混凝土一般质量缺陷处理措施
混凝土质量缺陷处理方案
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混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料,它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而,在施工过程中,有时会出现混凝土质量缺陷,例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性,因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前,首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因,才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案:一、裂缝处理方案:1. 表面裂缝处理:对于浅表裂缝,可以采用填充或修补的方法。
首先,清理裂缝,并确保其表面干燥。
然后,可以选择合适的填缝材料,如聚胺酯、环氧树脂等,进行填充,最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理:对于较深的裂缝,可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料,如碳纤维条、钢筋等,来增强裂缝周围的钢筋网布,并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案:1. 表面起砂处理:对于轻微的表面起砂问题,可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先,清洁表面并确保其干燥。
然后,使用合适的密封剂或涂料进行涂覆,以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理:对于较严重的深层起砂问题,需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法,即将受影响的区域完全清除,并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前,应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案:1. 表面空鼓处理:对于浅表空鼓,可以采用填充和修补的方法。
首先,清理空鼓区域,并确保其表面干燥。
然后,使用合适的填料,如聚合物水泥砂浆等,填充空鼓部分,并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理:对于深层空鼓问题,可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法,即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分,以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案,还应注意以下几个方面:1. 提高施工工艺和质量控制,从源头上减少质量缺陷的发生;2. 加强混凝土的养护管理,确保其良好的质量和性能;3. 定期进行检测和维护,及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土工程质量缺陷修补方案
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混凝土工程质量缺陷修补方案混凝土工程质量缺陷修补措施:1、麻面的修补措施:麻面主要影响构件外观,麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理;对于面积较大的部分要修补,即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷,抹平压光即可。
2、蜂窝的修补措施:混凝土构件有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,抹平压实;如果是大峰窝,则先将薄弱松散颗粒凿去,洗净后支模,用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞的修补措施:对孔洞事故的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4、露筋的修补措施:主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀,对于板底、梁侧露筋较小的部分,凿开露筋周围疏松的混凝土,用钢丝刷清理后,再在表面用1:2水泥砂浆抹面。
露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
5、缺棱掉角的修补措施:缺棱掉角较小时,清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补整齐。
也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净后湿润,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,认真养护;当缺棱掉角较大时,应将疏松部分混凝土凿除,并将界面清理干净充分湿润后支模,用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护,待达到一定强度后再拆模养护。
6、施工缝夹层的修补措施:发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土,用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理要慎重。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
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混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角(1)混凝土掉角缺陷情况:掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
(2)原因分析:产生掉角的原因重要有:①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损。
②模板拆除过早,混凝土的强度未实现拆除模板的要求,致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当,用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护,造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
(3)处理措施:当掉角较小时:①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。
当掉角较大时:①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板,模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
(4)处理程序和处理情况验收:①由质检员组织混凝土工上进行检查,对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施,由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞(1)混凝土空洞缺陷情况:混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中显现局部或全部没有混凝土,空洞的尺寸通常较大,以至于钢筋全部暴露。
(2)原因分析:①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土常见质量缺陷及防治措施
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项目施工混凝土常见质量缺陷及防治措施项目工程质量决定施工企业的长远发展,怎样做好工程施工的混凝土质量控制,确保工程结构实体安全达标,现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析,并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。
住宅楼工程为地下二层,地上三十四层;建筑基底面积:836.44平方米,总建筑面积为72600.56平方米。
地下二层层高为3.9m;管道层高为3.30m;一~三十层住宅部分层高为2.9m;顶层出屋面层高为4.70m。
