电机试验铸铁平台技术要求
球墨铸铁件通用技术条件1
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件1 范围本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。
本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228—2002 金属材料拉伸室温试验方法(neq ISO 6892:1998)GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1993)GB/T 231—2002 金属布氏硬度试验方法GB/T 1348—1988 球墨铸铁件GB/T 5614—1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(neq ISO 8062:1994)GB/T 9441—1986 球墨铸铁金相检验GB/T 11351—1989 铸件重量公差GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法JB/T 5105—1991 铸件模样起模斜度TB/T 2260—2001 铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T 2879.3—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件(neq UIC 842.3-1979)TB/T 2879.5—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件(neq UIC 842.5—1979)3 技术要求3.1 铸件牌号、力学性能应符合GB/T 1348—1988的规定。
3.2 铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。
3.3 铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前清除，热处理后应清除氧化皮。
铸铁平台的精度保障
铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度就必须具有一以下几个条件：一、厚度要求：首要包含平台上作业面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、原料要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温2次退火时效处理。
四、天然时效：按国标规范应该是2-3年天然时效，由于此工序时间太长，公司受资金周转影响已不允许等候那么长时间，多以激振器通过振荡时效替代。
尽管这种技术的作用没有明确，但在国际上已遍及运用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与渠道同原料固体填充气孔沙眼。
注意：填充物的的硬度一定要低于平台自身的硬度。
六、铲刮技术：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最主要的技术，它决议了铸铁平台的平面度差错，以及作业面的可接触点数。
0级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要完全，洁净且喷涂赤色防锈漆。
旁边面要平整后再涂漆，通常涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：首要是木质包装，尽量选用厚质木材掩盖平台上作业面，必要时做全封闭包装。
包装前平台作业面防锈工作一定要做好。
九、运送要求、在平台装车后，查看是否有悬空，如有悬空要垫实，防止振荡。
平台不要摞放过高避免挤压变形。
十、配件挑选：首要是支架挑选，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和构造要合理，调理螺栓要旋转晓畅。
十一、装置调试：通常先用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度差错测量，如有问题可通过平台生产商来现场铲刮修复。
十二、准确运用：铸铁平台在调试完成后即可运用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要会集运用一个区域，尽量均匀运用全部铸铁平台的有用面积。
风机用铸铁件技术条件
风机用铸铁件技术条件作为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，风机在多个领域都扮演着关键角色。
其中，铸铁件技术是制造高性能、高可靠性风机不可或缺的条件之一。
接下来，本文将详细介绍铸铁件技术在风机制造中的应用条件。
一、高密度铸铁原料铸铁件作为风机的关键组成部分之一，其质量与风机的性能和寿命密切相关。
对于铸铁件制造而言，铸造材料的原料质量是决定铸铁件制造品质的首要因素。
