守公司的管理规定和法律法规，不得违反公司的利益和社会公德。
第二章职责和权限第八条生产车间S的管理人员应具有专业知识和管理能力，负责车间的生产计划、任务分配、工艺规范等。
第九条生产车间S的员工应按照管理人员的要求，认真履行自己的工作职责，保证生产任务的完成。
第十条生产车间S的管理人员有权对员工进行考核和奖惩，根据员工的绩效和工作表现进行评价。
第十一条生产车间S的员工应积极参与工作，严守纪律，不得擅自离岗、迟到、早退等。
第十二条生产车间S的员工应保护公司的机密信息，不得泄露公司的商业秘密和客户信息。
第三章工作流程第十三条生产车间S应按照公司的生产计划进行生产，确保生产任务按时、按质量完成。
第十四条生产车间S的管理人员应组织员工进行生产过程的管理和控制，确保产品的质量和安全。
第十五条生产车间S的员工应按照工艺规范和操作规程进行生产，不得擅自修改或调整工艺参数。
第十六条生产车间S的员工应按照管理人员的要求进行岗位间的协作和协调，确保生产的连贯性和流畅性。
第四章安全管理第十七条生产车间S应建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设备和防护装备。
第十八条生产车间S的管理人员应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十九条生产车间S的员工应严格遵守安全规章制度，正确使用安全设备和防护装备。
第二十条生产车间S的员工应及时上报安全事故和隐患，并配合相关部门进行调查和处理。
S管理手册
附件2 目视化管理一、线型标准二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分56三、定置管理【黄色实线+绿色通道】1. 作用：明示路线，规范管理2. 使用范围：车间内的参观通道3. 画线要求：距离设备50mm处画平行于设备的线;距离墙面120mm处画平行于墙面的线;若通道宽度大于1.5m时，通道中间画同要求的中心线;线宽为50mm;线颜色为黄色;通道的底色为绿色。
图例：【宽黄色实线】作用：车间、仓库人行通道、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车、待处理品、清扫工具、临时存放品等地面标识。
使用范围：车间与办公所有地面现场。
制作方法：黄色胶带或油漆（50毫米宽）图例一：车间、仓库人行通道室内作业场所人行通道化验用品车间现场库房现场车间现场车间现场基础标识【细黄色实线】1．标识名称：细黄色虚、实线2. 作用：车间内作业台上，货架上，货柜中物品区分明示、门线类明示。
3. 使用范围：车间内各种办公桌、作业台，货架，卫生洁具、货柜类。
4. 制作方法：黄色胶带或刷漆（20毫米宽）图例：图例二：仪器设备定置【斑马线】1．标识名称：斑马线2. 作用：警告警示、突出物、地坑周围、合格品区域线、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、灭火器、消防栓、禁入区域、厂区内物品叠放高度及门限高线。
3. 使用范围：厂区内，车间内、电器设备周围。
4. 制作方法：斑马线（50毫米宽）图例：【拉链定置】1.作用：统一放置，便于存取图例：【安全帽定置】1．作用：便于管理，方便存取，美化空间。
2. 图例：【工具定置标识】1.作用：规范工具管理，优化空间，缩短取用时间，提高工作效率。
2.使用范围：各车间工具箱。
3.制作方法：在工具箱、柜上做负责人等具体标识。
图例：工具箱外标识工具架摆放实例工具箱内实例工具摆放【库房管理】1.标识名称：库房标识2.作用：规范管理，有效利用空间，便于寻找。
3.使用范围：工厂库房图例：【洗手池、浴室】1.标识名称：清洁类标识，五步洗手法图解说明。
S五常管理手册
整顿定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；实行前三项：即常组织，常整顿，常清洁。
将前3项实施的成果制度化规范化，要建立经常性的培训制度，要建立经常性的激励制度，要建立经常性的奖惩制度，要全面推行颜色和视觉管理，要增加管理的透明度，要把安全的目标纳入常规范的重点之一。
1、视觉管理a)张贴明显的标签b)用不同颜色表明物品的种类及名称c)设立不同部门、不同物料的标志及颜色标准d)使用安全标记以提醒安全问题e)采用位置标记以标明物品存放的地方及方向2、增加透明度a)除去不必要的柜门或使用玻璃门b)使物品的摆放方式更容易看透c)用相片标示柜内物品摆放方式d)将电闸加上开关标记，指示电源的开关节约节约是节省成本的重要途径，所有原料、物料、能源都要物尽其用。
劳动力成本、物料消耗成本、能源消耗成本：实现最低成本战略与饭店成本相关的三大要素：从饭店过程来,与饭店成本升降紧密相关的要素有三个方面,分别是劳动力成本升降、物质消耗成本升降与能源消耗成本升降。
．人工成本人工成本是可由饭店经营层自主控制的最大一块成本,酒店一直没能解决好人力资源优化配置和有效利用的问题,在管理机制、用人机制和分配机制上滞后于市场发展的要求。
具体表现在饭店业中有管理机制方面、用人机制方面、分配机制方面。
．物质消耗成本目前主要存在以下几个方面的问题:a)缺乏科学的完善的成本控制系统b)缺乏标准化的考核指标c)缺少分析d)缺少先进的设备和技术e)规章制度执行不力f)缺乏对节约费用和成本控制的宣传能源消耗成本饭店能源消耗成本升降主要受四方面因素影响:a)价格因素b)设施、设备因素c)浪费因素。
概括起来,饭店的能源费用支出升幅较快。
节约规范的实施方法劳动力成本的节约目前,饭店劳动力成本(即消化在人头上的开支)一般要占总费用的50%左右,占营收总额的30—35%。
一旦市场不景气,经营滑坡,企业就会难以承受,步入恶性循环。
降低劳动力成本具体的措施有以下几点: a）职能分解落实饭店内的一个部门,究竟有多少事,需多少岗来承担,通过与部门的共同洽，把编制与人数确定下来。
S管理s管理
7S管理管理内容：(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
[1]管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