结构型式为剪力墙结构,筏板基础,基础部分设计级别为甲级;结构安全等级为二级;剪力墙抗震等级为一级;建筑抗震设防烈度为8度;建筑抗震设防类别为丙类;地上及地下部分耐火等级为一级;地下室防火等级为二级;屋面防水等级为一级。
在主体混凝土施工中,分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。
上述混凝土质量缺陷在我们的施工过程中都存在。
1首先分析混凝土“麻面”问题主体二层剪力墙模板拆除后,混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点,表面粗糙不平整,但未发现钢筋外露,这种情况称之为“麻面”。
分析其产生的原因主要有以下几点:(1)模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净,未按规定要求提前拆除模板,致使混凝土的面层被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够;(3)剪力墙模板合模前,模板面层未及时涂刷脱模剂,使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象;(4)混凝土振捣不实,气泡未排出。
针对上述四点,结合本项目分析混凝土麻面产生的原因:首先是施工班组不认真,未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。
其次就是管理人员过程控制不到位。
防治措施:项目部要求严格贯彻落实三检制度。
施工前必须确保模板面层清扫干净,面层不得粘有任何垃圾杂物。
浇筑混凝土之前,安排专人对模板进行充分的浇水湿润,板缝采用双面胶带进行封堵,选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷,涂刷时做到均匀有效,严禁漏刷;浇筑混凝土时应振捣密实,充分排除气泡。
混凝土质量缺陷处理施工方案
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混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用,但是在施工过程中常常会出现质量缺陷,如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性,必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝:混凝土裂缝是常见的质量缺陷,可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形:混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理:将裂缝清理干净,填充专用修补材料,待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理:使用专业胶粘剂进行填充,同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施:在混凝土浇筑前,进行加固网格铺设,以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整:对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决,如增加支撑等。
2.重建:对于严重的混凝土变形,可能需要进行重建处理,重新浇筑混凝土。
3.预防措施:在浇筑混凝土时,要确保材料的均匀分布,同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制:对于施工材料和施工技术要进行严格把控,确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要,只有及时有效地处理,才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键,需要施工人员严格按照方案操作,以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
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混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料,它具有良好的耐久性和强度,但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命,因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷,主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性,因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口,可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口,并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料,将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护,保持湿润环境,促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝,可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝,去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理,使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝,保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷,这不仅会影响到混凝土的美观度,也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整,可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面,去除凸起的部分,并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分,保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹,可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹,去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理,使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹,保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题,如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降,因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔,可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔,去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷及处理措施
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(6)养护不好。
七、洞口变形
(1)模内顶撑间太大,断面太小;
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;
(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。
八、错台
(1)放线误差过大;
(2)模板位移变形,支模时无找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台。
十六、温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差会造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大,或受到寒潮侵袭,会导致混凝土表面温度急剧下降产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常在混凝土表面较浅的范围内产生。
原因分析:
1在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够;
2灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施:
1在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时,才继续灌注。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
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混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损,如表皮开裂、脱落等,可以采取以下处理方案:-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补:选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂,然后将修补材料填充到破损部分,并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后,需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷,可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂,可采取以下处理方案:-干缩开裂:通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩,预防开裂。
-温度开裂:通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复:对于已经开裂的混凝土,可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝,然后填充填缝剂进行修补,并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决:-检测原因:首先需要找到强度不达标的原因,可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施:根据检测结果,采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖:对于强度不达标的混凝土,可以在表层重浇一层达标的混凝土,提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计:在混凝土的配合比设计中,应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等,确保混凝土质量达到要求。
-选材严格:选择符合要求的材料,特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收,确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理:严格按照操作规范施工,合理安排施工工艺,减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀:在混凝土搅拌过程中,要确保各组分充分混合均匀,避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比:合理控制水灰比,避免混凝土过于稀薄或过于干燥,影响强度和耐久性。
-控制施工温度:合理控制施工温度,避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
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混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料,其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而,混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷,如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝,应注意以下几个方面:1.控制混凝土的干燥收缩:在拌合料中添加适量的外加剂,如抗裂剂,以减少混凝土的干燥收缩。
此外,适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力:在混凝土中添加适量的材料,如粉煤灰、矿渣粉等,以改善混凝土的高温和低温变形性能,从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度:适当增加混凝土的配筋,并采用合理的设计和施工工艺,以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力,从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓,应注意以下几个方面:1.提高振捣质量:在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性,从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌:在混凝土搅拌过程中,应加强现场质量检查,确保混凝土配料均匀,并控制混凝土的水灰比和砂浆含量,以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间:在混凝土初凝后,应延长模板的拆除时间,以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落,应注意以下几个方面:1.控制砂浆的水灰比:降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力,从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护:在混凝土施工后,应及时进行养护,保持适宜的温湿度条件,以加速混凝土的硬化和强化,从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度:通过控制混凝土的配比和施工工艺,以提高混凝土的强度,从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来,要预防混凝土施工质量缺陷,关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样,才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠,保证建筑物的使用寿命和安全性。
常见混凝土施工质量问题的处理方法
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常见混凝土施工质量问题的处理方法在混凝土施工过程中,常常会遇到一些质量问题,这些问题如果不予以妥善处理,可能会导致工程质量的下降。
本文将介绍常见的混凝土施工质量问题,并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂问题混凝土开裂是施工中常见的问题之一,常见的裂缝有塑性开裂、干缩开裂和温度应力开裂等。
针对这些问题,可以采取以下措施进行处理:1. 控制水灰比:适当降低水灰比,增加混凝土的强度和抗裂性能。
2. 使用抗裂剂:添加适量的抗裂剂,能够改善混凝土的早期强度和延展性,减缓开裂的发生。
3. 加强养护管理:做好混凝土的养护工作,保持适当的湿度和温度,避免出现过早干燥和温度变化过大的情况。
二、混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是很多工程中经常遇到的问题,常见的原因包括配料不当、搅拌不均匀、养护不到位等。
为了解决这一问题,可以采取以下方法:1. 加强原材料的质量控制:严格控制水、胶凝材料、骨料等原材料的质量,确保配料的准确性和稳定性。
2. 加强搅拌均匀性控制:充分搅拌混凝土,确保各种原材料均匀分布,避免出现孔洞和缺陷。
3. 加强养护管理:密切监测混凝土的养护情况,保持适宜的湿度和温度,促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土表面平整度问题混凝土表面平整度是衡量混凝土质量好坏的一个重要指标,常见的问题包括偏差、麻面、坑洼等。
为了提高混凝土表面的平整度,可以采取以下方法:1. 注意摊铺技术:在摊铺混凝土时,注意控制水平度和坡度,保证混凝土能够均匀覆盖在地面上。
2. 加强振捣:在摊铺混凝土后,进行适量的振捣,使混凝土充分密实,避免出现塌落和凹凸不平的情况。
3. 进行修补和研磨:对于已经出现的表面缺陷,可以采取修补和研磨的方式进行处理,使其平整度得到改善。
四、混凝土质量监测方法为了及时掌握混凝土施工的质量状况,可以采用以下监测方法:1. 试块制作:通过制作混凝土试块,进行实验室试验,从而了解混凝土的强度和密实性。
2. 现场非破坏性检测:利用超声波、雷达等检测设备,对混凝土进行非破坏性检测,了解混凝土的内部结构和缺陷情况。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