因此，高密度、低杂质的铸铁原材料是铸铁件制造的必备条件。
同时，铸铁原料的选择应根据风机在不同领域的使用环境和性能要求来确定，以确保铸铁件的性能与环保指标符合实际需求。
二、先进铸造工艺随着制造技术的不断创新，铸造工艺已逐步从手工铸造向全自动化、数字化控制的智能化发展，打破了传统铸造工艺中存在的很多弊端和局限。
目前，在工业生产中广泛使用的先进铸造工艺有砂型铸造、粘土型铸造、水玻璃型铸造等。
这些工艺在铸铁件制造过程中，能够有效提高生产效率，降低原材料和人工成本，并达到更高的铸造精度和铸件质量。
三、先进的检测技术高性能、高质量的铸铁件制造不仅需要先进的铸铁原材料和铸造工艺，同时也需要应用先进的检测技术来保证其最终质量。
这些技术包括：无损检测、金相相分析、显微分析等。
通过运用这些检测技术，可以更加精确地检测铸铁件的材料成分、铸件质量、铸件强度和疲劳性能等，并为铸铁件的质量控制提供更有效的手段和方法。
总之，铸铁件技术是风机制造中不可或缺的条件之一。
从铸铁原材料的选择、铸造工艺的应用、到检测技术的运用，各个环节的优化都能够有效提高铸铁件的质量和稳定性，进而保证风机在运行中所需的性能和寿命。
因此，在风机制造中，应不断拓展铸铁件技术的应用范围，提高铸铁件制造水平，以满足现代工业生产的不断挑战。
铸铁平台使用说明
铸铁平台使用说明泊头市业晟机械有限公司铸铁平台使用说明及注意事项: (1)铸铁平台使用注意事项：1.使用之前，先进行安装调试，以防损坏铸铁平台的工作面；2.使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将铸铁平台放于过高和过低的温度环境下存放；使用环境：使用地点海拔高度＜1000M最高温度+40℃最低温度-5℃最大日温差15K相对温度（在20℃时）95%安装地点室内运行方式连续运行3.工件的重量不要超过铸铁平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏铸铁平台的结构使之变形。
4.在铸铁平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。
一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
(2)铸铁平台日常养护1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
9、铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起铸铁平台严重损坏。
中小型异步电动机零部件标准-铸铁件技术要求
中小型单三相异步电动机零部件标准××××-2009中小型单三相异步电动机铸铁件技术要求中小型单三相异步电动机铸铁件技术要求1范围1.1 本标准规定了低压异步电动机定子铁心的技术要求、检验方法。
1.2 本标准适用于Y、Y2、YS、YC、YL、YY系列单三相异步电动机、泵用单三相异步电动机及其对铸件无特殊要求的派生系列电动机的铸件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 10391——2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）JB/T 8680——2008 Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 1009——2007 YS系列三相异步电动机技术条件JB/T 1011——2007 YC系列电容起动异步电动机技术条件JB/T 1012——2007 YY系列电容运转异步电动机技术条件JB/T 9542——1999 双值电容异步电动机技术条件JB/T 4376—2002 水泵用小功率异步电动机技术条件GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸及输出功率等级第1部分：机座号56～355和凸缘号55～1080GB/T 997-2008 电机结构及安装型式代号经备案现行有效的企业标准及产品图样要求3型式、基本参数及尺寸3.1 铸铁件材料为铸造用灰口铁，牌号为HT150、HT200、HT250（材料必需能承受中等以上弯曲应力）。
3.2 铸铁件的结构及安装型式由企业标准及产品图样规定，且应符合GB/T 4772.1规定。
图1、图2、图3、图4、图5分别为机座、IMB3端盖、IMB5端盖、IMB14端盖、轴承盖结构示意图。
铸铁件综合技术条件
铸铁件综合技术条件铸铁件综合技术条件1 主题内容与适用范围本标准>标准根据GB 9439和GB 1348的相关内容，规定了灰铸铁及球墨铸铁的牌号及铸件技术条件，以下所涉及的铸铁均指此两类铸铁件。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的铸铁件。
对用其他铸型铸造的铸铁件亦可参照使用。
2 铸铁牌号2．1 根据GB 5612的规定，灰铸铁的牌号按Ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。