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前言为推进5S 广泛、深入地开展，让全体员工确切了解5S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S 推动委员会特组织编写并发行本手册。
5S 管理手册【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】1、公司概况公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为250L以上各类液体类袋（膜）。
主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及国防尖端产品的真空包装或一般包装。
产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等地，客户遍及全球。
目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分技术在世界领先。
公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出了重大的贡献。
其中25kg装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一个重要品牌。
公司于2011年5月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现5S管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高工作效率的目标期望差距甚远。
公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水平。
为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展本次5S管理活动。
促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除2、5.1 整理（1S）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。
目的：腾出空间，降低作业成本。
以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品的效果。
5.2 整顿（2S）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
在安全、品质、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。
目的：提高工作效率。
物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。
以达到物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。
5.3 清扫（3S）定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
2、5S3、职责权限3.4、总干事（1）是本次5S推行活动的直接责任人；（2）编制修订5S推行管理制度，并呈执行长核准后实施；（3）督促督察组、执行委员实施检查工作；（4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报；（5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围；（6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。
3.5、文宣组5S责任区域，督导清扫、点检及巡查安全工作；（2）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；（3）执行5S标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干事；（4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合5S标准的缺陷告之责任单位；（5）负责督导5S活动中困难问题点的分析、改善方案；担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。
（1）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；（2）依标准书执行工作；（3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项5S 规则为所有人员认同和遵守；（4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人；（5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单3.10 、公司员工在5S活动中的职责（1）主动配合执行委员的工作安排；（2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫；（3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。
44.4、5S 周例会每周五14:00召开5S 推行委员会例会，5S 推行委员会成员必须全部到场，会议主题：照片展示本周5S 现场督查的照片，确定问题点，总结本周5S 工作进展，布置下周主要工作任务。
会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。
4.55分）。
"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。
5S 例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。
得到70元的奖励，执行委员可得到130元的奖励；同理表现最差的部门每人每,/人力资源科/设备科/办公室5、 5S 推行要领5.1、 整理的推行要领（1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。