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2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中,发现少数楼层局部楼板存在裂纹,这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅,卧室等部位,形状多为无规则曲线,少为网状;长度为几公分到1米多不等,深度有几毫米到十几公分不等;有的位于板上表面,有的位于板下表面,有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂,比如板的跨中无抗裂钢筋网,板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等,本方案主要要从施工及管理方面进行分析,具体如下:1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,板的负筋位置偏下,致使板在负弯矩范围内首先开裂,继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有,水电管线多管重叠,致使板的有效厚度减少,沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后,砼在自身重力及(或)施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力,因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝;另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便,任意加大板的砼坍落度,甚至在现场加水,造成浆料过多,混凝土离析;混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水,部分浆料相对集中,表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土质量缺陷的处理方法
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混凝土质量缺陷的处理方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料,具有高强度、耐久性和抗压性等优点。
然而,在混凝土施工过程中,可能会出现一些质量缺陷,如空鼓、裂缝和强度不达标等问题。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命,需要及时并有效地处理这些质量缺陷。
下面将详细介绍混凝土质量缺陷的处理方法。
首先,对于混凝土中出现的空鼓问题,可以采取以下措施进行处理。
空鼓是指混凝土与基层或钢筋粘结力差,导致混凝土与基层或钢筋之间空腔过大的现象。
处理方法可以包括以下几个步骤:1. 清理和修补空鼓区域。
首先,需要清理掉空鼓区域周围的松散混凝土和污垢,并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后,用高强度胶黏剂或专门的空鼓修复材料填补空鼓区域。
2. 加强混凝土与基层或钢筋的粘结。
为了增强混凝土与基层或钢筋的粘结力,可以进行以下措施:通过切割基层或钢筋的方式,增加混凝土与基层或钢筋的接触面积;或者在基层或钢筋表面涂覆增强粘结力的胶粘剂。
其次,对于混凝土中的裂缝问题,可以采取以下方法进行处理。
裂缝是混凝土收缩或强度不均匀引起的表面开裂现象。
处理方法可以包括以下几个步骤:1. 对裂缝进行清理和修补。
首先,需要清理掉裂缝周围的松散混凝土和污垢,并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后,可以采取填充裂缝的方法进行修补。
填充材料可以选择经过验证的聚合物修补材料或其他适用的修补材料。
2. 修复裂缝的根本原因。
除了对裂缝进行修补外,还需要找出裂缝产生的根本原因,并予以修复。
例如,如果裂缝是由于基础不牢固或地基沉降引起的,需要采取相应的措施来加固基础或加强地基。
最后,针对混凝土强度不达标的问题,可以采取以下方法进行处理。
处理方法可以包括以下几个步骤:1. 检查和修复问题区域。
首先,需要对强度不达标的混凝土进行全面的检查,确定问题区域。
然后,清理问题区域周围的松散混凝土和污垢,并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
混凝土质量缺陷处理措施
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混凝土质量缺陷处理措施一、平整度较差部位:东楼山南沟排水倒虹吸8#顶面板缺陷概况:成波浪状,波峰高出设计面3~5mm,波谷基本位于设计平面。
原因分析:倒虹吸管身1:4坡度太大,混凝土浇注完毕后,再没初凝前,处于塑性的混凝土在重力作用下,向下流淌所发生的现象。
处理措施:倒虹吸管身顶面为主干渠堤基回填,我们单位拟在顶面上测设设计高程点,用磨光机磨平,用两米靠尺随时检查平整度,以满足于规范要求.二、渗水缺陷部位:东楼山南沟排水倒虹吸3#、2#管身交接处,6#、7#管身交接处缺陷概况:表面潮湿,有渗漏痕迹原因分析:由于止水带属于柔性材料,混凝土浇筑时采用振动棒振动过程中,由于振动棒的插入致使止水带发生变形弯曲,同时水平止水带的上下面和纵向止水带的内侧和外侧,也可能存在混凝土振捣不密实,从而为渗水路线的发育埋下了隐患。
处理措施:将存在渗水缺陷的管身交接处的沉降缝清理深度2~3cm,用铁丝刷刷净,用水冲洗干净,待晾干后用聚硫密封胶或聚氨酯膏封堵密实。
三、裂隙缺陷部位:东搂山南沟排水倒虹吸8#管身顶面缺陷概况:存有11条裂隙,裂隙长20~30cm,宽0.1~0.2毫米,深度2~3毫米原因分析:属于温度裂隙。
○1混凝土浇筑完毕后,压光工序没有及时跟上,造成混凝土表面干缩,在压光时采用人工辅浆,从而为后期混凝土面发生裂隙埋下了隐患。
○2养护时由于工人责任心不强造成养护不及时,致使混凝土面发生了裂隙现象。
处理措施:方案一:人工凿除并清理深度2~3cm,用铁丝刷刷净,用水冲洗干净,待晾干后用聚硫密封胶封堵密实。
方案二: 沿裂隙缝隙用细铅丝适当清宽裂隙宽度,用高压风冲干净,用聚氨酯膏封堵四、个别模板螺栓孔封堵砂浆存在裂缝部位:东搂山南沟排水倒虹吸管身缺陷概况:封堵的砂浆与旧混凝土面存在圆形裂缝原因分析:后期封堵砂浆强度较高,水泥量较多,干缩性较大,从而造成两者接触面的裂缝处理措施:把原先封堵的砂浆凿除,用铁丝刷刷净,用水冲洗干净,待晾干后用膨胀水泥砂浆或环氧树脂封堵密实,然后采用宽面胶带覆盖养护。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
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混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一,然而,在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷,并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平,影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题,可以采取以下措施:- 控制混凝土的质量:确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控:及时调整工艺参数,提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具:如平整器、打磨机等,对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷,可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝,可以考虑以下措施:- 控制混凝土的收缩:合理控制混凝土的配合比,选择合适的掺合料,以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土:预应力混凝土具有更好的抗裂性能,能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护:定期检查混凝土结构,修补和填充已有的裂缝,以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性,可以考虑以下方法:- 加强混凝土的搅拌:确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料:选择符合标准要求的骨料,确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性:通过控制水灰比和添加剂的使用,调整混凝土的流动性,提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量,需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性,是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施,能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土质量缺陷及处理措施