2．2 根据GB 5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。
2．2．1单铸试块的机械性能分为QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2八个牌号。
2．2．2 附铸试块的机械性能分QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A 五个牌号（注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别单铸试块测定的性能）。
3 技术要求3．1 生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但必须保证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。
如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时，由双方在订货协议或相关文件中规定。
3．2 机械性能3．2．1 单铸试棒（块）的机械性能3．2．1．1 本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度，球墨铸铁的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
其机械性能见表1的规定：表1 单铸试棒（块）的机械性能注：验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）Mpa的范围内。
3．2．1．2 球墨铸铁件单铸试块的冲击试验只适用于表2规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
表2 球墨铸铁件单铸试块V型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
铸铁机平台岗位安全操作规程
铸铁机平台岗位安全操作规程铸铁机平台是一种常用的工业机械设备，广泛应用于各种生产领域。
为了确保铸铁机平台的安全操作，以下是一份2000字的安全操作规程。
一、安全操作前的准备1. 操作人员必须熟悉铸铁机平台的结构、性能及工作原理，并熟练掌握操作技能。
2. 在进行操作前，操作人员必须进行检查，确保铸铁机平台的各项功能正常，并确保无任何损坏或松动的部件。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用具，包括带有防滑底的安全鞋、防护手套和安全帽等。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作铸铁机平台时，必须保持清醒头脑，不能进行饮酒或服用会影响判断能力的药物。
2. 操作人员必须保持良好的工作姿势，不能弯腰驼背或过度伸展身体。
3. 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分心或进行其他与工作无关的行为。
4. 在操作铸铁机平台时，操作人员必须正确使用机械设备的开关，不能滥用或乱动机械设备。
5. 操作人员在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。
6. 在操作铸铁机平台时，操作人员必须注意周围环境的安全，确保没有杂物或障碍物影响操作安全。
7. 在操作铸铁机平台时，操作人员必须确保自己的手指或身体部位远离机械设备的危险部位，以免发生意外伤害。
三、紧急情况的应急措施1. 在遇到设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，采取相应措施，以确保自身安全。
2. 在铸铁机平台发生故障时，操作人员应立即向相关人员报告，并等待维修人员的到来进行修理。
3. 在发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作，密切关注伤者的情况，并及时报告相关人员请求医疗救护。
四、设备维护和保养1. 铸铁机平台必须定期接受检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 操作人员必须按照规定的维护和保养周期进行设备的清洁、润滑、紧固和更换部件等工作。
3. 铸铁机平台的维护和保养工作必须由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自进行维修操作。
铸铁机平台岗位安全操作规程
铸铁机平台岗位安全操作规程第一章绪论1.1 目的为确保铸铁机平台工作岗位的安全与健康，保护员工的人身和财产安全，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有在铸铁机平台工作的员工。
1.3 责任与义务1.3.1 铸铁机平台岗位负责人需负责制定、实施和监督本规程的执行，并对岗位人员的安全工作负总责。