（（（（（（（（（ 5.3（（（（ 5.4 、清洁的推行要领 （1）、 落实前面的3S 工作；（2）、 目视管理与制订5S 实施办法； （3）、制订奖惩制度，加强执行；（4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S 活动。
5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
5.5、素养的推行要领7道宽度不进行统一，视实际情况而定。
7.3 开关标识标准7.4室外托盘堆码标准7.6工具箱物品摆放标准班组早会召开程序10.4.1 队伍集合: 按高矮顺序排列（2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少交5件作品（科室不足5人，按人数每人1条），个人限报3件7.1.4、评审及公告（1）评审人员：活动小组成员（2）评分标准宣传标语要以“5S ”为中心，围绕公司竞争力（品质、专注、服务）和人性化管理的主题。
征文体裁以标语为主，要求言简意赅，朗朗上口，标新立异，贴近公司实际。
标语字数要求8字（含8字）以上，24字以内为限。
截稿日期12月3日（3）评选方式：将征集出来的标语进行海选与最终评定两个阶段，海选入围标语为30条，海选完毕后公布出来，请大家到时注意查看。
最终评定由5s 推动委员会活动组各成员打分，按分数高低进行排列、评奖。
（评分方式见附件）30105条团体成绩计入年终“5S 先进团体”总考评。
7.2、5S“金点子”大赛目的为了秉承“实用”、“创新”的文化精神，鼓励员工用发现的眼睛探索出创新的元处分。
纸质版交与5S推委会活动干事杨金龙处，电子版可发送飞鸽至杨金龙。
3)征集标准a)创新性：从具体实施、人力管理、点子本身等方面看是否创新；b)可行性：从公司内外部管理、能力条件、资金和人力等资源，是否具有可执行性；c)可推广性：此点子行动模式能够在相似的区域或群体间较快、较好的推广；d)可持续性：人员及资源的自我延续性，产生的效果和影响的可持续。
即行动结束后其产生的效果和影响能够继续发挥甚至不断扩展；e)公司效益：考虑人力、资本的投入与其产生的可预见的价值之间的比例。
每个项目产生的价值，包括对现实问题的解决和同时起到的宣传、带动等6)评选日期：2014年01月13日----2014年01月15日。
7.2.4、评选形式1）采用打分制，由5S推委会组织活动组成员进行评审，评分细则见附件2；2）按照征集标准，通过打分评选出10--15个优秀金点子。
1）一等奖，1名，奖金500元；2）二等奖，3名，奖金300元；3）三等奖，6名，奖金200元；4）优秀奖，若干，奖金100元。
事项1）严禁抄袭他人作品，如有发现将取消参赛资格；2）如发现同样稿件，且不能提供有效证据的，则选择投稿时间较早的稿件；办本次征文比赛。
1）内容与5S活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题。
2）凡公司员工均可参加；3）以5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为主题；4）字数不限，以500字以上为佳；5）文体不限，题目自拟，纸质文稿字迹要求工整规范，必须是本人真实作品；6）作品须为作者本人创作，严禁剽窃抄袭，一经发现，即取消参赛资格。
1）自办法公布日起到2月21日止，各单位将参赛作品上报至推行委员会整理。
2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少3件作品参加比赛（科室至少2件，办公室1件）。
1）评审人员：活动小组成员于2月底现场颁奖，具体时间待通知。
8、现场检查作业8.、工艺《5S 检查表》上，检查时对不符合5S 要求的现状拍照留证，下达口头或书面整改通知，限期整改。
逾期未完成者，给予责任区域负责人和执行委员10元/次罚款，并在每周“5S ”检查评分中扣除1分/次（每周检查满分5分）。
车间检查：各车间5S 执行委员每日对本单位负责区域进行检查，并填写《5S 检查表》1）将检查出的问题点以照片为载体在5S 周例会上播放，以便各执行委员认识不足，促进整改；2）各车间执行委员将督查组检查出的问题点照片和本车间自查发现的问题点照片公开播放，警醒全体员工（复合车间7:25—7:35、制袋车间19：15-19:25、异形袋车间11:50-12:00、机修车间12:40-12:45可在大会议室进行）1）每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。
优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期整改。
"5S流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。
5S例会上督查组通过详细附件1. 5S检查表9.1 5S推行心得（选摘）“根本停不下来！”，不要以为我在嚼炫迈，其实我实在搞5S。
5S一旦开始就没有结束，根本停不下来……刚进厂时，没有感受到丝毫5S的气息，久而久之，自身的5S之气也被湮没。
直到去年3月份去余姚学习，才再次感受到5S的一丝光芒。
但回来之后实施太难，杯水车薪……2013年11月22日，久违的5S光芒终于照耀了整个沪江，健峰叶老师激情澎湃的演讲，深深地触动了大家内心最深层的那份渴望。
车间终于动起来了，高喊着“整理现空间，整顿省时间”的口号，在短短半个月的时间里，车间有了翻天覆地的变化，我渐渐的发现，那些书写着设备历史的陈年油垢，在渐渐的发生变化，那些被油垢侵蚀多年的设备终于又重见了天日……大家又开始动起来了，其实大家心中的那团火还没灭，我们可以做得更好，想到这，心中不禁又有几分欣喜。
5S —简单的两个字符，整理、整顿、清扫、清洁、素养—平凡的五个词，十个字。
而它的背后却需要大家一起齐心协力，承受无数的辛酸与苦辣，付出无数的辛劳与想象，提高自身的素养与责任心，才能达到的一种境界……也许你深知：有一种幸福叫作感动，有一种喜悦叫作成功，有一种心态叫作乐观，尤其是将5S考核列入绩效之后，更有甚者，对巡检持抵触情绪。