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混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土是建筑中最常用的材料之一,它在建筑工程中扮演着重要
角色。
由于混凝土质量与工程质量息息相关,缺陷也会导致建筑质量
下降,影响到工程质量和使用效果。
混凝土质量缺陷多种多样,可分
为大类和具体缺陷,这些缺陷是由材料成分不良,混凝土施工质量不
合格,混凝土拌合比不合理,混凝土养护不当等原因引起的。
具体缺陷包括表面开裂、渗水、龟裂、抗压强度达不到要求等。
如果混凝土的表面开裂,就会影响受力和美观;如果渗水,就会引起
砂浆离析和混凝土表面水化,严重时混凝土结构安全受到威胁;如果
龟裂,就会影响混凝土使用性能和使用寿命;如果抗压强度不达标,
会影响混凝土功能使用效果。
要有效防范和控制混凝土质量缺陷,有以下几点措施:首先,要
加强检查和把控,仔细检查混凝土原材料,定期对工程质量进行抽检;其次,掌握施工技术,要在室外混凝土施工中保持环境温度,湿度等
指标在规定范围内,并采取一定的预防措施;最后,混凝土施工应科
学养护,要选择合理的养护方法和措施,根据不同施工技术及环境条件,科学组合各项养护工作。
以上是混凝土质量缺陷的简略介绍和处理措施。
只有遵循质量标准、仔细实施检查和施工管理,使用高质量的材料,做到完整的养护
管理,才能确保混凝土的质量稳定,最大化降低质量缺陷的产生,提
高施工质量和工程效果。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
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混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中,混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些质量问题,这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能,还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此,了解混凝土工程质量常见问题,并采取有效的解决措施,对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,表现为混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成类似蜂窝状的空隙,以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有:混凝土配合比不当,砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌匀;下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀;振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一,根据裂缝的形态和成因,可以分为多种类型,如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的;温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的;荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观,还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有:浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
常见混凝土质量问题及解决措施
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常见混凝土质量问题及解决措施一、混凝土表面有小气泡1、原因分析:①混凝土砂率偏高;②混凝土水灰比偏大;③混凝土振捣不够,没有将气泡振到表面释放。
混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大,孔隙率增大,相对水灰比也会加大。
混凝土在凝结硬化过程中,多余的拌和水会不断地被蒸发掉,会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。
2、预防措施:①调整混凝土配合比,尽量降低砂率,降低水灰比;②加强混凝土的振捣工艺,避免欠振。
把握好振捣时间,以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。
二、混凝土表面泛沙1、原因分析:①砂率偏高;②坍落度过大。
钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收,严重时产生泌水现象,此时的积水如不及时清理,会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去,带走了水泥浆,沿板缝或拉筋孔流出,使得混凝土表面泛砂。
混凝土拌和物的水灰比控制不合理,入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。
2、预防措施:①尽量降低混凝土的砂率,降低混凝土入模时的坍落度,严格控制混凝土的水灰比;②浇筑时避免混凝土产生离析,振捣时间要合理;③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间;④如出现泌水,应及时将清水清理出来,严禁带浆。
三、混凝土表面有裂纹1、原因分析:①混凝土浇筑完,养护没有跟上,覆盖浇水不及时;②浇水不连续,混凝土表面干燥。
混凝土浇筑成型后,由于其中水泥的水化作用,逐渐开始凝结硬化。
混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要,但由于硬化是逐渐进行,当空气中相对湿度较小时,混凝土中水分就会不断地被蒸发掉,造成混凝土由表到里逐渐脱水(失水),极易产生干燥收缩裂纹。
同时,失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。
为使混凝土有适宜的硬化条件,使强度不断增长,并避免发生干燥收缩裂纹,应对混凝土进行适当的养护。
2、预防措施:①混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护,使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润;②保证连续浇水,连续浇水养护七天。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
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混凝土施工质量缺点及防治举措混凝土工程质量缺点有:麻面、蜂窝、露筋、裂痕、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、松懈、外形缺点、表面缺点、连结部位缺点等。
1、麻面麻面是指混凝土表面体现出无数绿豆般大小的不规那么小凹点,直径往常不大于 5 ㎜。