1.3.2 岗位人员有义务遵守本规程，并且需配合负责人的工作，确保安全工作的顺利进行。
第二章工作环境与设备2.1 工作场所2.1.1 铸铁机平台必须保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.1.2 地面应有防滑措施，以预防滑倒事故。
2.1.3 工作场所应有足够的照明，确保工作区域的明亮度。
2.2 设备要求2.2.1 使用的铸铁机设备必须符合国家标准，并定期进行维护与保养。
2.2.2 操作台、工作台等设备要求坚固稳定，能够承受工作过程中的冲击力。
第三章个人防护与安全设施3.1 个人防护3.1.1 所有在铸铁机平台工作的人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.1.2 长发必须束起来，以防止发丝被卷入设备中。
3.1.3 禁止穿戴过长的衣物或首饰，以防止被卷入设备中。
3.2 安全设施3.2.1 确保工作场所周围有明显的安全警示标识，包括禁止通行、注意安全等。
3.2.2 进入铸铁机平台工作区域的人员必须按规定的通道进入，并经过必要的安全检查。
第四章工作操作安全规范4.1 工作条件4.1.1 工作人员应具备相关的技能与知识，了解铸铁机的工作原理与操作规程。
4.1.2 工作人员应保持清醒、安静的状态，不得在工作时吸烟、喝酒等影响工作安全的行为。
4.2 工作前准备4.2.1 工作前需检查设备是否正常运转，有无异常声响或异味，确保设备整洁、无杂物。
4.2.2 工作前需检查个人防护用品的完好度，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3 操作规范4.3.1 操作人员应严格按照规定的操作程序进行操作，禁止擅自更改或忽略操作步骤。
铸铁机平台岗位安全操作规程范本
铸铁机平台岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障铸铁机平台岗位操作人员的安全和维护设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有在铸铁机平台上操作的人员。
第三条铸铁机平台操作人员必须具备相关的安全操作知识，并定期参加安全培训。
第四条铸铁机平台操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并遵守现场安全管理规定。
第二章铸铁机平台安全操作规程第一条铸铁机平台操作人员在进行操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第二条铸铁机平台操作人员在进行操作前，必须熟悉铸铁机的结构和工作原理，并了解各个部件的功能和操作方法。
第三条铸铁机平台操作人员在进行操作前，必须检查设备的安全装置是否完好，并保证能正常工作。
第四条铸铁机平台操作人员在进行操作时，必须严格按照操作指南进行操作，并注意力集中，防止发生操作错误。
第五条铸铁机平台操作人员在操作过程中，必须随时观察设备运行情况，并注意设备是否存在异常。
第六条铸铁机平台操作人员在操作过程中，禁止将身体部位伸入设备工作区域，以免发生伤害。
第七条铸铁机平台操作人员在操作过程中，禁止使用手指或其他物体触摸设备运行部件，以免发生意外。
第八条铸铁机平台操作人员在操作过程中，禁止将工具或其他杂物放置在设备上，以免影响设备工作和引起安全事故。
第九条铸铁机平台操作人员在操作过程中，禁止随意更改设备的运行参数，必须按照规定的参数进行操作。
第十条铸铁机平台操作人员在操作过程中，必须随时注意设备的温度和压力，及时采取措施防止设备过热和过压。
第三章安全事故处理规程第一条铸铁机平台操作人员在发生安全事故时，必须立即停止操作，并向上级报告事故情况。
第二条铸铁机平台操作人员在发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行处理，不得私自修理设备。
第三条铸铁机平台操作人员在处理安全事故时，必须穿戴好防护装备，并根据现场情况采取相应的救援措施。
第四条铸铁机平台操作人员在处理安全事故时，必须遵守救援人员的指挥，并按照救援方案进行操作。
电机实验铸铁平台技术要求
电机实验铸铁平台技术要求铸铁平台的用途:用于安装对拖实验的电机。
（一）要紧技术参数及结构1.铸铁平台的规格为：10000×4500×300（长×宽×高），可拼接而成，最多不超过4块；2.表面带有T型槽，能够用来固定设备，槽的方向：垂直于1000米长度方向（只沿一个方向有槽），工作面厚100mm，筋厚30mm；槽间距200mm；3.材质：HT250，工作台硬度为HB190以上，具有较好的平面稳固性、韧性和耐磨性。
4.精度品级：3级（二）技术要求1.执行行业制造标准：JB/T7974-1999，按以下工艺流程进行生产：图纸→造型→铸造→第一次时效处置（排除内应力）→粗加工→二次时效处置（去磁稳固性处置）→精加工→刮研→查验→包装→出厂。
原材料要求全数采纳邯钢、首钢、本钢等厂家供给的优质生铁。
焦碳选用优质焦碳，原材料进厂严格进行复检并出具原材料采购产地证明，确保铸件质量，通过两次人工时效处置，保证产品内在质量。
2. 必需进行严格的热处置工艺，确保产品质量，出具热处置进程的操纵曲线图。
必需提供所有有关产品质量操纵的表格和曲线。
例如下表：三、铸铁平台说明：1. 平台型式：筋板式，工作面长方形。
工作面采用加工后刮研工艺，工作面上加工单向T形槽和圆孔以便于安装M24螺栓。
2. 精度为：每块平台平面度不超过，整体平台平面度不超过0.50mm。
装配平台工作面中央每施加250N（1N=）载荷，平板挠度应不超过1mm。
3. 铺设规格及面积：T型槽内利用M30螺栓固定工件，T型槽加工尺寸执行国家标准GB158-59（上开口a＝36mm，h＝37mm；下开口b＝60mm，c＝25mm）。
（T型滑块置于T型槽内时，滑块不得高于平台平面，滑块中心带有标准的M24螺纹通孔。
）4. 整体技术要求：1）采纳树脂砂工艺进行铸造，平板工作面不得有严峻阻碍外观和利用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、凹陷、杂质、绣点等缺点。
铸铁机铸铁作业标准
（6）密切注意热模位置，防止过早或过晚。
铸完铁后
（1）指挥天车落罐后，天车远离货位。
（2）将缓冲包内铁水用耙子扒净。
（3）链带空转一圈喷浆后停止。
预知：烫伤、触电
预防：
（1）穿戴好劳保用品。
（2）潮湿物品禁止接触开关按钮铁水。
铸铁机铸铁作业标准
分厂
炼铁厂
工段
铸铁机
岗位名称
铸铁
作业项目名称
铸铁作业
作业标准编号
SD-LT-ZT-01
作业条件
（1）来重罐后（2）启动链带（3）启动循环水泵（4）启动喷浆搅拌机
使用工具
铁锨4把、大锤2把、耙子3个、焦粉若干、沟料若干
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
烫伤、挤伤、砸伤、触电
（3）链带运行平稳后，指挥天车进行浇铸。
（4）铁水入模接近第1段冷却水时，平台工启动报警器，喷灰工依次开水进行冷却。
（5）当链带返回至喷浆室附近时，喷灰工开启喷浆泵进行喷灰。
（6）作业过程中严禁人员进入铸铁机机尾地坑内及铁水罐下部周边区域进行检查巡检。
（7）天车工与平台工做好信息沟通，一但发现异常采取紧急鸣铃告知，并结合现状采取紧急控制措施。主ຫໍສະໝຸດ 事故类型烫伤、挤伤、砸伤、触电
风险级别
三级
防护用品
阻燃工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩、面罩
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作前确认
（1）检查链带运转是否正常、具备铸铁条件。
铸件技术条件
铸件技术条件1、主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了电机铸件的类别加牌号、技术要求、验收项目和试验方法。
1.2 本技术条件适用于成批大量生产的中小型及分马力电机湿型铸造的灰铸铁和铝合金铸件，采用特种铸造工艺生产的铝合金铸件可参照本技术条件。
2、铸件的类别和牌号2.1 电机铸件分灰铁铸件和铝合金铸件两大类。
2.2 灰铁铸件按GB9439-88标准，采用牌号为HT150和HT200，其中HT150牌号为一般用途电机使用，HT200牌号为特殊环境条件电机使用。
2.3 铝合金铸件按GB1173-86标准，采用牌号为ZAlSi12，其代号为ZL102。
3、技术要求3.1 灰铁铸件的机械性能和硬度应符合表1的规定。
表1牌号铸件壁厚抗拉强度σb≥MPa硬度HB ≥≤HT150 2.5 10 175170～220 10 20 14520 30 13030 50 120HT200 2.5 10 220190～240 10 20 19520 30 17030 50 1603.2 铝合金铸件的机械性能和硬度应符合表2的规定。
表2牌号代号合金状态抗拉强度σb≥MPa延伸率σs≥%硬度ZAlSi2 ZL102F（铸态）143 4 50153 2T2（退火）133 4143 33.3 铸件的几何形状、基本尺寸应符合产品图样的要求。
3.4 铸件的精度等级、机械加工余量、尺寸偏差、重量偏差、铸型的拔模斜度以及铸件的圆角半径值应符合“铸件加工余量与毛坯公差”的规定。
3.5 铸件的表面质量应符合“电机铸件表面质量技术条件”的规定。
3.6 灰铸铁的机械性能以φ30mm单铸试棒的抗拉强度为合格依据，并符合表1的规定。
3.7 合格的灰铁铸件经清理后涂C06-1的醇酸铁红底漆，铝合金铸铁涂H06-2锌黄环氧底漆。
防锈底漆的粘度在20℃时用4#粘度计测定应不小于20秒。
4、验收规则和试验方法4.1 铸件的验收项目有：a)内在质量：机械性能、化学成份和金相组织；b)表面质量：表面粗糙度、表面缺陷和底漆质量；c)尺寸精度：加工余量、铸造斜度和重量上偏差。
电机铸件质量检验规范
电机铸件质量检验规范1：适用范围：本文件规定了电机铸件（灰铁件）的质量规范，适用于电机铸件质量检验作业。