成因剖析:⑴、模板表面未清理洁净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水润湿或润湿缺少,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,凑近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不正确以致混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方沙浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完整排出,拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟,振捣时已有局部凝结;预防举措:⑴、模板表面清理洁净,脱模剂应涂刷平均;⑵、混凝土搅拌时间要适合,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,不论那种模型,均需撒水润湿,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,想法封堵;⑸、振捣依据快插慢拔原那么,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入基层5-10㎝,振捣至混凝土表面平展泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止;修理方法:混凝土表面的麻点,对构造无大影响,往常不做办理,如需办理,可采纳以下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛洗刷净,在修理前先用水湿透;修理用的水泥品种一定与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超出1㎜,依据漆工刮腻子的方法,将沙浆用刮刀鼎力压入麻点,随即刮平;水泥沙浆的配合比为1:2或1:,因为数目不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必需时掺拌白水泥调色;修理达成后,用麻袋进行保湿保养。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有缝隙存在,形成数目或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规那么,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。
成因剖析:⑴、模板漏浆或振捣过分,跑浆严重以致出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不妥或砂、石予、水泥资料加水量计量禁止,造成沙浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不妥或下料过高,未设串联使石子集中,造成石子沙浆离析,没有采纳带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣缺少,使混凝土不平均,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部沙浆过少。
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滦河湾二期工程
混凝土质量缺陷处理措施
编制人:
审核人:
审批人:
中国水利水电第二工程局有限公司
二O一三年八月
目录
一、编制依据及目的 (3)
二、混凝土质量缺陷的分类 (3)
三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4)
1. 麻面 (4)
2. 露筋 (5)
3. 蜂窝 (5)
4. 孔洞 (5)
5. 施工缝夹层夹层 (5)
6. 缺棱、掉角 (6)
7. 裂缝 (6)
四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6)
1、表面抹浆修补 (6)
2、细石混凝土填补 (7)
3、化学注浆修补 (7)
五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版);
《建筑工程施工手册》
二、混凝土质量缺陷的分类
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版)的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表8.1.1确定。
”表8.1.1如下所示:
表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求:对“对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
”
在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理,如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。
三、混凝土的质量缺陷产生的原因
1. 麻面
麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混
凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。
2. 露筋
砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。
因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
3. 蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。
它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多),或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。
4. 孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
5. 施工缝夹层夹层
在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前,捣实不够。
灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、
锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层
6. 缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度降低,拆模时则棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不善,也会造成棱角损坏。
7. 裂缝
裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。
其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
四、混凝土质量缺陷的处理措施
1、表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平,抹浆初凝后要加强养护。
当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝,应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先刷水泥浆一遍,然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂抹2~3层,总厚度控制在10~20mm左右,并压实抹光。
在砂浆具有一定强度后进行打磨处理,使其接缝平整光滑。
2、细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
对于孔洞,可在混凝土表面采用施工缝的处理方法:将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除,并将洞边凿成斜面,以避免死角,然后用水冲洗或用钢丝刷刷清,充分润湿72h后,浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内,并掺入水泥用量8%的ZY膨胀剂,用小振捣捧分层捣实,然后进行7d浇水养护。
3、化学注浆修补
当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂注浆修补。
修补时先用凿只剔打出20宽、30深的V型槽,用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层,使裂缝处保持干净,然后把裂缝用环氧砂浆密封表面,做出一个密闭空腔,有控制的留置注浆口及排口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使之充满整个裂缝。
压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用,使修补处具有很好的强度和耐久性,对0.05mm以上的细微裂缝,可用甲凝修补。
五、混凝土质量缺陷的处理管理措施
为确保砼出现质量缺陷时,能正确的采取各种措施和方法进行处理,特制定一下管理措施:
1、砼拆模必须经的项目技术负责人同意,各栋号长下达拆模命令才可
拆除。
2、模板拆除后模板班组未经项目部质检员检查,不得擅自修补。
班组
发现质量缺陷应向主管工长汇报,请示处理方案。
工长认为为一般缺陷的可进行处理。
3、主管工长发现质量缺陷较大时,及时上报项目部,项目技术负责人
组织监理、业主进行勘察,必要是请设计单位复核。
每次浇注完混凝土拆模除必须向项目监理部(业主)报验。
4、质量缺陷处理完成后应再次向项目监理部报验复查,合格才可进入
下到工序。