2：引用标准：GB6414—1999 铸件尺寸公差GB/T1350—1989 铸件机械加工余量BWZ001—1998 铸件表面粗糙度的评定方法JB/JQ82001—1990 铸件质量分等通则3：检验办法3.1：电机铸件质量的检验及质量评定应在其化学成份、机械性能、硬度指标符合国家规定的要求下进行。
3.2：检验频次3.2.1：铸件供应商送货到公司后，由检验员按公司规定的抽样检验方案进行检验。
4：质量分等4.1：电机铸件分一等品、合格品、回用品三类。
4.2：铸件无裂纹、无较大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，无影响外观的重大缺陷，在此基本条件下，进行检验，其等级评定在铸件加工完毕时确定。
5：检验项目及分类要求：5.1：一等品5.1.1：表面粗糙度优于Ra25；5.1.2：无错箱；5.1.3：表面无结疤或结疤修平；5.1.4：配合面无粘砂；5.1.5：配合面无孔洞，非配合面和非加工面无直径2mm以上的孔洞，且直径2mm以下的孔洞不连成片。
5.1.6：无缺肉现象；5.1.7：铸件外形（包括AB、BB尺寸，机座脚厚度尺寸、出线盒、锁紧压端盖座、机座、端盖爪、耳等）符合图纸要求。
5.2：合格品5.2.1：表面粗糙度达到Ra25；5.2.2：错箱未超过0.6mm；5.2.3：结疤：Y132以下，允许5mm×5mm×1的一处，Y160以上，允许10mm×10mm ×2的二处，但结疤必须修平。
5.2.4：表面有少量粘砂，但外观影响不大；5.2.5：孔洞：配合面无孔洞，非配合面及非加工面Y132以下，允许3mm，深为壁厚1/3的孔洞少于3个；Y160以上，允许3mm，深为壁厚1/3的孔洞少于4个，直径2mm以下的孔洞数量不计，但不允许连成片。
5.2.6：机座脚允许小于1cm2的缺肉5.2.7：铸件外形（包括AB、BB尺寸，机座脚厚度尺寸、出线盒、锁紧压端盖座、机座、端盖爪、耳等）符合图纸要求。
实验用铸铁平台的参数介绍
实验用铸铁平台的参数介绍铸铁平台是用于各种实验的基础设施之一，铸铁平台可以提供高精度的实验环境，能够满足各种实验的需求。
本文将介绍实验用铸铁平台的基本参数并讨论它们在实验中的作用。
1. 铸铁平台的材质实验用铸铁平台主要由铸铁材料制成，铸铁具有高硬度、强度和耐磨性等特点，能够提供稳定的工作平台。
除了铸铁材料，目前还有一些先进的材料用于制造铸铁平台，例如大理石和石英玻璃等。
2. 铸铁平台的尺寸铸铁平台的尺寸是评估铸铁平台性能的重要参数之一，通常根据实验需要而定。
较小的平台适用于小型实验；较大的平台适用于需要较大工作空间的实验。
常见的铸铁平台尺寸有 200mm × 200mm 和 300mm × 300mm 等。
3. 铸铁平台的平整度在实验过程中，平台的平整度对实验结果非常重要。
平台不平整会导致实验数据的失真并影响实验的准确性。
铸铁平台的平整度是评估铸铁平台性能的重要参数之一。
通常使用平面检测仪器进行测量，平台的平整度应该小于 0.02 mm。
4. 铸铁平台的硬度铸铁平台的硬度是指铸铁平台表面的硬度。
硬度越高，越能够承受高负荷和高频次的工作。
通常使用洛氏硬度计进行测试。
铸铁平台的硬度应该在 170 ~ 180 HBS 之间。
5. 铸铁平台的精度精度是铸铁平台最主要的性能指标之一。
它反映了铸铁平台在实验中体现出来的准确性，直接影响着实验结果的可靠性。
铸铁平台的精度可以通过铰接测试、异径法测试和磨板法测试来进行评估。
通常要求精度在 0.005 mm 以内。
以上是实验用铸铁平台的主要参数介绍，不同的应用需要不同的铸铁平台，因此在选择铸铁平台时应该根据实验需求和预算等综合考虑。
铸铁平台的质量将直接影响实验结果的准确性和可靠性，因此选择铸铁平台时应该十分慎重。
机床铸件技术要求及验收
欢迎阅读机床铸件技术要求及验收适用范围：本要求用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的处理规定。
3．1．2机床铸件须检验导轨面硬度 JB/T3997-1994 对机床灰铸铁件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为机床铸件导轨面硬度验收依据，如附表1附表1 机床导轨硬度的规定附表2铸件本体的硬度（参照日本标准）注：1，当导轨厚度大于60mm时，附表1 中的下限值允许降低5HBS。
和试验方法应符合GB/9439-88 规定。
3．2．2 硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。
导轨长度小于2500 时测定应不少于三点，大于2500 铸件重量大于5吨时应不少于四点。
3．3 检验规则3．3．1 批量划分：根据JB/T3997-94 规定，每包铁水浇注的铸件为一个批量，每批量铸件须提供一组试棒；如同一牌号铁水熔化量大，每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三角试样检验）时，可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。
每组试棒共四根（抗拉强度试验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。
3．3．2 试验有效性验，如果满足GB/T9439-1988 中的要求，则该批铸件合格。
若试验结果达不到要求，且又不属于3．3．2 中的原因时。
可从同一批试样中另取两根进行复检。
若结果都达到要求，则该批铸件判定合格。
3．4．2 硬度试验时先在测试一组硬度值，如果满足 JB/T3997-94 中对硬度的要求，则该铸件合格，若不符合要求，且不是由于3．3．2中原因引起时，可在不合格测试点附近再测两点硬度，若都符合要求，则铸件合格。
如有一点仍不符合要求，则该铸件不合格。
4.金相组织4．1 要求4．1．1 在设计图样、技术文件或技术协议中规定须检验铸件金相组尺寸由铸造生产部门与设计部门协商规定。
5．1．2 壁厚尺寸：需要对铸件壁厚检验时可参照如下原则：（1），不受力内腔壁厚和肋厚，须满足CT10～12 级标准。
铸铁机平台岗位安全操作规程
铸铁机平台岗位安全操作规程为确保铸铁机平台岗位的生产安全，减少不必要的事故发生，制定本《铸铁机平台岗位安全操作规程》。
一、一般规定1.铸铁机平台上工作人员必须穿戴好工作服，佩戴好安全帽、安全鞋，在工作台上操作铸铁机。
2.操作铸铁机时要认真阅读该铸铁机的操作说明书，充分了解其结构和特点，掌握其正常使用规程。
3.当发现铸铁机发生异常情况时，在停止铸铁机生产的同时，要及时向铸铁机管理负责人报告，并采取相应的措施。
4.在进行铸铁机平台保养和维修前，必须对其通电检查，确认安全后方可进行操作。
二、安全操作规程1.在对铸铁机进行操作前，必须检查铸铁机的电源线和接地线是否连接牢固。
2.铸铁机平台工作过程中，必须确保铸铁机的四个角分别与地面稳固接触，以保持机器平稳运转。
3.在保养和维修铸铁机时，必须先断开电源，排除铸铁机内的电源后，方可进行操作。
4.维修铸铁机时，必须采用专门工具，禁止使用易导致铸铁机损坏或结构失调的工具进行维修。
5.经过修理和维护后的铸铁机，在重新启用前，必须进行试机，确保其正常运转无异常。
6.达到指定的生产量和工作时间时，铸铁机必须按正常程序停止运行。
三、风险防范措施1.在铸铁机平台上工作时，机器上方必须安装铸铁机护栏和安全网，以防止物体掉落砸伤工作人员。
2.严禁在铸铁机运转过程中调整或接触机器上的部件，以免导致安全事故的发生。
3.在铸铁机生产过程中，必须保持生产场地的干净整洁，确保作业人员和移动设备安全。
4.在工作时机器出现异常故障时，必须立即停止运转，向负责人汇报情况，并等待专业人员到场处理后方可重启铸铁机。
5.严格遵守铸铁机操作规程，严禁违章操作，禁止在铸铁机上开展乱摆乱放、违章吸烟等行为。
四、日常检查与维护1.在操作铸铁机前必须认真检查机器设备是否处于良好工作状态，检查机器是否有异常状况。
2.经常对铸铁机进行清洗，清理除尘，保证机器设备干净卫生。
3.对铸铁机的保护装置和铸铁机的组件进行定期的维护和检查，确保铸铁机的有效性和安全。
铸铁机平台岗位安全操作规程
铸铁机平台岗位安全操作规程一、总则为了保障铸铁机平台操作人员的人身安全和设备的正常使用，依据国家有关法律法规及相关标准，制定本规程。
二、操作人员的基本要求1. 应具备相关岗位操作证书或持有操作岗位培训合格证明。
2. 必须经过安全操作培训并达到合格标准。
3. 操作人员应熟悉铸铁机平台的结构、性能、使用方法以及各个控制部件的作用。
4. 操作人员应身体健康，无精神疾病、眩晕等影响安全操作的疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查铸铁机平台的使用环境，确保周围无明火、易燃物品等存在。
2. 检查铸铁机平台的各个控制部件是否正常运转，如发现异常应及时报修。
3. 检查铸铁机平台的安全装置是否完好，确保操作过程中能正常发挥作用。
4. 检查铸铁机平台的上方是否有悬挂物，如有应进行及时清理。
5. 穿戴合适的劳保用品，如防滑鞋、安全帽、安全带等。
四、操作规范1. 在工作前，应将铸铁机平台平整放置，确保其稳定性，杜绝倾斜状态下进行操作。
2. 确保只有经过培训的人员才能操作铸铁机平台，避免无关人员靠近。
3. 使用铸铁机平台前应按规定穿戴好劳保用品，特别是安全带，确保在操作过程中的安全。
4. 在铸铁机平台上不得随意存放杂物，以免影响操作和造成伤害。
5. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入铸铁机平台的运动范围内。
6. 在铸铁机平台下工作时，应使用合适的支架或其他可靠的支撑物，严禁单独站在铸铁机平台上进行操作。
7. 在操作时，应严格按照操作规程和设备说明书的要求进行，禁止超载、过速或其他不正当操作。
8. 当需要升降铸铁机平台时，应先向上行驶，然后再往下降低，不得倒车或突然停车。
9. 在铸铁机平台操作过程中，如遇到异常情况或发现设备有故障，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作完毕后，应将铸铁机平台归置到安全位置，关闭电源，保持整洁。
五、事故应急处理1. 发生事故时，首先确保自身安全，及时将人员转移到安全地带。
2. 立即联系相关职责部门的人员进行紧急处理，并向上级报告。
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电机试验铸铁平台技术要求
铸铁平台的用途:用于安装对拖试验的电机。
（一）主要技术参数及结构
1.铸铁平台的规格为：10000×4500×300（长×宽×高），可拼接而成，最多不超过4块；
2.表面带有T型槽，可以用来固定设备，槽的方向：垂直于1000米长度方向（只沿一个方向有槽），工作面厚100mm，筋厚30mm；槽间距200mm；
3.材质：HT250，工作台硬度为HB190以上，具有较好的平面稳定性、韧性和耐磨性。
4.精度等级：3级
（二）技术要求
1.执行行业制造标准：JB/T7974-1999，按以下工艺流程进行生产：图纸→造型→铸造→首次时效处理（消除内应力）→粗加工→二次时效处理（去磁稳定性处理）→精加工→刮研→检验→包装→出厂。
原材料要求全部采用邯钢、首钢、本钢等厂家供应的优质生铁。
焦碳选用优质焦碳，原材料进厂严格进行复检并出具原材料采购产地证明，确保铸件质量，经过两次人工时效处理，保证产
品内在质量。
2. 必须进行严格的热处理工艺，确保产品质量，出具热处理过程的控制曲线图。
必须提供所有有关产品质量控制的表格和曲线。
例如下表：
三、铸铁平台说明：
1. 平台型式：筋板式，工作面长方形。
工作面采用加工后刮研工艺，工作面上加工单向T形槽和圆孔以便于安装M24螺栓。
2. 精度为：每块平台平面度不超过0.10，整体平台平面度不超过0.50mm。
装配平台工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，平板挠度应不超过1mm。
3. 铺设规格及面积：
T型槽内使用M30螺栓固定工件，T型槽加工尺寸执行国家标准GB158-59（上开口a＝36mm，h＝37mm；下开口b＝60mm，c＝25mm）。
（T型滑块置于T型槽内时，滑块不得高于平台平面，滑块中心带有标准的M24螺纹通孔。
）
4. 总体技术要求：
1）采用树脂砂工艺进行铸造，平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、凹陷、杂质、绣点等缺陷。
铸件要进行清砂处理，不得有毛刺、飞边。
2）平板的铸造表面应清理型砂且平整，加工面涂一层保护油或防锈剂防止生锈，平板非工作表面须涂油漆，油漆面颜色为天蓝色（RAL５０１５），油漆要求五年不脱落。
3）平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4）平板应采用优质细密的灰口铸铁材料制造，材料为
HT250，抗拉强度（执行GB/T9439-1988）大于200MPa （25.5kgf/mm2），其工作面硬度应为150~200HB，配料成分参考如下（％）：C（2.9～3.2），Mn（0.9～1.2），Si（1.4～1.7），S（≦0.12），P（≦0.15）。
承重20吨～30吨/M2，每块铸铁平台平面度小于0.10mm。
5）平板工作面采用刮削工艺。
为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议刮研深度控制在0.02mm以上，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
平台上T型槽间距误差在±0.10mm范围内，平台加工精度按国家相关JB/T7974-1999验
收，精度不低于2级。
工作台表面粗糙度不低于Ra3.2，每块平台平面度不超过0.10。
6）平板应去磁和稳定性处理（加振动失效），铸件要进行退火处理，保证长期使用不变形。
平板须经过二次热处理，第一次铸造成型后，第二次粗加工后，以消除应力。
7）平板工作面上设置沟槽，其部位应不高于工作面。
在平板的相对两个平面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
8）供方负责所有平台的设计、生产、检验、涂装、防护、运输、安装、调试，直至验收合格交付需方使用。
平台安装后平台之间间隔最大间隙2.5毫米，平台拼接后对角误差最大5毫米9）平板在工作面中央的集中载荷区域施加的额定载荷以及允许绕度值测试方法等须符合标准GB4986-85(JB/T7974-95)《铸铁平板》中的有关规定。
平板应符合中华人民共和国国家标准和行业标准即ＧＢ９４３９－８８《灰铸铁件》中的有关规定。
四、供货范围：
乙方负责各类平板及其附件（支撑腿、调节螺丝、调整垫铁以及所有预埋件即地脚螺丝等）的设计、制造、运输、安装、调试并
提交甲方验收。
五、保质期：
保质期为验收合格一年。
六、资料要求：
1.乙方应向甲方提供每种规格平板设计图、安装图以及详细的基础图三套（技术协议签订时提供）。
2.乙方应在合同签订后一周内向甲方提供各类平板的铸造工艺、机加工工艺、热处理工艺，甲方审核后，认为有不合理或不完善之处，乙方应进行补充。
3.合同生效后，地基图由卖方根据买方现场情况进行设计，并将地基图提供给买方，由买方制作。
包钢集团电气有限公司
2017年2月10日。